常用塔器制作安装施工方案

塔器制作安装施工方案:我企业承建贵企业的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条I件和设计规定，特编制施工方案如下，请审议工程概况我企业重要负责现场制作安装项目，总重量为二-年月日止年Kg,月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件

一、现场制作安装基本程序、塔体下料和预制按照设计和设计原则进行下料筒体料预制，预制前视管口位置对钢板1进行排列取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设坡口，预制的单片弧板应30与筒体的弧度相似,下料时应保证每块板日勺两边要平行，对角线相等

2、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓日勺位置，用经纬仪测量标高与否对日勺,3用标高为根据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线所有塔器现场安装采用正装，由I底座逐渐向上制作安装，采用每米为一段向上组对主筒体在空中作业进行组对和焊接4-6时，汽车吊作为重要的施工工具，现场施工时台塔用吨吊车将筒体吊之塔高米左右，2520然后再用吨吊车进行吊装工作，距塔顶米左右时用吨吊车进行起吊，施工临时工5010110作平台与工位祥见附图二.吊装注意事项在每段筒体制作完毕后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好如下工作、对下部塔体勺上口水平找正，以保证整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体a H对勺就位H、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘左右，宽度不小便与施b1100mm500mm焊、吊耳，吊耳厚度不不不小于宽度应不小于四点吊装，保证吊装安全超过c40mm,300mm,额定负荷不吊（必须吊的物件,经有关部门研究审批，采用有效措施,方可吊运）;、信号不I d明，重量不明，光线暗淡不吊；、和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；e、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；f三塔内件的制作与安装.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸规定在本公司厂内制作完毕，运至施工现1场，在基础座焊接完毕后，利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，保证水平度及相对尺寸.人孔、接管勺开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检查等几种重2H要工序每道工序符合规定后方可进行下道工序多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则严禁下一层焊接施工作业程序见（下图）组对点焊返修清理焊接自检外观检查无损检测不合格验收技术记录注*当需要时四.施工作业前日勺准备和规定焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧范围内口勺油、漆、垢、锈

1.10-15mm等清理洁净，直至发出金属光泽.按图纸规定检查装配尺寸，焊缝一般应做到内壁齐平，局部错边量基本可到达不不小于23mm对接焊缝焊接外观成型美观，焊道均匀.

3.焊条焊丝须有质量保证书，若对其有怀疑，应抽检试验合格后方可使用焊条使用前应

4.按质保书规定，用保温筒领装，焊丝使用前应用砂纸打磨洁净检查所使用的电焊机运转与否正常，接线与否对日勺可靠

5..焊前须经技术人员技术、质量、安全交底，熟悉图纸对焊缝日勺规定6焊接场所应做好挡风、防雨、防雪、防寒等措施

7.五.焊接工艺.现场塔器与及与之间焊接采用焊条，详细焊接工艺见焊接工艺1Q235-B Q235-B20R J422卡母材材质、焊条焊丝Q235-B20R20#,20G J422p

3.2p

4.0p

5.0J507p

2.5p

3.2TIG-J50p

2.5lCrl8Ni9Ti A132p

2.5p

3.2HlCrl9Ni9Ti p

2.5异种钢焊接时，焊条焊丝选低级级，但两侧之一为奥氏体钢时，选不锈钢焊条焊丝

2.焊接电流取值范围一般为焊条焊条焊接不锈钢时电流要

3.p

2.560-90A,p

3.290-120Ao合适减小.点固焊应与正式焊规定相似，焊点均匀分布在焊口四周，点固焊后应检查各个焊点质量,如4有缺陷应立即清除，重新进行点焊.打底焊应保证根部熔透，也要防止产生焊瘤或焊丝头留在焊缝内，焊条电弧焊打底层厚度5一般在左右，打底焊完毕后应进行检查，合格后方可焊接次层3mm施焊过程中应尤其注意接头和起收弧质量，由于诸多缺陷都轻易出目前此部位接头应完

6.全，弧坑应填满，层间接头应错开不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施

7.焊措施为宜焊接完毕后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量，如发现超标缺陷，立即消除

8.六.工艺规定.焊缝过渡应圆滑、匀直，接头良好焊缝表面不容许有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷

1.每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物2七.焊缝返修焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，用机械措施清除缺陷，但焊缝同

7.1一部位返修次数不得超过三次焊缝返修应由对应合格项目时持证合格焊工担任

7.2返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位

7.3I返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热

7.4组织，坡口应尽量规则，防止坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等返修勺焊接工艺应与正式焊接工艺相似

7.5H返修完毕，按不低于原焊缝质量原则对补焊区进行检查，发既有不容许缺陷时，应重挖补

7.6返修在每块板组对焊接完毕后，以基础十字线为基准严格按照图纸设计日勺角度、方位、高度

7.7进行人孔、接管的划线、开孔、焊接，保证法兰口的位置对时，便于管件对接I、清理、油漆在焊接工作所有结束后，应将塔体内外的临时设施及杂物拆除、清理洁净，

7.8并根据规定喷漆防锈、密性检查会同贵企业根据图纸规定进行气密性检查，发现问题及时处理

7.9八.施工质量保证措施施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认质量信息反馈必须迅速、精确，以便提高工程施工质量、采用控制和改善措施

8.1工程实行过程中，建立质量管理体系，严格贯彻执行企业《综合管理手册》

8.2IS09001:2023及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目的及控制程序，建立健全质量保证体系I并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理本项目管理实行I规划大纲（即本施工组织设计）充足体现的规定，在实行过程中严格按设计、施609001:2023工规范及业主（或总承包商）提出的质量原则和规定精心组织、精心施工I建立完善的检查制度质量检查员负责进行现场检查，项目部施工管理部每周组织系统检

8.3查一次，项目总工程师主持检查和质量评价施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验

8.4收规范规定的，一律进行返工或返修对返工或返修部位按规定的质量等级进行重新检查

8.5按原则对施工质量进行检查并与检测、修改和评价同步执行严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标识移植，

8.6有可追溯性把握好工程施工的重点和难点，优先采用企业既有的成熟施工技术，合理运用新技术、新

8.7工艺、新设备施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参与的人员作技术交底

8.8施工用机具要完好无损保证现场施工口勺正常进行

8.9要组织参与施工人员的技术培训，焊工要通过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证

8.10上岗，无证人员不得上岗施工现场材料堆放要整洁有序，不绣钢、碳钢管材、管件要分别放置并做好标识和防

8.11雨措施凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具有合格证，由项目经理部设材部材料工

8.12程师审核确认，合格证中检查项目不全或无合格证者不得用于工程中施工现场建立焊条专用烘干箱，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健

8.13全对应的规章制度和台帐焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工作规定施焊

8.14前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时处理施工中出现日勺问题焊工必须严格按焊接工艺规程规定检查坡口口勺加工、清理及组对质量，焊接过程中要精

8.15心施工，对不符合原则规定的坡口有权拒绝施焊施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录设计文献规定的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查成果应进行记录不合格

8.16焊缝应告知焊工进行修整或返工超声波或射线探伤检查由施工员填写探伤委托单，联络探伤和返修经无损探伤检查

8.17不合格口勺焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤规定检查焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底

8.18清除且修整好坡口后方可补焊焊缝

一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录

8.19九.施工组织人员配置序号职务人数职责备注队长负责组织全面工作及劳动力的安排11技术员负责施工图纸及现场的技术工作21质检员负责现场施工质量问题31安全员负责现场施工安全监督41翎工负责设备欧预制及安装5201电焊工负责设备的焊接工作640起重工从事安装工作中的吊装作业73力工从事辅助工种的工作830十.重要施工机具配置:序号名称数量型号规格备注拖板车辆吨1110空压机台252V-6/8210KW液压弯管机台31UGQ/10等离子切割机台420100#电动试压泵台51SY600逆变焊机台640ZXT-400ST砂轮切割机台72p400半自动切割机台82HAC-60焊条烘干箱台91ZYH-100焊条恒温箱台101HCY-100交流电焊机台1110ZX5-500角向磨光机个

①1230125千斤顶个吨133020倒链挂吨141520倒链挂吨151010十一.文明生产、安全技术保证措施进入厂区要严格遵守厂里制定日勺一切规章制度

1.教育职工树立“安全第

一、防止为主”的观念，常常检查现场不安全原因，发现问题及时

2.整改现场设置专职安全员，实行每周安全大会，每天班前安全例会

3.在施工中一定要做到“三不伤害，

4.现场多种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施需要用临时电源时，一定要请专职电工

5.来接，自己不得乱接现场搭设脚手架等，必须牢固，并符合有关规定

6.吹扫试压时，要交代清晰工作内容，不许超过工作范围以外，以免发生危险，在吹扫口设置

7.明显标牌，严禁无关人员进入区域内高空作业必须系好安全带，严禁在管道上系挂安全带，办理高空作业票，高空寄存材料、工

8.具，必须牢固各工种必须严格按照本工种的操作规范进行施工

9.现场施工用日勺材料，必须堆放整洁下班前应及时清理现场，做到文明施工

10.所有参与施工日勺作业人员（包括力工）都必须接受防护技术交底在装置厂房内放置的材

11.料下方要垫上木板或者道木，以保护土建做好的特殊地面高空动火前，要先检查下方有无易燃物，要对易燃物进行防护后方可动火，同步还要考虑

12.下方与否有仪表、设备或者不锈钢材料，防止损坏设备、仪表及污染不锈钢材料.保温作业时，保温棉不能洒落在设备、管道上，要先防护遮盖好后方可施工洒落在地面13上欧要及时清理洁净I固定脚手架与地面接触处必须有支垫或者保护措施，防止地面区损坏

14.I在厂内运送设备或者材料要注意对地面及墙面、柱子的防护，可以采用液压小车或自制区

15.安装有尼龙、橡胶轮的推车J场内日勺多种吊装作业必须先检查绑扎点、支点与否牢固，可以采用尼龙绳吊装或者在钢

16.丝绳与被吊对象间衬垫隔离物保护管道、设备试验时，试压、吹扫、冲洗用勺水、气严禁随地排放，必须排入指定勺区

17.H H域试压、吹扫、冲洗及试车时要在作业区周围设置警告牌，无关人员不得入内，防止意外事故各平台层的爬梯在夜间施工时要有足够的照明堆放材料的室外场地夜间要有长明灯打

18.I更人员要认真负责，坚持每晚的巡视，保证工程材料和机具不丢失施工现场设置垃圾桶，施工垃圾及废料要及时清理，设专人负责文明施工及废料回收

19..假如使用砂柱子做锚点，必须对柱子进行防护20现场设置一种安全文明施工领导小组，每天对现场进行安全文明施工检查，以保证施工顺

21.利进行认真做好现场施工设备的维护、保养和周期检定工作，保证设备常常处在完好状态；

22..做好现场多种施工资料的整顿、归档、保留工作，以备查用23。