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文本内容:
第一节针对幕墙工程质量保证措施
1、设计阶段设计部门经理要对本部门从事该项目的I设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量状况,保证设计图纸的对的性同步要保证指导生产的加工图纸的J对的I性工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作此过程鉴定的根据为评审通过记录,以及图纸的会签,此过程由质检部门专人进行监督考核
2、材料供应阶段计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的I先后次序及材料质量负责,要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料,以保证原材料的I质量与供货周期质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检查控制》的程序规定去进行检查,不合格材料坚决不准进厂
3、生产加工阶段生产部门要对本部门该项目日勺元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工B、必须进行首检、自检和互检检查时要确认量检具的精确度9生产工人必须持证上岗
3、包装运送质量保证由于所有材料均为装饰材料,因此我司对出厂日勺所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面,以免在运送、安装时损坏材料表面,然后用纤维带包装成捆运送到现场玻璃运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合所有材料都由我司的车队运往现场所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方
二、设备质量保证措施一安装设备
1、设备产品在质量保证期内实行“三包”服务;
2、设备产品在使用中,若发现质量问题立即生产厂商协助处理日勺问题,在接到顾客告知后2小时内做出反应;
3、保证所供设备是全面按有关国标和行业原则设计和制造时,有完善的质量检测手段,并已通过IS09001质量体系认证
4、保证对其外购配套零部件设备的I质量负责,采购中均进行了严格的进厂检查,并保证提供其产品质量合格证书、使用阐明书及检查汇报等有关资料
5、保证货品是全新的、未使用日勺,使用一流工艺和最佳材料制造而成的,并完全符合协议规定的质量、规格和性能日勺规定,并保证所提供的设备在现场通过对时安装、正常运转和保养,在其使用寿命内具有满意和可靠的性能
6、保证在交货前对设备的质量、规格、性能和数量等进行详细而全面检查,并能出具一份证明设备符合协议规定的合格证书及检查汇报
7、在质保期内如发现货品有其他潜在的缺陷及我方使用了不符合原则规定或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件,发包方有权退货或向我方索赔
(二)施工设备
1、对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训,熟悉机械设备性能,掌握机械设备日勺使用和维护技能,杜绝重大机损事故日勺发生
2、各类型机械表面必须随时保持洁净,常常清除泥浆、污油泥等,保持机台清洁
3、电焊机使用应接零,一次电源接头有保护装置,二次线应有接地线,必须一机一闸并装随机开关并安装漏保护器施工项目设置专职机械管理维修人员,结合机械设备定期检查,对机械保护装置及安全指示装置进行检查,保证机械安全可靠运行,是保障施工项目安全实行的一种重要原因C、对加工后的产品要进行标识D、加工前检查设备及工装的完好状况,加工中不能野蛮作业
4、加工检查阶段质检部门要对加工过程中日勺产品检查工作负责对加工质量进行全面控制A、进行首件专检及标识B、对每道工序进行跟踪检查,保证不合格产品不流入下一道工序C、进行循检、抽检,并作抽检标识,每批抽检率为10%,每批数量不少于3件D、发现不合格产品,按质量手册《不合格品控制》程序处理、安装阶段5该工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制项目部设有专职质检员,负责平常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验企业还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、多种质量记录等进行监督检查A、进场安装前应认真学习施工图、认真学习技术交底,检查施工设备、仪器与否完好;B、主梁安装阶段:主梁定位放线是幕墙安装关键性日勺一步,也是实质性日勺一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量放线必须精确,同步主梁放线规定多种位置和角度的尺寸处理,考虑了玻璃日勺规格、封口的方向、主梁日勺安装方向等问题主梁安装在所有幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度规定高而占有极重要的地位,假如主梁安装完,则整个工程进度都较易控制了,故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视工艺流程检查主梁规格、型号一-套上支座、垫片及螺栓、芯套一-对号就位一-三维方向调正一-上埋件螺栓基本操作阐明
①根据基准层放出的线,先定位安装好幕墙边角主梁;
②中间部分主梁,以已定位安装好欧I边角主梁拉通线及拉尺定位安装;
③其他各层按此定位先安边角主梁,然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁;
④每层主梁定位安装好,经验收合格后,须立即与埋件固定,以免安装上一层主梁时使之下走位主梁一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根主梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上,用垫块保留伸缩缝,再对位调正梁上端,依此往上安装c、横梁安装阶段主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备横梁测量是对主梁安装误差的调整,水平仪抄平可检查并调整误差首先安装好的一层横梁,用水准仪打水平定好仍作基准层,其他各层以此作为基准拉尺定位安装质量控制要严,每层必须复检水平D、挂板阶段初安装板块时,应先检查玻璃铝板板块日勺规格、型号及外观质量,检查合格后将玻璃抬至安装位,安装对胶缝把板块挂上后,一定要调整好调整的原则即横平、竖直、面平胶缝要横向水平、竖向垂直E、打胶阶段板块安装调正后即可以注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序,也是保证外部美观的必要条件,因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量1塞泡沫棒玻璃安装好后即可塞泡沫棒,泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平;2用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边缘,清洗洁净后,用洁净不脱毛日勺干布擦干;3贴皱纹胶纸,要贴直、贴平;4注胶规定打的胶均匀饱满,竖向胶缝是由下而上方向注胶;5刮胶刮胶时只能向一种方向刮,规定刮直、刮平,刮好胶后应立即撕掉皱纹纸6注胶完毕后注意养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤F、清洗阶段幕墙工程安装完后,应制定清洁方案,明确使用清洁剂的型号、规格,清洗机具的I数量、日期、时间等;清洁剂应复合规定,不得产生污染和腐蚀;打扫时须防止损伤幕墙表面及阻碍其他分项工程,加强成品保护清洗工作包括外部清洗与内部清洗1外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗,用洁净的布或毛巾沾水与二甲苯,或沾水与清洗剂清洗,然后用洁净的干布擦干;2内部清洗,首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉,然后用二甲苯清洗,假如清洗不掉的地方,可用刀片刮净
五、防止质量通病的措施
1、预埋件部分有的工程主体未设预埋件,只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救:有的虽有预埋件,但该预埋件的I规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范规定
2、立柱、横梁部分立柱的力学计算模型不符合工程实际;立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误,甚至有些型材的截面形状不符合受力规定;立柱被设计成受压杆件(按规定应设计成受拉杆件);有校核杆件强度但未校核其刚度;未按最不利分格及最大跨度进行验算幕墙与主体连接部分支座与锚板间的焊缝强度不够;连接处只用一种螺栓角码所受弯矩过大但未加固
3、板块固定部分隐框幕墙板块下部未设托条;压板时间距太大或压板自身强度局限性
4、防火、防雷部分防火棉厚度局限性或防火隔板太薄;防火节点不严密;立柱伸缩处的防雷节点处理不妥
六、成品保护
(一)施工现场成品保护措施
1、施工现场临时寄存的材料,按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护
2、己装到墙上日勺框料,若土建尚有混凝土施工,则必须贴保护膜,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀
3、玻璃胶缝打胶时应贴保护胶带,防止打胶时弄脏玻璃表面
4、在工程施工期间,各分包方应负责自身承包范围内日勺成品与半成品的保护工作,并保证其他分包方区|材料设备、成品和半成品免遭损失,若发生损失由责任方承担
5、幕墙工程单项验收合格后,幕墙成品保护职责,应移交给下一分包方,若发生损失由责任方承担,我企业不承担责任
(二)验收移交过程的产品保护控制措施
1、在幕墙分部工程验收前,将对幕墙进行整体清洁,观感抵达优良
2、验收达标后,移交总包负责成品保护,我企业派专人日、夜进行巡察,发现成品保护不到位的I现象,及时告知总包方处理
3、质量评估时,我企业负责二次清洗,保证工程整体验收抵达实现目的第二节材料、设备质量保证措施
一、材料质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键原因之一,工程进度与材料能否及时、全面到场亲密有关为了保证工程质量和进度,保证本工程质量目的可以顺利完毕,我司将材料采购保证措施论述如下:
1、材料采购质量保证措施1紧密围绕企业“质优价廉服务好”的采购原则,谨慎选择材料供货商选择对象为规模大、行业地位高、口碑好日勺企业,可认为工程开展所需日勺材料提供强有力的I保障,能保证材料的质量,供货周期满足工程需要2对本工程使用的重要材料,质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,对材料的I表面质量和尺寸按检查原则进行检查,合格后方可入厂,投入生产我们还将出具多种材料生产厂家欧I产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如密封胶、型材等,除出具上述证明外,还附有使用年限3材料进场前应按招标人及建筑师规定提交材料的样品,样品经各方承认后进行封样,只有与确定的I样品一致的材料方可进入施工现场4五金件及其他配件原则五金件、化学螺栓、填充料及其他工程上的所使用日勺材料必须出具对应的质保书与有关的测试汇报,并进行严格的检测5规定材料厂家及时提供质量证明材料,包括材质单、合格证、质量检测汇报、发货清单等,以便及时进行材料验收检查6不合格产品要按规定隔离和弃用7对于对工程质量、进度有重大影响日勺材料,必要时候我们将派专人驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度8现场材料员应熟悉材料验收、寄存原则,对现场材料需求有整体计划安排9施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工,注意材料及成品保护
2、加工制作质量控制所有的型材、挂板、成品、半成品附加工在每道工序上均严格按抽检方案检查,使整个生产过程闭环管理,详细做法如下1严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文献进行生产加工;2加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内;3硅酮构造胶、密封胶必须有性能指标,安全使用年限等质量保证书;4重要的构造受力件,在下料之前进行校直调整;5构件的加工精度容许偏差按行业原则日勺高精度级执行;6加工完毕的构件,按其数量的5%抽检,且每种不得少于5件;7生产过程中严格执行三检制度;8成品、半成品出厂时,附有质量检查证书;。
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