深基坑开挖专项施工方案

深基坑开挖专项施工方案工程的概况和特点

1.1工程基本情况

1.

1.1本项目为**********,新建一座规模为4m*8m*

3.7m的混凝土现浇平衡水池，新建一座

10.5m*4ni*

3.78m的加压过滤机房，新建一座2m*4rn*

3.78m的清水池一座，考虑到园区绿化面积较大，综合考虑，采用湖水作为灌溉主要水源，对于枯水期考虑采用自来水补水湖水经处理后再加压配送到园区绿化区域，详细流程详见《灌溉工艺流程图》图灌溉工艺流程图******基坑地面现状标高

21.5m,基底标高

17.1m,从现状地面向下开挖

4.4m,采用9m拉森钢板桩十两道支撑进行支护，桩顶采用11放坡1m进行卸载****常水位为

19.15,最高水位为

20.15o图基坑区位图1-2图基坑支护平面图1-3图基坑支护立面图1-4参建单位工程名称*建设地点*建设单位*台标高及尺寸必须符合设计要求，开挖至放坡平台标高上部15-20cm,停止开挖，人工进行夯实至设计标高，平台顶面向外倾斜

2、采用土钉挂网的放坡段，坡面修整完毕，及时打入土钉，挂钢板网土钉按设计要求设置基坑顶部用钢板网反包2m并设置一排竖向土钉固定，喷护要求与坡面相同，喷射碎面层必须覆盖住土钉头土钉端头用废弃钢筋头焊接短十字，以此控制喷碎厚度施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋

3、挂钢钢板网时要确保有保护层土钉挂网应分段分片进行，面板设置钢板网的，应分两次进行

4、施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施

5、喷浆碎面层本支护设计所用喷射性为C20细石碎，碎面层厚50nlln配合比为水泥砂石=12:

1.5喷射硅内可适量添加速凝剂及减水剂；喷射碎采用C20普通硅酸盐水泥喷射作业时应分段分片进行，在喷射碎前应作好标志，确保其喷射厚度同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷面，射距在

1.0m左右，喷成后的面层要喷水养护下层与上层喷碎的加强筋及钢板网应用焊接可靠联接喷射碎终凝2h后，应浇水养护

6、控制要点

①喷射混凝土应做好保湿养护，养护时间应根据气温和环境条件而定；

②在每层每段开挖完毕后，由支护单位迅速组织人员清理坡面，使坡面平整；挂网，再喷射混凝土至设计厚度；

③面层喷射混凝土，设计强度等级C20,厚度50mn],二次喷射喷射混凝土配合比为水泥砂石二1:2:

1.5,喷射混凝土中可添加适量速凝剂及减水剂；

④土方开挖进程和土钉挂网可协调施工，形成循环作业，节省工期土体暴露时间不宜过长如果施工过程中突遇降雨，喷射碎未初凝或尚未喷射碎，必须用彩条布或其它覆盖物覆盖边坡，防止雨水冲刷边坡，造成边坡失稳

7、排水沟基坑顶四周设置20*20cm排水沟，尽量减少来自基坑以外的水，进入基坑检查要求

1、应对土钉的抗拔承载力进行检测，抽检数量不宜少于土钉总数的1%,且同一土层中的检测数量不应少于3根；

2、喷射混凝土试块数量每300m2取一组，每组试块不少于3块,制作试块时将试模底面紧贴基坑坡面从侧向喷入混凝土；

3、浆体强度试块每100根锚杆不少于一组，每组试块砂浆为3块，水泥净浆为6块每项工程试块不少于二组；

4、喷射混凝土厚度可通过凿孔检查基坑钢板桩支护开挖施工

4.2技术参数

4.

2.1基坑开挖采用9m钢板桩支护，一道支撑，支撑设置位置为放坡平台往下

0.5m；斜支撑为钢管支撑D273*7mm；泵站基坑支护图工艺流程

4.

2.2施工准备一拉森钢板桩预引孔施工一板桩打设一钢支撑施工一基坑开挖一拔桩一堵孔施工方法

4.

2.3施工准备

4.

2.

3.

11、场地平面布置施工道路布置应利于桩架开进移出以及大量钢板桩运输设置钢板桩堆放场地，应便于大型机械和车辆进出应设置必要的钢板桩材料堆场

2、钢板桩材料准备桩于打入应打入前将桩尖处的凹槽封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或者其他油脂对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压或者火烘等方法进行矫正钢板桩进入施工现场前均需检查整理，只有完全平直的板桩可运入现场使用钢板桩检验分为材质检验和外观检验对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验对于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难外观检验包括钢板桩的长度、宽度、高度、厚度等指标，检查有无表面缺陷、端头矩形比及平整度和锁扣形式等是否符合要求材质检验包括钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面分析

3、钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，使用前应进行矫正与修补矫正主要包括表面缺陷修补、端部平面修补、桩体挠曲矫正、桩体扭曲矫正、桩体局部变形矫正、锁口变形矫正钻机引孔

4.

2.

3.

21、引孔采用钻机，成孔直径300nini,引孔间距400mm,按顺序依次引孔至桩底标高第一根桩施工时，不可进尺太快，要慢速，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数,然后进行连续引孔施工确保钢板桩顺利施打2引孔施工质量控制表针对本工程引孔施工过程中的过程，应按表中所列进行质量控制质量控制要求序号检查项目技术要求检查数量成孔直径mm偏差±50mm全数1深度m偏差土

0.20m250%孔数23间距mm偏差±50mm三50%孔数

1、板桩用钢板桩桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线

2、打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用

3、打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出

4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打项目允许公差板桩轴线偏差±5cm桩顶标高士10cm板桩垂直度

0.5%围楝标高±3cm板桩打设的公差标准表内支撑施工

4.

2.

3.4钢板桩施工完毕后，开挖至标高以下

0.5m位置时，进行内支撑施工

①基坑开挖至支撑设计标高以下

0.5m时必须停止开挖，设置第一道支撑，支撑设置在围楝上，待支撑架设完毕后，应检查确认支撑的稳定性，基坑支护结构施工完毕后应组织参建各方进行支护结构检查验收，合格安全后方可能续开挖施工；

②围楝与钢板桩和内支撑应按照设计要求妥善连接；

③钢支撑均应设置在围楝上，钢围堰安装时处须小心谨慎，确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳；

④采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、围楝、围护桩支撑系统仅承担轴力，施工期间不得施加其它荷载，以免支撑系统因超载过大造成失稳

⑤当由于钢板桩不在同一平面导致围楝与部分钢板桩不能够密贴时应采用铁垫块塞紧焊牢基坑开挖

4.

2.

3.

51、基坑挖时应采取反铲接力的方式按照边坡坡率要求将基坑的开挖土方堆放在距离沟槽边坡顶以外至少2倍基坑深度以外的地方,且堆放高度不得超过

3.0m基坑开挖应按照分层、分段、对称、均衡、限时的原则开挖，分层推进，层高不宜超过1m采用放披法开挖施工段，开挖时应按照边坡比由上而下逐渐开挖，不得起挖土方升挖的顺序方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则

2、相邻建构筑物施工时遵循先深后浅原则施工先施工埋深大的构筑物再施工埋深浅的构筑物分段开挖时钢板桩支护应延伸至端部未开挖的土体，加强端部的保护延伸的长度为开挖深度的

1.5倍应先施工支护桩，方可开挖沟槽，当基坑开挖到内支撑标高以下o.5m时应及时施加内支撑施工完成后土方回填至内支撑标高以下

1.5m时可拆除内支撑，支撑结构的施工与拆除顺序，应与支护结构的设计工况相一致、必须遵循先掌后挖的原则

3、基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得越挖当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方采用支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时、严禁拆除支撑基坑周边堆载不得超过设计规定距离基坑周边2倍基坑深度范围内不得超载车辆行使，堆土、堆载高度不得超过

0.6m基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载值基槽周边应设置围栏，围栏与基墙边距高应大于

1.5m,此范围不得车辆行驶，不得堆土、堆戴，

4、基坑开挖后，应及时进行基坑检验基槽检验可用触探或其他方法，当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时一，应及时报告建设、设计、监理、质监等有关部门协商解决基坑开挖应严格控制基底高程，开挖接近基底高程时宜保留

0.TO.2m厚度，在基础施工前，以人工突击快速挖除土方开挖完成后，应对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构的施工不可长期暴露基槽基槽检验合格后方可进行下一道工序的施工

5、开挖期间对基坑支护结构、周边道路及房屋进行监测，钢板桩发生变形，或者周边结构物发生变形时，立即停止开挖，进行应急处置

6、开挖期间，做好排水工作

7、临边防护采用钢管支架进行，钢管埋入基础1m,顶部外露

1.2m,设置上下两排钢管，在采用绿网进行覆盖上下基坑采用钢管扣件制作的爬梯进行上下基坑的回填

4.

2.

3.6基坑的回填分两次，当泵站主体浇筑至内支撑位置时，停止浇筑，待养护至设计强度的75%,验收合格后，开始进行基坑的回填压实，回填压实检验合格后拆除斜撑及围楝，进行泵站主体的上半部分浇筑，养护验收合格后进行基坑的二次回填，回填合格后方可进行钢板桩拔除

1、工艺流程基坑（槽）底清理一检验土质一分层铺土、耙平f夯打密实f每层密实度试验f下一层回填施工f验收

2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施

3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm.每层铺摊后，随之耙平

4、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”施工

5、基坑回填时，应先填夯深坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形上下层错缝距离不小于lOOOmni.

6、本工程回填土采取先填土，再安装工程施工时再开挖土方的方式进行施工但是在回填至预留穿墙管时，须在地沟侧壁用油漆或其它进行标注准确位置，以便二次开挖管道土方时施工不便同时将预留穿墙管封闭，防止回填土时堵塞管道

7、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土.填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实

8、防止雨水渗入基底方法

①基坑（槽）回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏现场应有防雨排水措施，如准备好抽水设备等.

9、质量标准

①保证项目基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定回填土必须按规定分层夯压密实取样测定夯压实后土的干土质量密度；环刀法取样的方法及数量应符合规定（每100m2取一组）板桩的拔除

4.

2.

3.7基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全

1、拔桩方法本工程拔桩尽量采用静力拔桩，当采用振动拔桩时，振动应减到最小利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除

2、拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反

②振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300nini,〜再与振动锤交替振打、振拔

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的

1.2-

2.0倍

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过L5h施工单位*监理单位*严格按湖北省文明工地检查（验收）标准实施，安全施工，达到安全文明施工武汉市创卫要求危大工程概况和特点

1.L3

（1）基坑周边环境复杂基坑周边离湖较近，距离15米左右设备间坑底标高

17.1m,*常水位为

19.15,最高水位为

20.15o基坑周围设置一圈200*200截水沟进行抽排水，加大钢板桩支护封闭处理，减少基坑外的水渗入到基坑内基坑周围有新建6米一级园路，距离基坑15米

（2）地勘土质硬根据本厂区地勘报告，下部地层为硬质老黏土，承载力较高，钢板桩施打较困难，在进行钢板桩支护施工前需进行预引孔处理地质条件及地下水情况

（1）地形地貌拟建场地位于**岸线处，地形地势较平坦

（2）各岩土层岩性特征本次勘察揭露深度范围内，拟建场地地层依据年代成因的差异可自上而下划分为3个单元层第

（1）单元层为（1-2）素填土，深度

0.5m,承载力40kpa；第

（2）单元层为（3-1）黏土，深度

1.4%承载力为180kpa;第

（3）单元为（3-2）黏土，深度为21米，承载力为330kpa板桩土孔处理

4.

2.

3.8对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂，当灌砂不理想时可改用水泥砂浆填充，水泥采用强度等级不低于

42.5MPa的普通硅酸盐水泥注浆压力不大于

0.IMPa注桨浆液应施加速凝剂边拔边灌基坑排水

4.

2.

3.9为防止地面雨水及降雨流入基坑内影响基坑安全，基坑内根据土层含水情况及天气情况，基坑内部设置排水沟，并设置集水井，便于排水降水采用2台

7.5kw水泵进行（一用一备），当出现降雨天气，使用两台泵同时进行抽排水作业基坑开挖时，根据钢板桩渗水情况进行封堵减少渗水，保证基坑正开挖作业施工时准备双路供电及柴油发电机，保证降水的连续性距离湖泊较近，拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定基坑临边防护及上下通道

4.

2.

3.

101、基坑临边防护

①基坑开挖深度超过2000nmi时，必须搭设基坑临边防护栏杆，基坑临边防护栏杆采用钢管搭设，设置三道水平杆，立杆间距不大于1800mm,立杆打入地面深度2700mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧lOOmnio

②防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯

2、人员上下通道为保证基坑施工期间的安全，避免质量和安全事故发生，消除深基坑施工危险因素，方便施工人员上下基坑，本工程拟采取脚手架安全梯，满足人员的垂直交通需要上下人梯的设计，必须满足人员上下通行要求，并且稳固，保证人员通行安全，不影响基坑施工上下人梯整体固定在基础地板上，整体支架宽度为

1.1米，坡比为1:1,每步楼梯高度为20cm两侧设扶手（高

0.9m）外侧设置5cm*5cni方管防护，外挂安全目网上下人斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过lOOmmo上下人斜道上满铺50nlm厚的脚手板，脚手板之间拼缝必须严密脚手板的两端采用直径为

①4mm的镀锌钢丝各设两道箍，板上钉20X30木条防滑条，间距@300上人跑道采用脚手板对接平铺,接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm斜道外侧挂密目安全网封闭斜道的侧立面应设置剪刀撑剪刀撑杆的接头采用搭接连接，搭接长度不小于1m,并应采用不少于3个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmo操作要求

4.

2.

3.

111、一般要求

①板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面

②基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数

③整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物

2、钢板桩施工要求

①钢板桩插入前需涂刷减摩剂，钢板桩的平面布置应保持轴线平直顺畅，应桩桩相扣

②桩位偏差不大于50mm,桩顶标高偏差不大于100mm,垂直偏差不大于

0.5%.

③尽量采用静力拔桩，当采用振动拔桩时，振动应减小到最小

④间隔拔桩，间距不小于

2.0m,拔桩留下的孔隙应及时灌砂填充,当灌砂不理想时可采用1:1水泥砂浆填充，水泥采用强度等级不低于

42.5MPa的普通硅酸盐水泥，注浆压力不大于

0.IMPa.注浆浆液应施加速凝剂，边拔边灌

⑤基坑拐角处，为保证钢板桩封闭连接，可适当旋转其角度，调整其间距

⑥钢板桩的位置在检查并处适当外移，并应留下足够的施工空间

⑦局部地质坚硬，拉森钢板桩可采用静压或者引孔的方式进行施工，槽钢可采用引孔的方式进行施工钢板桩应最入基底土层深度不小于

0.4倍的基坑开挖深度

3、内支撑施工要求

①基坑开挖至支承设计标高以下

0.5m时必须停止开挖，及时设置支撑，支撑设置在围楝上，待支撑架设完毕后，应检查确认支撑的稳定性，安全后方可能续开挖施工；

②钢支撑均应设置在围楝上，钢围堰安装时处须小心谨慎，确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳；

③采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、围楝、围护桩支撑系统仅承担轴力，施工期间不得施加其它荷载，以免支撑系统因超载过大造成失稳

④检查井施工完成，强度达到100%后方可回续土，土方回填到支撑以下

0.5m时方可拆除支撑

4、围楝施工要求

①围楝与钢板桩和内支撑应按照设计要求妥善连接；

②当由于钢板桩不在同一平面导致围楝与部分钢板桩不能够密贴时应采用铁垫块塞紧焊牢检查要求钢板桩支护检查要求

1、钢板桩对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等验收标准

①高度允许偏差±8mni；

②宽度绝对偏差+10mm；

③弯曲和挠度用2m长锁口棒板顺利通过全长挠度VI%;

④桩端平面应平整；

⑤钢板背面及锁口应光滑无阻对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作〜通过试验，以23人拉动通过为宜钢板桩基本使用新的,逐根进行检〜查，检查锁口和桩身的平整度对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用拉森钢板桩桩位允许偏差垂直围楝中心线，允许偏差100+

0.01Hmm;沿围楝中心线,允许偏差150+

0.OlHmm其中H为原地面标高与桩顶标o高的距离

2、支撑结构检查内容

①围楝与钢板桩和内支撑应按照设计要求妥善连接；

②钢支撑均应设置在围楝上，确保支撑轴向受力，不产生偏心，

③围楝与钢板桩是否密贴检查方法观察基坑检查要求

4.

2.

4.

21、基底检查原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻挖至基底标高后，及时会同设计、勘察、建设单位、监理单位等部门检查基底土质是否符合设计要求基坑的基底标高、平面尺寸及地基承载力应满足设计要求检查方法测量，观察，检查地基承载力试验报告进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；检查方法按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告

2、基坑临时排水措施临时排水沟及集水坑的位置、数量、尺寸及坡度是否满足要求检查方法按照方案要求进行测量、观察施工安全保证措施5组织保证措施

5.1安全保证体系

5.

1.1按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安全技术措施，确保安全目标的实现为使施工过程有效可控，确保施工质量及安全文明施工，组建安全保证组织机构，负责对现场施工安全进行管理技术措施

5.2技术交底制度

5.

2.1工程开工前，对基坑开挖支护专项方案进行技术交底针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施，并进行交底，并履行签字手续方案落实检查制度

5.

2.2施工时，根据施工方案，检查现场实施情况，做到按照方案施工施工用电安全保证措施

5.

2.

31、发（配）电房必须配备足够的绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取的地方灭火器材应定期检查，发现失效应立即更换

2、柴油发电机的排烟管必须伸出机房外，排烟管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品

3、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电器设备时应尽量断开电源，验明三相无电，并在开关手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标志牌方能工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作严禁电器设备带病运行

4、一切用电的施工机具进场后，必须统一由电工检测其绝缘电阻、各部分电器附件是否完好无损绝缘电阻小于

0.5MW（手持电动工具和潜水泵应按手持电动工具的规定）或电器附件损坏的机具不得安装使用

5、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备

6、用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求第一级200mA/

0.2s;第二级100mA/

0.ls手持电动工具必须安装独立漏电开关保护漏电开o关要求30mA/

0.1s

7、运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电,发现漏电开关失灵或损坏必须立即更换严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行

8、现场电工必须熟悉本工地的用电施工组织设计，正确安装、维修现场用电设备电工除做好规定的定期检查工作外，平时必须对电器设备勤巡视、勤检查，发现隐患立即消除对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内整改完毕

9、漏电开关每周全面检查一次，备用发电机每个月试运行一次

10、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全

11、配电箱底高度离地面不小于60CM,所有用电设备实行一机一闸一漏制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故编制临时用电施工组织设计，保证用电安全

12、潮湿管道地下施工时都采用36V的安全低压电源，高压线路严禁使用老化、废旧电缆，随时检查电路的安全可靠性，保证用电安全电缆线线路的布置使用街码固定敷设应安全可靠，防止下垂或坠落电工必须严格按施工用电的有关安全规定操作基坑开挖安全技术措施

5.

2.

41、临边防护

①临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆处均采用

①48*

3.5mm的管材，以扣件或电焊固定

②防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上栏杆离地高度为

1.2m,下横杆离地高度

0.6m,立杆总长

1.7m,埋入地下

0.5m,立杆间距2m o

③水平管第一道与第二道间距为

0.6m,栏杆上刷黄黑相间的油漆,水平杆油漆的分色间距为

0.5m,竖向杆的分色间距为

0.4mo

④由于暂时不进行施工，故基坑外围全部封闭，待开始生产时由施工单位自行开设临时通道口

⑤搭设完成必须经项目部有关人员验收后投入使用，否则作不合格处理

⑥防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭

⑦基坑一侧按刷坡设安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志

⑧基坑周围应明确警示堆放的铜筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料

2、排水措施基坑顶部及基坑外围设置200*200截水沟，基坑底部设置集水井,排水沟，采用水泵定期抽水

3、坑边荷载

①坑边堆置材料包括沿挖土方边绑移动运输工具和机械不应离槽边过近，距坑槽上部边缘不少于2米，槽边1M以内不得堆土、堆料、停置机具

②基坑周边严禁超堆荷载

4、基坑上下通道

①上下基坑采用钢管扣件制作的爬梯进行上下爬梯长6m,宽

0.5m,采用660钢管焊接制成，梯步高度20cll1,爬梯顶端制作弯钩，固定在工字钢围楝之上

②机械设备进出按基坑部位设置专用坡道

5、注意事项

①人员作业必须有安全立足点，并注意安全，防止掉落基坑，脚手架搭设必须符合规范规定，临边防护符合规范要求

②基坑施工的照明问题电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的架设使用均应符合电气规范规定

6、安全警示、警告标识基坑边沿应设置啡工作人员禁止入内、当心基坑、当心塌陷、当心坠落、必须佩戴安全帽等标志施工机械安全控制措施

5.

2.53地下水情况拟建工程沿线地表水不发育上层滞水主要赋存于填土中，开挖暴露后，地下水将以间歇方式渗出，造成坑内积水对于上层滞水应设置截水沟和集水井防止基坑周边地表水对基坑边坡产生的冲刷侵蚀作用，截水沟内采用彩条布覆盖施工平面图

1.2基坑周边环境L

2.1基坑位于**湖岸线，地面标高

21.00m,基底标高

16.10m,基坑深度

4.9m,东侧距**15m,***常水位标高

19.15m,最高水位为

20.15；公园整体新建，无地上地下管线基坑周围新建6米一级园路，距离基坑20米基坑平面布置图施工要求

1.31基坑施工过程中，保证基坑稳定，尽量在枯水期进行施工，施工场地进行封闭2基坑施工过程需满足施工进度的要求3基坑施工过程需对作业人员进行技术交底4基坑变形控制

①基坑开挖作业根据设计图纸、施工方案先进行单个基坑施工,避免不确定因数发生

②基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖，当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方，采用支撑的

1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育

2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转

3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养

4、指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业

5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求

6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳

7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故周边构筑物安全保护措施

5.

2.6对施工段周边有部分构筑物，在施工过程中应注意采取必要的措施保护构筑物的安全设置沉降和水平位移观测点，注意观测沉井施工时，周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时通知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决防汛、雨季施工措施

5.

2.

71、抓好防汛抗洪的准备工作施工现场及管道内要设置足够的防汛、排水设施准备充足的防汛、防台物资基坑周围加固防汛堤，防止雨水入井疏通施工场地内原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；成立专门的防汛抗洪领导小组和抢险队伍，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然

2、统筹好各单项工程的施工计划针对本工程单项工程项目多的特点，并考虑到不同项目施工受雨季影响各有不同的实际情况，在工期上等综合方面予以安排雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施，保证本工程各单项工程都能按进度计划顺利实施

3、雨季施工措施本工程施工过程中会遇到雨季，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据冬季、雨季特点采取相应的施工措施如果在基坑施工时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，可采用塑料薄膜对施工环境的工作井进行覆盖保护雨天施工或雨过天晴后，则必须对露天堆置的材料器械进行检测,以便及时调整施工进度雨天必须停止人下井的施工，待天晴并做井内降水后方可进入雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器雨天在进入施工控制室的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入精密仪器中施工场地作好排水系统并保持通畅做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水基坑要切实做好排水工作，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水井，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，避免雨水浸泡坑内土体季节性施工措施

5.

2.

81、高温施工保证措施武汉属于东南季风气候区，夏季雨量较多，温度较高，降雨量大，对工程施工影响较大，为避免降雨和高温造成不必要的损失，我公司组织精干力量制订以施工总进度计划为依据编制的夏季施工进度保证计划，合理安排人力、物力，做好夏季防涝、高温作业的工作避开每天气温最高的时段，并力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量，以达到工程建设的预期目的

①加强与市气象部门联系，施工中及时掌握天气变化情况，采取有效措施，尤其要做好对突发性，破坏性的自然灾害（如台风、暴雨等）的预防工作

②施工现场的大型临时设施，在雨季前整修加固，确保不漏、不倒，屋内不进水、不积水，怕雨、怕潮、怕倒置的原料，构件和设备放入室内或放在基础坚固的高处并加盖雨蓬

③做好高温作业预案，温度高于30C时，应依照照规范要求按高温施工措施实施；施工安全上，避开中午高温作业，气温过高时，应做好施工人员中暑预案，确保施工作业人员安全生产

④工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作

2、雨季施工保证措施施工贯穿雨季，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据冬季、雨季特点采取相应的施工措施

①如果在基坑施工时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，可采用塑料薄膜对施工环境的基坑进行覆盖保护

②雨天施工或雨过天晴后，则必须对露天堆置的材料器械进行检测，以便及时调整施工进度

③雨天必须停止人下井的施工，待天晴并做井内降水后方可进入

④雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器

⑤雨天在进入施工控制室的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入精密仪器中

⑥施工场地作好排水系统并保持通畅做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水

⑦基坑要切实做好排水工作，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水井，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，避免雨水浸泡坑内土体

⑧施工现场及管道内要设置足够的防汛、排水设施准备充足的防汛、防台物资

⑨基坑周围加固防汛堤，防止雨水入井⑩疏通施工场地内原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；成立专门的防汛抗洪领导小组和抢险队伍，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然监测监控措施

5.3综合考虑基坑周边环境和地质条件的复杂程度、基坑深度等因素,根据《建筑基坑支护技术规程》本工程支护结构的安全等级为二级监测目的

5.

3.11基坑位于***,地面标高

21.00m,基坑深度

4.4m,东侧距龙阳湖15m,**常水位标高

19.15m,最高水位为

20.15m基坑周围车辆行驶仅为施工车辆，施工期间必须加强对基坑周围进行监测,避免竖井坍塌造成安全事故为保证基坑操作工人安全施工及快速撤离，避免基坑施工影响道路交通正常营运与安全，必须加强监测，并对数据进行分析、研究及时作出处理；监测项目

5.

3.2根据现场调查及规范要求，监测项目如下1基坑基坑周围土体竖向位移及水平位移；基坑底部隆起;2基坑周围道路竖向位移及裂缝；监测点布设

5.

3.3在基坑深度内3倍直径范围外埋设3个稳固可靠的点作为基准点,由于此项目监测项目较少而且通视条件较好，选择在基准点上直接测定变形监测点在基坑顶部周围基坑每条边中心及阳角位置设置坡顶水平位移观测点，同时作为沉降观测点，累计4个观测点；基坑底部设置基底隆起监测点2个；道路沉降点2个监测项目表序号监测项目测试仪器测点个数坡顶水平位移全站仪71坡顶竖向位移水准仪72坑底隆起水准仪24道路沉降水准仪2注实际监测点布置应根据现场情况做适当调整观测的方法

5.

3.41沉降与变形观测工作以竖直位移观测和水平位移观测为主2沉降与变形观测的高程采用设计院提供的水准点和控制点3基准点选择优先考虑利用已有设计院提供的控制点和线路二等水准控制点结构物的变形监测应充分利用已有设计院提供的控制点和线路二等水准控制点作为水平和垂直位移监测的工作基点监测频率与报警值

5.

3.51监测频率根据《建筑基坑工程监测技术规范》，监测频率如下表所示表监测频率表基坑开挖深度m监测频率基坑设计深477-101012212W4〜〜度1次/IW41次/2d1次/2d1次/2d1次/I dd471次/I1次/2d〜1次/1d1次/21次/2d〜—d d1次〜/Id1次/27-101次/Id1次/Id——d1次/〜Id210———1次/Id1次/Id基坑开挖时，当有下列情形出现，应采用相对应的措施

①基坑开挖的前一个星期，对需要检测的工程进行监测，并将观测所得值作为项目的初始值；

②基坑开挖前期每隔厂2天观测一次，当发生异常状况时，要立即加强监测频率；

③基坑开挖接近开挖面标高及开挖至设计标高一周后，每天检测一次，如果发现异常现象加强监测，甚至24小时连续监测；

④当检测数据超过报警值的时候，要根据实际情况来对监测时间间隔进行调整，并适当加强对项目的监测频率，甚至有时需对项目进行跟踪监测当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果

①监测数据达到报警值；

②监测数据变化量较大或者速率加快；

③存在勘察中未发现的不良地质条件；

④超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；

⑤基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；

⑥基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；

⑦支护结构出现开裂；

⑧周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；

⑨邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；⑩基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；11基坑工程发生事故后重新组织施工；出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况⑫2报警值根据我国《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009和本序号监测项目判定内容警戒值控制值累计绝对值变化速率1支护桩顶水平位移水平位移绝对变化量30mm2mm/d2支护桩顶竖直位移标高绝对变化量20mm3mm/d3道路沉降标高绝对变化量30mm3mm/d控制值的70%4建筑物沉降标高绝对变化量10mm2mm/d5建筑物水平位移裂缝宽度

1.5mm持续发展6基底隆起监测基底隆起绝对变化值30mm3mm/d基坑监测设计方案，得到的监测项目的报警值如表以下情况发生时，必须启动危险报警模式，并采取相应的应急措施来保护基坑支护结构和周边环境中需要保护的对象1监测数据达到监测报警值的累计值；2基坑支护结构或周边土体的位移、沉降出现异常或者变化速率大幅度增大；3基坑支护结构的桩基发生变形、断裂、压屈等迹象；基坑周围路面或建筑物产生突发裂缝，并伴随着严重变形；4根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况施工管理及作业人员配备和分工6施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；施工管理人员

6.1序号姓名职务备注1项目经理组长2生产经理副组长4技术负责人副组长5安全负责人组员6施工主管组员7施工员组员人员分工

6.

21、项目经理对现场施工进行统筹规划，整体负责；

2、技术负责人对现场施工进行技术控制，按照方案要求施工，解决现场问题；

3、安全负责人对现场安全施工进行负责，落实施工安全措施支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除支撑，基坑周边堆载不得超过设计规定，距离基坑周边2倍基坑深度范围内不得不得超载车辆行使，堆土，堆载高度不得超过

0.6m.基坑周边施工材料.设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载值，基槽周边应设置围栏，围栏与基槽边距高应大于

1.5m,此范围不得车辆行驶，不得堆土堆载；

③基坑开挖前，在周边布置好沉降测量点，并将开挖前后的数据每日进行对比，确保施工的安全性并将数据实时反馈给施工组，指导施工

④为控制基坑围护结构水平位移，调整基坑各层开挖深度、时间；同时抓紧检查井施工，及时回填，减少基坑暴露时间技术保证条件

1.41建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务部门具体负责的技术保障体系，按规范标准要求和监理工程师的批示进行施工，保证材料及时供应和机械设备正常运转以及技术指导、测试工作的顺利进行2坚持岗前技术培训制度，开工前对技术员进行专门的技术培训，使每个施工人员都了解本工程的施工、程序、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作3建立以项目总工程师负责的技术资料审核制度，对技术交底和设计图纸等进行内部审核及现场校对，保证准确无误地施工

4、施工员严格按照规范要求施工，做好现场施工安全管理工作特种作业人员

6.3挖机进行基坑开挖，持证上岗作业；作业前做好技术交底焊工进行管道焊接，持证上岗作业；作业前做好技术交底钢板桩插打机钢板桩支护，持证上岗作业；作业前做好技术交底吊机进行材料吊装，持证上岗作业；作业前做好技术交底其他作业人员

6.4其他作业人员进行劳务施工，按照管理人员要求进行施工，佩戴好安全帽验收要求7验收标准

7.1收时应具备下列文件

7.

1.

11、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

2、专项施工方案及变更文件；

3、安全技术交底文件；

4、钢板桩的出厂合格证或质量分类合格标志；

5、基坑施工的施工记录及质量检查记录；

6、钢板桩安装过程中出现的重要问题及处理记录；、坑槽验收记录7方案

7.

1.

21、基坑施工应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批；

2、基坑施工按照方案执行基坑施工应在下列阶段进行检查与验收

7.

1.

31、施工准备阶段，对进场钢板桩型号、规格、外观进行检查验收;

2、钢板桩施工后，钢板桩钢支撑安装进行检查验收；

3、检查井施工过程中，对钢板桩的沉降与位移进行检查验收;

4、基坑土体及周边建筑物稳定，开挖土体及时外运，不对基坑产生重载影响；不得将基坑暴露过长时间验收程序原材料验收原材料进场后，项目进行自检，合格后报监理验收,

7.2同意后进行使用；不合格退场基坑开挖验收项目部进行自检，合格后报监理验收，同意后进行使用，并填写验收记录验收内容

7.3序号检查内容检查项目1）基坑工程施工应编制专项施工方案；开挖深度超过3m或虽未超过31n但地质条件和周边环境复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程，应单独编制专项施工方案；方案与交12）专项施工方案经审核、审批；底3）开挖深度超过5nl的基坑土方开挖、支护、降水工程或开挖深度虽未超过5m但地质条件、周围环境复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程专项施工方案应组织专家论证；4）当基坑周边环境或施工条件发生变化时，专项施工方案应重新进行审核、审批1）人工开挖的狭窄基槽，开挖深度较大并存在边坡塌方危险时，应采取支护措施；2基坑支护2）地质情况良好、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率应符合规范要求；3）基坑支护结构应符合设计要求；1）当基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效排水措施；32）基坑边沿周围地面应设排水沟；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取将排水措施；降排水3）基坑底四周应按照专项施工方案设排水沟和集水井，并应及时排除积水4）当采用机械在软土场地作业时，应采取铺设渣土或砂石等硬化措施；1）基坑边堆置土、料具等荷载应在基坑支护设计允许范围内；坑边荷载2）施工机械与基坑边沿的安全距离应符合设计要求；41）开挖深度超过2m及以上的基坑周边必须安装防护栏杆，防护栏杆安装应符合规范要求；5安全防护2）基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道梯道应设置扶手栏杆，梯道宽度不应小于1m,梯道搭设应符合规范要求；3）降水井应设置防护盖板或围栏，并应设置明显的警示标志；基坑监测1）基坑开挖前应编制监测方案，并应明确监测项目、监测报警值、监测方法和监测点的布置、监测周期等内容；62）监测时间间隔应根据施工进度确定当监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；3）基坑开挖监测工程中，应根据设计要求提交阶段性监测报告；1）基坑的拆除方式、拆除顺序应符合专项施工方案的要求；2）当采用机械拆除时，施工荷载应小于支撑结构承载能力；7支撑拆除3）人工拆除时，应按规定设置防护措施4）当采用爆破拆除、静力破碎等拆除方式时，必须符合国家现行相关规范要求；1）基坑内土方机械、施工人员的安全距离应符合规范要求；作业环境2）上下垂直作业应按照规定采用有效防护措施；83）在电力、通信、燃气、上下水等管线2nl范围内挖土时，应采取安全防护措施，并应设专人监护；4）施工作业区域应采光良好，当光线较弱时应设置有足够的照度的光源9应急预案1）基坑工程应按照规范要求结合工程施工过程中可能出现的支护变形、漏水等影响基坑工程安全的不利因数制定应急预案验收人员

7.4危大工程验收人员应当包括

1、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

3、有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人

4、施工班组技术负责人应急处置措施8应急救援小组人员及联系方式

8.1项目部应急处置领导小组名单:姓名职务备注联系方式项目经理组长技术负责人副组长安全负责人副组长施工主管副组长施工员组员质检员组员人员具体分工

8.

21、组长负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定

2、副组长协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与外部应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；负责危险源风险评估，评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施，为事故现场提供有效的技术储备、图纸应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时提供科学的工程技术方案和技术支持文件

3、组员负责调配抢险物资设备至事故发生点，提供和检查抢险人员的装备和安全防护，及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中；负责车辆及相应工具的供应；负责组织抢救受伤人员应急救护工作、疏散人员、物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况保护事故现场、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任，形成事故调查报告

4、现场抢救队员安全员2名、电工1名、队员10名左右深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施

8.3危险源分析

8.

3.

11、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡

2、支护桩侧向位移

3、受到应力的影响基坑坑底隆起

4、地质复杂发生涌水

5、桩渗水与漏水事故

6、高空坠物、物体打击7风险识别分析表风险名称主要风险源安全预防措施围护结构漏

1、注重围护施工质量，按照施工规范要求施

1、围护体施工存在缺陷水、涌砂工

1、基坑支护结构或坡顶变形过大；

2、

1、应编制切实可行的应急预案施工方案，准基坑南侧为填土边坡，位于红线范围备好抢险材料与设备，当监测变形过大时，以外，本次仅采用临时处理，使用时有失稳等异常情况时，应及时往基坑内填土基坑变形过大间为3个月，放置时间过长易发生垮反压或坡顶卸荷；塌风险

2、应加大边坡上部监测，当边坡放置时间超过3个月时，应对其进行拆除

1、排水不畅，坑底遭水浸泡时间过长；

1、采用合理可靠的坑内地基加固措施，及时开挖时坑底隆

2、围护结构未插入足够深度，受土压排去基坑积水；起破坏风险力过大，导致塌脚；

2、支护结构施工阶段要严格，保证支护效果；

3、基坑暴露时间过长，浇筑底板不及

3、注重基坑开挖的工序，尽快浇筑底板混凝土；

4、施工质量要严格，保证支护效果；时；

5、控制施工质量，确保养护时间；

4、超挖，造成底部受土压力挤压过

6、防止基坑超载大；

5、基底加固质量未达到预期；

6、基坑外超载严重

1、事先做好防水工作，避免基坑灌水；

2、一旦进水，在坑内快速排水时要做好一定的

1、排水不畅导致基坑内和侧壁外的保护措施，防止土压力改变过快、过大；土体泡水；

3、设置有限的排水通道，保证基坑内和坑边不

2、暴雨等意外，基坑灌水，排水不畅；会受水浸泡基坑排水不畅

3、施工信息化程度低，未及时发现险

4、加强信息化施工导致风险情；

4、基坑进水浸泡坑底及结构，后期速抽干导致坑内外水位差巨变,土压力改变，使结构失去平衡甚至破坏;

1、充分掌握周边道路使用现状，做好加固措施；

2、在基坑施工时做好周围变形监测，及时处理险情；

3、全面考虑设计支护桩承载力；

1、基坑施工振动或者机械作用导致

4、合理的有层次的施工；周边土体的扰动，应力变化；

5、围护结构施工要严格，防止漏水

2、开挖漏水导致周边地层湿陷引起

6、坑内放坡开挖要做好支护，防止坑内滑坡；周围道路沉道路开裂；

7、做好周边道路沉降的监测，有风险及时修正陷、开裂

3、坑内滑坡导致周边塌陷影响道路

1、加强工作人员的安全教育，严格检查安全措使用；施落实情况，安全施工

4、重型机械的碾压破坏

2、在工作平台上设置安全警示牌等

3、设置应急预案，在严重险情下及时组织力量抢救

1、基坑坍塌造成事故；

2、临时用电布置不当造成事故；

3、意外高空坠落或者人员坠落；人员伤害

4、火灾；基坑坍塌滑坡

8.

3.

25、长期在多粉尘、潮湿的环境中造成的伤害；

1、预防措施

6、大型机械施工队人员安全的威胁

①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度

②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素碎保护

③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面

④坡顶严禁堆积荷载

⑤基坑四周设置砖砌或碎排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射碎保证稳定

⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结

2、应急措施当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员处理方案当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员

①被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员

②应急处置坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大

③事故现场周围应设警戒线

④统一指挥、密切协同的原则坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成

⑤以快制快、行动果断的原则鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的

⑥讲究科学、稳妥可靠的原则解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生

⑦救人第一的原则当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员

⑧伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治

⑨事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失支护桩侧向位移

8.

3.

31、安全预防措施

①基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定

②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致

③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策

④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析

⑤支撑施工要严格按设计要求架设对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料

2、应急措施

①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散

②在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施4严格执行技术复核制度，对技术交底、测量试验等所有技术资料的技术数据必须进行复核，未经复核或签字手续的不准施工5严格技术交底制度，开工前进行技术交底，每个项目开工前进行详细技术交底，所有技术交底均应有书面记录，未经技术交底的项目不准施工6施工过程中严格技术把关，做到“六不施工、三不交接”“六不施工”是不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工“三不交接”是无自检记录不交接；未经监理工程师或值班技术员验收不交接；施工记录不全不交接7施工过程中严把四关一是严把图纸关，首先组织技术人员进行图纸会审，让所有技术人员了解设计意图，其次严格按照图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底二是严把测量关，由测量工程师对整个工程设计控制数据进行复核，在施工过程中严格按规定进行测量放线三是严把材料质量和试验关，我部试验室已取得计量认证合格资格，将由持有相关专业上岗位的试验人员组成现场试验室，对原材料、碎配合比等到进行自检或送具有相应资质的地方试验机构检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中

③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或碎，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散基坑坑底隆起

8.

3.

41、安全预防措施

①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析

②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工

③基坑周边防止过多的超载

④开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理

2、应急措施

①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散

②发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点

③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填涌水

8.

3.

51、安全预防措施

①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视

②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大

③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况

④监测信息围护结构变形超过允许范围时.，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理

2、应急措施

①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散

②机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固高空坠落

8.

3.

61、高空坠落预防措施

①作好基坑四周围闭工作，在距离基坑坡顶和基坑边L5米处按照规范要求设置护栏安全网

②为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板

2、应急响应

①高空坠落事故发生，高空坠落事故应急准备和响应领导小组要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目施工经理做相关辅助工作

②发生高空坠落事故发生后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场质量/安全工程师，由质量/安全工程师打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知施工工程师组织紧急应变小组进行现场抢救采取有效措施，防止事故发展扩大在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由进度/成本工程师协助送外抢救工作，材料/资料员在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失

③事故后处理工作1）查明事故原因及责任人2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生4）组织所有人员进行事故教育5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见物体打击

8.

3.

71、预防措施

①加强员工的安全知识教育，提高安全意识和技能

②凡在施工现场的人员必须佩戴符合国家标准要求的安全帽，并要正确佩戴

③经常进行安全检查，专职安全员每天在现场进行巡查，对有可能造成落物或对人员造成打击的部位进行落实整改，保证其安全稳定

④对吊装作业除了必要的吊装指挥人员外，还要安排警戒人员，以确保人身安全

⑤施工过程中严禁抛掷作业（护栏安装拆除施工、临时设施的安装拆除）

⑥起重工必须持证上岗，同时要具备一定的操作经验和技能，熟悉操作规程指挥工必须时刻注意被吊物品的状态、行驶路径及危险性，发生异常立即通知起重工停止操作

⑦定要对作业人员进行施工技术安全交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生

⑧作业前安全员、施工员、操作员必须对设备进行安全检查并空载运转，在确定无故障的情况下方可使用施工现场防溺水措施

8.

3.

81、预防措施

①施工现场全封闭围挡施工，采取门岗24h值班制度，严禁非施工人员进入施工现场

②施工现场已开挖的沟槽、基坑边坡覆盖防尘网，如遇降雨或地下水渗出存有积水时，及时安排机械、人员抽排，并在周边设置防护栏、警戒带等安全设施施工完毕后及时回填夯实，防止发生坠落、溺水事故

③河道两侧设置钢管防护栏并拉舍警戒带，每隔100m悬挂防溺水标牌

④湖内及近湖作业工人必须正确救生衣，施工现场10m范围内，必须配备救生船、救生衣、救生圈、救护医药箱、软、硬担架

⑤基坑位于龙阳湖岸线近湖边，汛期应密切关注龙阳湖水位，加强与有关单位的联系，及时掌握排水时间，在汛期、雨季湖泊水位上涨时，停止护坡内一切施工活动并安排专人每天沿龙阳湖岸线巡查，观察水位，当水位接近岸线顶时，结合现场地形情况填筑砂土袋挡水，确保洪水不从堤顶溢出待水位下降之后，及时安排水泵对沟槽、基坑内的积水进行抽排

2、加大宣传教育力度

①利用项目部安全教育、班前安全教育等各种形式，对施工作业人员进行反复多次的防溺水安全教育；组织施工人员认真学习预防溺水、自救等有关安全知识，在紧急情况下，会进行简单的处理，强调“关注生命，安全第一”

②各施工区域悬挂“禁止游泳”、“禁止嬉水”、“禁止垂钓”、“防溺水”等安全标示、标语，并通过防溺水专栏，出防溺水板报，张贴防溺水图片等，宣传防溺水知识，提高施工作业人员及周边人民群众的自我保护能力如有必要，则通过扩音喇叭等设施定时向周边群众宣讲防溺水的重要性

③要求施工作业人员不到河边、沟槽边逗留休息，不得私自下河游泳，杜绝“溺水”事故的发生

④施工队负责人在班前班后负责清点施工作业人员，发现人数不对立即调查并向项目部反馈，查其施工作业人员缺席的原因，采取各项措施预防溺水事故的发生

⑤对于擅自下河游泳的施工作业人员，项目部将按有关规定予以处罚，屡教不改者清退出场

3、加大督促检查力度

①项目部积极联系周边水域管理部门，排除周边水域安全隐患，在施工部位周边水域设立警示牌，增强施工作业人员防溺水安全意识

②工地周边水域事故多发地点，安排专人24h不定期的进行巡查发现存在隐患的水域，巡查人员应报告项目部防溺水领导小组，协调有关部门予以处理

③如发现有人员在存在隐患或危险的水域或其周边戏水，应上前予以劝阻和制止在施工作业人员当中形成互相提醒、互相监督、及时反馈的信息通道

④施工现场大门值班处设急救医药箱并保证药品、止血带等充足、齐全

4、溺水应急措施

①施工作业人员一旦发生溺水事故，最早发现或知晓的人员应立即视情况采取急救措施并同时向防溺水领导小组报告

②向坠落溺水者抛投救生物品（如救生衣、救生圈等）

③派遣排水性较好的人员携带救生物品（营救人员必须确认自身处在安全状态下）下水营救，营救时营救人员必须注意从溺水者背后靠近，抱住溺水者将其头部托出水面游至岸边机械伤害应急预案

8.

3.

91、施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作

2、预防措施

①机械设备应按其技术性能的要求正确使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用

②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用

③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律

④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业

⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用火灾应急预案

8.

3.

101、成立义务消防队，负责火灾的扑灭工作；救助组负责伤员的救助急救及护送；警卫组负责火灾外围和物资的守护

2、当火灾事故发生时，项目部利用广播立即召集消防队队员赶赴火灾现场，根据火势情况，必要拨打119火警电话，通知消防部门赶往火灾现场灭火

3、利用现场配置的灭火器、消防桶、消防水泵进行紧急灭火

4、利用现场配置的装载机运送施工用砂进行灭火

5、根据火灾可燃物的具体情况，采取不同的灭火器和灭火方法如隔离法、窒息法、冷却法、抑制法等6保护好火灾现场，协助有关部门进行事故调查应急物资的准备、维护、保养

8.4项目部配备相应的应急物资，并进行检查序号物资单位数量备注1安全帽顶102反光衣件103电喇叭个14吸氧设备套15警示带卷106救援绳米107药箱个18绷带卷29铁锹把110车辆辆1应急救援路线

8.5当发生紧急事故时，车辆沿新建一级米主园路驶出工地前往就近医院进6行救治四是严把过程工序质量关，监督和指导严格按技术图纸和规程规范进行施工，执行“三检制度”每道工序自检合格后报监理工程复检，上道工序不合格不得进行下道工序，施工现场做到有人管理，有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态工程施工中，认真执行监理工程师的指导，并与设计人员、监理工程师密切配合，遇到与实际不符及重大问题时，及时与之联系，按规定进行设计变更编制依据2编制依据

2.

11、《湖北省基坑工程技术规程》DB42/T159-2012；

2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

4、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014；

5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

6、《钢结构设计标准》GB50017-2017；

7、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013；

8、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2019；

9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

10、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；

11、《武汉市基坑工程设计文件编制规定》WBJ-1-2014；

12、住房与城乡建设部

[2018]37号令、建办质

[2018]31号文和鄂建办

[2018]343号文；13＞《***********》地勘中间资料、各专业资质文件等；

14、本工程基坑支护计算采用《天汉系列软件V2015》；

15、中华人民共和国国家、行业及湖北省其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集编制原则

2.21在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案2整个工程全过程对环境破坏最小，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏3充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则4强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程5实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标施工计划3施工进度计划

3.1基坑开挖及支护*****主体施工****基坑回填*****设备计划

3.2设备数量单位备注挖机台1钢板桩插打机台1氧割台1焊机台2钻孔机台1抽水泵台4发电机台1全站仪台TCR4021水准仪台DS11渣土车辆2喷锚、钻孔设备套3材料计划

3.3序号名称规格单位数量1拉森钢板桩9m长拉森SP-IV型钢板桩m682型钢围楝350*250*15m683钢管支撑D273*7m704腰梁加强板270*140m685坑内抽水泵个1施工人员计划

3.4钢板桩施工及拆卸队伍3人，其中1人负责机械施工，2人对钢板桩施工进行安全防护；基坑开挖5人，其中1人负责机械施工，2人配合挖机挖土，2人进行钢板桩焊接，1人负责抽水作业；混凝土浇筑5人，2人负责振捣，2人负责浇筑，1人负责泵车施工工艺技术4基坑边坡开挖及防护

4.1技术参数

4.

1.1

（1）本工程基坑深度

4.4m,顶部进行1m高度降坡，坡度11降坡处坡面采用c20喷射碎（50cm厚）+挂钢板网进行护坡，两次喷射，坡顶设置排水沟20*20cm；放坡平台宽度1m钢板网采用100*50*

3.0,616@

1.2*

1.2m土钉长度1m喷射碎配合比为水泥砂石二1:2:

1.5喷射碎内可适量添加速凝剂及减水剂；喷射碎采用C20普通硅酸盐水泥工艺流程

4.

1.2施工工艺流程是坡面开挖及放坡平台施工一修坡（初喷）一土钉施工f挂网一喷碎f排水沟施工施工方法

4.

1.

31、按照设计图纸进行放线，严格按照11进行坡面开挖，在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土；放坡平。