混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案本工程在施工中，主体结构碎等级，竖向构件按水平标高进行划分，水平构件框架梁、板及楼梯梁、板为同等级碎（除构造柱外）具体划分碎等级详下表中所示基顶

34.25nl

55.85nl

84.65nl〜〜〜〜标高区段

34.25m

55.85m

84.65m屋顶柱、核心筒C50C45C40C30梁、板C30C30C30C30消防水池C30,S6构造柱C20C20C20C20柱、梁、板不同碎等级浇筑交界处采用密眼钢丝网，在梁、板中隔断,位置以柱截面边退出一个梁高作为隔断位置在碎浇筑中必须先浇高等级碎，再浇低等级硅

1.施工准备

（1）结构施工碎试件取样计划在结构施工中碎留盘试件取样根据施工规范要求每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砂不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定试件取样原则，在本工程实际施工中明确碎试件按各施工流水段的不同构件及不同税等级进行取样留置28天强度试件及同条件养护（600度/天）试件2试件标识及试件管理a.按各部位名称、楼层标高、流水段、留件日期、同时应标明养护条件留取的同条件养护试件必须放置于同部位工作面并采取有效保护措施，保护好该批试件，不得遗失达到试压日期，尽快送试验室试压取得试压结果拆模参考试件试压，由项目经理或技术负责人另行决定在各试件留取、制作、养护、送检的全过程管理均由专业试件工进行管理并随时与现场施工人员及监理协调b.根据结构设计对校等级的要求配制完成各校等级的施工配合比设计施工技术负责人提供各碎等级的技术要求及材料送交符合资质的试验室，施工前向监理报验c.组织完成水泥、沙、石、所需要的外加剂的货源及陆续入场抽检,施工前向监理报验5前仓准备工作a.分管工长认真督促检查操作工人是否到位，各自的分工是否明确,机、电设备是否正常，同时向前仓操作班组人员进行技术交底及交待注意事项b.分管工长、质量检查人员认真检查模板几何尺寸、轴线位置、标高是否准确、牢固、支撑体系是否符合规范及施工方案技术要求是否牢固、稳定模板缝隙是否填补，杂物是否清理干净，对欠缺部位是否整改完成，若发现不足及欠缺的部位必须及时派人整改纠正填写报验报告通知监理检查验收c.分管工长、质量检查人员认真对照设计图纸检查钢筋规格、数量、接头位置，保护层厚度、预埋铁件、水、电预埋是否到位等细部构造是否符合设计及规范要求，若发现不足及欠缺部位必须及时派人整改纠正，填写钢筋隐蔽验收记录、碎浇灌许可证及报验报告，通知监理检查验收，完善钢筋隐蔽验收记录及硅浇灌许可证的签字手续

2.泵送工艺1施工准备本工程碎主要采用泵送碎，可随时进行硅浇筑，确保砂的正常供应在不同强度等级碎同时搅捣的情况下，同样可满足施工需要为优质按时完成浇捣任务，本工程施工时拟配备1台固定泵浇筑梁板碎2高层建筑结构泵送碎工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用b.泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于14且相差不小于30nl的要求由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏室外一般泵管用由48X

3.5；钢管及扣件组成支架子以固定竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，须用钢架重点加固c.泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对硅的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用a.施工工艺浇筑碎前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完碎后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层碎，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温随泵管高度的增加及天气条件的变化，对碎塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要

3.碎浇筑程序及过程控制1碎浇筑前必须清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水充分湿润模板，使用部份钢模时应保持其表面清洁无浮浆2竖向构件浇筑应根据现场流水段划分区段及实际情况，原则由远至近浇筑，以利泵管的安拆工作，浇筑每单个竖向构造如墙、柱应控制每次性的下料高度，每次控制在500600mm范围，分层浇筑、分层振捣〜3水平构件浇筑也应遵循由远至近的原则，同时应按施工方案划分的流水段明确梁、板的浇灌路线留好施工缝，碎布料宽度应根据气温及梁、板截面尺寸，碎浇灌速度及碎初凝时间进行控制，佐初凝时间按68h控制〜4浇筑梁、柱节点碎必须先浇筑高等级硅，同时必须采用钢丝网在距梁高位置处在梁内隔断，待高等级砂浇灌一定范围后，开始浇低等级砂,必须保证高、低等级硅分界处碎不初凝，严禁低等级税流入高等级碎区段内5在硅浇筑工作碎面下料前lOmin应在留有施工缝的接头部位先用同等级砂的砂浆垫底约2030nmi厚，同等级砂的砂浆垫底应随碎下料陆续进行不〜得过早铺垫砂浆，同时应防止砂浆干硬，离析失去施工缝铺垫砂浆的应有作用6在碎浇筑中分管碎前仓工长必须向前仓操作工人明确柱、梁、墙、板的浇筑高度及分层高度，并作好明显标记；以及起始方向、施工缝的留置位置等，在浇筑独立柱墙时，应严格控制税的自由倾落高度，落料高度控制在

3.0m以内，超过

3.0m时，采用串筒、溜槽等措施进行下料在梁柱、梁墙节点钢筋稠密，预埋件管较多较密的部位，不易使碎浇捣密实时,可改用同等级细石碎，进行浇筑确保碎密实7电梯门洞两侧碎应同时浇筑，以防单侧受压而滑移、漏浆及爆模等事故发生预留洞两侧适当加长振捣时间，以使模板底面碎浇筑密实8在碎浇筑过程中，应控制碎的均匀性和密实性，如发现碎拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理9硅在浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝由于碎的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在碎终凝前采用砂板二次收面修整在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~

1.5h,使碎获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝10碎振捣主要采用插入式机械振捣，在振捣过程中，操作工人必须选用责任心强，有丰富振捣经验的棒工进行操作振捣碎严格防止漏振及过振现象的发生，振捣和布料应选择对称的位置开始，以防止模板走动，碎浇筑到面层时必须按标高将碎表面找平、压实收光11在碎浇筑过程中，必须委派专人护模、护筋，随时检查模板及支撑情况是否牢固、稳定，随时检查钢筋位置特别是柱、墙插筋，如有位移，必须立即校正

4.碎施工缝留置及处理在支模安装钢筋绑扎前分管工长应事前向工人班组针对施工缝的留置位置方法等，按施工方案明确的位置方法进行技术交底，不得随意留置施工缝，对上一次碎浇筑留置的施工缝，下次碎施工前必须严格按照施工规范规定将碎接头表面凿毛，清理干净、润湿，确保新、老碎的结合

5.碎冬期施工本工程碎施工将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可时情况下，适当调整碎的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合

6.硅养护工作碎在浇注12h后即行浇水养护对梁、板等水平结构的砂进行保水养护当气温较高时大于32度，在新浇税表面采用草袋或麻袋履盖保湿措施，保证新浇碎得到良好的养护，养护时间不少于14d覆盖浇水养护应符合下列条件1覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后的12h以内进行2碎的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的碎不得少于7d,对掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的碎不得小于14do3浇水次次数应根据能保持硅处于湿润的状态来决定4破的养护用水与拌制用水相同5当日平均气温低于5℃时，不得浇水

7.质量保证措施及注意事项1所使用碎，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应严格按公司试验室提供的配合比进行控制；2砂的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制碎的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；3注意高等级碎和低等级硅的施工配合，使两者交接面质量达设计要求;4浇筑柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，碎的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保砂的浇捣密实；5冬季、雨天浇筑碎施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全;6碎浇捣后由专人负责碎的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。