现场搅拌站设置方案

第十一章、混凝土（含）施工现场搅拌站设备配置方案C

601.现场搅拌站设置

1.1搅拌机的选型本工程建筑面积

15.88万平方米，一期

7.88万平方米，估计混凝土总用量10万立方米，底板大体积混凝土约为7500m3且需要一次浇筑完毕根据现场混凝土所需的供应速度及混凝土质量的规定，选用1台HZS90型搅拌机及其他附属设备，按照正规商品混凝土搅拌站原则进行设置、管理和实行搅拌机重要参数进料出料出料拌合物料储料量骨料秤粉料秤生产率容量容量高度型号骨料粉料计量范围kg计量精度治计量范围kg计量精度%m/hL Lm（m3X数量）（tx数量）HZS

9090225015003.835X3100X20-1000W±20-1000±1水秤外加剂秤总功率kW自动控制系统计量范围kg计量精度与计量范围kg计量精度与0-300±10-30W±1740PC工控机控制•水泥在运送和储存过程中不得受潮水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试成果使用•砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》（JGJ52）的规定泵送混凝土用中砂，其通过

0.315mm筛孔的量不少于15%•碎石和卵石H勺粒径根据协议技术规定选用，其颗粒级配范围，针片状颗粒含量，含泥量及有害物质含量要符合《一般混凝土用碎石粒径或卵石质量原则及检查措施》（JGJ53）的规定泵送混凝土碎石粒径不不小于输送管内径H勺1/3,卵石则不不小于2/5•进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，持续生产时，每周抽试不少于一次试验成果记入台帐，及时归档•粉煤灰日勺应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定•粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓粉煤灰在运送和储存过程中不得受潮•外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定，凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用外加剂进场，每50t为一批，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率，凝结时间、强度及坍落度损失等•外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮•拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水原则》（JGJ63）的规定配合比质量保证措施•混凝土H勺配合比，必须有试验室根据协议规定H勺技术规定，通过试验选定•混凝土配合比设计和试验，应符合《一般混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107）的规定,并根据生产部门下达日勺混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际状况进行按试配成果由试验室负责人签发混凝土配合比•混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其他性能规定，须做对应的试验•生产配合比告知单应根据试验确定的配合比，参照原材料的I变化状况，由试验随时调整•试验室根据生产试块的试压成果，定期进行数理记录，做为调整配合比和考核质量控制水平的J根据•生产配合比告知单由生产部门连同任务单一并分送材料部门、质检部门和搅拌站•每项新配合比使用前.，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性同步留取强度试块不少于二组作为验证配合比的根据当不符合协议技术规定或原材料变化时，应立即调整配合比至到达协议规定•开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参与，到达技术规定后共同签认搅拌、运送、泵送质量保证措施•搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转状况，并做好记录•搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量•搅拌楼操作人员应严格按配合比计算，按规定次序投料材料的计量容许偏差应符合下表规定名称水泥粗细骨料水外加剂溶液掺合料容许偏差±2%±3%±2%±2%±3%•掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长2045s外加剂□勺配制和投放工作，生产单位应指定人员负责〜•搅拌楼操作人员应随时观测搅拌设备的工作状况和坍落度日勺变化状况，坍落度应满足浇筑地点H勺规定发现异常应及时向主管负责人反应，严禁任意更改配合比•配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比•试块制作由专人负责标养试块的制作组数同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m泞勺混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊规定的混凝土，还应做对应口勺性能试验，其试验成果作为考核混凝土出厂质量口勺根据•制作试块后，应按如下内容及时登记台帐工程名称，部位，协议编号，配合比编号，试块制作日期，编号及制作人等•搅拌运送车装运混凝土时，筒体内不得有积水•搅拌、运送的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程持续浇筑运送车自装料完毕口勺延续时间不超过90min•掺用外加剂日勺混凝土，其运送延续时间应通过试验确定•泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管•混凝土在搅拌、运送、泵送过程中，任何人不得私自加水•混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合协议和有关规定，运送和泵送过程中，筒体和泵管也应有对应措施•检查人员应每台班抽检每一配合比的执行状况，做好记录，并应跟踪抽查原材料、搅拌、运送和泵送质量，核查施工现场口勺有关技术条件•生产单位对混凝土强度日勺检查评估应按《混凝土强度检查评估原则》GBJ107中第四章执行，并按其附录三的规定，评估生产的质量水平设备质量保证措施•混凝土生产单位应有专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制•生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行国家和北京市颁发的设备管理条理和有关规定•所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国标•每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核•必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，常常进行维修和保养•外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次，以保持外加剂溶液浓度均匀•凡接触原材料及混凝土H勺机械部位，严禁油料滴、渗、漏•搅拌运送车的叶片磨损状况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查•搅拌运送车出车前，须清洗接料斗和车身，防止污染环境工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗洁净•搅拌机、运送车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率技术资料和档案管理保证措施•生产单位应指定部门和人员负责档案管理工作，按协议或单位工程分别建立档案生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理•混凝土在生产过程中的多种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据精确，手续完备，资料齐全•生产单位的档案应以各业务部门日勺管理台帐、技术资料为基础，并应按协议或单位工程集中整顿，混凝土供应及时归档•生产单位应按单位工程向使用单位提供混凝土出厂质量合格证，合格证包括如下内容工程名称，部位，混凝土强度等级，数量,原材料品种质量，配合比编号；混凝土强度，抗渗、抗冻、抗折等性能试验的试验成果混凝土出厂质量合格证做为工程资料进入工程档案生产单位还应根据使用单位日勺规定提供必要H勺资料

5.2C60混凝土重要技术措施水泥的选择根据我们的经验，C60混凝土宜用一般525水泥，必须选择生产条件好，质量控制严格，质量稳定的厂家生产的水泥选择任何水泥均需认真调查，或有成功H勺工程实例，并经实际试验选择选择掺合料高强度等级混凝土不能单靠增长水泥用量来到达强度规定，那样会增长水泥水化热，易导致温差裂缝；同步水泥用量太大，收缩性也加大，易导致裂缝因此合适掺加部分有二次水化性能H勺掺合料，既可增长后期强度，又增长水化产物，提高混凝土密实度，还可以改善施工性能，一举多得，是高强度等级混凝土的必要构成部份我们在北京地区曾用沸石粉，粉煤灰，西北硅灰等作为掺合料使用过高效减水剂选择高强度等级混凝土，一般规定低水灰比从以便施工的角度来看，如泵送又规定高流动性高流动性的获得，必须靠高效减水剂的应用我们用过的有NF,EP,UF-5等粗骨料选择粗骨料选用5—25mm如下日勺、质地坚硬的石灰石质的碎石或卵碎石其品质指标要符合国标细骨料选择细骨料必须选洁净出J中砂或偏粗一点的砂其品质指标必须符合国标试配工作试配是实践的关键环节，选用口勺原材料与否合用，一切性能与否理想，必须由试配来体现试配工作按如下原则进行a）试配强度确实定，试验强度必须到达3,广fx+L6458,即28天强度要达70mPa以上当然如能经设计同意，运用后期60天强度,对减少水泥用量，改善其他性能有好处b）流动性应能达200mm以上c）夏季还应考虑加缓凝剂d）水灰比应在

0.32—

0.35左右e）试配要考虑多种材料选用和几种水灰比同步试验f）水泥用量不超过550kgg）有必要做与生产过程相似H勺模拟试模，保证混凝土质量应用实例我们用一般525水泥，FDY减水剂，双掺粉煤灰和硅灰，中砂，卵碎石口勺配合比为水泥520kg，水170kg,砂625kg,石1030kg,粉煤灰60kg,硅灰

30.5kg,实际施工28天强度达

85.5MPa搅拌H勺质量控制a）进搅拌站的原材料必须严格分批通过试验，合格才能用b）搅拌计量设备必须通过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行c）骨料的含水率常常测定（一班不少二次）从用水量中扣除d）运送罐车冲洗水必须放净，专人监督并做好对应H勺检查记录e）设置专门质检员全过程监督施工控制除正常混凝土施工的质控措施之外，还应在下列方面尤其强调a）加强调度，使混凝土搅拌既跟上浇捣又不在罐车内积压b）如流动性不好不能加水，可采用加减水剂的措施配合比中出J减水剂可留部分在浇筑地加入，但需通过试验确认，浇注地加入减水剂应当与搅拌站的减水剂相似C）浇捣必须分层，保证振捣密实养护高强度等级混凝土养护尤其重要，因其用水少，水泥水化过程必须增长外部供水才能使水化充足如夏季采用浇水或淋水、挂帘保湿等措施；冬季则应涂刷养护剂密闭养护加强施工过程质量检查a）原材料应分批检查，不得漏做b）搅拌过程要严格实行计量监督c）浇筑地要每车抽查坍落度d）要留足够试块用于检测各令期强度并考虑备用试块日勺制作与原则养护a）试块制作必须按对应原则规定严格执行；b）试块的强度重要是代表构造构件的强度质量，因此必须保证原则养护室的温度与湿度，高强度混凝土试块最佳放入水池进行养护

5.3冬雨季施工措施雨季施工气温变化较大，气候变幻无常，施工难度较高，，为保证工程的顺利实行和工程质量，需要制定出一套切实可行H勺雨期施工方案生产准备a）现场准备对站内场地检查，疏通排水渠道，准时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水畅通，保证车场路面平整、畅通b）原材料准备根据生产量制定生产原材日勺采购计划，随用随进，防止材料大量积压，搞好材料欧I验收、保管；雨季施工空气湿度较大，应加强材料H勺防潮保管工作，随时观测料仓密封状况，对于露天堆放H勺材料应在底部放置防潮材料，在上部加盖防雨苫布，防止雨水侵淋c）设备准备雨期设备工作环境恶劣，给设备口勺管理、保养增长了难度，因此需加强设备维修检查，防止带病运转；大规模欧I机械生产，混凝土的搅拌、运送、泵送施工，机械的维修保养，运送条件和施工现场场地安排，保证人员设备H勺安全和施工正常进行；d）运送准备雨季时加强对罐车H勺管理，对罐内的积水和剩碎等污物及时清理；雨后运行先反转罐体，将积水排放洁净，杜绝由此引起日勺质量问题发生；树立安全生产意识，加强交通安全教育；e）现场准备积极认真勘察现场，确定安全运送路线，泵车、管线布置应确认地基牢固，防止在软土层作业；注意维护机容整洁，生产运行中防止污染环境；混凝土雨季施工措施a）制定合理出J配合比针对天气状况和浇筑进度及时调整配合比，从主线上满足工地规定保证质量；b）加强原材料控制加强外加剂H勺管理，减少库存量，进行检查清理，对受潮变质的进行处理，防止受潮变质H勺材料进入生产中影响质量；对外加剂使用有关人员贯彻到每个人，防止变质结硬或能影响碎质量的变质材料进入碎生产线；加强对进场的砂、石封闭管理并采用分堆使用，使砂、石含水率匀散稳定料场门应略高于地面，防止雨水倒灌质控人员及时测定砂石日勺含水率，调整配合比，保证混凝土生产质量C）质量检查混凝土出场前由质控人员对每车混凝土进行目测验收，合格后方可出场，如发现坍落度不满足规定及时告知搅拌操作人员调整；逢雨天应使混凝土坍落度略不不小于实控坍落度lcmod）施工保证防止大雨天气浇筑混凝土；如在等待浇筑期间降雨，司机应罐车下料斗部位覆盖一层塑料布，以免雨水进入罐内，混凝土浇筑完毕后及时覆盖，防止雨水冲淋混凝土表面，影响混凝土表面观感和实际强度；浇筑前保证浇筑基槽内积水排放洁净e）试块的制作与养护质控人员在成型混凝土试块时首先观测试模内与否有积水、外形与否原则；对混凝土试件原则养护室的恒温恒湿设备随时检查完善，保证湿度90%以上，温度17-23℃之间的养护条件

6.现场文明施工及环境保护措施搅拌站以IS014001环境管理原则为手段，与工程施工方携手保证减小工程对周围环境日勺影响，并最大程度地到达施工环境的J美化为到达以上环境保护及安全工作目的,搅拌站特制定如下几项措施a）使用符合国家环境保护规定的原材料，不生产有污染性的混凝土b）常常检查筒仓上部的除尘设施与否完好，严禁粉尘污染大气

1.2选型理由该工程大体积混凝土约为6000m3,且一次性浇筑完毕，浇筑速度为75m3/h,HZS90型搅拌机的生产率为90n/h,与浇筑速度相匹配HZS90型强制式搅拌机搅拌轴为双卧轴，搅拌质量好，效率高国产“郑水”牌HZS90型搅拌机性能稳定，自动化程度高，价格廉价，配件来源便利，售后服务到位

1.3平面布置现场搅拌站位于主楼北侧，占地约2023平方米共设100t水泥仓两个，膨胀剂仓一种，粉煤灰仓一种；砂石料寄存于开放式料场内，设三个堆料区，分别储存两种规格的石子和一种规格的砂子，总占地1000平方米料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖；在搅拌机北侧设两个沉淀池，用于废水废渣日勺处理（见下图）C）进出场车辆车容要整洁，要突出企业CI形象；施工现场内车速控制在5公里/小时范围内，严防混凝土遗撒d）进出现场人员不乱扔垃圾，污染环境；e）进出现场人员严禁携带易燃易爆物品；f）进出现场的车辆必须有废气排放检测证书，才能进场；施工现场严禁鸣喇叭g）所有设备要做到常常检查，保证完好，防止漏油h）保证混凝土机械在施工中处在最佳状态，有防噪音措施时应当立虽然用，减少混凝土施工噪声的污染；i）定期对本站工作人员进行安全教育，并且进行各项有关法规的教育，提高人员口勺工程安全素质；j）混凝土机械H勺操作人员必须持证上岗，严格按章操作，不发生机械工伤事故，由现场调度负责监督；k）严禁在施工现场抽烟、酗酒等1）保证混凝土质量和正常生产日勺状况下，最大程度地节省能源和资源尽量地多用粉煤灰

7.我公C60混凝土生产资格证明及C60混凝土施工实例

7.1资格证明材料见附件“资质等级证书”

7.2施工实例C60及C60以上标号的混凝土属高强度等级混凝土，在我企业近年承担的众多大中型工程构造施工中均采用过，下表为我企业部分施工项目明细序号工程名称工程地点强度等级施工部位施工日期1北京SOHO现代城北京C60B03F05柱墙

2023.

52023.8〜〜2现代南洋大厦北京C60B03”F05柱墙

1999.2^

1999.53中国电信通信指挥中心北京C60B03F10柱墙

1998.7^

1998.11〜

7.3证明材料（附后）混凝土抗压强度试验汇报现代南洋大厦1份北京SOHO现代城图纸构造总阐明（图号A结总1）一张；中国电信通信指挥中心构造总阐明（图号01-C）一张；附件

1.我企业商品混凝土搅拌站资质证明（3页）

2.我企业部分项目C60混凝土抗压强度汇报（2页）

3.SOHO现代城工程业主方证明（1页）

2、设备投入

2.1重要生产设备重要生产设备记录表序号设备名称型号规格数量备注1搅拌机HZS9090m7h1台“郑水”牌2搅拌运送车XZ5270GJB360m3/h5台徐工3柴油拖式泵HBT60A-1406D67m3/h2台湖南、三一4汽车泵SY5290THB-3760m J/h1台湖南、三一5泵管1125800m6推土机T140-11台宣工7装载机ZL50C3m31台柳工8地磅TC-500S50t1台北京昌平9水泵80SG

50、30R50mVh4台上海华隆10水箱loot1个11计算机3台

2.2试验室设备配置序号设备、仪器名称型号数量1水泥净浆搅拌机NJ-160A1台2水泥胶砂搅拌机JJ-51台3水泥胶砂振实台ZS-151台4水泥抗折试验机DKZ-50001台5水泥稠度仪0~70s/m1台6电动跳桌DTZ-11台7DT-100型分析天平1台8水泥沸煮箱FZ-31A-型1个9高压蒸汽消毒器（锅）YXQ-SG41-2801台10水泥细度负压筛析仪1台11高温箱形电阻炉SXZ-

2.5-121个12水泥试模40*40*160mm310个13水泥留样桶10升20个14石子压碎仪IYY-11台15D100D

150、D2003个容重桶16砂子筛D30091个17D30013石子筛1个18自动振筛机D66111台19新原则ZP针片状规准仪1台20电热鼓风干燥箱101-31个21钢筋锈蚀测量仪P-61台22含气量仪G0C-11台23压力泌水仪CT-11台24膨胀试模100*100*400mm36个25比长仪BC3001台26胶砂振动台GZ-851台27限制膨胀夹具40*40*160mm320个28强制混凝土搅拌机TQJ-30Q1台29电液式压力试验机YA-30001台30万能试验机WE-30型1台31抗渗仪SH401台32低温箱BD1个33坍落度桶TLY2个34抗渗试模D15012个35混凝土试模100*100*100mm350个36混凝土试模150*150*150mm330个37台秤TGT-501台38案秤AGT-61台39架盘天平TP11B-51台40架盘天平TP12A-501台41架盘天平TP12A-201台42架盘天平TP12B-11台43OlOOOml1个里1司440~2501nl1个里同45OlOOml量筒1个4650nli量筒1个47钢直尺300mm2个48玻璃温度计0300℃5个〜49玻璃温度计-30^100℃5个除以上设备以外，还应建立混凝土试块原则养护室及对应H勺自动温湿控制系统此外，为到达试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件

3、组织机构与岗位职责

3.1组织机构图:

3.2人员配置及职责部门人员配置任职资格重要职责中级以上职称，5年以上全面负责搅拌站的平常管理工作，建立健全各项规章制度，保证质量、安全、服务和设备管理等各项目时日勺站长1名顺利全面完毕，对项目负责，对税质量负责工作经验主任工程中级以上职称，5年以上负责搅拌站技术管理和质量管理工作，保证国家有关税方面日勺技术原则、质量法规在搅拌站有效实行技术1名方案的制定、技术措施的贯彻，配合比口勺签发及试验系统口勺管理师工作经验编制生产计戈九下达生产任务，对碎价格、单方材料费等经济指标进行分析，砂产量、产值日勺记录与核算，计划组1名2年以上工作经验与项目办理税款结算试验员上岗证，两年以上研试配、配合比管理，多种原材料、碎半成品、成品的检查和试验；施工配合比H勺调整，技术资料的汇总与试验室3名存档工作经验试验员上岗证，两年以上对碎生产全过程实行监督和评估，检查技术方案或技术措施日勺实行，并予以纠正；检查出厂砂质量，保证原质检组2名材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足性出厂质量的规定工作经验两年以上建立健全设备管理制度，制定各类设备的安全操作规程，组织实行设备H勺维修与保养工作，常用配件H勺采机械组2名购与储备，提高设备的完好率和运用率，保证设备保值增值工作经验负责主任工程师确认的原材料的采购与验证工作，负责对供货单位进行评估与考核，进场材料的1验收、储存、材料组2名两年以上工作经验保管及标识管理，对材料消耗实行有效管理；按原材料复试规定取样送检，保证进场原材料符合质量规定

4.生产工艺流程

5.1混凝土质量控制要点原材料质量保证措施•搅拌站所使用的原材料•，要定点选购在订货和使用前，必须通过试验，不符合质量原则日勺原材料不能使用•水泥的选用，要根据协议的技术规定和工程特点选用，并符合国家现行原则•水泥进场，耍验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。