钢筋混凝土挡土墙施工方案

绿编号爱众-sz-004道整治工程项目钢筋混凝土挡墙专题施工方案模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模〜后

3.

6.

3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于

1523.

6.

4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15七

3.

6.

5.混凝土养护期间，对混凝土养护过程做详细统计，并建立严格岗位责任制

3.

7.混凝土拆模混凝土拆模时强度应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合以下要求

3.

7.1侧模应在混凝土强度达成

2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除

3.

7.2混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模

3.

7.3拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板

3.

7.4拆除暂时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土

3.

7.5拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作

3.

7.6拆除后混凝土结构应在混凝土达成100%设计强度后，方可承受全部设计荷载

3.8混凝土缺点处理

3.

1.11混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，及时汇报监理和业主，不得自行处理

3.

1.2当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求，修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土

3.

1.3除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不允许粉刷

3.

8.4模板拆除次序应按设计次序进行设计物要求时，应遵照先支后拆、后支先拆次序进行

3.

8.5拆模时禁止抛扔模板

3.

8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保留

3.9脚手架搭设

3.

9.1采取双排扣件式钢管脚手架，钢管为

①48X

3.5,Q235钢板，距

1.2米，纵距

1.8米，步距

1.8米，每12-15米设剪刀撑一道，立杆底设垫木，面积大于

0.1m纵向扫地杆距底座下皮200min

3.

9.2单管立柱上对接扣件应交织布置，两个相邻立柱接头不应设在同时同跨内，在高度方向错开大于500mm,各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3搭接长度Nlm,大于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mmo五.安全方法

1、严格按照“安全标准工地”实施方法建设标准化工地，进行文明施工

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督

3、施工现场材料、机具堆放必须整齐，实施文明施工，对脏、乱、差工地要严厉处理

4、定时或不定时抽查工地安全情况，发觉安全隐患果断阻止

5、定时进行安全知识教育，做好安全技术交底

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗六.质量控制方法

1、组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收标准

2、抓开挖质量关，勤测量复核，控制超挖，杜绝欠挖

3、抓好原材料及工程试验关，不合格原材料禁止使用

4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸

5、抓好混凝土浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以实为本，外表平整美观，线条接缝整齐

6、单位工程质量

6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土

6.2墙趾处岩土层尽可能少受施工扰动，斜面地基平整无补助

6.3基础周围大致平顺整齐或基坑壁贴紧

6.4回填分层扎实

6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝填塞符合设计要求

6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅

6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度大于设计要求

6.8墙面平顺、整齐，墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严

七、质量检验

1.基本要求

（1）质量应符合关于要求

（2）地基与基础必须满足图纸要求

（3）混凝土配合比应符合试验要求

（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象

（5）墙背填料符合图纸要求

（6）沉降缝、泄水孔位置和数量应符合图纸要求

2.外观判定

（1）混凝土表面平整、无蜂窝麻面2泄水孔坡度向外，无堵塞现象3沉降缝整齐垂直，上下贯通

八、环境保护方法环境保护是为了保护和改进当地生活环境与生态环境，预防给当地造成污染和其余公害，保障人体健康，促进生产所以，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效方法，预防生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害

1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大机械防止在夜间施工；非施工噪声要尽力防止，并经过有效管理和采取对应技术伎俩将噪声控制到最低程度

2、施工和生产中污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并依照详细情况修建防护设施，预防水土流失

3、工程完工后，去除全部占用场地杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用暂时用地，无偿地恢复原貌或达成复垦要求全部公路用地范围内杂物，废弃物品都去除洁净凡损坏水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地关于部门协商后进行恢复或加以改移

4、光缆、电缆保护对于协议段内通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护方法，施工前要求业主指明全部地下光缆、电缆位置，设置显著标志暂时设施布置应尽可能避开，在施工中一旦碰到预先不明光缆、电缆，应立刻停顿施工，保护好现场，汇报业主、工程师和主管部门处理

九、安全文明施工方法

1、坚持“安全第

一、预防为主”基本方针在施工过程中要一直把安全，尤其是从业人员和其余人员人身安全放在首要位置，实施“安全优先”标准在确保安全前提下，努力实现生产质量和进度目标是一致，是生产经营活动顺利进行确保，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”标准进行安全管理，建立以项目负责为首领导小组，定时组织安全检验，发觉事故隐患及时排除

2、确保方法1对员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提升全体员工安全意识2建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制⑶几个特殊步骤预防确保方法a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、暂时设施，暂时水电线路，生活设施等场地布置标准化b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专员负责设备安装，拆卸、检修、操作、指挥二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制三定制度，建立保障安全作业规章制度，作业区域内挂醒目标标志；禁止作业过程中下方有些人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和显著标志4安全用电方法

①采取通用安全配电箱，实施一机一闸一漏电保护置主要配电箱均作接地以预防感应电伤人

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用电缆必须严格检验，不能使用绝缘性差或有破损电缆

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，禁止带电作业，并挂上警示牌，移位时必须有专员指挥

④移动电器、修理电器由专业电工操作5施工操作安全方法

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度

②加强安全生产宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”

③执行岗位责任制，加强特种作业人员上岗培训6交通安全方法

①本路段车辆出入口由专员指挥，防止施工段交通事故发生

②重型运输机械施工通道要及时养护，防止车辆倾覆7夜间施工安全方法

①施工作业面照明应有足够高度

②施工人员安排应合理，不应过分疲劳工程名称:工程地点:业主单位:施工单位:编制日期:钢筋混凝土挡墙专题施工方案、编制依据

1.《广安市建设工程文明施工标准》

2.《城市道路设计规范》GJJ37-

903.我单位踏勘现场及调查咨询资料；

二、工程概况本区间路基内挡土墙位于古风遗韵段,挡墙高4米，采取C25钢筋混凝土浇筑，坡面为

10.2,背坡为10,底坡

10.2,墙背设

0.3m厚碎石反滤层

三、施工进度计划计划-2-20开工，-3-6完工

四、施工组织

1、施工准备

1.1图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场与设计不符及时上报相关人员进行复查

1.2选取C25高性能混凝土

1.3修建暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料

2、施工工艺流程（见下列图）施工准备——测量放线——流水导流——基槽开►挖——地基承载k力检测_立模加固——安装泄水孔一做滤水层——►浇筑混凝土拆除模板——养护►

3、施工方案

3.1施工场地准备

4.

1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界限

3.

1.2去除挡墙用地范围内树桩、杂草、垃圾等全部障碍物，在基槽周围挖设排水沟，排除地表水

3.

2.挖

3.

3.1基槽开挖采取人工凿除页岩施工，基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位情况下用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求

3.3基础施工

3.

4.1钢筋混凝土采取沿槽浇筑，选取商品混凝土施工，严格控制配合比，钢筋按照设计图按规范绑扎

3.

3.2采取插入式50型振动棒进行振捣，建振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等

3.

3.3硅浇筑完成后及时养护，预防因为内外温差过大而产生硅收缩开裂

3.

3.4在舲浇筑过程中，现场取样制作校试件，标准养护28天后送中心试验室检测

3.4墙身浇筑

3.

4.1基础浇筑完成后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线

1.

4.2模板安装.1模板采取胶合木模板，禁止使用有缺角、破损模板2确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3具备足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中可能产生各项负荷4模板接缝不得漏浆，在浇筑跄前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5模板与腔接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能，模板使用后应按要求修整保留6模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝预防漏浆，以确保校面观感质量7模板采取M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X

3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X500间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管，紧贴模板竖向龙骨间距不得大于300mm

3.

4.3浇筑跄1混凝土浇筑前应做好以下准备工作a制订浇筑工艺，明确结构分段分块间隔浇筑次序，先浇筑基础钢筋混凝土，因为墙身较高，所以决定墙身混凝土分数次浇筑完成，施工缝接茬采取钢筋连接，钢筋采取612b依照结构截面尺寸大小研究确定必要防温防裂方法c施工前应仔细检验模版、预埋件紧固程度2浇筑混凝土时应符合以下要求a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝b）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间；不一样混凝土允许间歇时间应依照环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定c）新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15℃od）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法降低泌水e）浇筑混凝土期间，应设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应及时处理f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常应满足以下要求从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m,以不发生离析为度h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，通常应满足以下要求抗渗要求混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型

（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采取插入式振捣器垂直点振b）混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，预防过振应加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆C）采取机械振捣混凝土时，应符合以下要求1）采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径

1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为50100mm,与侧模应保持50-100mm〜距离2）当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向迟缓提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘4）应防止碰撞模板、钢筋及其余预埋件5）每一振点振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出〜现气泡、表面展现浮浆为度，预防过振、漏振d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光抹面时禁止洒水，并应预防过渡操作影响表面层混凝土质量，尤其要注意施工抹面工序质量确保

3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

3.

5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层扎实当墙身钢筋混凝土达成设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保钢筋混凝土墙体质量

3.

5.3墙背回填材料采取B组填料，按45cm一层分层填筑扎实墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交织设置泄水孔应严格控制泄水孔位置，确保其位置准确，横平竖直孔内预埋4lOcmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹最底排泄水孔下部及墙顶以下

0.5米范围内设夯填黏土防渗层同时施工过程中严格控制泄水孔4%流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅

3.

5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m-20m设一道伸缩缝，缝宽

0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm

3.6混凝土养护

3.

6.

1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止

3.

6.

2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥为了确保顺利拆。