高铁箱梁张拉压浆作业指导书全解

后张法预应力混凝土简支箱梁张拉作业指导书

1、合用范合用于中国中铁航空港集团连镇铁路5标制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预施应力作业

2、作业准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训并进行考核

3、技术规定

1.11《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技

[2023]120号

1.2《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB10424-

20231.3《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》TB10752-

20231.4《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-

20231.5《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设

[2023]241号

1.6《预制简支箱梁施工工艺细则》CGZQSG1-ZTSJZLC-SGGYXZ

1.77《预制简支箱梁企业内控原则》CGZQSG1-ZTSJZLC-QYNKBZ

4、施工程序与工艺流程6持压3min后，在持压日勺条件下，关闭压浆端阀门1及压浆泵，完毕压浆7拆除球阀

1、2以外的I管道，清洗透明管道和阀门

3、4,准备下一种孔道日勺压浆8压浆完后约3-4h,拆除压浆端球阀

1、出浆端球阀

2、压浆罩，并进行清洗，检查孔道的压浆饱满程度9压浆次序先下后上，同一管道压浆必须持续进行，一次完毕如有串孔现象，须同步压浆，若压浆过程中出现异常状况，应立即向工程部汇报，研究处理措施，同步清出孔内浆液、水泥浆质量日勺控制1严格控制水泥浆配合比，采用通过标定的计量设备控制精确度2选用转速1000转/min以上的高速搅拌机，使水泥浆能充足拌和，以保证浆体质量3现场每10盘检查一次水泥浆的流动度，控制在18±4S以内，浆体到达无离析及分层现象4水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，控制在40分钟以内，浆体在使用前和压注过程中须常常搅拌如超过40分钟，浆体不能使用直接当做废料处理

5.7锚穴封锚1锚穴封锚混凝土为无收缩C50混凝土，混凝土其他性能同梁体混凝土2浇筑梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面日勺粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除洁净，同步检查无漏浆时管道后，才容许浇注封锚混凝土为保证与梁体混凝土接合良好，将混凝土表面凿毛，凿毛程度为锚穴内日勺旧混凝土面所有凿毛，凿毛时间为拆除端模后及时凿毛3运用带螺丝钢筋锚入锚垫板四角上的螺丝孔，钩住封锚钢筋网，钢筋网必须保证保护层厚度不不不小于35mmo4每次封锚做15X15X15cm试件前期为5组，正常施工后为4组，以鉴定28d强度5封锚混凝土初凝后采用土工布覆盖洒水养生，保证封锚混凝土在养生期间一直处在湿润状态，养生时间不少于14do6封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料按设计规定进行防水处理，防水层厚

1.5mmo

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式采用班组组织模式

6.2施工人员配置见表

6.2-1表

6.2-1人员配置表序号工种名称人数分工1技术员2指导张拉压浆施工并记录张拉压浆数据2试验员1制作试块，测量浆体流动度3油泵操作员4负责张拉油泵操作4测量人4负责每一级的活塞和夹片的外露量5普工5负责梁体压浆封端6电工1负责设备及机具接电及供电保障

7、材料规定工程部提报材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单、出厂合格证和必要的产品使用阐明书，原材料进场后由物机部填写试验委托单后告知试验室后在监理见证下取样试验试验室接到委托单后立即告知监理组织取样做试验，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程部与安质部

7.1预应力钢绞线1同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态日勺预应力筋每30t为一批，局限性30t也按一批计每批抽检一次2预应力钢绞线进场后，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验如每批少于3盘，则逐盘进行检查3钢绞线的外观作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹4钢绞线在运送、贮存过程中应防止锈蚀、污染、防止压弯装卸钢绞线时不得从高处抛掷，在制作和安装时需防止污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水浇淋5钢绞线应按厂名、规格、级别分批寄存于用方木搭设寄存平台上，平台高于地面30cm,上部用蓬布覆盖，四面做好防排水设施，并做好产品标识和检查试验状态标识本场施工中采用钢绞线1X7T

5.2-1860-GB/T5224-2023,公称直径

15.2mm,公称面积140mm2o

7.2锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国标《预应力用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2023的规定和规定1检查数量同一种类、同种材料和同毕生产工艺且持续进场日勺预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，局限性1000套也按一批计每批抽检一次2外观检查每批抽取10%且不少于10套3硬度试验每批抽查5%不少于5套4静载锚固系数性能试验每批抽检一次3套本次施工中锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用与之配套的机具设备

8、材料规定重要施工机械设备配置见表8-1表8-1机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量备注1电动油泵ZB4-500型5备用1台2穿心式张拉油顶YCW250B5备用1台台3穿心式张拉油顶YDC30005备用1台台4精密压力表

0.4级，060MPa块10备用2台〜5压浆台车JS-30016压浆泵ZB41台7真空泵ZKB1台1张拉时做到“三同心、两同步、三控”三同心预留孔道、锚具、千斤顶三者同心两同步两侧同步张拉，同步到达同一荷载值，不一样步率控制在5%以内为保证张拉同步，张拉前明确一端为积极端，张拉时积极端每5MPa报数一次，从动端根据积极端所报数据控制油泵速度，并与积极端报数呼应三控控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间2预施应力质量规定见表9-1o表9-1预应力张拉质量验收原则表序号项目标准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%2钢绞线回缩量6mm/端3锚固后夹片外露量23mm〜4夹片错牙量W2111nl5每孔梁的滑丝和断丝总数量不容许6同一束钢绞线反复张拉次数3次7两端伸长量差值5%

10、安全及环境保护规定

10.1安全规定1张拉区域设置明显的安全标志，严禁非工作人员进入2电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露3高压泵与千斤顶之间日勺所有连接点、紫铜管的喇叭口与否完好无损、螺丝与否拧紧4参与张拉人员穿戴好劳动防护用品，尤其要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼5操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏6张拉时，箱梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧7加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联络，防止过快或不协调导致失误张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，防止受震高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人不得载压检查油路8张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力日勺状况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶9张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防忽然来电发生危险10所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用11张拉后要拉闸断电，关闭油门12压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛，此外还需要佩戴胶皮手套、口罩和防护服装13所有张拉、压浆设备、仪表要设专人领取、保管，不准挪作它用

10.2环境保护规定1材料堆放整洁，场面整洁，道路畅通2浆液污染梁体后立即用清水冲洗洁净预施应力工序流程钢绞线下料一编束一清孔一穿束一预张拉一初张拉一终张拉一管道压浆一封锚

5、施工规定

5.

1、预应力筋的下料1领取经复验合格的钢绞线，寄存在钢绞线寄存下料区在制束场地上铺设软胶皮，用于下料制束，防止钢绞线在地上拖拉导致损伤2钢绞线下料在自制下料滑槽内进行，滑槽用槽钢制作，下料滑槽起始端安放固定砂轮切割机，另一端设置长度定位挡板刻槽，刻槽位置以砂轮片内侧为起点实测确定下料时从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形日勺螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标识处停止，理顺钢绞线3钢绞线的下料长度二孔道日勺实际长度+工作锚厚度X2+限位板日勺有效厚度X2+对中套日勺有效厚度X2+油顶高度X2+工具锚厚度X2+100mmX2,其误差为土10mm o4钢绞线下料时，不得采用任何形式的热加工，应用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm,切断时防止烧伤

5.2编束1按每束规定根数、长度用22号铁线编扎，两头距端510cm处用两根铁线绑〜扎其他每隔

1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类寄存于垫木上同一束钢较线应顺畅不纽结，用胶带纸对同束钢绞线两端进行编号标识，保证标识对时同一孔道穿束应整束整穿2编束后的钢绞线按编号分类寄存钢绞线束搬运时，支点距离不得不小于3m,端部悬出长度不得不小于

1.5m,不得在地上拖拉预应力材料在寄存和搬运过程中保持清洁，防止机械损伤和锈蚀，制作和安装时防止污染和电火花损伤，张拉期间应采用措施防止受雨水、养护用水浇淋

5.3清孔采用高压空压机清除孔道内积水和杂物

5.4穿束1钢绞线穿束采用人工穿束与否采用穿束机2钢绞线穿束时弹性模量差值W3GPa时不一样批次的钢绞线可以直接用于同一孔梁日勺同一孔道，钢绞线理论伸长值采用该批次钢绞线日勺平均弹性模量计算弹性模量差值介于35GPa之间的不一样批次钢绞线严禁用于同一孔道，当用于同一孔〜梁不一样孔道时，各个孔道的钢绞线理论伸长值采用相对应的弹性模量计算如该批次钢绞线局限性一种孔道所需，且和其他批次钢绞线弹性模量差值〉3GPa时，先留存备用，待与后来进场日勺钢绞线弹性模量差值W3GPa时再继续使用若相差不小于5GPa时则不得用于同一孔箱梁内3钢绞线穿束后及时安装工作锚，工作锚安装时应保证钢绞线编号对应，不得错位,安装完毕的工作锚应与孔道及锚垫板对应并在锚垫板槽内

5.

5、预应力张拉程序

5.

5.

1、施工准备1对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并到达设计规定后，方可施加预应力，缺陷严重者要尤其处理2检查梁体混凝土实际强度，保证预张拉前梁体混凝土强度已到达

33.5MPa,初张拉前梁体混凝土强度已到达

43.5MPa,终张拉前梁体混凝土强度已到达

53.5MPa及弹性模量到达

35.5GPa以上、且龄期不少于10d,以上详细由试验室负责，并下达张拉作业告知单给张拉作业班3千斤顶和压力表均已配套校验合格，并且在规定有效期限内压力表采用

0.4级防震型精密压力表，表面最大读数为60MPa,校验有效期为一种月张拉千斤顶的校验摩擦系数不得不小于

1.05,张拉千斤顶额定张拉力初张为250t、终张为300t；张拉机具有效期间的校验期限应视机具设备的状况确定,千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业，当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定4清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口与锚下垫板必须保证垂直，防止张拉时磨损钢绞线5钢绞线钢丝轻易生锈，为防止滑丝，在穿束后，对两端伸出的钢绞线套穿一端密封的防水塑料皮套进行防水、防锈处理

5.

5.

2、张拉作业操作工艺与否采用智能张拉1张拉设备及工艺采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长值双控的I施工工艺张拉时做到“三同心、两同步、三控”三同心预留孔道、锚具、千斤顶三者同心两同步两侧同步张拉，同步到达同一荷载值，不一样步率控制在5%以内为保证张拉同步，张拉前明确一端为积极端，张拉时积极端每5MPa报数一次，从动端根据积极端所报数据控制油泵速度，并与积极端报数呼应三控控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间在进行钢绞线伸长值校核时，返工次数不超过3次，否则需废弃该孔道内钢绞线2预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制

①、预张拉为防止梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度

233.5MPa时，预制梁带模预张拉预张拉时，模板松开，不得对梁体压缩导致阻碍

②、初张拉当梁体混凝土强度N

43.5MPa,模板拆除后，应尽快进行初张拉初张拉后，梁体即可移出台位

③、终张拉终张拉在梁体混凝±

253.5MPa、弹模三

35.5GPa以上、龄期三10d时进行3钢绞线终张拉后，在工作夹片后钢绞线上沿钢绞线周围用记号笔标画出标识，经技术员24h后复查，确认无新时滑断丝并经主管技术员承认后方可切割多出钢绞线切割后钢绞线外露量3cm且应保证封端后钢绞线保护层厚度不不不小于

3.5cm4张拉时，必须两边同步给千斤顶主油缸渐渐充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉5张拉持荷期间操作人员应时刻关注油表读数，有掉压时随时补油6预施应力质量规定见表

5.

5.2-lo表预应力张拉质量验收原则表序号项目标准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%2钢绞线回缩量6mm/端3锚固后夹片外露量23nmi〜4夹片错牙量W2mni5每孔梁日勺滑丝和断丝总数量不容许6同一束钢绞线反复张拉次数3次7两端伸长量差值W5%

5.

6、管道压浆与否采用压浆料1预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观测确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比2预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺切割完钢绞线后，将锚垫板表面清理洁净，保证平整，确认锚垫板上的压浆孔畅通孔道密封用P-

042.5水泥拌制干硬性封锚材料对锚穴进行封锚，然后装上压浆罩，压浆罩与锚垫板间铺垫特制橡胶垫，将压浆罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧固定最终连接真空泵和压浆泵及其他配套设备，并连接牢固，保证压浆罩、管路各接头密封不漏气检查供水、供电状况均正常后即可拌浆

5.

6.1压浆料搅拌1搅拌前，先清洗施工设备清洗后日勺设备内无残渣、积水，并检查搅拌机日勺过滤网2浆体搅拌操作次序为首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的8090%,〜开动搅拌机，均匀加入所有压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入所有水泥所有粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的1020%的拌和水，〜

（3）在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须通过空格不不小于3mmX3mm日勺过滤网过滤储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的I沉淀浆体性能应符合表

5.

6.1-1规定表

5.

6.1-1管道压浆浆体性能指标序号检查项目指标试验措施/原则1初凝24凝结时间，h GB/T1346-20232终凝W243出机流动度18±4流动度，s TB/T3192-2023附录A430min流动度W3024h自由泌水率0TB/T3192-2023附录B5泌水率，%3h23℃毛细泌水率

0.1TB/T3192-2023附录C

0.22MPa（当孔道垂直高度＜L8ni）6压力泌水率，%W

3.5TB/T3192-2023附录D

0.36MPa（当孔道垂直高度7充盈度合格TB/T3192-2023附录E抗折

26.587d强度，MPa GB/T17671-1999抗压235抗折210928d强度，MPa GB/T17671-1999抗压二501024h自由膨胀率，%03TB/T3192-2023附录B〜11对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076-202312含气量，%1-3GB/T50080-2023不不小于胶凝材料总13氯禺子含量，%GB/T176-2023量

0.06%14碱含量，%总碱量W

0.75%GB/T176-

20235.

6.

2.压浆工艺箱梁孔道压浆工艺中的设备连接见图

5.

6.2-1图

5.

6.2-1真空压浆设备连接示意图1关闭阀门3,启动真空泵，排除残存在压浆泵及管道内的水份和空气,真空度到达-

0.06-

0.08MP a并保持稳定2启动压浆泵，当压浆管排出的水泥浆和储浆筒内日勺水泥浆稠度一致时由试验室测定，关闭压浆泵，并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫板压浆孔的控制阀1上，打开阀门1,启动压浆泵，开始压浆3真空泵仍保持启动状态，在压浆过程中，真空压力表日勺读数会略有减小，注意保持4当浆液通过真空端透明管道时，关闭阀门4,打开阀门3,关闭真空泵，让稀浆废浆液通过阀门3流入废浆筒内5继续压浆，直至排出时浆液稠度和储浆筒内的一致由试验室测定，且流速稳定期，关闭出浆端阀门2,使压浆泵的压力到达

0.

50.6MPa,持压〜。