人造草坪操场施工方案

人造草坪操场施工方案第一章工程概况

一、基础阐明素土扎实、300mm厚37灰土基层、120mm厚C25抗渗混凝土层

二、面层阐明50mm人造草坪，填充砂量为18KG/M2,砂直径为

0.4-

0.8毫米，再充胶粒量为5公斤/平方米，胶粒直径

0.6-

1.5mm第二章分部分项工程重要施工措施

一、成品保护在面向大门日勺塑胶跑道处，设置长6m、宽出跑道两侧边缘50cm时临时施工通道最底层铺设棉毡，中间铺木模板，最上面铺20mm钢板

1、施工次序为:基坑开挖一37灰土稳定土一碾压扎实一C25抗渗

二、基础工程混凝土层

2、施工措施

2.1基础施工:采用机械开挖与人工修整相结合的I措施进行土方开挖，基坑开挖过程中，由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖时深度和位置对时，不得扰动基底土的原状构造,杜绝基坑的超挖和错挖开挖距设计高程lOOmm时采用人工挖土，严禁超挖四面距离原塑胶300mm范围内严禁机械开挖，采用人工挖土自原有塑胶跑道混凝土垫层下面层起，放坡开挖，放坡系数1:

0.5基坑开挖完毕及时检查验收，防止雨季被雨水浸泡

2.2灰土基层采用稳定土拌和机拌和法施工以方格网形式控制石灰按体积比例精确摊铺、然后用挖掘机和推土机拌和两遍以上，到达色泽调和，均匀一致，灰中严禁有未消解石灰，为减少水分蒸发，对拌好日勺灰土,应及时用推土机攒堆拌好的灰土，根据摊铺厚度，在施工段里由专人指挥，用推土机摊平，灰土虚铺厚度不小于设计厚度2cm至3cm首先用推土机初平，现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，推土机按精确高度和横纵坡推平，用压路机静压一遍,然后用白灰标出高程，再由平地机刮平，直到达虚铺厚度2cm为止对机械不能处理到的边角部位进行修补，同步测量宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺合格在混合料的含水量等于或略不小于最佳含水量时进行碾压碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为25-30米/分，密实度增大后可合适加速为30-40米/分，碾压遍数一般为六遍以上到达碾压遍数，由试验人员检查密实度，不合格时继续碾压，直到合格合格后静压一遍成活，轮迹深度不得不小于5mm,并不得有浮士、弹软、脱皮、松散等现象若出现则应用人工及时翻开，重新拌和或换填新的混合料，使其到达质量规定，厚度容许偏差8%

2.

3.抗渗混凝土层

1、

3.

1、施工准备、材料及重要机具

2、工程现场采用商品混凝土，其材料应符合1）水泥采用

42.5号一般硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质日勺水泥2）砂宜用中砂，含泥量不得不小于3%3）石宜用卵石，最大粒径不适宜不小于40mm,含泥量不不小于1%,吸水率不不小于

1.5%o4）水饮用水或天然洁净水5）U.E.A膨胀剂其性能应符合行业原则《混凝土膨胀剂》（JC476-92）,其掺量应符合设计规定及有关规定，与其他外加剂混合使用时，应经试验试配后使用、重要机具混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、吊斗

2.

3.

2.1模板上道工序完毕，办理隐检、预检手续注意检查固定模板日勺铁栓、螺栓与否稳固尤其是管道或预埋件穿过处与否已做好防水处理，并将落在模板内的杂物清理洁净

2.

3.

2.2根据施工方案，做好技术交底

2.

3.

2.3材料需经检查，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计规定提高

0.2Mpa

0、操作工艺

2.

3.

3.1工艺流程作业准备一模板支设一混凝土搅拌一运送一混凝土浇筑f随打随抹f养护

2.

3.

3.2模板支设分格两侧用匕槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在土2n以内m

2.

3.

3.3运送混凝土运送供应保持持续均衡，间隔不应超过

1.5h,运送后如出现离析，浇筑前进行二次拌合

2.

3.

3.4混凝土浇筑:根据实际施工面间隔5m放出各条带线（南北向），隔条支模，分仓跳格浇筑，一次施工完毕，不留施工缝摊铺碎之前，应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合规定

2.

3.

3.5应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡,不下沉为止铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整碎全面振捣后，用振动梁深入拖拉振实并初步整平振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟L2-L5m为宜对有不平之处，应及时以人工挖弥补平补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆弥补振动梁移动时，不容许中途停留牵引绳不适宜过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调直式或更换最终用平直的滚杠深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀振捣时要分区挂牌，明确负责人，提高浇筑时的振捣质量

2.

3.

3.6养护混凝土拌面2小时后，当表面已经有相称硬度，用手指轻压不出现痕迹时，即开始养生一般采用湿草袋或草垫覆盖,每天均匀洒水多次，使表面保持潮湿状态，也可采用塑料薄膜覆盖养生常温2025℃浇筑后要保持混凝土表面湿润，养护不少于14do〜

2.

3.

3.7照设计进行胀缝和缩缝的施工碎必须在强度到达

1.2N/mm2以上，才容许在其上作业，但不得冲击碎1切缝横向东西向缩缝，照设计位置当混凝土结硬后进行切缝2每6M切割一道缝，伸缩缝深度30-50mm左右，宽度510mm,〜伸缩缝切割完毕后，不需要填充任何材料

2.

3.

3.8冬期施工水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用毛毡覆盖和混凝土自身水化热综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证日勺产品JDY-3D拆模时混凝土表面温度与环境温度差不不小于15℃0

二、人造草皮铺设的重要施工措施及技术措施

1、测量及放样

1.1按施工图纸进行测量及放样；

1.2使用通过校正校尺，由测量员设放底线，重要检测足球场的尺寸与否符合图纸设计日勺准合格日勺经纬仪（型号J2B1002）和100m钢卷规定，如有不合适处应及时修改，容许误差±5mm；

1.3人造草场地放样放样基准点需使用不褪色（长期保留基准点）的材料表达，容许误差±5mm

2、土工布的铺设

2.1单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离5—10cm；

2.2质量规定土工布出厂合格证明；铺设后，土工布外观平整，无露基础现象，无皱起现象；铺设好时土工布应及时铺草皮压实;

3、人造草皮铺设人造草皮的铺装（容许误差±5mm）人造草皮运抵施工现场，根据施工图纸的规定，按生产厂编号，依次排列用铺装机在场地上满铺，应防止色差，如发现色差及时调整一致停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装；将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合如不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的直线结合；将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接，使整场草坪连成一体；分割区及接合区需确实按施工图纸施工，交接重叠5—8cm；切割线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，接合后将接合处整修平整；脚球区铺面接合完毕后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（即脚球线），在接口布上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，弯道铺装接合完毕后，需检查各接合区与否接合确实标线安装容许误差100mm±2mm按足球竞赛规则规划，标示出球门线；根据放样标线将草皮切开，在切割2线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合;标线安装完毕后检查各接合区与否接合确实，各交接线与交接角度与否平顺石英砂及胶颗粒铺设石英砂采用酰洗石英砂，粒径40-60目；待人造草皮材料安装完毕后，方可铺设石英砂；用进口人造草皮充砂机，将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中；石英砂铺设后用砂耙检查与否平整充足，局限性处需酌量添补；铺装中发现任何杂质需立即清除，以保证品质；铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装；石英砂铺装完毕后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充足密实；最终效果是石英砂填充后草纤维露出20mm；清理现场及验收人造草竣工后应标线精确，颜色一致;场地应无明显接缝及高差;草坪粘接处应粘接牢固，填充物足量、平整、脚感均匀；与原塑胶跑道结合处修整，同建设方进行整场验收。