外墙翻新施工方案

外墙翻新施工方案

一、编制根据

1、施工图纸

2、建筑工程验收规范

（一）施工准备

1、材料准备腻子成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配底涂料水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性面涂料乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》原则的规定

2、工具和用品准备高空作业专用工具、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辐筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋

3、根据本工程日勺特点选用双排落地式钢管脚手架施工

（二）技术准备

1、已风化日勺混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的I水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理

2、严重泛碱析白的基层，用钢刷清除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净

3、对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除,洗净且干燥后再用腻子找平对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可严重粉化日勺旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全清除

4、污染严重的基层应清洁洁净对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械措施清除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗洁净，待干燥后找平

5、局部较深的I凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷

6、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整每次批刮腻子的厚度控制在2rmn之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂

7、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上日勺浮灰抹去,并尽快涂漆，以免再次落灰

8、被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物（基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳未经检查的基层不得进行下道工序施工）

（三）施工措施

1、施工工序清理表面一弥补裂缝、局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一涂刷封固底漆一涂刷第一遍面漆一第二遍面漆一直至满足规定

2、施工环境施工温度不低于5度，最佳10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%雨天或不小于四级以上大风天应停止施工

3、提议采用耐碱封底漆做底涂也可用108胶刷涂

4、涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%o喷涂加15%水稀释

5、施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮涂刷过程中如需停止，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完毕后立即用清水洗净所有器具

6、可采用滚涂、喷涂和刷涂三种措施

7、必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间在25o C,相对湿度50%状况下，覆涂时间为2-3小时以上

8、保养期5天以上（25°C）,低温应相对延长

（四）质量保证措施

一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是配合比对时，搅拌充足，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，保证厚度，涂刷均匀，养护充足

二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检

三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工

四、基层要满足防水施工规定，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工

（五）安全注意事项

1、施工用日勺材料必须用密封的容器包装，寄存材料的库房和施工现场应通风良好

2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火

3、每次施工用完时机具要及时用有机溶剂清洗洁净

4、材料库房及施工现场应配置消防器材

（六）钢管脚手架安装施工方案

1、方案的I选择根据本工程的特点，外脚手架层采用双排落地式钢管脚手架，重要用于施工时的安全防护和提供操作平台外架立杆横距

1.2m、纵距

1.6m,内立杆离外墙边

0.3m、步距

1.8m,连墙杆按三步三跨设置，即连墙杆水平间距

4.8m、竖向间距

4.5m,剪刀撑除两端设置外，中间每隔

9.6m设一道，剪刀撑沿纵向跨越5-6根立杆，与地面夹角为45°-60°,外立面满挂密目安全网在±

0.00m层及操作层满铺竹架板，并在作业层如下3m处满铺竹架板

2、脚手架材料规定扣件应购置正规厂家生产时可锻铸铁扣件，具有出厂合格证和检测汇报，材料符合《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-

67、《一般碳素构造钢技术条件》GB700-79R《一般螺纹》GB196-8k《垫圈》GB96-76等技术原则扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷扣件与钢管扣紧时接触良好，接触面严格吻合旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应不不小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处时最小距离不不小于5mm脚手架钢管采用外径为48nlm,壁厚为

3.5mm,材质符合《一般碳素构造钢技术条件》GB700-79中A3钢的规定

3、脚手架时搭设A、搭设程序搭设前准备工作一地基处理一放纵向扫地杆一逐根树立立杆（安垫块），与纵向扫地杆扣牢一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢,安装第一步大横杆一安装第一步小横杆一第二步小横杆一第三步小横杆一加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一第

三、四步大横杆和小横杆一设置连墙杆一接立杆一加设剪力撑一铺脚手板一绑护身栏杆和挡脚板一挂安全立网B、搭设措施严格按次序搭设脚手架立杆日勺小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙日勺一端应离开墙面30cm立杆和大横杆，接头互相错开脚手架各杆件伸出欧J端头，均应不小于10cm,以防扣件滑脱C、剪刀撑设置剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上斜杆两端扣件与立杆节点的距离不不小于20cm,最下面日勺一根斜杆与立杆的连接点离底部不不小于50cm,且底部斜杆的下端应置于垫板上，以保证架子的稳定沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-6根（＞6m）,斜杆与地面夹角为45°-60°脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架升高持续设置,中间不间断剪刀撑斜杆的接长,采用搭接，搭接长度不不不小于

0.8m,设2个旋转扣件每搭设一步高进行立杆和大横杆的校正立杆用线锤校正，其垂直度容许偏差为（架高的J1/200）,大横杆拉线校正水平度（高差不超过50,并不不小于1/300）oD、连墙杆设置连墙杆采用刚性连接，本工程外侧按两步三跨设连墙杆与外架拉结E、安全网设置双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧用镀锌铁丝将网周围每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上在土

0.00m位置挂设水平安全网或满铺脚手板悬挑双排脚手架，水平安全网设置每两层一道用镀锌铁丝将网周围每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上F.脚手架拆除脚手架拆除前要认真向操作人员进行拆除交底和安全交底拆除时应设警戒区，和明显标志，专人警戒严禁行人进入拆除次序自上而下，按层按步拆除，不能上下同步作业，连墙杆与脚手架同步拆除，拆下的架料应及时运至地面，严禁高空抛掷原则先拆后搭的杆件剪刀撑、栏杆不准一次性所有拆除在搭拆中途更换操作人员，应及时对更换人员详细交底，方可操作参与搭拆时所有作业人员，一律凭上岗证上岗，必须思想集中，保持严厉，不准私自离，不准酒后作业

4、安全技术操作规定

1、作业人员必须持有效上岗证件，严格按照施工方案和安全操作规程施工

2、把好材料质量关，材料的规格和质量必须符合规范的规定，不合格材料不得使用钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用扣件有脆裂、变形、滑丝的严禁使用

3、不违章作业，不得运用脚手架吊运重物，作业人员不得攀扶架子上下、不得推车在架子上奔跑、不得任意拆除脚手架部件和连墙杆及其他安全设施、脚手架底部或近部不得开挖沟槽立杆底座加设垫板，地基必须扎实，并沿建筑物四面设临时排水沟

4、在大风大雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修并通过检查合格后方可使用

5、严格控制施工荷载，不得在外架上集中堆积模板、架管砖材等，材料堆放量不不小于2KN/IR2,且放置稳固

6、设置专用斜道供作业人员上下，采用防滑措施未完毕时脚手架,每日收工时不得堆放多出口勺钢管、扣件等物，保证架子稳定，使之不发生意外

7、在脚手架搭设时，多种材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同步操作，以防立杆不稳

8、搭设好的脚手架，使用过程中严禁随意拆卸。