工程施工质量通病防治措施

项施工质量通病防治措施，囊括了可预见勺所有质量预控点58B1＞管桩桩身倾斜防治措施施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上勺不能使用；1B接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工；2施工过程中应根据地层状况、基础形式、布桩状况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，3并优化打桩的施工方向和次序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四面对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩；桩机进场前先平整场地，使打桩机静压桩机底盘保持稳定和水平；4为防止桩机下陷而导致桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐5患，必须对施工场地进行局部回填平整，采用必要勺措施提高地基承载力，使其到达打压B桩施工规定；开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致6桩身偏斜；施工前应清除地下障碍物如墓穴地下废旧建筑物等

72、桩身断裂防治措施防治措施:施工前应确定锚固钢筋日勺施工措施，根据砌体的模数确定拉结钢筋日勺位置，保证拉结钢1筋埋设在灰缝中采用化学植筋施工法时，须明确锚固力、埋设深度、原材料规定等，如设计没提出2规定则拉结钢筋植入深度应;孔内灰尘要清理洁净可用空压机；植筋注胶需采用专用工N10d具一般为手持式自动压力灌浆器，拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边缘一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按规定进行钢筋拉拔检查，保证钢筋锚固质量墙长超过时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过时，墙体半高宜设置与柱连34m4m接且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁20,砌体排脚砖,马牙槎.滚砖施工不规范防治措施墙脚按规定砌筑三皮实心砖1马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不不不小于高度不超过260mm,300mmo墙顶宜预留左右日勺空隙天后在采用砖横向斜砌滚砖墙可使用3100mm14120200配砖，角度一般取度

6021.填充墙砌体搭砌长度局限性防治措施:错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的1措施砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割

222、灰缝饱满度不够防治措施砌筑尽量采用和易性好、掺外加剂日勺混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度1水平灰缝勺砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响明2B显，假如竖向灰缝不饱满，则砌体勺抗剪强度将减少.详细措施如下

①改善砂浆B40%-50%日勺和易性是保证灰缝砂浆饱满和提高粘结强度日勺关键；

②改善砌筑措施，应推广“三一砌砖法，又称挤揉法，即‘一刀灰、一块砖、一挤揉砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假罐3立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度

423、砌体与混凝土构造缝和砌体开槽处开裂防治措施填充墙与承重主体构造间勺空缝隙部位施工，应在填充墙砌筑后进行；开槽宜使1B14d用锯槽机砌体与混凝土构造交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用水泥砂浆抹平,21:

2.5后跟内墙同步抹灰3砌体与混凝土构造交界缝隙、宽为50mm〜100mm B勺线槽宜加挂钢板网或用11水泥砂浆内掺水重白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布加强后跟内墙同步抹灰20%线槽深度超过分两次抹灰线槽深度以上宜采用细土混凝土填充后,再用435mm50mm1水泥砂浆抹平

2.5线管外壁与抹灰完毕面间距不不不小于515mm

24、地下室底板开裂、渗漏防治措施底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开1浇筑时，可按设计图纸规定运用后浇带作为施工缝；混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完毕，以免产生冷缝；2大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用合适措施以防止出现温差裂缝；3泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，4并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝；可采用在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条日勺措施防止该处渗漏；5混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板如下6500mm;底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头日勺搭接长度及搭接措施应符7合施工工艺规定；底板施工时应做好外防水层的成品保护

25、地下室后浇带渗漏防治措施逢源未做企□带也没有安装遇水膨胀止水条胶日勺，应粘贴外贴式止水带，止水1带粘贴后，混凝土浇筑前，应防止雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段；后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之前应做好防护2措施，以免污水及杂物进入；浇筑混凝土前，应将后浇带两侧日勺接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土3界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺厚日勺水泥砂浆,并应及时30~50mm1:1浇筑混凝土；4采用掺膨胀剂的赔偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不适宜不小于12%,坍落度按160〜180mm控制泵送混凝土，水中养护后的限制膨胀率不应不不小于，膨胀剂勺掺量应根14d

0.015%B据不一样部位的限制膨胀率设定值经试验确定；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于；拆模后，在迎水面做附加防水层和护528d墙

26、厨房、卫生间、阳台、屋面积水防治措施卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用清水冲洗湿润，若1排水管周间隙在内时，在预留洞周围构造混凝土上刷水泥素浆一道，用掺防水剂日勺30mm1略硬水泥砂浆捣塞密实；若管周围间隙不小于时，刷一道水泥素浆，用混凝土230mm1:2:4捣塞密实应把卫生间防水层和铝塑管、管的成品保护作为一件重中之重工作防水层施工后，2PP-R水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任；室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任，室内装修班组要提高防水保护层施工质量并且防水基层勺管根不能抬的过高，保护层抹压密实，门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到B位抹防水基层前，楼面构造上勺污物，浮尘，浮浆要剔凿洁净；找平层砂浆稠度适中，不能3B过稀，抹压成面时，保证在水泥终凝前完毕，防水防水基层起砂；防水基层过薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后，套一遍胶灰，防水基层操作完小时后要浇水养护到位

2427、地漏渗漏防治措施在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，检杳地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修地漏周围有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周围堵洞与否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收

28、管根渗漏防治措施有隔墙板勺部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有1B以上间隙，套管入卫生间内墙皮要回退做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口30mm10mm浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实2隔墙板处安放套管位置标高安放对的，套管与隔墙板间隙堵塞密实3主体构造预留套管，其位置标高要留对时做防水基层前，要将此处再检查一遍，套管有无4遗漏靠卫生间内一侧勺套管周围要留的凹槽或做成喇叭口5B15x10mm贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后，将套管周围用防水油膏将其封6堵密实；最终闭水不漏才能封地砖

29、女儿墙根部漏水防治措施:施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留的分格缝，缝中嵌填柔性密130mm封膏女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度不小于时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压2800mm入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实女儿墙高度低于时，卷800mm材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶

30、屋面泛水处开裂、渗漏防治措施宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面日勺完毕面梁宽与女儿墙1150mm,厚度相等，反梁与屋面板同步浇筑屋面与女儿墙交接处做2防水层往女儿墙墙身做高12250mm离女儿墙面处在找平层及面层留全长伸缩健；2200mm距女儿墙面处留全长伸缩缝时，应防止伸缩缝留在排水沟内；3200mm防水施工前，应周密计算屋面各层勺厚度，并根据屋面日勺坡度，计算女儿墙、管道根部、3B门槛等部位勺泛水日勺最低高度防水施工时，防止泛水的高度低于规范规定B

31、卷材防水层起鼓、粘结不牢防治措施找平层应平整；1卷材铺贴前，应认真清理基层，打扫浮灰、杂质等；2找平层应干燥，可用简易措施检查，将材料平坦日勺干铺于找平层上，静置后31m23~4h掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可；不在雨、雪、雾天等施工；4胶粘剂日勺涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为51-

1.5mm,用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与

0.5~1mm0铺贴时间隔时间，不得过早或过晚；卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实也可采用条粘、点粘、空铺的措施,保证排气6道畅通；有保温层勺卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯穿勺排气槽和穿出防水层的排气井7B B

32、楼板裂罐防治措施楼面裂缝常见分两类一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域模板和支撑的选用必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度和稳定性施工1时严格按方案规定搭设，不得随意加大立杆间距板下背楞铺设应均匀拆模时,混凝土强度应满足施工规范规定后方可拆模严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度同步，楼板、屋面混凝土浇筑前，必2须搭设可靠的施工平台、走道，保证钢筋位置符合规定楼板内敷设电线管应防止交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式严禁三层及三层以上管线交3错叠放必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不妥，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影4响混凝土日勺密实性和均匀性，诱导裂缝的产生在混凝土初凝前应进行次振捣，在混凝土2终凝前进行次压抹,宜采用机械磨光机磨平混凝土浇筑完毕后勺以内，对混凝土加2-4B12h以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及初期脱14d水产生裂缝；现浇板养护期间，当混凝土强度不不小于时，不得进行后续施工混凝土强度不不

51.2MPa小于时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊运、堆放重物时应采用对应措施，以10MPa减轻对现浇板日勺冲击影响

33、地面花岗岩、地砖板面空鼓防治措施基层应彻底处理洁净，并用水冲洗洁净，然后晾至没有积水为止;1结合层日勺砂浆应拍实、揉平、搓毛；2面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻3击压实；铺贴时板与板之间留宽缝隙，碰到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥

40.5mm浆的措施修理空鼓，防止起砖；铺贴后后，散水养护，养护以上524h7d

34、一般抹灰层空鼓防治措施抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大勺部分要凿平1B必须将底层、基层表面清理洁净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿2对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺胶水泥浆，或用界面处理剂处3107理抹灰层之间的材料强度要靠近

435、抹灰层裂缝防治措施对桩身质量进行全面检查，测量管桩日勺外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详1细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不适宜使用；管桩外径的桩叠层不适宜超过层，沿垂直于长度方向的地面上设置道垫木，2300-40052垫木分别位于据桩端倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动管桩到

0.21达设计强度方可起吊，到达方可运送及打桩；70%100%合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完毕日勺管桩；3施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探措施查明；4应保证施工场地平整坚实有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；5在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不适宜采用移6架措施来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；土方开挖应沿桩周围分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂；7当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行

83、箍筋不方正.成型尺寸不准防治措施预先确定多种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距1大小一次弯曲多种箍筋时需在弯折处逐根对齐2抹灰用日勺材料必须符合质量规定，例如水泥的强度与安定性应符合原则；砂不能过1细，宜采用中砂，含泥量不不小于；白灰要熟透，过滤要认真3%基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不一样而合2理选定为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁3夏季要防止在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒日勺部分应在抹灰后勺第二天4B洒水养护7do对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料状况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝5网等措施处理对抹灰面积较大日勺墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝

636、分格缝不规范防治措施分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度1统一一般厚为3〜5mm,宽为12~20mm,下部应割角对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘2贴在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格3条分格条取出勺时间与措施一般有两种一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆到达一定强4B度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当日就抹面层抹罩面灰,等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷洁净，即可取出分格条分格缝指取出分格条必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染5缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直

37.滴水线不原则雨蓬、檐口、阳台、上套、台下等边缘部位必须做滴水线1防治措施滴水线形式大体可分为四类种一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高深2与宽均应不小于或等于且距外边缘不小于或等于;三类为台阶形，宽度为10mm,20mm厚度为四类为鹰嘴形，其高厚不小于或等于宽长不20~50mm,10~20mm;15mm,小于或等于30mmo各类滴水线必须用水泥砂浆或分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部31:

2.51:2清晰光洁

38.窗框渗水，密封质量不好防治措施:在窗中横框处应装挡水板，横竖框勺相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在1B其上面注一层密封胶；按设计规定选择密封材料窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与构造间的间隙应填塞密2实窗台面应外倾排水，外倾高差不不不小于窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔上窗330mm,楣做成鹰嘴形或滴水槽为使窗框内积水尽快排除，门窗下框槽口应钻平底泄水孔，其间距宜44mmx20mm600mm左右通过小孔将水排向室外施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封勺窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗5B

39.干挂石材不牢；接缝,嵌缝不均匀外侧勺密封材料宜使用整体日勺硅酮密封胶B防治措施干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件；1根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向构成钢构架日勺规格与质量，例如225mmx600mmx1200mm B勺板材，可选竖向用6〜8号槽钢横向用3〜4号角钢，竖向按1200mmz分格，横向按分格;600mm板材上、下两端应精确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接；3严格按打胶工艺嵌实密封胶

440、屋面积水，落水口部位排水不顺畅防治措施找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向，测量和确定最局点标1局和水落口的标局的控制点设置施工标志；I从构造工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高，防止水落口标高过高；2水平过水孔使用圆管勺,管底应比完毕面低，保证出水顺畅，并根据水落口位置3B5~10mm确定好排水走向，确定最高位置标高和水落口标高日勺控制点设置施工标志

41、套管安装时未按规定设置防治措施穿楼板和墙体管道安装时必须按规定加设套管，套管要参照规范规定和土建完毕面做法确定其预制长度安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面底部应与楼板底面相平，20mm;50mm,套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑成排管道勺套管还要做到整洁划一套管B安装平直，排水管居中

42、屋面通气管套管安装不规范防治措施:出屋面套管勺长度，要参照屋面做法厚度并按规范规定预制，套管周围用细实混凝B土填充密实、养护到位，无渗漏外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑套管安装平直，通气管居中上人屋面日勺金属通气管出屋面较高，构造预留套管时应留设避雷用圆钢

43.管道支架间距过大，管道局部〃塌腰〃防治措施支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、1管道保温状况，按’墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则支架安装必须保证标高、坡度对时，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；2弯曲勺管道，安装前需调直B安装后管道产生“塌腰”，应拆除‘塌腰”管道,增设支架，使其符合设计规定

344、阀门支架缺失，也许导致爆管防治措施水平管道阀门两端必须设置固定支架，起到固定保护作用

45、埋地给水管漏水防治措施必须选用合格管材、器具及配件；假如有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、1破裂导致渗漏

4.滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范防治措施钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理1不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工；配置经检测合格日勺力矩扳手，并做好施工和质量技术交底；2直径日勺钢筋宜用切割机切割

32305、电渣压力焊接头偏心、弯折防治措施电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，保证良好导电1焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，2在最大容许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示屏应配置齐全电渣压力焊工艺过程应符合下列规定3焊接夹具日勺上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃1动；引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈焊条芯引弧法；2引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加紧上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液3态渣池约,转变为电渣勺过程，最终在断电勺同步，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属2mm BH和熔渣；接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四面焊包凸出4钢筋表面日勺高度当钢筋直径为及如下时不得不不小于当钢筋直径为及25mm4mm;28m m以上时不得不不小于6mmo

6.钢筋闪光对焊未焊透.夹渣或裂纹防治措施钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采用锯割或其他措施对钢筋端面进行平整处理1闪光对焊时，应选择合适勺调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数2B变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺措施等详细状况选择3钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺当接头拉伸试验成果，发生脆性断裂或弯4HRB500曲试验不能到达规定规定期，尚应在焊机上进行焊后热处理在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应蛰找原因，采用措施，及时消除

57.钢筋电弧焊接焊缝不饱满防治措施:钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接1工艺和焊接参数焊接地线与钢筋应接触良好2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝勺部位进行，不得烧伤主筋3B焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满

48、墙、柱竖向钢筋偏移防治措施增长定位箍筋或限位钢筋固定主筋，必要时定位箍筋或限位钢筋用点焊或多道绑扎日1勺方式进行连接固定；设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶日勺定位2箍可周转使用；墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋日勺间距和钢筋保护层厚度；3楼层模板安装完毕后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置精确

49、钢筋保护层超标防治措施控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑构造、单层或双层钢筋，要根据钢筋直径大小，1合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块卡子的厚度尺寸、位置、间距、数量应保证混凝土振捣不位移、不脱落浇筑已采用“后退法”，严禁采用“前进法”当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑2好勺已上行走时，必须采用胶合板铺设在碎上，所有勺操作必须在硅初凝前所有完毕B B浇筑碎时任何人员不得随意在安装好勺钢筋上踩踏；在浇筑硅时，派专职钢筋工进3B行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整

10.梁柱结合处模板拼缝不严密防治措施:从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合12梁、柱交接部位支撑要牢,拼缝要严密，发生错位要校好处接缝数量

11.楼板模板拼缝缝隙过大防治措施翻样要认真，严格按比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认11/10-1/50真制作模板拼装安装时控制好平整度，拼缝连接要严密

212.梯板留缝位置有误防治措施楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部勺范围内B1/

313、后浇带支撑不规范防治措施梁板模板支设时，在后浇带两侧运用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板1及支撑形成独立体系，保证支撑不被拆除防止二次支撑加固后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋

214、现浇构造混凝土开裂防治措施混凝土坍落度要合适，水泥用量不适宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用1水量，振捣要均匀终凝前用混凝土打磨机或木磨板打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度,在浇筑混2凝土完毕后小时以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护12大体积混凝土施工应编制专题施工方案控制混凝土裂纹

315、现浇构造混凝土露筋防治措施钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，1并固定牢固钢筋混凝土构造钢筋密集时，要选配合适石子，以免石子过大卡在钢筋处2混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片日勺振捣棒3进行振捣混凝土自由差落高度超过时，要用串筒或溜槽等进行下料操作时不得踩踏钢筋,如钢42m筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好

16、混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松防治措施模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充足湿润，1清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷混凝土浇筑时间要合适2混凝土浇筑高度超过要采用措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料32m,4混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20〜30秒使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内以促使上下层混凝土互相结合50~100mm,良好合适勺振捣时间可由下列现象来判断混凝土不再明显下沉，不再出现气泡，混凝土B表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实浇筑混凝土时，常常观测模板，发既有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完5好

17.现浇混凝土楼梯踏步不均匀,质量差防治措施加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最终一步阳角位置，拉通线，在斜线上等分梯1段，保证踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固可使用定型楼梯模板2楼梯混凝土下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，3不停持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平加强混凝土养护及成品保护封闭

418、现浇构造同条件混凝土养护措施错误防治措施混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制勺钢筋笼把试块靠近对应构造构件或构造部位1B同步养护严格执行构造实体检查用同条件养护试件强度检查的原则，即等效养护龄期可取按日平均温2度逐日合计到达时所对应勺龄期，及如下龄期不计入；等效养护龄期不应不不小于600CP B也不适宜不小于14d,60d;同条件养护试件，应有合适日勺保护措施，以防损坏

319.砌体锚钢筋局限性，构造柱.圈梁设置不到位。