建筑工程质量通病纠正和预防措施

1、竖向钢筋位移建筑工程质量通病纠正和防止措施原因分析

1、对竖向钢筋未采用固定措施；

2、浇筑时受到碎侧向挤压力的作用；

3、碎浇筑后未将竖向钢筋校正防止措施

1、对墙、柱竖向钢筋采用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块；

2、施工方案中预先考虑竖向钢筋受碎侧压作用，也许导致的I竖向钢筋偏位的部位采用胛骨措施；

3、碎浇筑后，立即按基线检查、校正、固定，防止偏位，尤其对柱中大直径钢筋，更应严格检查，发现问题，及时纠正

2、大模板涨模原因分析

1、螺母与螺杆配合不佳，振捣时螺母外移；

2、局部螺栓未上紧；

3、截面较大的柱未设对拉螺栓防止措施

1、选用螺母与螺杆配合好的，对螺母与螺杆配合较松的不适宜使用，如使用设双螺母；

2、尽量使用锥型插片式螺杆；

3、加强对大模板加固状况的检查，防止漏螺栓或未将螺栓上紧现象发生；

4、板与板、板与角模连接处设计的螺栓孔应将螺栓所有上齐、拧紧；

5、对于截面叁1200的柱应设对拉螺杆

3、门窗框模变位、变形原因分析

1、未设限位条；

2、框日勺刚度不够；

3、碎浇筑时，未对称布料防止措施

1、用钢筋焊限位条，立框每边设2-3道；上角限位条与竖筋相焊，以免浇筑碎时导致框模密实；

2、框内水平支撑和斜向支撑必须满足刚度规定

4、碎蜂窝、孔洞原因分析

1、模板表面不光滑；

2、木模板在碎入模前没有充足湿润；

3、钢模脱模剂涂刷不均匀；

4、缝不严，浇筑的碎跑浆；

5、碎拌合物粗细骨料级配不妥，以及碎配合比失控，水灰比过大，导致碎离析；

6、振捣不妥；

7、浇筑高度超过规定防止措施

1、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆块等杂物；模板拼接要严密，木模板在浇筑性前要充足湿润；钢模板应用脱模剂涂刷均匀；

2、钢筋过密部位应采用同强度等级细石碎分层浇筑，认真振捣，保证成型后日勺碎表面光滑密实；

3、拆模应严格控制碎强度，严禁过早拆模侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，而底模则应在碎符合设计规定或规范规定后，方可拆除

5、露主筋原因分析

1、竖向构造欧I浇筑高度不合适，又未采用对应措施；

2、钢筋成型组装未设置保护层垫块；或垫块设置少，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去保护层；

3、碎入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移；防止措施

1、保护层垫块一般每隔1m设置1块，且应与主筋固定牢固，严防松动或位移；

2、浇筑硅高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或设低于21Tl的浇筑孔等；

3、碎入模后，必须认真振捣；振捣要点是上下垂直，布点均匀，层层搭扣；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层

6、水泥地面空鼓原因分析

1、垫层（或基层）表面清理不洁净，有浮灰、垃圾或其他污物，影响与地面的结合；

2、水泥砂浆铺设时，垫层表面不浇水湿润或浇水局限性，过早干燥铺设后，水泥砂浆中的水分很快别垫层吸取，导致砂浆水分散失过快，面层粘结不牢；

3、基层过于潮湿，表面有积水，尤其在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，轻易使面层空鼓；

4、管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层潮湿不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会导致面层开裂、空鼓防止措施

1、面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰、垃圾；

2、垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛，门口处垫层或基层凹凸过大，应凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致；

3、面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润，面层施工时要认真涂刷水泥浆，并严格做大随刷随铺设面层水泥砂浆原因分析

1、垫层（或基层）表面清理不洁净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或清刷时间过长,风干结硬,导致面层与垫层粘结不牢固；

2、垫层（或基层）内有积水,铺设面层时从中间向分格条方向摊铺，导致分格条两边与十字交叉处水泥石子浆水比忽然增大,影响面层与基层的粘结防止措施

1、水泥石子浆铺设前，应认真做好垫层（或基层）的清理工作，并冲洗洁净;

2、铺设前，垫层（或基层）要充足浇水湿润涂刷水泥浆，并做到随刷随铺设水磨石拌合料；

3、分格条框的I积水要清除，铺设面层拌合料应从分格条向中间铺设

8、板块地面空鼓原因分析

1、基层表面清理不洁净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，导致板块空鼓；

2、板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸取，导致砂浆脱水而影响其凝结硬化，减少了砂浆的强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结；

3、铺设砂浆应为干硬性砂浆，假如加水过多或砂浆不振动，不平整，易导致板块空鼓防止措施

1、基层表面必须打扫洁净，并浇水湿润不得有积水，一保证垫层与基层结合良好基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺设水泥砂浆结合层；

2、板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板背面浮灰杂物打扫洁净；

3、结合层为干硬性水泥砂浆，配合比一般用12-13（水泥砂），水泥采用不低于

32.5级一般硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不不小于3%,过筛筛去有机杂物，水泥塌落度以2-4为宜干硬水泥砂浆虚铺厚度眼控制好（一般以

2.5-3cm）o试铺位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振捣密实，锤到铺贴高度板块试铺合格后，先将板块移开，抹一层水灰比为12的水泥砂浆，再用板块放回原位，然后用橡皮锤轻轻敲击，随即用水平尺找平

9、板块面层拱起原因分析

1、板块面层与找平层粘结不牢固，通过一段时间日勺胀缩、振动等引起空鼓；

2、板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不停变化，干湿，冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不一样，板块面层无法自由伸缩，只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓开裂；

3、某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于蒸发引起膨胀而起拱防止措施

1、板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理洁净，铺贴时，满刷一道108胶的素水泥，且要随铺随刷胶浆；

2、在铺贴时，用L2水泥砂浆作结合层，并规定饱满块与块之间按规范规定留设缝隙在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲车把板缝内的水泥砂浆清晰，并将块料表面擦洗洁净；

3、待养护3天（冬季7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把拖一遍，使缝隙表面水泥干粉边层一层水泥砂浆，第二天再把板块表面湿布擦洁净；

4、施工时尚应采用如下措施

5、靠墙边、柱边的I部位均应留5111nl缝隙，此缝隙可用踢脚线掩盖，不影响使用和美观；

6、地面砖铺贴前，提前浸水，待表面凉干后使用；

7、常温施工时，板块表面铺贴后5天内严禁在上面行走或堆物

10、外墙抹灰空鼓、开裂原因分析

1、隔墙或填充强在与硅交接处未按图纸和规范规定拉结钢筋，沿交接处出现裂缝；

2、后砌墙体出现裂缝带动抹灰层出现裂缝；

3、基层处理不妥或未清理洁净；

4、基层浇水局限性，抹灰砂浆脱水，影响粘结力；

5、未按操作分遍抹灰，为图快“一气呵成”，导致每遍灰日勺收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形力量；

6、原材料质量不好；

7、砂浆配置不好，使用不妥；

8、水泥砂浆抹在石灰或混合砂浆上防止措施

1、墙体与碎交接处应严格按照图纸和规范规定预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施；

2、砂表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清理洁净在光滑的碎表面抹灰时，其表面应用截面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30m左右，痕深3-5mm对凹凸不平处应事先剔平或用13水泥砂浆分层补平，当抹灰厚度不小于40mm时，应采用技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚抹灰层中间；

3、抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际状况酌情掌握；

4、水泥、砂、石灰、外加剂等原材料符合质量规定严禁使用强度及安定性不合格的水泥，细砂和特细砂以及冻过的石灰膏；

5、严格控制砂浆配合比抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配合比，以改善其保水性常用抹灰砂浆塌落度控制如下底层抹灰砂浆为10-12cm,中层抹灰砂浆为7-8cm,面层抹灰砂浆为10cm

6、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度控制在7-10mmo水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层若几层持续涂抹，应湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，导致砂浆收缩绿过大而空鼓、裂缝；

7、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上；

8、防止女儿墙根部以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝日勺出现，应在动工前会审图纸时研究怎样加强砌体构造措施;

9、防止双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采用预留两条竖向分隔

11、墙面抹灰空鼓、裂缝条，缝内嵌填耐候胶原因分析

1、基层没有处理好，打扫不洁净，没按不一样基层状况浇水；

2、墙面不平，偏差较大，一次找平过厚；

3、砂浆和易性、保水性较差，硬化收缩大，粘结强度低；

4、各层抹灰层砂浆配合比强度相差大；

5、操作不妥，没有分层抹灰；

6、施工过人洞处接搓开裂;

7、电气线路暗敷管埋设过浅且未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙抹平，导致埋线开裂防止措施

1、基层太光滑，应用界面处理剂处理或L1砂浆加环境保护型胶先薄薄刷一层；

2、抹灰前对凹凸不平时强面必须剔凿平整，凹处用13水泥砂浆分层填实找平；

3、基层表面污垢、隔离剂等必须清除洁净；

4、墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平；

5、基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上；

6、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量日勺石灰膏或外加剂，调整袄配合比;

7、加气碎基层面抹灰，砂浆强度等级不应过高；

8、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹；

9、应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰；

10、不一样基层材料交汇处宜铺订钢丝网，每边搭接长度100T50mm；

11、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口日勺大面积灰接搓，宽度不不不小于50mm；12,电气线路暗缚管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm,暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用13水泥砂浆分遍嵌实，认真养护大面积抹灰前应检查与否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工

12、外饰面涂料起鼓、起皮、脱落原因分析

1、基层强度低，潮湿或有空鼓、气壳、开裂；

2、基层表面有油污、粉尘；

3、基层表面太光滑，腻子强度低且未用防水腻子，粘结不牢，使涂膜起皮脱落；防止措施

1、凡外墙刷涂料的工程，在抹灰交底时应按抹清水水泥面的规定规定交底；

2、墙面及基层欧J养护应符合规定，及时将抹灰层的空鼓、气壳、开裂修补平整；

3、基层要光洁、平整，不得有油污、浮灰等，同步基层应干燥，含水率不得不小于10%或按材质对基层含水率的规定控制；

4、基层表面日勺小孔洞、麻面等缺陷欧I修补采用环境保护型胶加适量的水调成的防水腻子批平，理成毛面纹路

13、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落原因分析

1、基层处理不妥；

2、操作违规，预埋木砖（件）位置不妥，数量局限性，导致门窗安装不牢固松动，挤动抹灰层脱落；

3、砂浆品种选择不妥；

4、护角抹灰太紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰导致空鼓、开裂防止措施

1、不一样材料交汇处宜铺订钢丝网，每边搭接长度100-150mll1；

2、后塞口门洞每侧墙体内预埋预制块不少于3块，碎预制块尺寸。