粉刷石膏内墙抹灰施工工法

粉刷石膏内墙抹灰施工工法目前，我国采用的粉刷材料，重要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主这种老式材料的重要缺陷是干缩性大、粘结力差在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序复杂，劳动效率较低同步，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的I控制规定严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花,析白等质量通病而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现象，从主线上克服了老式粉刷材料的I质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特性，水解时释放热量比较多，具有防冻性能，在-5℃以上可不掺任何防冻剂就可进行施工

一、特点

1、硬化和强度发展较快，凝结时间合适（不小于2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作规定

2、粘结强度高，能与多种基层粘结牢固

3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病

4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作

5、可用于常温和低温施工

二、合用范围

1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气磴砌块墙面等各类基底日勺底层和面层抹灰

2、配制刮墙腻子，用于多种墙面及板材拼缝、嵌缝

3、不适宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）同步，也不适宜用做粘贴墙面的瓷石专

三、工艺原理粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少许其他物质二水石膏晶体交错排列成网络构造，伴随水化的深入，水化物不停增长，晶体也逐渐长大，使网络构造得到密实，硬化体具有较高的强度

四、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程构造验收（合格）一施工准备（材料、机具、作业条件）―基层处理（基层浇水湿润）一找规矩（贴灰饼冲筋）f底层抹灰一净浆面层一抹面养护

（二）操作要点

1、施工准备L1基层处理对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮洁净L2基层不平时部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用11石膏砂浆弥补L3不一样墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不不不小于80mll

11.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒

1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层

1.6对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作准备

1.7备齐拌料、抹灰工具，接通水电源

2、拌制措施

2.1净浆将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏渐渐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的浆体一次拌合的浆料应控制在1小时内用完净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用，一般不必再此外加水

2.2砂浆开动搅拌机后，先加入用水量的180%,在持续搅拌过程中，按次加入砂、石膏粉、石灰粉等，最终再补充加水，使砂浆搅拌均匀到达所规定的稠度

3、抹面操作

3.1抹灰前，基层表面要提前1〜2d,充足浇水湿润，使渗水深度达8〜10mm,但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层抹灰后基层不应发生迅速吸水现象，以导致操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良

4.2加气碎和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须＜5%；在抹第一遍底灰前,尚应先涂刷108胶水溶液一遍

3.3碎墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制

0.4石膏净浆，厚度2mm左右

3.4砂浆底层在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过1cm,等此砂浆凝固后（用手指按不动但有指印）再抹第二遍，（厚度8nim）然后刮平、搓平，砂浆总厚度控制在2cm以内

3.5净浆面层待砂浆底层凝固后，（一般24〜48小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面,并搓平，压光，厚度控制在2miTi左右若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶液，然后抹浆

3.6面层养护面层在硬化前（5〜7d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量

3.7门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位欧I底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角，高度不低于

2、侧宽不不不小于5cm

3.8每次搅拌的料应一次用完，已凝固日勺石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故

3.9施工配合比:

①底层抹灰基层底层石膏生石灰粉（重量比）顶板、碎墙面其他基层阳角、踢角在-5℃以上的配合比基层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、碎墙面

1.

80.6加气碎砌块

0.6在-5℃〜-15℃之间的配合比基层底层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、碎墙面

11.

80.

60.2%〜

0.3%加气碎砌块

120.

60.2%〜

0.3%字串6字串5

②面层抹灰（重量比）水石膏净浆石膏

0.3~

0.41

③108胶水溶液配比:108胶

五、材料:JGSM石膏技术指标检查项目原则规定检查成果结论细度

0.2mm方孔筛余W

4011.4合格%

0.25mm方孔筛余W00初凝》lh2h40min凝结时间合格终凝W8h3h45min抗折强度

23.

04.9强度合格抗压强度三

5.

31.8检查结论该产品根据JG/T517-93原则检查合格

六、机具设备

1、搅拌机；

2、搅拌桶；

3、找平用工具；

4、压光用工具（抹子）

5、2〜3m长木制靠尺和线锤（托线板）；

6、喷雾器；

7、冲筋条；

8、铝合金刮尺（H型刮尺）等

七、劳动组织及安全

1、若是高层建筑，抹灰工序在主体构造未完即可穿插施工垂直运送时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最佳1-2人工翻拌很好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料、8人施工操作

2、安全可参照室内抹灰安全措施进行

八、质量规定

1、粉刷石膏材料，108胶须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产许可证及使用阐明书等

2、该材料在运送、储存过程中严防雨淋或受潮，寄存期不适宜超过3个月

3、进货后进行必要的J试配试压、初步掌握多种配合比日勺状况，保证原设计部位抹灰应有的强度

4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡序号项目容许偏差mm检查措施1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查3立面垂直3同上4阴阳角方正2用200mm方尺检查

5、容许偏差:

九、成品保护

1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽量地遮接门窗口，防止通风使石膏失去足够水化的I水但当粉刷石膏凝结硬化后来，就应保持通风良好，使其尽快干燥，抵达使用强度

2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划

3、不容许用水冲刷包括由门窗口淋进的雨水，也应防止地面有积水

4、新抹墙面不容许被热源直接烘烤

十、注意事项

1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间，对的控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝强后不能使用而导致挥霍注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免挥霍

2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充足溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，防止上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题

3、施工的环境温度不低于0C,并必须料浆不结冰和润湿后日勺墙面不结冰的状况下

4、袋装粉刷石膏在运送和储存过程中，应防止受潮，如发既有少许结块现象,可过筛过块状物除去；如结块大且量多，应停止使用

5、拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷洁净，以免在下次的料浆制备时有大块日勺砂石和石膏口勺硬化粒混入，影响操作及效果。