综合码头堤头灯桩基础专项施工方案

综合码头堤头灯桩工程XXX基础施工专题方案编制人:审批人:编制单位XXXXX***编制日期年月日2023221

一、工程概况及编制根据

1、工程概况该工程位于******,****综合码头堤头灯桩工程共建灯桩两座，分别布置于南北两个堤头，均为剪力墙构造，抗震设防烈度为6度，单个灯桩建筑面积

96.30,基底面积

21.3m2,建筑层数5层，桩身总高

12.3m,灯高

15.5m,海上可视距离不小于等于7海里，光源设备有效光强300cd桩身为圆形筒体，采用钢筋混凝土构造,灯桩筒壁底部厚度1100mm,直径

4.9m,上部筒壁厚度450〜250mm,直径

3.6~

2.7m,每隔

2.4m设置一层梁板，以增长筒体的I刚度，并作为楼梯的休息平台

2、编制根据1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023；4《水运工程质量检查原则》JTS257-2023；5《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2023；6《水运工程测量规范》JTS131—2023；7《海港工程混凝土构造防腐蚀技术规范》JTJ275-2023

二、施工布署施工总次序:基础胸墙开凿施工一垫层找平施工一基础植筋及锚杆施工一现浇基础混凝土施工

三、施工仪器、机械设备劳动力配置表、施工仪器

3.1施工仪器序号名称单位数量全站仪台11水准仪台

213.2施工机械序号名称单位数量钻孔机台11混凝土振捣棒台24炮机台31罐车台42翻斗车台54装载机台61挖掘机7A

13.3劳动力配制序号工种专业施工队人数备注模板工110钢筋工215混凝土工38水电安装工63测量员82杂工

923.4施工管理人员配置序号名字职务职称项目经理高级工程师1技术负责人高级工程师2质检员工程师3安全员工程师4材料员工程师5测量员工程师6资料员工程师7

四、重要施工措施、测量放线

4.

14.

1.1控制点制作根据建设单位提供的I控制点，把坐标及高程引测至施工区域，埋设2-3个相对稳定的控制点及水准点根据控制点定出灯桩中心点，根据中心点定位灯桩的十字轴线控制线，并设控制点，用红油漆或铁钉标识基础胸墙混凝土凿除

4.2胸墙凿除根据控制点确定灯桩基础所在位置，在防波堤胸墙灯桩基础位置投入2台炮机进行基础凿除作业，并配合人工进行细部凿毛碎渣由挖掘机及装载机配合清理施工注意事项凿除施工不得影响防波堤构造安全；凿除出来的I砂渣不得污染附近路面；严禁人工及机械在同一场地内同步作业垫层找平

4.3胸墙混凝土凿除打毛完毕后，浇筑C30细石混凝土垫层找平，混凝土输送方式采用罐车运送至施工场地自卸施工植筋及锚杆

4.4灯桩基础位置上须在既有混凝土胸墙上种植钢筋及锚杆，锚杆共有两种型号,其中

①16锚杆均匀分布于方形基础周围，间距为1100mm,共80根其中中25锚杆环灯桩外围圆周均匀分布，共48根其他区域均需要植筋，为保证植筋效果，施工进行植筋抗拔试验确认植筋前钢筋与锚杆必须按规定除锈锚杆孔由钻孔机按规定钻孔后植入锚杆，再灌注M30水泥砂浆、混凝土施工

4.

54.

5.1模板安装按次序拼接好模板，然后进行加固模板分别用止水对拉螺杆对拉牢固，外用3形扣件固定安装模板时力争支撑稳固，以保证模板在浇筑碎过程中不致变形和移位模板与模板的接头拼缝处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计规定模板及支撑加固牢固后，对平面位置进行检查，符合规范规定报监理工程师签证后方能进行下道工序待混凝土到达一定强度后，方可拆除模板

4.

5.2钢筋工程钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的I材料，进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检试验，合格后，方可使用钢筋下料前，首先对施工图中多种规格的钢筋长度、数量进行查对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范规定，在满足设计、规范规定的I同步，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的I下料长度绑扎基础钢筋前，对基础进行打扫，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进入下道工序钢筋绑扎时要注意预留孔洞及预埋件、预埋管，控制保护层厚度混凝土浇筑钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑碎碎浇注前，把模板、钢筋上的污垢清理洁净对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录对混凝土所用砂、石、水泥、外加剂等材料要定期按比例抽检碎运到现场应由技术人员及时做塌落度试验测定塌落度，以便及时告知碎企业调整碎的水灰比

4.税浇注采用C40P8商品碎碎的I振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的

1.5倍；与侧模应保持5〜10cm的|距离；插入下层碎5〜10cm；振捣密实后渐渐提出振捣棒；应防止振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，导致模板变形，预埋件移位等密实时标志是砂面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆

4.浇筑碎期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时进行处理碎浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后碎稍有硬度，再进行二次抹面碎浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生养护由于施工现场淡水资源相对短缺，拟从附近搅拌站送水养护覆盖养护不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面常常处在湿润状态为度，并须做好养护施工记录

五、质量检查原则

5.1模板安装的容许偏差项目容许偏差（mm）模板标高（基础）±15模板内部尺寸（基础）±10轴线偏位（基础）15模板相邻两板面高下差2模板表面平整度5预埋件中心位置

35.2钢筋加工安装实测项目项次检查项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长1±10箍筋、螺旋筋各部分尺寸2±5长±10钢筋骨架尺寸3宽、高±5弯起钢筋各部分尺寸4±20保护层厚度基础、锚锭、墩台5±

105.3基础实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1舲强度（Mpa）在合格原则内按附录D检查2尺寸（mm）±20用尺量长、宽、高3顶面高程（mm）±10水准仪4轴线偏位（mm）15全站仪

六、质量保证措施

6.1认真执行质检制度，认真负责完毕每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工

6.2认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录

6.3严格原材料及多种材料的事前控制，不合格日勺材料不得进入施工现场

6.4坚持质检职责，质检员参与技术交底，制定质量详细保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

2023、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-

94、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

2023、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023；、《水运工程质量检查原则》JTS257-

2023、《水运工程混凝土施工规范》JTS202-

2023、《水运工程测量规范》JTS131—

2023、《海港工程混凝土构造防腐蚀技术规范》JTJ275-2023等规范和原则验收评估质检员深入施工现场，发现问题及时处理,为工程质量创优提供精确无误的质检数据

七、安全、文明施工

7.1安全文明施工管理目的施工过程将严格贯彻‘安全为天、防备为先贯彻执行文明安全施工方针；强化管理，贯彻责任，排除隐患，消灭违章，文明施工

7.2安全文明施工管理措施现场安全设施实行规范化管理，各责任单位根据工程需要提出使用计划，安保部组织统一制作或购置，保证施工现场日勺安全设施与标志整洁划一，醒目美观施工机械操作必须持证上岗，加挂安全操作牌安全设施、标志或用品的供货厂家必须具有齐全有效的I三证生产许可证、产品合格证、出厂试验汇报各级安全第一责任者到职到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范文明施工责任贯彻，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业对各作业班组进行定期安全交底会保持施工场所整洁，做到“工完料净场清”，设备材料堆放有序、标识清晰，保持施工道路畅通，保持排水设施完好所有的机电设备要专人操作，多种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时处理现场工作人员须配置必要的与其岗位对应日勺专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等在施工现场树立标识牌、警示牌。