花管注浆施工工艺

花管注浆施工工艺花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进人地层，以抵达浆液在地层中分段可控、均匀扩散欧I目的注浆时设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部分进行注浆这样在土体中产生以钻孔为关键的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体灌浆技术是运用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中，使其物理力学性能改善的一种措施

一、灌浆分类

1.按照灌浆的作用来划分

（1）固结灌浆；

（2）帷幕灌浆；

（3）接触灌浆

2.按照基础的构成来划分

（1）砂砾石灌浆；

（2）岩石灌浆

3.按照灌浆材料来划分

（1）水泥灌浆；

（2）水泥粘土灌浆；

（3）化学灌浆

4.按照使用的压力来划分

（1）常压灌浆；

（2）高压灌浆

5.按照灌浆工艺所根据的理论来划分

（1）渗透性灌浆；

（2）花管灌浆；

（3）压密灌浆尚有其他不同样的分类措施，如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等下面重要简介一下花管注浆施工工艺

二、花管注浆在表面已经有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段，设计采用花管注浆法进行处理在管线位置，注浆顶面的高度控制在管线的I基础底面设计规定及原则a,以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力原则值不不大于140kPa；b.经开挖检查，注浆加固的有效影响半径应达

0.5m以上注浆孔距纵横向各

0.8m,平面上按梅花形布置花管注浆所用水泥为425#一般硅酸盐水泥

1.测量放线在基本整平日勺场地上，运用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标识桩位误差不不不大于2cm测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥

2.试验注浆在正式动工之前，在现场进行注浆试验根据设计规定的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数

3.制作及插入花管管花管管可采用钢管，管外径30mm,可以承受的最大压力不不大于

3.0MPa注浆孔开孔间距为330mm,开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管拔出套管后插入钢管至设计深度

4.配置注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325#一般硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为

1.00-

0.45o为了增长可灌性，在浆液中可加入水泥用量

0.3%〜

0.5%的复合型减水早强剂搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能持续均匀搅拌，才能过滤浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应持续搅拌，搅拌时间应不不大于2min注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为lOOkgo注浆的流量一般为7〜151/min0注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，抵达定位注浆的目欧I待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆注浆分次进行,一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不不不不大于12小时每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次反复注浆注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采用措施单孔注浆结束原则应根据下列状况综合决定a.注浆量抵达设计规定；b.注浆压力超过设计值；c.地面冒浆

5.记录钻孔时精确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一种钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数注浆施工

1、花管注浆总体程序放线定位一小片区注浆试验一大面积注浆一质量检查

2、放线定位根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置

3、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6x6孔排成方块，重要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果

4、大面积注浆小片区注浆试验完毕后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆,并沿周围向内逐圈注浆

5、花管注浆单孔工艺流程安装钢注浆管一进行第一轮次注浆一清洗管内的残留浆液一待凝2小时一进行第二轮次注浆一清洗管内的残留浆液一待凝2小时一进行第三轮次注浆

1、，配合比为水泥粘土水=1:

1.

51.88,3天龄期抗压强度约为

0.3Mpa

2、第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%采用带有双向密封装置时专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9全孔注浆段注浆完毕后，把钢管插至钢管底，用清水把钢管内的残留浆液清洗洁净

3、待凝2小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%注浆措施同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为

0.

84、待凝2小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%注浆措施同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为

0.

85、注浆施工过程应做好对应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录及时整顿资料,常常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化状况估计注浆效果对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理

6、注浆过程注意事项注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。