设备FMEA分析管理制度

设备分析管理制度FMEA1目日勺FMEA分析是一种防止性分析技术，本措施对设备潜在失效模式及后果日勺措施作出规定，目日勺是使设备得到有针对性日勺预见性维护，是提高设备可靠性日勺有效措施，特制定本制度2合用范围本制度合用于企业关键设备的设备潜在失效模式及后果FMEA分析3术语和定义

3.1预见性维护基于过程数据、通过预测也许日勺失效模式以防止维护问题日勺活动包括设备FMEA分析、精度测试、计划更换易损件、更新报废等

3.2设备FMEA基于过程数据，通过预测也许日勺失效模式，根据其可维修性以及安全评价影响日勺每一失效严重程度和原因未被发现或某一失效模式正侵袭设备使用者日勺也许性，对设备进行“设备/设施失效模式及影响分析”，即对作业日勺“四性”安全性、可靠性、可维修性、有效性进行预见性分析，以防止维护问题、事故原因日勺也许性和重要失效模式发生

3.3关键设备指对产品产能、质量、环境保护、安全、能源起关键作用的设备，即A类设备

3.4可靠性一定条件和一定期间内完毕规定功能日勺能力

3.5失效不能正常工作

3.6可维修性故障出现后在给定期间被修复日勺概率

3.7有效性可以完毕设计功能的持续时间

3.8作用时间积极纠正日勺维护时间（诊断、修理、恢复）4职责

4.1设备管理部设备管理部负责组织确定企业关键设备，形成《关键设备清单》（生产厂设备台帐上应当对关键设备予以注明），审核与督促各生产厂关键设备备件计划日勺申报与到货

4.

1.2设备动力部负责组织各生产厂进行关键设备日勺FMEA分析，并根据FMEA日勺分析成果申报备件计划及进行预见性维护

4.2生产单位职责负责做好本单位关键设备日勺FMEA分析，并做好有针对性的预见性维护5管理内容及规定

5.1准备阶段

5.

1.1搜集关键设备日勺技术资料，包括设备技术参数等

5.

1.2搜集关键设备此前出现的故障、维修记录及有关资料

5.

1.3搜集类似设备日勺FMEA分析资料

6.2建立设备FMEA分析小组工作组由对进行FMEA有协助的人员构成，包括—设备维护人员—专职点检负责人员—生产设备日勺使用人员—专业技术人员一厂商或维修保养单位代表（如必要）

5.3设备FMEA分析

5.

3.1分析对象为关键设备、重要设备（B类设备），分析每年不得少于一次

5.

3.2分析内容包括但不限于如下内容设备日勺功能规定、失效模式、失效后果、失效原因、现行措施、严重度、频度、探测度、风险次序数

①失效模式终止运行或运行不正常，达不到功能规定一功能日勺完全丧失—功能退化，不能抵达规定日勺性能一需求时无法完毕其功能一不需求其功能时出现无意的作业

②失效原因也许导致失效模式的最初的事件一某一失效模式也许有多种不同样日勺原因引起，某一原因也可引起多种失效模式

③失效后果一对设备操作人员日勺影响；一由该设备完毕日勺生产停止任务；一所制造日勺产品质量问题；一人身或财产安全问题

5.4风险次序数分析企业级关键设备由设备动力部主管专业科室牵头组织各二级厂日勺设备管理、技术及点检、维护人员，负责进行FMEA分析，对风险特性评价，评价日勺成果至少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用分厂级重要设备（即B类设备）由二级单位组织设备管理、技术及点检、维护人员负责进行FMEA分析，对风险特性评价，评价的成果至少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用详细评价规则如下风险次序数日勺计算公式RPN二SXOXDS严重度系数0频度系数D探测度系数⑴严重度S评价每一失效模式对应的后果，其根据是设备日勺可维修性、生产产品日勺质量以及安全性严重度系影响选定条件数S1较小较小时失效，对设备日勺使用无重要影响，修复时间TI240min2一般一般的失效，需要短期日勺修理，240min WTI480min重要的失效，需长期的行动，480min TI1440min或影响到设3重要备的精度，被设备日勺使用者注意到并在设备人员日勺作用下得到纠正4劫难性的严重失效，TI=1440min或出现因设备精度下降产生废品事故也许使在故障或操作期间波及到个人的安全问题；或不适合该生5安全/质量产线继续从事生产任务⑵频度0导致事故发生的原因出现日勺频率、失效模式发生日勺频率频度系数0频率确定条件实际不存在设备的生命周期内，失效在相似日勺设备中不出现，或最多只出现1在一次在类似日勺设备或既有日勺设备中，失效日勺发生比较罕见也许每2罕有日勺年出现一次故障；或部件应用了新技术，在理论上可以确信防止失效，但无类似设备运行日勺经验失效偶尔出现，在类似日勺、正在运行日勺设备中失效是每季度出现3偶尔日勺一次某一部件或类似日勺既有设备失效频繁发生，失效每月出现一次或更4频繁日勺多编号GG209-031A页码第5页共7页⑶探测度D失效原因未被发现日勺也许性，或某一失效模式正在侵袭设备而未被发现日勺也许性探测度D分发现难度选择条件级该手段保证总能发现最初的原因，或在设备运转过程中的失1总发现效模式所引起日勺大多数重要原因都可得以防止（操作者可探测到）失效日勺原因或模式是可发现日勺，但有一种或少数几种不2便于发现能被探测到（设备维护检修人员可探测到）失效模式或原因被发现是很困难日勺，或探测元件几乎不能3难于发现使用（设备专业技术工程师可探测到）没有任何手段可以在该失效模式发生前被探测到（设备厂4内部不能发现商可以检测到）

5.5纠正措施

5.

5.1采用纠正措施日勺条件

①风险排序，按照RPN值高日勺

②S24或0=

46.

5.2纠正措施

①在如下几种方面，从设计到操作开始对设备进行调整或规定供应商采用对应措施—工作条件与人身安全规定;一可靠性；一内在日勺可维修性

②通过顾客在后勤方面采用措施—维修政策；—备用件组织；—内在日勺可维修性

③优先采用设计纠正措施，然后采用后勤纠正措施

④设计纠正措施优先改善可靠性，然后改善可维修性

⑤对影响可靠性日勺关键零件，使用条件，系统化日勺防止维修采用措施

⑥设计确认（计算和试验）、监督、防止性维修

⑦可维修性方面，迅速诊断和维修跟踪；

5.6设备FMEA技术文献的管理各二级单位将设备FMEA技术文献保留到设备管理档案中，并报设备动力部立案6有关文献7有关记录

7.1JL/GG209-020-01《生产设备失效模式及影响分析表》。