钢筋混凝土箱涵施工方案

钢筋混凝土箱涵施工方案一测量与放样

1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程

2、查对设计提供地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围

3、根据箱涵中心线和道路中心线用全站仪，钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩二基础施工

1、基坑开挖1基坑开挖边坡，坡度采用

10.5基底四面设

0.5米宽0排水沟和

0.5米宽工作面2基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm时•，报请监理工程师，将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合规定后，人工按设计标高清理基坑，在基底四面人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程，符合规定后，立即进行下道工序施工

2、砂砾垫层施工基坑开挖完毕后，铺筑40cm厚砂砾垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度到达96%以上

3、垫层混凝土施工1垫层支模采用5cm*10cm宽*高钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2023《公路桥涵施工技术规范》有关规定经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检查，验收合格后进行混凝土浇筑2混凝土浇筑当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应采用平板振动器振捣实，浇筑完毕后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平3试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检查评估原则有关规定，每工作班制取2组混凝土试件，同步多制取『2组标养4混凝土养生混凝土表面二次压光后来及时用土工布覆盖，洒水养生，养护过程中，基坑四面开挖排水沟，防止雨水进入基坑内5模板拆除模板拆除在混凝土强度到达80%设计强度后方可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工基础检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率按JTG F80/1-2023附录D1混凝土强度MPa在合格原则内检查2平面尺寸mm±50尺量长、宽各检查3处±50土质3基础底面程mm水准仪测量58点IWJ+50,-200石质4基础顶面高程mm±30水准仪测量5-8点全站仪或经纬仪纵、横各检5轴线偏位mm25查2点

4、沉降缝设置本箱涵设置沉降缝9道，涵身与基础沉降缝缝宽2cm,缝内填塞涂沥青浆膏木板，八字墙与涵台设沉降缝宽1cm,缝内用沥青麻絮填塞三箱涵施工施工次序箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口第二次浇注涵身剩余部分浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充

1、恢复中线根据护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线

2、钢筋加工及安装钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品欧I加工必须按经审核日勺料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范规定进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型；立墙钢筋在基底碎浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋；支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距

0.7m,纵向间距

1.5m钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检查，验收合格后进行模板安装

3、模板安装模板安装前，放出模板安装控制线

（1）涵身外侧模板涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装,大块钢模板尺寸为

1.2*

1.5m、4111nl厚

（2）涵身内侧模板涵身内侧采用大块钢模板，倒角处采用定做的定型钢模板，定型模板与大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实

（3）模板支立模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm,在第一次混凝土浇筑究竟板以上30cm,且混凝土强度满足规定后，再支剩余模板模板采用螺栓连接，密封条密实在浇筑混凝土前紧固模板，防止混凝土浇注时漏浆

（4）模板支撑内模采用满堂红支架支撑（详见模板支撑示意图），外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报构造监理工程师到现场检查，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工弓形板%id累母»对拉螺杆模板支撑示意图

4、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分两次浇筑日勺接缝处凿毛处理，保证衔接面日勺粗糙洁净，无散落时混凝土两次浇筑的接缝处保证有良好的I衔接面,涵身碎施工时采用从一端开始水平分层持续浇筑，每层不超过30cm两层碎浇筑时间不不小于45分钟，两侧墙碎浇注高度基本保持平衡，防止偏压变形混凝土采用吊车配料斗方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采用串通注入模板内振动棒振捣时不能触及模板，与模板的距离不不不小于150mm,移动间距不超过振动器作业半径日勺

1.5倍；模板角落以及振捣器不能到达日勺地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑混凝土振捣直至充足密实为止密实的I标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆均匀为止，严禁过振

5、试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检查评估原则有关规定，每工作班制取2组混凝土试件，同步多制取「2组标养

6、混凝土养生混凝土表面二次压光后来及时用土工布覆盖,洒水养生期不少于28天

7、模板拆除模板拆除在混凝土强度到达80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工箱涵浇筑检查项目项次检查项目规定值或偏差检查措施和频率1混凝土强度Mpa在合格原则内按JTG F80/1-2023附录D检查2高度mm-5,-10尺量检查3个断面3宽度mm±30明涵-10,0顶板厚mm4尺量检查3-5处暗涵不不不小于设计值5侧墙和底板厚mm不不不小于设计值尺量检查3-5处6平整度mm52m直尺第10m检查2处义3尺四浆砌施工

1、砂采用试验检测合格区I中砂，进场的砂进行过筛，并经试验室检查合格后使用

2、水泥采用日照市中联水泥企业生产的

42.5级一般硅酸盐水泥经检测合格

3、片石石料强度满足设计规定，片石厚度不不不小于15cm

4、砂浆拌和机械采用350型滚筒式砂浆搅拌机施工时砂浆搅拌严格按同意欧I施工配合比生产，其拌和时间不小于L5分钟拌和得砂浆均匀，颜色一致，具有良好的和易性，用砂浆稠度仪检测5-7cm为宜

5、砂浆随拌随用，保持合适的稠度，在2-3小时内使用完毕在运送过程或在贮存器中发生离析泌水日勺砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用

6、砌石施工次序先砌角石一再砌面石一后砌腹石角石、面石、腹石间互相咬合搭接紧密，砂浆饱满

7、砌筑统一采用挤浆法施工1砌筑时首先试砌，合适后即可坐浆砌筑较大的石块大面朝下用于下层，安砌时选用形状及尺寸较合适的石块，锋利突出部分敲除从第二层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌较宽的竖缝在砂浆中挤塞小石块，挤浆时用手敲打石块使砌缝挤紧不留空隙,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫严禁先码石块再灌浆2相对长和短时石块交错铺在同一层并与帮衬石或腹石交错锁结各工作层竖缝互相错开，错开距离不不不小于8cm,严禁出现通缝现象3砌缝采用平面压槽日勺措施施工，施工时严格控制砌缝宽度，勾缝深为2cm,砌筑完毕后统一进行勾缝

8、试件制取砌筑施工中，按施工规范及质量检查评估原则有关规定，每工作班制取2组砂浆试件，同步多制作「2组试件进行标养

9、砌体工程在收工或结束后，采用棉毯覆盖养生，养生期不少于7天，养生期间防止碰撞、振动或承重。