钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

大杖子号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底2

一、编制目的...明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺原则及安全质量和环水保规定等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护

二、编制根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》（2023年版）《京沈施桥-164》《京沈桥通-16》《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》

三、技术规定

3.

1、本桥桩基为D=6100cm、6125cm两种，桩身纵向配筋分为通长

3.

2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得不不小于70mm

3.

3、施工承台之前需逐桩进行检测

3.

4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块,沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为

7.5cm,与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固保证钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土

四、施工程序及工艺流程

8.

1.8钢筋寄存现场时，采用等高度方木垫高，保证钢筋顺直不变形遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖

8.

1.9钢筋笼吊装及运送过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形

8.

1.10钢筋笼运送过程中，防止保护层掉落

8.2质量检查

8.

2.1主控项目1钢筋加工钢筋的加工应符合设计规定当设计未提出规定期，应符合下列规定受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得不不小于钢筋直径的

12.5倍，钩端应留有不不不小于钢筋直径的13倍的直线段（图

9.

2.1-1）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计规定采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得不不小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不不不小于钢筋直径3倍的直线段（图

9.

2.l-2）o弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得不不小于钢筋直径的120倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图

9.

2.1-3）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不不不小于90°的弯钩，有抗震等特殊规定欧I构造应做135或180的弯钩（图

9.

2.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般构造不得不不小于箍筋直径的5倍有抗震等特殊规定的构造，不得不不小于箍筋直径日勺10倍图

9.

1.2-11800弯钩图

9.

1.2-2直角形弯钩2钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计规定检查数量施工单位、监理单位所有检查检查措施观测2）钢筋接头的技术规定和外观质量应符合有关检查原则的规定钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合现行行业原则《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计规定承受静力荷载为主的I直径为2832nlm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应〜按批抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合现行行业原则《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）日勺规定和设计规定钻（挖）孔桩钢筋骨架及I容许偏差和检查措施应符合下表的规定钻（挖）孔桩钢筋骨架的容许偏差和检查措施序号项目容许偏差检查措施1钢筋骨架在承台底如下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径+20mm3±

0.5d主钢筋间距4加强筋间距±20mm尺量检查不少于5处5箍筋间距或螺旋筋间距+20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注d为钢筋直径mm检查数量施工单位所有检查

九、安全及环境保护规定

9.1安全规定

9.

1.1基本作业及技术措施施工现场时布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场日勺生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主同意的总平面布置图进行同一布置现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传口号施工中日勺特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试获得合格证后，方可上岗作业，其他人员也规定进行安全技术培训和考核所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用品加工机具设备必须定期检查保养，及时维修钢筋笼运送过程，在运送车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全规定；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并常常检查，发现问题及时修理，以保证安全

9.

1.2用电安全保护措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》GJJ46-2023规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘外涂安全色并统一编号其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备

十、环境保护规定

1.11施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运

1.22钢筋加工厂机械设备噪音应采用封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定期间施工

1.33施工易扬尘欧I地点应采用封闭、覆盖和降尘措施

1.44施工及运送车辆通过道路应洒水降尘

十一、本次交底如有不明之处，请及时与技术室联络附钢筋布置图及数量表

4.1施工程序重要施工程序为;施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校正、焊接一最终节定位

5.2工艺流程平整硬化、大棚搭设钢筋检查、试验、报验钢筋放样、下料声测管报验、安装钢筋笼分节加工钢筋笼报检台模、模具放样施工钢筋笼底节吊装钢筋笼上下节焊接连接焊接质量检查、报检第二节吊装对位、效验吊放最终一节并定位桩长不小于L2151n长加工流程图

五、施工规定

5.1钢筋储存

5.

1.1钢筋日勺外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志

5.

1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于100mm,应加以遮盖检查合格的鉴定原则如有一种试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋判为不合格

5.2钢筋的除锈

5.

2.1加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行

6.

2.2注意事项及质量规定一如除锈后钢筋表面有严重的I麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用

5.3钢筋配料整形

5.

3.1配料单钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应三2%,牌号钢筋冷拉率应W1%.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤应当注意冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要减少10%15%,使用前要加强检〜查，按调直后的抗拉强度选用

1.4钢筋下料

5.

4.1下料前认真查对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料

6.

4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表规定长度分别截断，一般用钢筋切断机进行在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断...在钢筋切断前，目前钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标识,切断时，切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断

7.

4.3应将同规格钢筋根据不一样长短搭配、统筹排料；一般先断长料后断短料,一减少短头和损耗防止用短尺量长料，防止产生合计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得不不小于士10mm

8.

4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工

1.5钢筋的弯曲成型

5.

5.1加工措施钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少许钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯48根直径8mm如下钢筋，或用扳铁扳和扳子可弯直径32mm如下〜钢筋，当弯直径28nlm如下钢筋时一，可用两个扳柱加不一样厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一种十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘上设一种型钢制成的加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋筋的内径，插孔相称于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工措施弯成所需的螺旋形钢筋钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计规定箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180，弯曲直径应不小于受力钢筋直径且不不不小于箍筋直径的

2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应不不小于箍筋直径的1120倍

六、注意事项及质量规定.....钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不一样弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度合适的木尺接量，以防发生差错第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核规定后再成批加工成型后欧I钢筋规定形状对欧I,平面上浮无凹曲弯点处无裂缝其尺寸容许偏差为全长土10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的I起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm,箍筋边长±5mm

5.1钢筋的连接接头

6.

1.1焊工必须经考试合格后持证上岗钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量规定相似施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，保证焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检

6.

1.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计规定，其性能应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》条B/T5118T995日勺规定

6.

1.3主筋焊接接头日勺设置要避开弯曲处，距弯曲点时距离不得不不小于10d,同一根钢筋尽量少设接头

6.2钢筋笼加工成型

6.

2.1加工钢筋笼胎具用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块liocmxno cm的J钢板，厚不不不小于

0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设置弧形板胎具，弧形板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋所有焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至所有焊完滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最终安装和固定声测管第一种骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置查对，焊完后,查对无误，可成批加工具有条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工

7.

2.2钢筋笼加工场地分节制作，根据详细吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的I间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，严禁工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋日勺轴线、平顺度和间距符合设计规定规范误差规定

8.

2.3螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎钢筋绑扎采用1822号铁丝，〜绑丝采用一正一反交叉绑扎的I方式，每一扎均要勒紧螺旋钢筋采用原则卡具进行安装和检查

9.

2.4加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm,最下一道设于钢筋底面以上10cm,中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分派，但不得不小于

2.5m加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，规定严格控制电流大小，不得烧伤主筋

6.3钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处寄存・钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施防止钢筋笼变形吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放运送采用平板车运送至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直

6.5钢筋笼下沉与连接

6.

5.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放欧I措施，已插入的I钢筋笼，运用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并运用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完毕后进行临时焊接，焊缝长度为10do焊接时间不超过2h,必要时，采用多人对称同步进行焊接电焊工要持证上岗，严禁漏焊

6.

5.2两节钢筋笼连接时，50%的I钢筋接头需错开，错开长度不不不小于35d,并不不不小于50cm连接时，上下两节日勺钢筋笼主筋轴心必须对齐连接完毕后，按规定补焊箍筋使其形成整体上下节对接完毕后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为防止钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇摆

6.

5.3钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向没2m布置一道检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形露出承台部分的J钢筋均采用塑料包裹措施进行防护在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于四4个，保证主筋净保护层到达7cm的设计原则

6.

5.4钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，精确计算并确定长度及焊接位置，保证钢筋笼位置标高精确吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢导致钢筋笼整体倾斜及上浮日勺现象钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得不小于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象

七、综合接地设施安装..每根桩设置1根最通长的主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采用包裹保护措施，桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接，采用双面焊，长度不不不小于10do

八、质量控制及检查

8.1质量控制

8.

1.1钢筋原材料质量钢筋进场后必须按照规定的频次检查合格后方可使用，不合格材料严禁使用

8.

1.2钢筋接头质量钢筋焊接质量频次检查合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定

8.

1.3钢筋笼主筋间距严格控制主筋间距，间距偏差控制在±

0.5d以内

8.

1.4钢筋笼保护层厚度按照施工图的规定均匀布置好混凝土垫块保证桩体保护层符合设计规定

8.

1.5钢筋笼标高和平面定位钢筋笼安装定位时，根据护筒标高精确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置

8.

1.6锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计规定，且在使用过程中严禁损坏涂层

8.

1.7遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。