防开裂、防渗漏专项建筑施工组织设计及对策

、原因分析1〕基层处理不当2〕操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量缺乏3〕砂浆品种选择不当

2.

1.2,预防措施1）洞口主体施工时预留2）洞口侧面刮糙抹灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未到达抹灰厚度等影响下道工序的施工3）洞口刮糙施工完成后，刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料一道，防水围外墙面在护角处向墙体方向涂刷15cm,墙面在护角向墙体方向涂刷5cm4）门、窗侧面保温层施工假设外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生渗漏5）外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，墙门窗护角抹灰保温层施工完成后先施工一层抗裂砂浆，粘贴网格布，粘贴网格布时窗角四周斜贴150mm宽300mm长加强层，再加一层抗裂砂浆，抗裂砂浆总厚度不小于3m唳6）门、窗框安装门、窗框与墙体连接采用固定片厚度应大于或等于

1.5mm,最小宽度应大于或等于15,其材质应采用Q235-A冷轧钢板，外表应进展镀锌处理门、窗框的固定件固定在门、窗墙体洞口位置的侧，等待门、窗框安装完毕后再1:

2.5水泥微膨胀砂浆将预留40X80凹槽补平7）所有采用发泡剂聚氨酯嵌缝的严禁割裂，必须在发泡剂硬化之前堵回挤压密实8）门、窗框与墙体处密封胶施工所有门窗框外侧处全部采用密封胶，为了保证打胶质量及美观，密封胶宽度不大于10mm,在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度，等待打胶完毕后再撕掉单面胶带9）外墙腻子、涂料施工待整个楼栋的门窗安装完毕前方可外墙涂料施工，为了确保外涂料质量，所有的外墙、门窗侧边均要批外墙抗裂腻子，打磨平整后刷一道封闭底漆，然后再刷外墙涂料、墙面抹灰层空鼓、裂缝

2.

22.

2.

1、原因分析1〕基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收，影响粘结力2〕配制砂浆和原材料质量不好，使用不当3〕基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大4〕线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂5〕拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结为了操作方便，重新加水拌合，以到达一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝

2.

2.

2、防治措施外墙等防水墙面的洞口应采1〕抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用13水泥砂浆找平2〕基层太光滑那么应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%建筑胶先薄薄刷一层3〕墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面外表采用13防水砂浆粉刷4〕基层外表污垢、隔离剂等必须去除干净5〕砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂6〕加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高，面层满铺抗裂耐碱网格布7〕水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹8〕基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水9〕分层抹灰10〕不同基层材料交接处铺钉钢丝网、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝

2.

3、

3.

1.原因分析21〕墙抹灰采用水泥石灰膏砂浆，墙裙直接做在石灰砂浆底层上2〕抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有去除或去除不净3〕为了赶工，当天打底，当天抹找平层4〕压光面层时间掌握不准5〕没有分层、、防治措施:

33.21〕抹灰各层必须是一样的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆2〕铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净3〕底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆4〕抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补外表不平或抹平印痕5〕分层抹灰、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝

2.

42.

4.

1、原因分析1）基层处理不好，外表杂质清扫不干净2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护5）抹灰没有分层、防治措施:1）抹灰前，应将基层外表清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，应将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面外表采用1:3防水砂浆粉刷验收合格前方可进入下道工序，混凝土墙外表突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀3）外表较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道建筑胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，防止空鼓、裂缝4）长度较长〔如檐口、勒脚等〕和高度较高〔如柱子、墙垛、窗间墙等〕的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝5）夏季抹灰应防止在日光曝晒下进展罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落要防止窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体根底刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是构造沉降后进展窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝混凝土板顶棚空鼓、裂缝

2.

5.、原因分析

2.

5.11）顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透、安装不平，灌缝不密实

2.

5.

2、不当，底层砂浆与楼板粘结不牢

2.

5.

3、防治措施

2.

5.41）现浇或预制混凝土楼板底外表木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净2）抹灰前一天应喷水湿涧，抹灰时再洒水一遍3）预制楼板安装应“坐浆〃放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振捣密实4）现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1:2水泥砂浆抹平预制板底应用1:2水泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹〔缝〕方向，底层灰厚度应控制在2~3mmo、砌体灰缝开裂

3、砌体裂缝成因及类型

3.1主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，那么易发生剪力产生的主拉应力，当超过物体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂

3.

1.

2.倒八字形裂隙属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂

3.

1.

3.水平裂隙多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙〃及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时，由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙

3.

1.

4.垂直裂隙:主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂

3.

1.

5.X形裂缝多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的X形裂缝那么是由于根底不平整或不均匀沉降引起

3.

2.

1、从计算角度控制:由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进展分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生

3.

2.

2、规构造控制为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，构造的平面形状应力求规那么对称，如平面形状不规那么，应尽量采用“伸缩缝将其分成假设干独立规那么单无，“以放为主，抗放兼施〃，以防止由于墙体温度变化产生竖向开裂对伸缩缝的设置，设计规的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理

3.

2.

3、构造控制1〕加强设置钢筋经圈梁，提高墙体的整体性在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁；顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受直接照射或大气影响；无论“女儿墙上下，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱〃连为整体，以抵抗裂缝的产生2〕除据规要求设备“构造柱〃夕卜，在L、I、L〃平面形状中的纵横墙交拉臼必须设备“构造柱〃，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展3〕提高屋面板的整体性屋面板最好采用现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层；在预制屋面板与外纵墙间设备现浇板带，预制屋面板间设备现浇板缝梁，使屋面成整体式装配4〕在房屋顶层端部1-2开间围的墙体采用配筋砌体，即每隔8皮砖在水平灰缝加配206钢筋，并在1-2开间围拉通，与“构造柱〃钢筋结合顶层用砖不应低于MU

7.5,砌筑砂浆强度不应低于MS,以提高墙体抗裂力5〕屋面“挑檐为外露构造，在一天的温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐〃纵向配筋并增设“变形缝〃或“后浇带〃，以减少收缩“后浇带〃的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留300mm宽的“后浇带〃，用钢筋贯穿，在施工40-60天后再二次浇筑，以起到先放后抗的控制作用6〕重视屋面保温选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料对屋面保温层必须按建筑节能标准进展热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水保温层应做至“挑檐〃或檐沟处，以防止混凝土构造外漏，有条件者必须增设、架空隔热层、砌体裂缝的加固处理

3.

33.

3.k当屋面保温层未到达热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规的要求施工，力求到达设计的保温效果

3.

3.

2.对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量到达稳定标准〔平均日沉量

0.02-

0.03所以〕后，再加固墙体

3.

3.

3.对外纵墙、横墙、纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深12cm,必胀锚栓500,呈梅花型分布挂钢筋网46250,M10水泥砂浆40mL厚，3道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓

3.

3.

4、对于轻微裂缝可用水泥砂浆加建筑胶嵌补即可、地面裂缝:4地面裂缝有多种，主要表现为通长的纵向及横向裂缝外表裂缝、不规那么裂缝、干缩或塑性裂缝；这些裂缝统属外表裂缝、原因分析

3.

13.

1.1,材料性能不好及养护不善如水泥安定性不好，收缩大；砂籽粒度过细，拌和物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，水泥砂浆在硬化过程中会因缺少水分而发生干缩性裂纹，进而产生收缩裂缝是最普遍的原因

4.

1.

2.水泥拌和物稠度〔坍落度〕过大或搅拌不均勺拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗在〔如水泥收缩、温度应力〕和外来损害的能力

4.

1.3,构造变形如地基下沉、构件挠度过大或错位等，都会导致地面裂缝

4.

1.4,收缩不均匀造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝

4.

1.5,温度变形面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝

4.

1.6,空鼓裂缝楼地面施工前因基层未清理干净，使得面层与基层之间结合不牢而形成隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂，进而形成空鼓裂缝预防措施

424.

2.

1、水泥砂浆楼地面面层施工前必须将基层清理干净，否那么会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂基层彻底清理完成后应对基层进展浇水湿润，且应到达饱和状，从而防止因基层枯燥将面层中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化

4.

2.

2、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层外表的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或楼板外表上下不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平假设局部有预埋管道而影响面层厚度时，那么管道面至地面上最小距离一般不小于10毫米，并须设防裂钢丝网片

4.

2.

3、

2.

3.施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1:2,其标准稠度不应大于35mm混凝土坍落度不大于30mm水泥砂浆〔或混凝土〕面层中掺用外加剂时，严格按控制掺用量，并加强养护

4.

2.

4、水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥因为普通硅酸盐和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小，从而有效的防止楼地面裂缝的产生

4.

2.

5、

2.

5.楼地面施工面积较大时，应设置分格缝面积超过20m时，应纵横向均设置分格缝，小于20m2的房间应横向增设一道分格缝；房间四周剪力墙根部应采用5mm10mm的塑料条进展界缝，其余部位应采用3mm宽的玻璃条或塑料条进展界缝；界缝深度〜应贯穿到楼层现浇板分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐

4.

2.

6、外表压光时，不宜撒干水泥面，如因水分大难以压光时，可适量撒一些11干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，带吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光水泥砂浆终凝后，应及时用湿沙或塑料薄膜覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，防止直承受风吹，防止因外表水分迅速蒸发而产生收缩裂缝

4.

2.

7、楼地面压光终凝后，为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高面层强度，必须采用毛毡或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，审批人:编制日期:养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa方能上人

五、防渗漏防治措施、胫施工局部

1、夜工程预防渗漏的技术措施

1.1一般来讲要一次性浇筑完成，中间不设施工缝大体积混凝土特点是一次性浇筑方量大、混凝土厚、水化热大、混凝土外温差大，容易产生收缩裂缝、混凝土浇捣方法

1.2〔1〕根底底板构造采用商品混凝土，用混凝土汽车泵或混凝土固定泵布料〔2〕校浇捣时采用斜面分层下料的施工工艺，每皮厚度不大于30mm,分段严格按流水控制保证上皮殓盖住已浇捣好下皮砂，不超过初凝时间〔3〕每台泵车供给的磔浇筑围不少于34只振动机进展振捣，要求不出现夹心层，〜振捣棒布点密实不大于50cm,要振到校外表露浆〔4〕由于经供给大于腔初凝速度，能确保砂在斜面处不出现冷缝〔5〕於外表要做“三压三平〃按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止磴出现收水裂缝〔6〕谈浇捣前及浇捣时、基坑外表积水，由集水井潜水泵抽出〔7〕墙顶板浇捣时，殓布料应按布料点间距沿墙、梁周围均匀进展，不得在某一处的墙柱集中布料，靠振动机使混凝土流淌，不允许造成高差过大现象〔8〕对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施当预留孔长或宽超过1叫应在预留孔中间设置於的浇灌和振捣通道，确保硅浇捣密实当预留孔的长或宽超过时，也可采取在墙处开设门子板带孔底模，留观察1m孔的方法作为观察磅浇捣时流动情况及振动棒插入布振之用、大体积混凝土浇捣质量保证措施

1.3〔〕由工程经理部组成一个大体积碎浇捣领导和施工生产班子，负责硅施工1全过程，确保税浇捣顺利进展〔〕严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要到达规2规定的标准墙顶板投每次浇搞的原材料尽可能一次配齐〔〕混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准严禁有任意加3⑷当底板碎浇筑大于时，每端仔-组试块1000m3200m M〔〕质量部门分班巡回监视检查，发现质量问题苗子，立即催促整改5〔〕在施工过程中及时向搅拌站反响现场已实际坍落度、可泵性、和易性等6质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量〔〕按照浇捣方案，组织全体施工人员进展大型技术交底会，使每个操作工7对技术要求、磴下料方法、振捣步骤等做到心中有数〔〕全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚清楚8〔〕已搅拌车进场，住品质严格把关，检查搅拌车运输时间、碎坍落度、可9泵性是否到达规定要求对不合格者坚决予以返车,严禁不合格磴进入泵车输送〔〕每台进料量要及时反映，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位根本10做到速度一样齐头并进〔〕硅浇捣时按每皮下料高度控制在，做到边下料振捣，每台泵的硅1150cm浇捣面不少于6只振动棒进展欲振捣〔12〕柱、墙段的自由落度不得大于2叫超过2m采用串简下料或开门子板〔13〕当泵管发生爆管时，假设磴散落在基坑，经估计砂捣至散落处的时间少于初凝时间，那么可不派去清理否那么，应立即派人进展散落砂的清理，在殓捣至散落处之前，必须清理干净〔14〕舲浇捣必须连续进展，中途操作者、管理人员轮流交替用餐〔15〕校浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达砂浇捣令，殓才能开泵进展浇捣〔16〕基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证根底施工顺利进展17混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和外表的外温差，防止收缩裂缝的产生、地下室防渗漏措施2地下室根底渗漏易发生的部位一般为后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位、地下室外墙和地下室底板部位等底板仿渗漏措施

2.1底板施工时主要控制腔的大面积浇捣，如果未控制好将会产生裂缝，为了控制裂缝的出现，须特别注意引起大体量腔构造开裂的最主要原因是水泥水化热的大量积聚使出现温升及后期降温现象所以我们采取以下措施控制好胫发生开裂现象〔1〕对根底承台来说，一般不会很快就增加构造荷载，因此充分利用於的中后期强度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生产的热量，从而控制大体积殓的温度升高；〔2〕每台泵车供给的於浇筑围不少于34只振动机进展振捣，要求不出现〜夹心层，振捣棒布点密实不大于50cm,要振到殓外表露浆〔3〕由于硅供给大于硅初凝速度，能确保於在斜面处不出现冷缝〔4〕混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准严禁有任意加水现象发生〔5〕在施工过程中及时向搅拌站反响现场经实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量〔6〕按照浇捣方案，组织全体施工人员进展大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、振捣步骤等做到心中有数〔7〕混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和外表的外温差，防止收缩裂缝的产生后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位处防渗漏措施

2.

22.

2.1施工缝处防渗漏措施防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝当需留置施工缝时，应遵守以下规定〔1〕底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝〔2〕墙体不应留垂直施工缝水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板外表不小于300mm的墙体上，墙体不宜留凹口缝当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm且宜在施工缝中间加设300宽的止水钢板〔3〕承受动力作用的设备根底，不应留置施工缝〔4〕认真清理施工缝，凿掉外表浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水冬季为防止余水结冰，应用压缩空气清扫〔5〕混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂其掺量一般为水泥重量的Io%〔6〕浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比一样的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结〔7〕高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料〔8〕施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度

2.

2.2后浇带防渗漏措施此处的渗漏一般是已浇筑的殓未认真清理，新老混凝土结合粘结不牢夹有松散或杂物所致因此，后浇带的浇筑应注意几点一是后浇带应采用微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生的裂缝，二是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇筑时控制好混凝土和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；四是使后浇带槽保持枯燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层

2.

2.3通道口变形缝处防渗漏措施此处的渗漏一般是止水带固定不结实、位移，止水带破坏，混凝土包不严，周围杂物未清理干净所致止水带的施工应注意几点一是埋入式止水带接头必须焊接结实，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的混凝土浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面；二是后埋式止水带外表应锂毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，混凝土密实无裂缝；三是粘贴氯丁胶片后外表平整，无空鼓，无缝隙，覆盖层用木丝板或木板隔开、地下室外墙防渗漏的技术措施

2.3本工程地下室工程为现浇钢筋混凝土构造引起渗漏的主要原因有混凝土振捣不密实、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、施工缝处理不当而渗漏水、构造产生裂缝渗漏水、预埋件部位及管道穿墙部位处理不当引起渗漏等，随着时间的推移，混凝土裂缝还会逐渐扩大，渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题

2.

3.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞的预防措施1〕商品混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实2〕模板外表应光滑、干净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模在浇筑前应充分湿润；钢模应刷水性脱模剂，涂刷应均匀3〕钢筋过密部位采取一样等级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土外表光滑密实4〕拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模；底模应在混凝土强度到达规规定前方可撤除

2.

3.2预埋件与管道穿墙（地）处渗漏预埋件〔包括预埋螺栓、铁件、和暗线盒等〕、穿墙管道处渗漏水其原因有；1〕预埋件周围混凝土振捣不密实2〕预埋件过密，混凝土浇捣困难3〕没有认真去除预埋件外表锈蚀层，致使预埋件不能和混凝土粘结严密4〕暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管后又由关流出5〕在施工或使用中，预埋件受松动，与混凝土产生缝隙6〕穿墙管道处构造处理不当针对以上原因，我公司在施工中将采取以下技术措施1〕施工中预埋件必须固定结实，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，防止碰撞2〕设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量必要时预埋件的断面应适当加厚3〕加强预埋件外表的除锈处理4〕采用止水螺杆加固地下室外墙，拆模螺杆割除后采用防水砂浆从剪力墙外侧堵塞螺杆洞口，深度250nl叫外墙面用防水砂浆抹出直径50mm厚5m的圆饼，待凝固24小时后，采用加膨胀剂的防水砂浆从侧嵌填密实外侧封堵砂浆枯燥后，在以螺栓孔中为圆心的直径100mm围涂刷

1.0所厚^防水涂料

2.

3.3防外墙裂缝技术措施具体如下

2.

3.

3.1混凝土产生裂缝的原因主要有〔1〕大体积混凝土的水泥在水化时，短时间产生大量的水化热且不能及时散发，导致混凝土核心局部与外表的温差，进而引起温度应力，当温度应力大于混凝土自身的抗拉强度时将造成混凝土的开裂，混凝土水化热的大小与水泥的各种化学组分、水泥的用量大小严密相关〔2〕混凝土干缩引起裂缝，由于普通混凝土具有在凝结后体积会缩小的特性，故在混凝土结硬后由于收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土自身的抗拉强度即会导致混凝土的开裂〔3〕构造根底沉降不均匀引起的裂缝，由于地基具有非匀质性，大型根底会产生不均匀沉降导致混凝土产生变形，从而造成混凝土的开裂〔4〕荷载作用产生裂缝，由于根底上部构造的荷载是非均布的，当在不同局部的荷载相差一定程度时会产生混凝土部的变形，从而导致混凝土的开裂另外还有诸如环境温度、环境介质、混凝土的塑性坍落度及塑性收缩也会引起混凝土开裂

2.

3.

3.2防治及控制混凝土板墙裂缝的施工技术措施混凝土板墙的开裂是可以进展防治及控制的，为此本公司根据多年的经历及现场实际情况来制订的施工技术措施，主要包括以下几个方面〔1〕如果工程地下室外墙长度较长且高度高，为防止混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身的抗渗能力，因此对外墙要求进展分层浇捣，采取二次振搞，确保混凝土自身质量及振搞的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力〔2〕浇捣墙板混凝土时优先选用木模，木模具热传导系数小、具有大量的毛细孔，放具有良好的保温、保湿功能，在木模使用前必须充分湿润〔3〕加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面，混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细乱收缩而产生收缩应力〔4〕适当喷洒养护剂保证混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土外表时，其外表1—3MM的渗透层围发生化学反响氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物氢氧化物可活化砂的外表膜，加快C3s水化，有利于混凝土外表强度的提高而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土外表的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分过早过多的散失，从而保证水泥充分水化，到达自养的目的并防止混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂喷洒养护剂的时间同浇水养护的时间一样，在混凝土浇筑好后1—2天拆模时就可进展〔5〕混凝土稳定后应及时回填土在地下围护构造与外墙板之间尽早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用〔6〕严格控制原材料质量水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥砂宜选用中粗砂，特别是要严格控制砂、石骨科的含泥量不超过

1.5%o〔7〕严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化热，根据有关资料，水泥用量在350Kg—480Kg/M3的地下室板墙出现裂缝的概率最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为C30,从而保证水泥用量限制在350Kg/M3以〔8〕由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，故建议适当降低后天浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土浆量体积控制在580—600L/M3的，骨料的孔隙率应控制在35%—40%之间〔9〕添加减水剂减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用量〔10〕掺入粉煤灰适当掺入粉煤灰可以减少水泥用量，这样可以减少水泥的水化热，起到控制混凝土开裂的目的〔11〕掺入UEA微膨胀剂对于墙体超厚局部，可掺入适量膨胀剂可以补偿混凝土收缩，起到阻止混凝土由于收缩而引起的开裂地下防水工程

2.

41.

4.1地下室底板及外墙防水施工2施工前准备〔1〕材料准备自粘聚合物改性沥青防水卷材符合”自粘聚合物改性沥青防水卷材“GB23441—2009的规定，进场验收后及时进展见证取样，送实验室检验，检验结果合格〔2〕技术准备熟悉图纸，掌握细部构造的防水技术要求〔3〕机具准备

①清理防水基层的施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器〔或吸尘器〕、手锤、刚凿、抹布等

②卷材铺贴的施工工具剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辐等3工艺流程基层清理T细部节点处理T试铺自粘卷材T抹水泥浆T铺贴自粘卷材T收头处理及搭接T自检、清扫验收

4.

4.

1.3施工方法

1、基层清理用铲刀等将基层外表的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物清理干目录

六、创无渗漏工程，施工质量保证措施34

2、细部节点处理在大面积铺贴防水层之前，在需增设附加层的部位，如阴角、阳角、管道口附近等部位铺贴附加层，附加层宽度为300mm卷材收头及异型部位采用密封油膏密封阴阳角在防水施工中是关键部位，它不在一个平面，而是三面穿插，这给卷材的铺贴带来很大难度由于现场的阴阳角形状、大小不同，将针对每一个具体的阴阳角当场测量，当场裁剪、当场铺贴，保证阴阳角处的防水卷材贴得结实且不空鼓，保证防水施工质量具体做法参照下面例如1〕水平阴、阳角做法参见以下图2〕竖向阳角与平面相交处卷材参照以下图做法按阳角折裁图裁取一块卷材，反折未切口的上端，先贴在左右立墙面上然后将切口卷材下端两片的卷材向外翻粘贴，粘在基面上然后另裁一片200X200mm卷材，粘贴在阳角对角线的基面上〔如以下图〕3〕竖向阴角与平面相交处卷材参照以下图做法按阴角折裁图裁取一块卷材，对折未切口的上端、粘贴在左右立墙面上然后将切口卷材下端两片，叠合在一起，粘贴在基面上形成阴角〔如以下图〕4）管道口做法参见以下图5）后浇带应全铺，附加层铺设出沿至少300mm4）桩头做法参见以下图

3、卷材铺贴施工1）试铺自粘卷材在基层上先弹线定位，确保卷材平整顺直和卷材长边对接缝宽度一致将卷材展开对准基准线试铺2）抹水泥浆水泥加水充分搅拌均匀制得水泥浆，将其均匀铺抹或浇筑在基层上，厚度一般为3—5mm〔视基层平整情况而定〕水泥浆横向或纵向铺抹或浇筑均可，以操作方便为准3）铺贴自粘卷材

①将卷材的隔离纸（膜）从反面撕开一段长约500mm,并将卷材对准基准线铺贴定位

②拉住已撕开的隔离纸（膜），均匀用力向后拉，同时用辐子轻轻辐压卷材的上外表，保证卷材和水泥浆严密贴合卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲，不得皱折

③卷材平面，立面搭接宽度，短边和长边均不小于100mm;上下两幅卷材的接缝应错开I/3幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴相邻两排卷材的短边接头应错开300mm以上，以免多层接头重叠使卷材铺贴不平地下室的立面与平面转角处（阴角）卷材的搭接缝应在底板平面上，且距离立面应不小于600n m阴阳角应做成半径大于50mm的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均增贴附加层l

④立面施工时，甩茬做法参见以下图立面接茬施工时，先将甩茬揭开，并将其外表清理干净，接茬做法见以下图

⑤涂刷封口胶待水泥砂浆干固后（一般24—48h）,将卷材对接缝处清理干净，刷涂专用密封膏进展密封

4、自检、清扫与验收防水层施工完毕后，先按GB50208—2002”地下防水工程质量验收规”进展自检，修复，重点检查关键部位，如阴阳角、管道根部、搭接缝等，满意后彻底清扫干净，交付检查验收成品保护

1、卷材粘贴完后应即时做好封边和收头处理，以防雨水浸泡

2、防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动

3、防水卷材做好后，需及时做好保护层

4、操作人员严格保护已做好防水层，在做保护层前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层

5、施工过程中操作人员应穿软底鞋

6、防水层施工完成，必须尽快进展下一工序的施工，防止防水层被暴晒和万染

7、在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具不准上人在其上面走动及进展其他作业严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆

8、在进展后续施工时，施工人员不得穿带钉的鞋子，注意放置灰刀、铁板、铁钎等工具质量控制

1、主控工程

①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求

②卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求

2、一般工程

①卷材防水层的基层应结实，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形

②卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结结实，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷

③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结结实，结合严密，厚度均匀一致

④卷材搭接宽度的允许偏差为一lOmmo、地上局部3地上局部重点控制易发生渗漏部位的主要有外墙、门窗框、厨卫间阳台等外墙渗漏

3.1外墙渗漏的主要原因是墙体材料和施工缺陷，主要渗漏动力为毛细渗漏原因分析1〕固定柱、墙模板拉杆填嵌不实及空调留设洞口施工不当造成渗水2〕砖墙缝隙处砂浆不密实造成渗水3〕砖墙与砂柱由于二种不同材料之间的收缩造成裂缝处的渗水4〕外墙粉刷空鼓造成裂缝渗水预防措施1〕预防墙洞渗水

①由于墙柱采用预埋套穿墙栓来固定模板，抹灰需进展封堵，验收合格前方可抹灰

②对于落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进展整修，杜绝渗水小于

0.5MM的裂缝可直接在外墙面喷涂无色或墙面颜色相以的防水剂或合成高分子防水涂料2遍，其宽度应大于或等于300MM，涂膜厚度不应大于2MM大于

0.5MM,小于3MM的裂缝应去除缝的浮灰，杂物嵌填无色或与外墙颜色相似的密封材料后，喷涂2遍防水剂2〕预防外墙的破墙与砖墙交接处渗水

①钢筋段和砖砌体两种材料的膨胀系数不同，腔的膨胀系数为10*10-6/

0.而砖砌体的线系数仅为

0.5*10d/C二者相差将近一倍，在一样的温度条件下，由于二者变形值不同而在梁柱与砖墙的连接处产生裂缝，在粉刷前宜采用敷设宽度不小于200毫米的钢丝网片，网片绷紧分别固定于经与砌体上的粉刷层，确保网片粘住结实

②填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分二次填嵌密实

③外墙抹灰需满铺网格布，网格布搭接长度大于100mm3〕预防外墙裂缝渗水

①对进入施工现场的砌体材料应按照产品标准进展质量验收对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程不得将有裂缝的砌块面砌于外墙的外外表

②应严格控制砖砌块砌筑时的含水率在高温季节，砖应提前1—2天浇水湿润，严禁砌筑前浇水，硅砌块应有防止雨淋的措施

③砌筑应上下错缝，竖缝要求满刀灰，水平竖向灰头缝饱满达80%以上，每砌完一步架砖都应进展紧缝，刮缝以减少外墙渗漏点，为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面及门窗这一段砖砌体的砂浆不应低于M

7.5o4〕外墙穿墙螺杆封堵殓外墙穿墙螺杆洞在粉刷前采用机械对外墙螺杆洞外侧进展拓孔，深度50mm,拓孔直径不小于30mm利用喷嘴或风枪对螺栓空洞浮尘和垃圾进展清理后，注〔喷〕水进展提前湿润；用掺有膨胀剂的防水砂浆对外墙螺栓孔外侧（或墙螺栓孔的一侧）进展封堵；地上外墙螺栓孔需同时在外墙外侧抹直径70mm、厚度为5mm的防水砂浆饼防水砂浆到达一定强度后，从外墙侧〔或墙另一侧〕填入发泡剂、发泡密实，贯入深度为50mm;再采用防水砂浆将外墙侧〔或墙的另一侧〕嵌填密实地上外墙螺栓孔外侧防水砂浆灰饼枯燥后，在以螺栓孔中为圆心的直径150mm围涂刷

1.0mm厚JS防水涂料5〕填充墙砌体

①填充墙填充墙顶部必须采用斜撑砖，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进展6〕外墙饰面和抹灰

①基层的处理砖墙面抹灰前必须对墙体进展湿润隔夜浇水，一般浇水2遍，吸水深度8—10MM后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进展，每层抹灰时应注意前层抹灰面的湿润程度，抹灰砂浆必须与基层粘结结实在外粉刷前应对外墙面进展检查，对砂浆不饱满的灰缝，空头缝，瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好，对穿墙管必须去除掉，孔洞应在砖墙可采用微膨胀水泥砂浆或细石於填嵌密实硅墙面抹灰前先进展基层处理，可采用喷涂界面剂，使基层与硅面粘结结实

②饰面板的镶贴饰面板的质量必须符合设计要求，其外表不得有隐伤，风化等缺陷外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾横缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面，以造成渗漏，同时应注意缝宽和深度及养护要求

③细部构造的防水处理挑檐、雨棚、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，防止倒泛水或积水细部构造的下口应做滴水线，滴水线应用嵌条子做法，严禁啪条或勒线在与墙面交接处沿墙用水泥砂浆粉出高120MM的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小园角或三角7〕外墙石材幕墙渗漏

①石材与主体构造间的防水〔1〕石材与其它构造之间的防水，涉及与主体的女儿墙〔山墙〕、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管口等主体各个收边部位的节点防水施工时，在收边部位宜采用有利于防水要求的构造〔2〕在檐口、阳台底、窗顶线等位置的主体，石材应设置滴水线、散水坡度，防止雨水流向石材收边位置；在变形缝增加防水的构造严格控制收口部位的石材与主体之间的变形〔3〕严格控制挂石幕墙骨架的变形要求主龙骨距离收边受力点不宜超过30cm,并适当增加锚固点；超过30cm时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨〔4〕严禁幕墙完成后出现向渗漏向渗漏点往往在外难发现，查找和检修，从而导致腐蚀构造钢材，造成构造平安隐患

②石材与石材间的防水石材拼缝常规方法有拼密缝和留缝打密封胶两种〔1〕拼密缝适用于面积较小的工程拼密缝施工实际缝宽往往也有1mm左右雨水一般不易从垂直面的板缝流进部，主要是从平面、斜面、阴角等位置流进所以拼密缝时仍需要在石材顶部等关键位置打密封胶防水拼密缝时经常因接缝加工或安装时的误差而影响外观一般修理的方法用AB干挂胶、云石胶、白水泥等作填缝材料，可保持外观效果，也可加强防水作用〔2〕留缝打密封胶在工程中比拟常用不但有防水作用，也有装饰效果，有利于石材安装

③石材自身的防水石材属于多孔材料，石材自身的材质，对防水特别重要〔1〕石材的选择石材的抗折、抗压、抗拉强度和密度、色泽、花纹等必须满足设计要求石材自身的防水不仅能保持石材外表的装饰性和使用的耐久性，而且在寒冷地区防止雨水渗入石材部后冻胀破裂非常重要〔2〕密封胶的选择要求选用的密封胶对石材和其它基体都有良好的粘结性能〔附着力〕，并具有良好的延伸性、耐候性和对材料不具有腐蚀性并适合“石材用的中性、耐候、密封〃等要求的材料施工控制要点发下

①施工要点洗墙、风干、贴分色纸和塞泡沫条、注胶、撕分色纸和修整胶缝打胶的宽度和粘结面应大于胶的厚度，厚度宜在

3.5mm;打完胶后注意成品保护

②密封胶按产品要求储存；保质期使用；打胶基体结实、干净、枯燥；防止在雨天施工、防止与粉尘大的工序穿插作业

③石材施工控制要点⑴窗台安装前基底应增设柔性防水附加层，向上延伸至下框〔有附框的在主附框之间延伸即可〕侧，向下延伸至窗台下10cm以上；窗台向外有一定的坡度〔2~5%〕，不宜倒装或平装，严禁侧坡；〔2〕门眉、窗眉干挂安装时，线脚底必须设滴水功能〔老鹰嘴或滴水槽〕，并设滴水孔@1000;线条拼装线条顶面与外墙饰面材料〔面砖或石材〕接触处采用座浆施工或硅胶、云石胶坐胶密封，且线条上部必须有5~8%坡度；上部外墙为涂料饰面的，线条必须紧贴墙体防水层安装，饰面砂浆在根部应改用防水砂浆，阴角处理成R角，或采用上部镶嵌批水条处理；线脚底部必须设滴水功能，如老鹰嘴或滴水槽；

④女儿墙、栏板顶部，拼装必须采用碰角，即平面压立面，石材密封胶密封，上部两阳角处严禁“海棠口〃

⑤石材湿贴安装前必须对石材做防碱背涂处理，湿贴砂浆必须掺一定量减水引气剂以防产生白晰现象；石材与墙体间水泥砂浆灌浆必须饱满密实

⑥干挂石材幕墙，主体外墙面必须抹防水砂浆和外墙防水后，方可安装挂石骨架无论采用何种方式固定锚板，固定点的周边必须做好防水处理

⑦石材安装前必须对基层做淋水试验特别是阳台、给排水管、管口等一定要进展隐蔽验收，并办理好工序交接验收手续防止水管和防水层被破坏而留下隐患外门窗渗漏

3.

23.

2.1原因分析

1.选料不当，窗的根本性能未到达设计和规要求造成使用过程中，撞击、风压、温度等影响下，出现渗漏

②安装不当，在手推和风压作用下，造成框与墙体间产生变形出现渗漏

③密封胶打注不当，密封效果差，起不到封闭作用，而造成雨水乘隙而入

3.

2.2门窗口部位的防渗漏门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与砌体联接不结实，松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差

①墙体预埋件的安装数量，规格必须符合设计要求，固定要结实，严禁距离过大和预埋松动，在门窗框处产生空鼓、裂缝

②将门窗框与墙面交接处理干净，墙面浇水湿润，保持根本湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力和产生脱水干缩裂缝

4.

2.3安装门窗的防渗漏

①保质条件提供门窗产品的生产企业应取得建立部颁发的建筑门窗生产许可证和市建一编制依据及编制说明1”建筑地基与根底工程施工质量验收规”〔GB50202-2013〕；2”混凝土构造工程施工质量验收规”〔GB50204-2015〕；3”砌体工程施工质量验收规”〔GB50203-2011〕；4”屋面工程质量验收规”〔GB50207-2012〕；5”地下防水工程质量验收规”〔GB50208-2011〕；6”建筑地面工程施工质量验收规”〔GB50209-2010〕；7”建筑装饰装修工程质量验收规”〔GB50210-2013〕；8”建筑给排水与采暖工程施工质量验收规”〔GB50242-2002〕9中南集团防开裂、防渗漏重点控制”等文件10香漫园工程全套图纸通常工程后浇带、施工缝、穿墙管道、预留连接口、外墙面、屋面、卫生间、厨房、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位根据中南集团质量要求，在施工过程中要加强施工管理，按照设计要求精心施工，确保整体防水层的连续性为此，我工程部针对工程实际情况编制了防开裂、防渗漏专项施工方案，对易发生裂缝、渗漏部位进展细化，以指导施工，明确施工工艺和具体操作要求，监控检查容和标准，做到责任到人

二、工程概况建立单位锦南房地产开发XX设计单位海门市建筑XXXX监理单位中源工程管理股份XX施工单位兴邦建筑工程XX筑材料门窗备案证明，并具备产品的合格证其三项根本性能，抗风压、空气渗透性、雨水渗透性必须到达设计要求

②门窗安装殓墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定固定片与塑钢门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20MM拧入，不得直接击打入固定片的位置应距离窗角，中竖框，中横框150—200MM,固定片之间的间距不大于600MMo门窗框固定后，框与墙体间缝隙均匀，当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填充，填充饱满密实，洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填充抹平，洞口外侧应留设5—8MM槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进展密封处理厕所、厨房间、阳台渗漏及楼地面管道的四周渗水

3.

33.

3.1原因分析1〕穿过楼地面管道及地漏2〕卫生间坡度不正确，当地坪积水时，出现裂缝3〕厨房、卫生间墙面与地面交接处未按照规要求采取技术措施，造成渗漏

3.

3.2预防措■施1〕穿过楼层地面的煤气管道，应预先埋好套管，套管应高出地面80T00MM2〕卫生间所有立管根部均需设置管台［50mm*50mmJ卫生间排气道及管□周边根部管台另加附加防水层，泛水高度300mmo穿过楼地面的其他管道在安装前，要求先对预留洞洞壁四周打毛，凿除浮浆〔因管道安装后，洞壁无法打毛〕3〕对管件要去除外表油浮等脏物4〕补洞时，板底支好模板，并应拼接严密，严防漏浆5〕洞壁处去除清扫湿润后，先刷一遍水泥浆6〕补洞应用不低于C20的细石硅，并仔细填捣密实，硅面应低于构造面的30—50MM,并做好湿润养护工作7〕上部再用防水砂浆分层压实抹光8〕待修补材料硬化后，进展泼水、蓄水试验，时间不小于24小时9〕做面层时，对立管四周粉刷高地坪30MM以上的挡水圈，俗称馒头10〕卫生间坡度以地漏为最低点11〕卫生间砌体砌筑前，应对卫生间四周砖墙部位浇筑20cM高反口磔强度等级为C20,宽度同墙宽而且不小于100MM,殓要求捣填密实，这样能更好的防止由于根部积水而造成的渗漏现象12〕烟道之间的接缝在烟道对接好后用防水油膏密封，烟道与预留洞口之间的缝隙做法同楼面管道做法一致13〕阳台地面必须组织排水，阳台地面找坡，地面排水坡向要正确，做法泼水试验，无积水现象屋面防水渗漏

3.4渗漏现象和原因屋面设施和现浇层之间的节点部位渗漏，女儿墙和墙角部位温度应力裂缝造成墙身部位渗漏；现浇屋面的不均匀沉降裂缝造成条状渗漏，坡顶屋面浇捣缺陷造成局部渗漏屋面的施工顺序为构造层——找平层--------保温层——卷材防水层——保护层屋面工程技术质量要求

①屋面工程施工中应根据施工图纸说明，按施工工序层次进展检查合格前方可进展下道工序、层次的作业

②屋面工程必须按照标准进展施工

③屋面工程的防水工作必须由防水资质专业队伍进展屋面防水工程

3.

42、原因分析

①防水层收头处细部节点未处理好，造成渗水

②天沟积水，落水口周围坡度不正造成积水及落水口四周防水构造不符要求

③屋面等管道壁由于防水层收头处不符合要求而造成渗水

④由于保温层含水率控制不严，当日照升温后，基层水分向上部防水层蒸发,引起卷材起鼓、开裂

3.43预防措施1〕女儿墙校卷材泛水收头采用金属压条钉压并用密封材料封固2〕天沟找坡弹水平线，做好塌饼3〕基层与女儿墙转角处的圆弧半径应采用防水卷材，圆弧半径为20MM4〕天沟与屋面连接处卷材采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底5〕天沟及女儿墙泛水处，增铺附加层6〕横式水落口，要求防水材料卷进杯口50MM以上7〕屋面管道的补洞措施同楼面管道，其余找平层之间应留凹槽，并填嵌密封材料防水层收头处应用抱箍箍紧，并用密封材料封严8〕采用块状膨胀珍珠岩作保温层，要求铺贴前基层干净枯燥9〕设置排气道、排气道应从横贯穿，并应与大气连通的排气相通，按屋面面积每36平方米设置一个10〕保温层铺贴完后，应经日照2—3日彻底枯燥前方可进展防水层施工11〕屋面卷材铺贴采用平行屋脊铺贴.12〕卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开并顺流水方向搭接13〕卷材搭接采用满粘法，其搭接宽度长边，短边均为100MMo屋面防水工程完工后应及时进展24小时蓄水试验，蓄水高度不小于屋面50MM,放完水后天沟不应积水，要做好蓄水记录装修

353.

5.1在装修时严禁在屋面、露台上搭设违章建筑在装修时严禁在屋顶、露台上打洞、敲打或其它制作活动，以免破坏屋面防水层

3.

5.3在装修时不得破坏露出屋面、露台管道口周围的防水构造不宜在外墙上开洞、敲入钉子等构件，以免破坏外墙的防水构造

3.

5.5不得将外墙门窗随意移位、扩大或缩小

3.

5.6在装修时不得在厕浴间的楼板上打洞，不得挪动下水口、地漏的位置，不得破坏上、下水管穿过楼板的防水节点的构造

3.

5.7在装修浴缸、面盆时，要接好下水口；浴缸、面盆台板和墙面相接处，必须打硅胶

3.

5.8在装修卫生间时，不能破坏砖墙下面的砂导墙

3.

5.9在装修时不得铲除、破坏室外的承重墙体〔构造〕

3.

5.10在进展水电装修时，应派员监视检查，发现不当施工时要及时纠正

六、创无渗漏工程，施工质量保证措施

1、加强隐蔽验收，建立无渗漏工程验收制度和验收台帐，在涉及渗漏的环节、节点，均列入隐蔽工作畴

2、加强对原材料的进场验收、复试检查，不符合设计要求及规要求的，坚决不准使用

3、根据本方案的容，对相关施工专业人员、操作班组进展详细的技术交底和岗前培训，提高施工人员对创无渗漏工程的认识及意识

4、对各不同的防水、防渗漏工程节点，均应采用样板引路做法即先按本方案做好样板，经历收合格后，才能以点带面全面展开，以保证工程的质量

七、本工程创无渗漏工程需做隐蔽验收、重点检查的部位、外墙1〔1〕外墙砌筑的外观质量，砂浆的饱满度〔2〕构造柱接头部位，经密实度〔3〕凸出墙面的线条、空调板、雨棚等节点处〔4〕外墙脚手洞、连墙杆洞处理〔5〕外粉刷的外观检查〔6〕沉降缝处的防水处理、屋面重点验收部位2〔1〕屋面基层清理〔2〕出屋面管道、补缺验收〔3〕防水卷材材质验收，资料验收〔4〕卷材铺贴验收〔5〕屋面节点构造，落水口、坡度、女儿墙泛水、檐沟等验收、卫生间重点验收部位3

[1]坡度方向，坡度大小〔2〕地漏口地面标高验收〔3〕管道补缺盛水试验〔4〕卫生间地面盛水试验〔5〕管道安装外观检查验收，通水、盛水试验〔6〕卫生间防水导墙验收〔7〕卫生间地面防水涂料验收、铝合金门窗验收4〔1〕铝合金窗资料及实物验收〔2〕框安装验收，脚头位置，框四周缝隙、结实度〔3〕缝隙嵌填料验收，缝隙水泥砂浆封堵验收〔4〕窗扇安装，泄水孔，限位块及外观验收

5、根据以上验收部位分房号建立验收台帐，验收不留死角，逐层逐套，逐橙〔扇〕进展，并进展现场签证、记录，做好资料工作确保创无渗漏工程落于实处工程名称丹徒香漫园工程地下地上层数〔含架空建筑面积楼号名称层数层，阁楼〕地下地上1-10*145303226312793413*、14*169605680664015*、16*18224087351097511*.12*、17*、18*11120702352925599地下室1017609017609配套用房0103290329092047合计2818263865合计工程地点丹徒新区聆湖路以东、长香道以南

三、组织管理本工程防开裂、防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序及控制要点进展监控，并做好隐蔽验收以下是主要几个控制点分别为楼板裂缝、墙体裂缝、抹灰后裂缝、地面裂缝、磔施工、地下局部、地上局部和屋面工程地下局部包括后浇带施工、通道口连接局部、地下室外墙和地下室底板、顶板及地下防水施工地上局部包括〔厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆〕屋面局部包括屋面防水构造、雨水排管要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施，这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题、工程管理目标争无渗漏工程，创开裂率最低

1、组织形式:成立质量通病防治小组

22.

1、防治小组的权限防治小组发现未按监理方及建立方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进展经济处分甚至要求返工、整改

2.

2、防治小组的责任尽量消除因施工原因造成的质量通病

2.

3、防治小组的负责围本方案中所涉及的属我方承包围的施工质量通病、组织措施3以工程经理为创立无渗漏住宅工程的第一责任人具体管理工作再细分为

3.

1、技术部落实防渗漏方案的编写，同时也加强对整个施工过程地巡视，一旦发现问题和隐患要及时解决，将工作情况汇报工程经理

3.

2、工程部明确落实谁施工谁负责，对于已经提出的问题进展整改，并上报验收

3.

3、质量部将防渗漏工作作为日常检查重点，对于出现的技术问题和质量问题要及时通知技术科和施工科、施工管理措施

44.

1、在设计图纸交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施

4.

2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的进场管理，做好材料的见证取样、复试工作

4.

3、在工程创立“无渗漏〃工作施工中，以“预防为主〃，全面落实创立工作措施，加强事前和事后检查，把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态

4.

4、对每道工序的操作质量进展巡视检查，对违章操作，不符和质量要求的及时纠正，防患于未然

4.

5、在工序质量的自检、互检的根底上，进展工序交接检查，坚持上道工序不和格不能转入下道工序施工的原那么

4.

6、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案中，对查出的问题必须认真处理，必须监理工程师核认后，方能转入下道工序施工

4.

7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施，防止后续工序对成品的污染和破坏

4.

8、严格对建筑材料的质量选择与控制，采取前选择好供给商并取得和封存样品，做好材料验收和材料合格证明资料收集工作，材料登帐入库后做好保管工作，以确保住宅工程的在质量

4.

9、每一周集合召开一次防渗漏专题例会

四、防开裂防治措施、钢筋硅楼板开裂防治1钢筋经工程常见的质量通病有麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标鬲偏差等、原因分析

1.

11.

1.

1.蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

1.

1.

2.露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋

1.

1.

3.麻面拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮

1.

1.

4.缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层

1.

1.

5.现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早

1.

1.

6.楼板厚度不够或板厚超标:砂浇筑前，对楼板模板顶标高进展复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查、防治措施

1.

21.

2.

1.现浇板的混凝土应采用中粗砂

1.

2.

2.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%

1.

2.

3.预拌混凝土的含砂率应控制在40%以，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%o

1.

2.

4.预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm

1.

2.

5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移

1.

2.

6.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上〔双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上〕，穿插布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设

46150、宽度不应小于450mm的钢筋网带严禁水管水平埋设在现浇板中

1.

2.

7.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进展二次振捣，在混凝土终凝前进展两次压抹

1.

2.

8.现浇板浇筑后，应在12小时进展覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天

1.

2.

9.现浇板养护时间，当混凝土强度小于

1.2MPa时，不得进展后续施工当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响

1.

2.

10.现浇板的板底宜采用免粉刷措施

1.

2.

11.撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规要求拆模

1.

2.

12.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行后浇带的混凝土浇筑应在主体构造浇筑60天后进展，浇筑时宜采用微膨胀混凝土、墙体抹灰后开裂

2、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象

2.1工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。