项目装饰装修分项工程施工工艺专项方案

1.彩色耐磨混凝土地面1施工工艺流程找标高、弹面层水平线一基层处理一抹灰饼、冲筋一铺结合层一铺筑耐磨面层一抹面层压光一养护一表面处理2操作工艺找标高、弹面层水平线根据墙上已有的水平控制标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水施工时，部分地段还要对基层混凝土表面

（3）工艺流程:吊锤直、套方找规矩一龙骨固定一石板开槽一挂件安装一石板安装一打胶

（4）施工方法1）吊垂直、套方找规矩在建筑物的门窗洞口边用经纬仪打垂直线；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点弹线按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线2）龙骨固定和连接在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线埋件本工程固定龙骨采用后置埋件，后置埋件的形式待二次设计焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上先焊接竖向龙骨，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔,孔径一般应大于固定挂件螺栓的左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整涂刷防腐材料一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆3）石板开槽将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深不宜小于15nlm；开槽宽度为两挂件间的距离一般不应大于600m l1,设计无要求时，两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚l度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角,槽内应光滑、洁净开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净4）挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符5）石板安装石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈6）打胶对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在610nlm保证雨水不能进入骨架内即可待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线7）清理勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁

二、吊顶工程本工程顶棚主要采用涂料顶棚、乳胶漆顶棚、铝板吊顶、铝合金方板吊顶、矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶等

1.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

（1）施工作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明2）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场:

①施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备电器支架的标高进行交接检验

②对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收3）吊顶工程在施工前应做好各项施工记录，收集好各种有关文件

①进场验收记录和复验报告、技术交底记录

②材料的产品合格证书、性能检测报告4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收

（2）工艺流程吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装纸面石膏板

（3）操作工艺1）弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上找出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm,用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置主龙骨从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，上人吊杆长不大于1米的采用

①8的吊杆，大于1米的采用

①10的吊杆制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击钻头打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径3）在梁上设置吊挂杆件

①吊挂件应通直且有足够的承载力当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满

②吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆

③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆4）安装边龙骨边龙骨的安装按设计要求弹线，沿墙柱上的水平龙骨把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上5）安装主龙骨

①主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨应平行房间长向安装同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆

②跨度大于15m以上的吊顶，在主龙骨上，每隔15nl加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固

③大的造型吊顶，造型部分用角钢或扁钢焊接成框架，并与楼板连接牢固6）安装次龙骨紧贴主龙骨安装，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上墙上预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置次龙骨不得搭接在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钏固7）纸面石膏板安装石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象，还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15nlm为宜，切割的板边以15~20mm为宜固定次龙骨的间距，一般不大于600mm,钉距以150~l70mm为宜，螺丝应于板面垂直纸面石膏板的接缝按设计要求进行板缝处理纸面石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点作业螺丝钉头宜埋入板面

0.且不得损坏板面，钉眼处作防锈处理并用石膏腻子抹平8）石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口罩等设备的位置合理、美观，与板面的交接应吻合、严密并做好检修口的预留，使用材料与母体相同，安装时严格控制整体性，刚度和承载力

2.铝合金方板吊顶

（1）材料准备1）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，质量满足设计和规范要求2）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等3）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求

（2）施工条件1）安装完成顶棚内各种机电管线的安装工作，管道系统要试水、打压完成并办理隐检交接和手续2）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置3）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）4）准备好施工的操作平台架子或可移动架子5）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工

（3）工艺流程:进行了打毛处理抹灰饼、冲筋根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的面层料抹灰饼，间距

1.5米，灰饼上标高即面层标高面积较大时进行冲筋，用刮杠刮平铺结合层铺设耐磨面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为12体积比水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设耐磨面层铺设面层将水泥与耐磨层拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实面层铺设应在结合层的水泥出凝前完成抹面层压光抹平工作应在结合层和面层的水泥出凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成首先用木抹子用力挫平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板压痕压光时严禁洒水成活后即用塑料布覆盖地面约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上饱水养护两周以上，也可采用蓄水养护，必须经常注意补充水量施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏

2.花岗石地面1施工准备石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边平面不能有裂纹厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过

0.5mmo2施工程序基层处理一放线一试拼、试排一拌制砂浆一刷水泥浆结合层一铺干硬性水泥砂浆一铺贴石材一检查、清理一擦缝3施工工艺根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系基层清理将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净弹线在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部并依据墙面1米线，找出面层标高在墙上弹好水平线试排试拼铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐,在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm,按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系铺砌前将混凝土垫层清扫干净,并洒水湿润，扫一遍素水泥浆,根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线,铺结合层砂浆一般采用1:3干硬性水泥砂浆,从里往门口处铺，拍实找平铺石板板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙勾缝在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净；

3.地砖地面1施工程序基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺干硬性的水泥砂浆一砖铺贴一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装2施工工艺a、基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层b、找标高、弹线根据墙上的+1000水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上c、抹找平层砂浆刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水撒素水泥面用扫帚扫匀冲筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1M左右冲筋一道装档在标筋间装铺L4水泥砂浆，用木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，并用大杠检查其平整度d、弹铺地稽控制线当找平层砂浆达到一定强度后，开始上人弹砖的控制线e、地面铺砖提前将砖浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用在找平层上洒水湿润，涂刷苏水泥浆，在砖背面抹粘结砂浆，铺贴到找平层上，并跟线找正找直，用橡皮锤拍实f、经过48小时后，就开始用白水泥掺色粉勾缝,清理干净并做好成品保护

4.不发火水泥地面1基本规定a、不发火面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度应符合设计要求b、不发火地面面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验c、不发火地面混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定d、当不发火地面面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于

1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水铺设前宜涂刷界面处理剂e、面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用f、面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成2工艺流程基层处理在面层施工前，对基层进行清理，剔除各种凸起物、砂浆灰渣等，将灰皮等处理干净并根据面层材料要求涂刷基层界面处理剂面层施工根据不同的面层材料选择同类面层的施工操作工艺施工3成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害

5.抗静电活动地板楼面1原基层地面或楼面应平整，无明显凹凸不平2依据设计图纸，按板材尺寸，在地面上放出墨线，形成方格网，在方格网十字交点处固定支座3按活动地板高度线减去活动地板厚度的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法，将此标准点画在各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格安排拉水平线的目的是将活动支架调整在一个水平上，以保证静电地板的水平调整支座顶面高度至室内要求的水平高度调整时松开支座顶面活动部分的锁紧活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面与拉出的水平线一致，然后再锁紧活动部分4将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，用吸盘拼装静电地板，调整板块水平度和缝隙清理干净，做好成品保护

6.弹性垫层地毯楼面1作业条件墙面、天花装修已基本完工天花上消防喷洒头已安装，试压合格基层表面干净、无灰硝、钢筋头、油污等杂物表面平整度偏差不大于4mm,基层含水率不大于8%o木针需做防腐处理2施工程序基层处理一钉木刺条f裁料一铺底胶一地毯铺设一接口粘合一清理一成品保护一终验3施工工艺a、基层清理基层要清理干净，基层地面应平整，无明显凹凸不平b、固定木刺条在离踢脚板面810mm处，用钢钉将木刺条固定，也可采用活动式铺设工艺中收〜口条固定的方法固定木刺条时，应用3mm或5mm夹板条遮挡踢脚板，起到保护作用钢钉间距小于300nlin,木刺条无劈裂、松动现象门框下沿也应钉上木刺条c、钉收口条先用油压冲击钻在需收口的位置打洞再将木针钉入，将适长的收口条用钢钉固定在木针上d、裁料仔细量好铺地毯部位的细部尺寸，不规则处可做模板裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向，并在背面编号，对号进房在地毯背面弹出尺寸线，留出一定的余量，一般为50nlin,以防墙体偏差再用裁毯刀裁割，应注意切口绒毛的整齐e、铺底胶铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右底胶接缝处用封口胶带连接f、地毯铺贴与缝合将裁好的地毯虚铺在底胶上，先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍，然后将地毯的一条长边固定在木刺条上再进行拉伸，地毯撑与地毯中心呈“V”字型向外拉开一个方向拉伸完后，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在木刺条张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用35n m夹板保护踢脚板再将地毯的毛边掩到踢脚板下面〜l若有接缝，先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入，进行对缝、压实碎花地毯铺设时，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，碎花地毯接缝，花纹应吻合平顺在门框下的地面处应用铜或铝压条把地毯压住收口g、清理地毯铺设完毕，用吸尘器清扫一遍即可干净第二节墙面工程本工程内墙装饰主要采用耐擦洗涂料、乳胶漆墙面、陶瓷砖墙面、花岗石墙面、锦缎软包墙面等

1.饰面砖粘贴墙面本工程采用饰面砖粘贴的墙面主要包括卫生间、厨房及其库房、备餐间、餐厅及地下部分电梯厅等饰面砖材料包括釉面砖、仿石砖两种

（1）工艺流程基层清扫处理f抹底子灰一选砖一浸泡一排砖一弹线f粘贴标准点一粘贴瓷砖f勾缝一擦缝一清理

（2）施工要点1）基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰或用107胶的水泥砂浆拉毛抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线2）正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘3）瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用4）铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合5）镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝

（3）注意事项1）基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰旧墙面要将原灰浆表层清净2）瓷砖必须浸泡后阴干因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题

2.石材墙面本工程地下电梯厅及地下一层的大厅、活动中心墙面为超薄大理石（5mm厚）墙面，采用L2水泥砂浆或建筑胶粘结其施工方法与饰面砖粘贴基本相同，此处不再赘述

3.锦缎（或装饰布）软包墙面

（1）工艺流程1）墙面与天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程2）基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料、截面料一粘贴面料一安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆一修整

（2）施工工艺1）基层处理基层要求牢固，构造合理为防止墙体柱体的潮气，要求对基层进行抹灰和防潮处理用13水泥砂浆抹灰20nlln,刷涂泠底子油一道并作一毡二油防潮层2）木龙骨及墙板安装木龙骨先制作成架后在安装在墙面上，木龙骨架安装必须满足施工要求后，再进行墙板的安装工作，墙板的安装应满足面层的施工要求3）面层固定先将软包材料按设计要求进行分格，划块进行预裁后，一并固定于木筋上安装时以五夹板压住面层材料，压边2030mlI）,用圆钉钉于木筋上,然后〜将面材与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定注意首先必须五夹板的接缝位于墙筋中线；其次五夹板另一端不压面料而是直接钉于木筋上；再次就是面料裁剪尺寸大于装饰分块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余2030mm的料头这样，第二块五夹板〜又可包覆第二片面料压于其上进而固定，按照此类推完成整个软包面

（3）施工注意事项1）切割填塞料海绵时，为避免海绵边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿海绵边缘切下，以保整齐2）在粘结填塞料海绵时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序影响美观4）软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角

4.干挂石材墙面

（1）材料要求1）石材定货加工按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量2）石材进场检查石材仅场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求石材具有合格证和检验报告检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用3）钢骨架干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求4）其他配件根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为

①8

①12）,要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试〜验报告并运至现场后及时检验、保存

（2）施工作业相关条件1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件2）室内施工脚手架等作业条件，以及运输设备的设立3）有门、窗的必须先把门框、窗框立好，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序4）对石材要保存好，应堆放于室内，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。