《现代化工分离过程》课件

现代化工分离过程课程大纲分离过程概述蒸馏分离吸收分离萃取分离绍过讲馏绍讲介分离程的基本概念、重点解蒸的基本原理、介吸收的基本原理、吸收重点解萃取的基本原理、应围馏结馏结结重要性以及用范，并概蒸塔的构、影响蒸效塔的构、影响吸收效率的萃取设备的构、影响萃取现过趋势馏计计述代化工分离程的率的因素以及蒸工艺设因素以及吸收工艺设要点效率的因素以及萃取工艺设计和发展方向要点要点分离过程在化工中的重要性纯化产品提高反应效率保护环境过杂质产过应产过资分离程能够去除和副物，从而提分离程可以移除反物或物，从而促分离程可以有效地回收和利用源，减产纯质进应进转废弃环高品度和量反的行，提高化率少物的排放，保护境蒸馏分离馏组将热组蒸是利用混合物中各分沸点不同，混合物加使沸点低的分汽化，将过再汽化后的蒸汽冷凝成液体，从而达到分离目的的程蒸馏的基本原理加热分离蒸汽上升组馏顶进利用混合物中各分沸点的差异，通蒸汽上升至蒸塔，并入冷凝器过热组过加使低沸点分蒸发，并通冷，冷凝成液体将凝其分离液体下降组则高沸点分以液体形式从塔底流出蒸馏塔的基本结构馏馏过盘顶组蒸塔是蒸分离程的核心设备，由塔体、塔、塔、塔底等成馏盘来进进传质塔体是蒸塔的主体，塔是用行气液接触并行分离的装置，塔顶别连和塔底分接着冷凝器和再沸器，用于控制操作条件和分离效果影响蒸馏效率的因素原料性质操作条件12挥馏压进原料的沸点、发度和混合物包括蒸塔的力、温度、馏类型都会影响蒸效率料速度和回流比等因素塔体结构3径馏塔板或填料类型、塔和塔高都会影响蒸效率蒸馏工艺设计要点物料平衡热量平衡计进馏残组热热准确算料、出物和釜液的成和流量确定所需加和冷却的量，确保能量利用效率塔板设计操作参数优化选择数现传质调进顶压数合适的塔板类型和量，以实所需的效率整回流比、料位置和塔力等参，以提高分离效果吸收分离定义应用组应吸收分离是利用气体分在液体中广泛用于化工、石油化工、冶金将废净的溶解度差异，混合气体中的某等行业，例如气化、气体分离组来过纯分分离出的程、原料气提等吸收的基本原理气体溶解传质过程剂组现过质转剂吸收是利用液体溶吸收气体混合物中的某些分，从而实气吸收程中，溶气体从气相移到液相，并溶解在液体溶中过体分离的程吸收塔的基本结构过层吸收塔是吸收程的核心设备，主要由塔体、填料、液体分布组器、气体入口和液体入口等成为圆内塔体通常柱形，部填充有各种填料，例如，填料可以是活性炭、陶瓷球或其他惰性材料匀将内液体分布器均地吸收液分布到塔体部，气体入口和液体入别顶口分位于塔体的底部和部影响吸收效率的因素温度压力压温度升高，气体溶解度降低，吸收效力升高，气体溶解度升高，吸收效率降低率提高气体性质液体性质浓气体溶解度越高，吸收效率越高吸收液的度、粘度、密度等都影响吸收效率吸收工艺设计要点设计原则安全评估选择剂评过合理吸收、吸收塔类型和估吸收程的安全风险，制定应规应预操作条件，确保高效吸收和低能相的安全操作程和急案耗成本优化综虑资产数合考设备投、运行成本和品回收率，优化吸收工艺参萃取分离质剂将标质萃取分离是利用不同物在两种互不相溶的溶中溶解度不同，目物来术从混合物中分离出的技基本原理应用领域质剂领应萃取基于物在不同溶中的分配在医药、化工、食品等域广泛数将标质剂转产系差异，目物从原溶用，例如提取天然物、分离金属剂移到萃取中离子等萃取的基本原理溶解度差异选择性溶解12质剂选择剂标萃取利用物在不同溶中的性溶能优先溶解目物来进质对质较溶解度差异行分离，而其他物溶解度低液液平衡3过时标质数萃取程达到平衡，目物在两相中的分配比例由分配系决定萃取设备的基本结构进关键结计萃取设备是行萃取分离操作的部件，其构设直接影响萃取效率和操作成本常见的萃取设备类型包括:单级搅喷雾简单规萃取器:包括拌槽、离心机、塔等，适合处理混合物或小模操作级级级多萃取器:采用多接触方式，可以提高萃取效率，例如多逆流萃取器影响萃取效率的因素溶剂性质温度相接触时间相界面积剂选择对扩时积溶的于萃取效率至温度会影响溶解度和散速相接触间越长，萃取越充相界面越大，萃取效率越关剂应来说时搅荡重要，理想的溶具有率一般，温度升高会分但是，长间接触也会高可以采用拌、振等选择导剂挥应积良好的性、萃取能力和增加溶解度，提高萃取效率致溶发或发生副反方法增加相界面，加速物质导权质传质过物理性例如，正己烷可然而，高温也可能致溶，因此需要衡利弊，确定的程则剂挥应时以有效地萃取脂肪，而水发，甚至引起反发生合适的接触间质适合萃取极性物，影响萃取效果萃取工艺设计要点选择合适的萃取剂确定最佳萃取条件设计合适的萃取设备123剂选择标产时搅萃取的取决于目物的性萃取温度、间、拌速度和萃取萃取设备的类型和尺寸取决于萃取质组剂规和萃取体系的成理想的萃取用量等因素都会影响萃取效率模和工艺要求常见的萃取设备剂应选择过验这数搅具有良好的溶解性、性、需要通实或模拟优化些参包括拌釜、萃取塔和膜萃取装置可回收性和经济性等膜分离术术选择过压浓膜分离技是一种新兴的分离技，利用具有透性的膜，在力、驱将组进术度或电位差的动下，不同分的混合物行分离的技高效性节能性术将传膜分离技具有高效性，可以各与统的分离方法相比，膜分离技术节种混合物有效地分离，包括气体、所需的能量更低，更能悬液体、溶液和浮液膜分离的基本原理选择过过选择过膜是一种具有透性的薄膜，它膜分离程是利用膜的透性，质状将组来可以根据物的大小、形、电荷等混合物中的不同分分离出在来区质压浓特性分和分离不同的物力差、度差或电位差的作用下，标组过组则目分透膜，而其他分被截留膜分离设备的基本结构组进产膜分离设备通常由膜件、料系统、物收集系统和控制系统组组结组进成膜件是核心部件，由膜片和支撑构成，膜片是行质关键结进将物分离的，支撑构提供支撑和保护膜片料系统待组产产分离的物料送入膜件，物收集系统收集分离后的物，控制数系统控制设备的运行参影响膜分离效率的因素膜孔径膜材料膜压差膜温度径过选择压驱质过渗选择膜孔决定了能够通膜的物膜材料的取决于被分离物膜差是动物通膜的动温度会影响膜的透性和质径质质压进的大小孔越小，分离效的性和工艺要求不同的力，差越大，分离速度越快性，需要根据具体情况行控稳果越好材料具有不同的化学定性和制选择性膜分离工艺设计要点膜的选择膜模块的设计工艺流程优化标选择积压计进预数产根据分离目和操作条件合适的膜根据膜面、流速和差等因素设膜优化料处理、膜操作参和物后径结现产质材料、孔和构模块，以实高效分离处理，以提高分离效率和品量离心分离基本原理设备结构将质转驱利用离心力不同密度的物分离主要包括鼓、动电机和控制系统等离心分离的基本原理密度差异旋转力质转产将离心分离利用不同物密度差异高速旋生的离心力密度大来现质侧质实分离的物推向外，密度小的物内侧留在分离效果过转时通控制速和间，可以有效地分离不同密度的固体、液体或气体离心分离设备的基本结构转驱进组离心分离设备主要由鼓、动装置、壳体、料口、出料口等成转关键转产将鼓是离心分离的部件，它以高速旋生强大的离心力，不同质密度的物分离驱负责驱转转驱驱涡驱动装置动鼓高速旋，常见的动方式有电机动、轮转驱进动等壳体用于固定鼓、动装置、料口、出料口等部件，并提供保护作用影响离心分离效率的因素转速物料性质转颗速越高，离心力越大，分离效物料的密度、粘度、粒大小等果越好因素都会影响分离效率设备结构转状质离心机鼓的形、尺寸、材等也会影响分离效果离心分离工艺设计要点标选择转进时确定分离目，合适的离心机类优化速、料量和分离间，以提数型和参高分离效率确保离心机安全运行，防止意外事故发生课程总结与展望学习分离技术实践操作经验未来发展趋势课绍现过过课习验将获来术将节本程介了代化工分离程的原理和通程学和实，您得实际操作未，化工分离技更加注重能减排应验续用分离设备和工艺的经和可持发展。