先张法预应力空心板梁预制技术交底

先张发预应力空心板梁预制技术交底1施工工艺流程制作张拉台座一制作板梁平台一钢绞线的下料、编束、穿钢绞线一预张拉一绑扎钢筋f立模一浇筑混凝土一充气橡胶芯模的安放和抽取一养护一拆模一放张一移梁2制梁台座

①预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的原则强度为1860Mpa,跨径16m的预应力空心板张拉控制力均采用

0.75Rb,即1395Mpa不一样长度时空心板单独设置张拉台座o

②为保证安全，操作以便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长

1.5m测量放线，进行D=

0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm两端3m内为30cm强度为C20的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平预应力钢筋日勺张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行

③台座施工注意事项台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实3校验千斤顶

①校验措施校验采用原则测力计校验法千斤顶、油压表及油泵配套校验将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压原则测力计当测力计到达一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时对应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力对应的油压表读数

②校验规定在施工中发生下列任何状况时，都进行重新校验，保证张拉力精确校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中,钢绞线常常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过原则规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时4钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的I放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束钢绞线下料长度既要满足使用规定，又要防止下料过长导致挥霍每根钢绞线的长度按下式确定L=l+2x11+12+13+14式中L—钢绞线下料长度I一孔道净长II一工作锚长度12一千斤顶长度13一工作锚长度14一预留量，取100mm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束规定编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理5双控张拉

①涂隔离剂:隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等

②张拉程序张拉程序为一初应力（10%）一105%持荷2min-0安放芯模、绑扎钢筋、立外模板一100%式中为预应力筋的设计张拉控制力

③预应力张拉油压表精度选用

0.4级采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制精确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线代I初应力为设计张拉应力日勺10%,使初应力一致再用石笔在钢绞线上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%,持荷2min,测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在+10%至-5%范围内，即可进行下一步工作如超过此值，应暂停张拉，查明原因采用措施予以调整后，方可继续张拉

④注意事项张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录;两个千斤顶张拉要同步，千斤顶日勺中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；每块板中不容许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；锚具内缩量，两端之和不不小于5mm；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后,以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人6钢筋加工与绑扎钢筋骨架绑扎成型在对应的I台座上进行台座上每隔1m放一根[14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装千斤顶回油，放张钢绞线应力为0开始绑扎钢筋钢筋按设计规定下料，弯制精确，加工好的半成品分类挂牌寄存在钢筋绑扎之前，先在台座上精确地进行定位放线，保证钢筋的位置间距尺寸对日勺在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置安放芯模后，直接绑扎成型在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层日勺厚度钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采用可靠日勺临时加固措施，保证钢筋骨架的J刚度和稳定性钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，即可入模7模板工程立模次序安装底模一涂脱模剂一贴接缝止浆海绵条一安装侧模一上拉杆一安装端模一安装充气橡胶芯模或其他内膜模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行模板安顿位置、尺寸精确，牢固可靠保证在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位单元模板每扇长度按空心板长度分节，同步侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混凝土作业浇筑混凝土时采用严格措施，防止芯膜日勺上浮或下沉，保证各部分构造尺寸日勺精确性反拱度的设置16m板跨中反拱度为

2.0cm,其他各点日勺反拱度，以中间点为最高值，以空心板的两端为零，按设计比例进行分派8混凝土浇筑混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合，拌和站设在梁场一端，拌和时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比进行配料，其误差控制在规范规定日勺范围内用小型翻斗车将混凝土从拌和站运至浇筑空心板附近，然后用汽车吊吊料斗进行浇筑因空心板钢筋密集，混凝土截面小，可在外模一侧搭设高LOm上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工辅助上料入模混凝土掺加FDN-3000高效复合早强减水剂，以提高混凝土日勺和易性，减少用水量，坍落度控制在5〜7cm每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比减水剂可预先一次性溶解于定量的水池中,以保证掺量精确均匀混凝土用插入式振捣棒振捣振捣范围和时间要适度保证芯模下混凝土密实，振捣原则为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h,每片空心板混凝土从拌合到浇筑完毕时间限制在6〜8h之内预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深

0.5〜1cm,为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于10〜15道9充气橡胶芯模的安放和抽取若采用木龙骨包铁皮或其他材料作内膜，梁板成型后可不予取出为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增长芯模限位钢筋芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞过晚，混凝土凝固，导致芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3〜12个小时，强度到达4〜8MPa时，可拔出胶囊充气胶囊抽拔时间表环境温度℃混凝土浇筑完毕时间h+303+20〜+303〜5+10〜+205~8+108-1210养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水O拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四面,进行养护，并往塑料薄膜内浇水养护时间一般不少于14天11预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度不小于设计强度的100%,龄期到达10天后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、分次放张放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线16m空心板上拱值不不小于

2.0cm12移板标注生产日期、板号龙门吊吊起空心板，龙门吊行走，移板至存板场，松钩寄存。