吹灰器常见故障及处理方法

吹灰器常见故障及解决措施故障部位故障体现故障因素故障解决措施安装位置移位重新安装密封不良，行程开关进水、进灰清理后重新安装,注意密封接头的安装行程开关动作失效转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关接线松动，脱落重新安装元件腐蚀，触头烧损更换环境温度过高增长隔热装置或更换高温级行程开关容许工作电流过小，零件质量不更换型号佳，触头烧损电气部分继电器失效进水，沾灰，影响动作改善密封或更换型号安装位置温度过高增长隔热装置时间继电器设定值偏移校正或更换型号导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线进入箱体等处无护圈，移动或振电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置导线磨损动导致磨损护套管进水护套管及接头不严密更换或改善接头处密封防水、防灰设计或制造不良，无开疏水孔，改善密封，加强平常检查、清理电气箱进水、积灰疏水孔,密封嵌条不佳故障部位故障体现故障因素故障解决措施冷却流量不够，材料耐热性不够,增大介质压力或增长冷却措施，提高材质,改善设计，长吹灰管挠度过大无校正装置，调节校正装置，吹灰管直线性校正不佳,定向弯重新校正，烧损者更换曲，挠度过大行走小车左右导轮间隙过大检修长吹灰管晃动度过大半伸缩式吹灰管未焊直重新焊接半伸缩式吹灰器炉内支吊安装不重新安装合理吹灰管行程开关失效检修，更换吹灰管严重变形，前托轮锈住烧损者更换，托轮要常常维护，保证润滑型吹灰器牵引链条过载断用手拉葫芦拉行走小车，强行退回FH/E退不回裂查明过载因素，恢复热继电器，操作吹灰器退回

1.电动机过我用手柄将吹灰器摇回停用位置

2.管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷一般减薄达原壁厚应更换25%焊缝及热影响应力裂反复疲劳明确限用时限，更换新管纹故障部位故障体现故障因素故障解决措施由于行程开关动作不对日勺或电检查事故因素，更换烧损喷嘴头喷嘴头烧损动机过载,导致炉膛吹灰器未退吹灰管到位正常磨损，从流量仪表反映出流更换，建议定期对喷嘴进行测量喷嘴孔口增大量增大表面擦伤,园度精度不高，硬粒损直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换伤表面填料函处泄漏填料压盖内孔磨损，填料质量不更换内管佳烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，头部和内壁腐蚀改善材质弯曲定向弯曲增长内管托架，检修校直后换装180未按吊装示意图吊装，导致大梁对大梁进行矫正变形大梁变形后影响小车设计刚度不够改善设计大梁行走，引起电机负荷安装时强制焊接导致大梁扭曲重新校正后安装增大炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀改善女装方式故障部位故障体现故障因素故障解决措施材质过软，受力过大，齿条积灰磨改善材质和热解决，常常清灰保养磨损变形损行程开关失灵检修行程开关悬挂小车的偏心滚轮安装松动，重新安装偏心滚轮齿条齿轮脱离啮合导致偏心量失控工字梁刚性不够而变形,小车导改善设计轮限位设计不良行走小车左右晃动齿条装配不良，大梁变形检修，校正关不严外来杂质影响密封面清理密封面空气阀烟灰倒回锅炉内正压或脉动正压值过高通强制冷却风锈蚀，不能动作多由腐蚀性烟气倒灌所致通强制冷却风，风压不小于炉内气压1KPa炉内正压严重，炉墙开口处密封改善开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风喷灰措施不良炉墙密封刮灰板磨损正常磨损或烟灰倒入加剧磨损调换正压倒入烟灰（严重时甚至塞满定期清灰，加装强制密封风炉墙接口箱内积灰密封箱，增长吹灰管阻力）故障部位故障体现故障因素故障解决措施伸长超载更换链条，检修引起超载的故障点链片磨损变薄多灰，生锈更换链条，并加强防水，清灰，润滑链条严重过载，吹灰管卡住,动作时间更换或部分更换，并查明过载因素接头脱开超过规定值由于吹灰管道没有进行严格冲注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并进行间隙式多次关不严管，导致密封面损伤，密封面上有冲管，直至管道冲洗干净为止对损坏口勺密封面要异物进行研磨修复阀杆冲蚀气流流速过高减少阀前蒸气压力吹灰器蒸气汽源压力太高，超过设计规范减少阀前蒸气压力阀阀杆弯曲阀杆顶部圆头部分磨损，增长运更换阀杆动阻力填料泄漏，卡滞填料使用已久，装配不良，调换填料，重新安装复位弹簧松弛弹簧疲劳调换弹簧阀前压力变动调节调压环并锁紧螺钉压力设定值变动压力调节环磨损重新调节调压环并锁紧螺钉故障部位故障体现故障因素故障解决措施开阀位置不符规定开阀撞销安装位置不对调节开阀撞销安装位置开阀机构撞销未进撞叉开阀杠杆外翘矫正并加固接合面，轴承盖，出轴油封，放油改善，密封面涂密封胶，漏油孔的密封不良，J盲孔钻穿用密封胶堵塞穿孔过载检查，清除过载因素进水，进油接合面改善密封，减少油位电机烧毁缺相检查接线转子窜动，转定子擦边，绝缘等制造不良，更换级低齿轮箱浸水调换耐热等级不符合使用规定调换润滑剂失效油中含磨料过多调换磨损，疲劳更换或改善设计随动电缆损坏拖链脱落加高拖链导轨，调节拖链在导轨日勺中心环境温度高提高耐热等级电动机外壳烫手电动机高负荷运营如电流在额定值内，不影响电动机使用4故障部位故障体现故障因素故障解决措施吹灰器选型、布置不当更改喷嘴与受热面相对位置变动根据锅炉热膨胀状况进行尾部支架修正吹扫效果不好吹扫压力过低提高吹扫压力喷嘴总面积与吹灰管道不匹配放大吹灰管道直径锅炉疏水不良使介质带水改善疏水介质过热度不够调换汽源吹扫压力过高减少吹扫压力受热面减薄、爆管烟气中带磨粒过多调节吹扫频度，或吹扫压力蒸气阀停用时关不严检修阀门月日第二稿521。