花岗岩技术规格标准

、货品技术规格原则、重要技术数据等

44.1货品技术规格原则及重要技术数据采用25mm厚进口巴西世贸金麻优质花岗岩，色泽同招标人规定

1、质量规定石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量保证结实耐用，无损害强度和明显外观缺陷板材日勺色调、花纹应保证友好统一，正面外观不容许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷规格、容许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业原则JC205-92中有关规定执行

2、物理性能体积密度不不不不大于

2.5g/cm3二氧化硅含量不不不不大于75%吸水率不不不大于

0.6%弯曲强度不不不不大于

8.0Mpa抗冻系数不不不不大于

0.8石材股I技术规定应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/TI8601—2023）规定中优等品原则石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国标《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2023）中的IB类装修材料的规定

3、石材加工符合下列规定对石材几何尺寸的加工误差规定为1）长度和高度加工偏差±

0.8mm2）石材板平面度不得超过

0.8mm3）对角线误差土

1.5mm4）石板厚度误差±1mm5）规范规定偏差符合容许规定

4、加工规定石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须抵达优等石材设计规定

4.2质量控制

1、从石材荒料的I开采、毛板的I加工、毛板磨光、大板切割、产品质量终检、产品包装、石材安装和结晶、工程交付等各环节；我厂都配置现场质量跟踪员

2、根据加工图纸规定，以及石材的色差状况对各部分板材进行整体颜色、纹路的调整，最终的调整效果必须经投标人、施工方代表共同确认

3、石材的现场服务我厂人员从测量现场开始要进驻现场，厂里技术人员与施工方分别测量，分别做出加工图，双方查对无误后，经甲方审核承认，三方在最终版加工图上签字确认厂里现场做加工图的技术人员需跟踪石材加工全过程第一批石材到现场的同步，厂家技术人员要随石材进场，跟随开箱一一验货一一搬运一一铺装全过程，提供全方位服务，一旦石材变形、返碱、返水、受污染时，厂家人员要随时处理到场石材经检测不合格者，应立即安排厂家进行更换，同步必须保证石材纹理、色差的观感指标厂家技术人员应驻扎在现场厂家技术人员对施工现场人员讲清各类石材的特点、施工、运送、码放等注意事项施工过程中，石材出现断裂时，应由石材厂家人员进行胶粘或更换处理

4、尤其需要明确的问题所有石材将必须通过严格的I六面防护处理，保证不渗漏、泛碱提供适量的防护剂给精装单位，涂刷遗漏部分

5、不容许使用断裂石材粘接

6、防止较大的天然瑕疵、水线等

4.3技术质量保证措施

一、花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最终经检查包装入库重要流程荒料吊装一锯割一冲洗检查一粗磨一细磨一精磨一抛光一切断修补一检查包装

二、石材加工工艺及过程品质控制

（一）拟供石材生产工艺流程（规格板）

1、矿山选配荒料

2、工厂选配荒料3^大板锯解

4、毛板磨抛

5、切割规格板

6、排版、编号

7、磨边、开槽、倒角等

8、烘干防护

9、包装、仓储、发货附规格板质量控制通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差

①矿山选用品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；

②荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇，打磨荒料样板对比，确定用料方案；

③光板完毕后通过选用每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;

④规格板切割好，完毕防护后按拼接图在地面铺开排版，在企业特有的无直射光排版车间，深入调整色差使颜色，纹路过渡自然，协调一致

（二）重要加工工艺及各品质控制的I详细简介荒料质量控制措施分为两个环节矿山选配荒料和生产前的选配荒料

1、矿山选配荒料阐明矿山选用品质优、储量大、开采能力强的矿口，本工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的措施对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收详细措施是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际,可以清晰地检查出荒料的纹路与否正常、有无色差、杂质及其他缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从主线上保证了原材的材质、颜色、花纹的I协调一致性

2、生产前工厂选配荒料工厂选配荒料阐明荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼欧I同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的I荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等措施，选定用料

3、砂锯锯解大板荒料锯讲解明采用意大利进口的I GASPARIMENOTI砂锯完毕此道工序此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备我企业为保障大板质量及产量，共投资引进两台，其强大的生产加工能力是我企业有效保证本项工程工期及质量的又一关键控制点，较之其他一般剧解设备，它具有如下先进性全自动钢砂分析补给系统，无需人工分析砂浆，系统依内部程序按品种自动赔偿，有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；超大超宽加工范围，使生产效率是其他型号砂拉锯的

1.5-3倍，单台月产量达4000m2o

4、毛板磨抛毛板磨抛工艺阐明石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动持续磨抛线完毕本道工序由意大利进口日勺百利通自动持续磨抛线同样为世界上最先进、最高品质的磨抛设备该设备的先进性在于全数控操作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差不不不大于

0.2mm；同品牌磨块采用佰石特企业设备磨抛后，光泽度可达80多，要高出其他杂牌机器产品起码5个光泽度以上，完全能满足招标方的规定；生产能里强大，每台月产量达10000m2o

5、切割规格板（红外线桥切机）切割规格板工艺阐明在确定用料计划后，光板转入介板车间，由红外线电子桥切机完毕本道工序该设备同样由意大利引进，是保证本项工程圆满供货欧I最重要设备之一我企业共引进4台，具有强大欧I生产切割能力，能有效保障本项工程日勺工期该设备的先进性祥述如下程序控制自动进行刀，有效处理因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差加大，保证切割尺寸偏差不不不大于

0.5mm；工作台旋转90度，角度自动调整,保证规格板切割长宽垂直，角度偏差不不不大于

0.5mm排版、编号

06、无直射光排版、编号工序阐明工程板完毕切割后，为最大程度的减少由于石材的天然属性而导致不可防止的色差，通过此道工序来进行有效控制我单位的I“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车间，可将单个立面或整个大堂地面石材所有排版调色，通过大量实例验证，效果非常明显，能抵达色差控制的最理想效果通过排版调整后对每件规格板进行有序编号，货到工地后能直接按序安装，从而保证工程整体装饰效果

7、磨边、开槽、倒角磨边、开槽、倒角引进专用磨边机，对板材进行开槽、磨边（小圆边、半圆边、直边等）、倒角，较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证此设备具有高效率、高精度的特点，每台每天可磨边倒角多达3000米，完毕可以满足本工程对磨边工艺的规定

8、防护工艺阐明生活的空气、酸雨、混凝土，皆会破坏石材的面貌，为了维护石材长期保持亮丽无暇，加长使用寿命，石材的防护非常重要防护对石材能起到极好的防水、防污重要作用防止石材“水斑不干”、“吐黄”、“生苔”、“反碱”等多种病症的出现。