（优）金工实习个人总结15篇

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好示范，我们对钳工有了初步了解，学会了各种工具的.使用方法与技巧分析工件图样，确定加工流程，操作工程中，从生疏到熟练，渐渐体会出老师所讲的经验道理再而就是一天半的车工实习车工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位车工是一项半自动化的生产技术，与钳工相交，它对力量方面的要求降低，却需要更多技巧性的东西，与车床协同作业也更具危险性,因而需要更多的观察学习，耐心的练习，严格地遵守操作规则，还要时刻保持注意力的集中其余的收获便要属思想作风方面的了通过这次的金工实习，我懂得了工作的严谨性，无论是面对哪一项工作，我们都应当以严肃的工作态度去面对，并且要不怕吃苦，认真地对待每一项工作而当我们遇见问题时，应当深入剖析，以争取从根本上解决问题同样的，在处理一件事之前，我们要预先设想可能遇见的问题，将一些可避免的问题扼杀在最初这一场金工实习，教会我许多不仅让我收获了专业知识，更加强了我的能力，可谓受益颇深金工实习个人总结2为期一周的金工实习即将结束，但是它留在我心里的感受却永远不会结束它将在我的人生中留下宝贵的一课因为我从中学到了许多……

2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人如何使用

1.引弧2点弧3焊接使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法张老师,虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体包括怎样拿，怎样端的动作姿势以下是我对气焊的一些粗略概括安全操作和电焊有点接近

1.氧气瓶、乙烘表及焊割工具上禁止沾染油脂

2.氧气、乙烘瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动

3.氧气瓶、乙烘瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙焕瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上

4.蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙烘瓶

5.红管接氧气，黑管接乙焕

6.操作时要带墨镜

7.前面的旋钮是调节氧气，中间是氧气和乙烘的混合物，后面的是调节乙焕操作方法

1.氧气，乙焕，一般是开

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2.点燃前只开乙焕半格点燃时枪口不能对自己和别人

3.调节焰心，使中间气流成稳定的细直线

4.切割前先预热，在放氧气

5.离切割面两三毫米

6.动作姿势要适当下午，温老师，教我们使用，气焊气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊以下是我对气焊的一些总结安全操作和气割基本相同操作方法也和气焊差不多要注意

1.焊枪要和面成大约80度角

2.用火要均匀.3用过的焊丝要放到另一边.我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外通过叶老师，温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道老师不仅给我们知识，在有空的时候常常鼓励我们，要好好学习我还记得叶老师说过我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇，那你的前途是很渺茫的温老师说过我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下总之，在热加工的四位老师带领下我们，顺利的完成了热加工实习任务在这段时间我觉得是愉快的学习旅程，更是体验工作的过程，增长能力的过程真是谢谢老师们的教导钳工实习29号，30号是钳工实习钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理准备呵呵，经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张，至少都学到知识学到经验得到老师们的帮助，我们都熬过啦钳工实习包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称钳工实习是在我们学校本部的钳工实习的第一天时，八点整,老师就开始了，点名有些同学迟到了，被老师教训了呵呵，老师的行为，但是对我们还真的吓坏了我们，“老师较真的”第一天就让我们知道，上班是绝对不能迟到的早退的其实我们都知道老师们是为我们好的，让我们养成良好的习惯谢谢老师们的呕心沥血，在以后的生活中我们会更加注意时间的观念在之后的实习过程中，我才真真正正的认识到钳工里的老师是那么的风趣幽默，特别是老师们慢慢的矫正我们的错误通过观看大概一个小时多的视频，我们初步了解到关于钳工的种类，工具的使用方法，注意事项等等之后再次通过老师的讲解,我们更进一步巩固了知识我们这次的作业时，加工一块铁质零件,要求全是手工打造，除了钻孔外，还要和另外的一个同学配对在老师的带领下，我们一步一步完成我们每进行一步老师都会讲一下操作过程，减少了我们犯错的机会在我们的操作过程中，只要老师们一发现同学们，动作姿势，不对老师都是立即过来帮我们矫正在这次实习中，我犯了最大的错误时，在锂方块的直角边的时候，太过用力了，所以最后我的直角配合件不到40mm_40mm,20mm；最后经过老师的同意改为36_36mm,18mm；圆弧依然是13mm,钻孔不变导致后来配对的时候基本上找不到和我的尺寸一样小的零件，不过最后还是通过老师帮忙找到了隔壁班的同学的配对其实其他划线,铿，钻孔的过程不是很难，但是要很细心，要注意经常测量观察最难的是找到同学配对零件，还要把两个两件六个面的配合度要高,间隙达到最小既不能透光在冲钻过程中，铁块一定要加紧，一定不能戴手套，女生的头发也要全扎起来还有不能太靠近观看，否侧很容易出意外这两天，我们都是在站着的工作的，用手拿锂刀，用钻钻孔，有锤有锯，身体难免会腰酸背痛，腿软，但是我们都坚持下来了最后在老师们和同学们的互相帮助顺利的完成了这次钳工实习在这里想对钳工的老师们说声你们辛苦啦，谢谢你们机械加工31号，是我们金工实习的最后一天了，今天的任务是机械加工在今天我们又有新的体会新的认识今天一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点激动，毕竟我还是第一次看到车床，也是能一下子能看到那么多的车床今天主要内容是了解车床的基本机构，各个部分的作用，和操作方法还有要我们自己做一个直径14,13,12±

二、培养了认真细致的工程素养在我的车工实习过程中，我意识到确保加工尺寸精度的重要性然而，在我刚开始练习车断面时，由于我的游标卡尺读数出现了错误，导致我多车了四个毫米幸运的是，毛坯有足够的余量，否则这个零件就会变成废品这次教训让我深刻认识到了严谨细致的‘工作作风的重要性即使只是小小的差错，最终也会造成严重的影响因此，我一定会更加努力地培养这种作风，以确保工作质量和效率

三、接触到了先进的加工方法在实习中，电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的兴趣启发我工程技术的发展没有尽头，需要每一代人的努力，把加工技术逐步向前推进总之，本次实习我顺利参加了所有的实习工种，并按要求完成了相应的工作，从中不但学到了许多十分必要的基本工程素养，更留下了一生难忘的美好回忆金工实习个人总结12三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味虽然金工实习很累，但是能够学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手水平的方法，我喜欢金工实习“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须实行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素质的重要必修课我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起充足的重视同时在实际操作中，也远达不到工作的要求我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有充足的动手水平，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中持续增强工程意识，锻炼实际操作水平在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件车床就是利用工件的旋转运动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到

三、触类旁通最后，这次实习无疑是增加了我们的生产经验我们现在是大二的下学期，不用多久我们就毕业了，刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系，但是听到老师的讲授之后，我终于知道这两者之间不但是有关系，而且关系是十分密切的如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实战经验了，当我们在企业工作时，就业单位不可能像老师一样手把手地将知识传递给我们，所以这就要我们不断地学习积累，但更重要的是积累生产经验随着科学技术地不断进步，大批大学生地不断涌现，国家需要的是多方面的发展型人才这就要求我们通过不断地学习各方面的知识，掌握更多的技能，这样才能使自己更具有竞争力伴着我们国家经济的不断发展，许多新领域会得到开发，将来我们要面对的领域不一定是自己所为熟悉的，这同样要求我们具备创新及应变能力，就像此次的实习一样，它不仅仅是要求我们掌握这几个工种的操作方式，而是通过此次实习，要求我们只有勇于尝试，才能有所突破我觉得不断尝试，勇于创新，处变不惊是我们这次实习要达到的目的金工实习个人总结15在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期三周的金工实习期间，我们接触了锯、锂、鎏、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习实习开始首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业我听到此话，一下子愣住了1MM怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01MM那就要在得分的基础上扣掉1分听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持铿刀打磨第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验经过努力，终于在规定时间内完成了作业在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量经过几天的练习，效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！钳工实习完后，接下来的是机加工实习我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铳床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺口口口O时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的这一周的实习将对我们以后的学习有许多帮助金工实习个人总结3

一、实习目的金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工

二、实习时间—年_月_日-_年_月_日

三、实习单位—公司

四、实习过程时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！以下是我对这次实习的主要过程总结我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的.机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不激动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平我暗暗下定决心我会做得最好的！通过碟片的演示和老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等钳工的工作范围有划线、鎏削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等其中钳工的实习安全技术为1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在钳台上进行操作加工要有防护网5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面6钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识这次金工实习我共做了五个零件第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但是事实在锯锯子,也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过〜小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复,不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯。