《渗泄漏检测系统 第五部分：储罐的标尺渗泄漏检测系统》

ICS

23.

020.10PR YYYY—OXX中华人民共和国国家标准G93备案号GBGB XXXX—20XX渗泄漏检测系统第五部分储罐的标尺渗泄漏检测系统Leak detectionsystems-Part5Tank gaugeleak detectionsystemsBS EN13160-5:2004,Leak detectionsystems-Part5Tank gaugeleak detectionsystems,IDT（征求意见稿稿）（年月日）2010713发布XXXX-XX-XX中华人民共和家质量监督检验检疫总局实施XXXX-XX-XX家标准化管理委员会发布GBXXXX—20XX值，的绝对值小于临界值，则偏差没有明显偏离零，可以假定系统无偏差如果偏差3为正值，则系统高估了渗泄漏速率如果3为负值，则系统低估了渗泄漏速率

9.

5.7误报率，PFA误报率，PFA,是当储罐或管道实际密闭时，显示的渗泄漏速率超过系统应显示渗泄漏的边界条件或标准的概率通常，如果估算出的渗泄漏速率超过了某一特定值或边界条件如

0.9升/小时，受检系统将判定储罐发生渗泄漏如果表示指示渗泄漏的阈值或标准，8为系统的估计偏差，SZ为标准差，那么误报率可以用等式11表示为PFA=P{tC-B/SD}n上式中，利用自由度和标准差通过，分布计算出概率，即进行45次试验时的自由度为44该公式假定误差近似呈正态分布如果偏差5没有明显偏离零，则可认为3为零

9.

5.8某一特定渗泄漏速率下的准确率，PD准确率，PD,是指系统能够正确识别某一大小渗泄漏速率的概率在渗泄漏速率为R时，PD由等式12得出PD=P{tC-R-B/SD}12其中C、3和如前所述，概率的计算是通过与SO一致的自由度利用/分布查得，即进行45次试验时的自由度为

449.

5.9无诱导渗泄漏试验结果的平均方差和标准方差无诱导渗泄漏密闭储罐试验可将密闭储罐上测试得到的结果直接用于受检系统性能的评估利用前文所述相关公式计算出无诱导渗泄漏试验记录的平均值和标准方差，数据范围仅限定于密闭储罐上进行的试验，比如，如果有15组无诱导渗泄漏试验的记录，则样本大小〃二

159.

5.10定性系统的统计该类受检系统测试结果应报告为被测储罐或管道状态为密闭或渗泄漏如前文所述，试验中可能会产生某些无效结果将这些结果汇总并制成表4的表格表4定性评估结果的汇总报告的情况实际情况总计Ti+Li+Xi密闭渗泄漏无效密闭Ti LiXi Ni渗泄漏T L2X N222表4的数值可直接用于估计PFA和PD密闭被误认为发生渗泄漏的试验次数除以密闭试验的总数就为PE4,见等式13PFA=L\/N\—Xi13其中，表4单元格中的字母表示的是所属类别的试验结果次数类似的，PO的估算可根据准确识别的渗泄漏试验结果次数，见等式14PD=L2/N2-X214表4中N1为无诱导渗泄漏的试验次数，N2为诱导渗泄漏的试验次数，通常都为60分别对密闭、渗泄漏以及结果总数中的无效结果的比例予以说明这些比例应当分别按照等式

15、16和17计算以密闭=X//M15力渗泄漏=X2/N216PI总计=X/+X2〃M+N217以上三式分别表示了密闭、渗泄漏和全部结果试验中出现无效记录的比例无效记录在所有储罐记录中的占比可用于评估在基础测试数据库中对这种测试方法的无效数据占总体的比例受检系统的性能标准应达到，PE4小于或等于

0.055%,PO不小于

0.9595%如果记录无论结果为密闭或渗泄漏的总数为60,则受检系统在60个记录中最多可有3个错误才能认为符合要求系统可能不出现任何错误，对应的评估PE4为或为1,但考虑到现实中没有不出现错误的系统，因此，为误报警或准确检出的离散比例计算出一个置信区间十分重要，以便给出实践中PE4或PD的期望范围如果对数据库无诱导渗泄漏的评估没有发生错误，则PE4的置信上限由等式18给出T TT1/N11UL=\-a18其中1-0为置信度，一般取

0.95如果出现一个或一个以上的错误，置信范围可以用二项式分布参数的置信范围计算得出以上内容可查阅CRC编写的《概率统计表手册》如果对诱导渗泄漏的评估没有发生错误，则应根据等式19为PO计算出一个较小的置信下限T T-UN2LL=a19其中，1-a为置信度，一般取

0.95如果在检漏中出现一个或一个以上的错误，则应用二项式的置信范围

9.

5.11变频和定频渗泄漏速率的成对比较变频渗泄漏模拟是通过模拟数字信号改变原有储罐记录数据，从而实现模拟诱导渗泄漏几种名义渗泄漏速率的使用频次应大致相同在此需要重申的是，变频和定频渗泄漏速率成对进行试验时所使用的基础储罐数据应相同系统将成对地建立渗泄漏模拟结果，其中一个的渗泄漏模拟速率为常数，另一个的渗泄漏模拟速率为变量，但两者的平均速率相同或者模拟的渗泄漏损失量相同对于输出定量结果的系统，来自基础测试数据库的同一数据，经定频和变频渗泄漏模拟处理后，应计算出派生数据之间的差值用变频渗泄漏速率模拟产生的数据减去用定频渗泄漏速率模拟产生的数据再计算这些差额的平均数注意这些平均数并非用于计算尸和PE4o这些差值的平均值大于或等于零时，定量系统才能通过型式鉴定鉴定定性系统时，系统识别出的变频渗泄漏模拟次数应至少与定频渗泄漏速率的模拟次数相同换句话说，系统正确识别的变频渗泄漏占变频渗泄漏测试的比例应该不低于定频速率渗泄漏试验的所占比例该比重应当至少为95%如果诱导渗泄漏有60次记录，若有3次被错误地归类为密闭，则可认为95%的标准已达到如果错误记录为4次则未达到

9.

5.12使用条件的验证若要评估系统在某特定使用条件下的有效性，则基础评估数据的25%到75%应当来自该使用条件下的储罐运行数据若要证明在某一特定使用条件下受检系统仍然适用，则该条件下进行上述试验所给出的结果应与常规条件下的测试结果相似比较时，应根据不同的使用条件将数据记录分成两组对输出定量结果的系J见附录《参考文献》GBXXXX—20XX统，每组中的数目并不重要；但对输出定性结果的系统，则要求每组中应至少有21个无诱导渗泄漏的记录和21个诱导渗泄漏的记录对于定量输出系统，按照954和955的等式分别计算出两个组的平均值和标准差使用两样本F检验证明两组的方差是否相同，见等式20F=SD\I SD2I20其中，sn和分别为两组中计算得出的标准差计算产比值时，将较大的样本方差作为分子，将计算所得的检验值与P=

0.05的F-界值表中分子自由度为m-l、分母自由度为〃2・1的「界值进行比较样本大小分别为功和112若检验值尸小于界值，则证明两个总体方差无明显差异这种情况下，不管该系统是否处于特殊使用条件，该系统均适用如果计算的检验值大于边界值，则两个方差在5%的显著水平下存在差异这一结论说明系统性能受使用条件影响这种情况下，分别计算两个组的PD和PE4值若两个组都符合性能标准，则系统不论是否处于特殊条件都可以使用若两个组中只有一组符合性能标准，则系统只适用于符合性能标准的一组无论该组是否处于特殊条件如果标准差没有显著差异，则需测试两组储罐的偏差是否存在差异使用两样本，•检验证明偏差是否有显著差异，见等式21th=Bi—Bi/Spy/1/zzi+1/ni OI其中，Sp是两组共用的标准差，其计算见等式22c In-1SD12+H2-1SD223〃二-----------------------------------------V711+H2-222将小与在显著水平为5%的条件下自由度为〃/+小-2的方分布双侧临界值进行比较，如果办的绝对值小于界值，则证明两样本的偏差无明显差异，因此两种情况下系统都适用如果必的绝对值大于，分布的对应界值，则系统在两种情况下的偏差存在显著差异这种情况下，分别计算两组的和PE4值若两组都符合性能标准，则系统不论是否处于特殊条件都可以使用若两个组中只有一组符合性能标准，则系统只适用于符合性能标准的一组无论该组是否处于特殊条件对于定性系统，按照9510对每组分别计算外％和PQ值如果两组都符合性能标准，则无论使用条件应用与否系统都适用如果其中一组不符合性能标准而另一组符合，则系统仅适用于符合性能标准的一组无论该使用条件应用与否10B2类储罐液位计测漏系统的型式试验程序

10.1试验目的试验目的在于评估当无收发油操作时，液位计测漏系统检测储罐内油品损失的有效性试验要证明——发生

0.4升/小时的渗泄漏时，液位计系统的最长响应时间不超过6小时,且检出准确率不低于95%,误报率不超过5%油品被转移到试验储罐中后，首先进行5小时的稳定注这一试验方法仅适用于体积式测漏系统，即报告定量渗泄漏速率的系统该方法不适用于只提供通过或失败的定性输出结果的系统试验应在盛有无铅汽油符合标准EN228的储罐中进行，周边的环境条件参照测试场地的常年环境条件

10.2评估统计和分析多个条件下受检系统测得的渗泄漏速率，从而确定在规定的检测准确率和误报率下系统可测得的渗泄漏速率若该渗泄漏速率小于等于

10.1的规定值，则认为试验通过测试中包括的变量有诱导渗泄漏速率和存油温度的变化此外，重复进行油品注入和储罐清空循环,通过上述操作使储罐形成不同程度的形变，在这样的条件下液位计检漏下限仍应达到符合规定值

10.3试验设备试验中将用到以下设备

1.

1.11由卧式双层罐工厂制造的试验储罐（符合标准AQ3020-2008或EN976-1）,最小容积为30,000升，埋地储罐应按照制造商提供的操作指南安装该储罐应装配一套独立于受检液位计，且通过标准认定的、符合EN13160-1（GB XXXX-X-XXXX）.EN13160-2（GB XXXX-X-XXXX）（1级检测系统）、EN13160-3（GBXXXX-X-XXXX）（2级检测系统）或EN13160-4（GB XXXX-X-XXXX）（3级检测系统）要求的测漏系统

1.

1.2试验储罐还应装配一套自动液位计（符合EN13352中的A级标准），用于测量罐内的油品液位

1.

1.3试验储罐还应安装配套的温度监控设备，用于持续监控罐内油品的温度，其最大允许误差（绝对值）应小于

0.27K同时重复性好于

0.13K温度传感器沿试验罐的竖直方向均匀分布，其间距为（30±1）厘米

1.

1.4一定量的无铅汽油（符合标准EN228）,体积量为储罐公称容积的95%

1.

1.5公称容积不小于15,000升的另一容器（容器形式可以是地上罐、埋地罐或油罐车），油泵和输油软管，用于油品注入和储罐清空两项操作

1.

1.6热交换器或其他合适的加热装置，能加热或冷却进入油罐前的无铅汽油，变化幅度±3K,精度为±

0.5K

1.

1.

73.7变频蠕动泵或能以

0.2到

0.8升/小时的速率将油品从试验储罐中抽出，精确度为2%的其他泵

1.

1.8计时器，时间显示步进为1秒，最小总量程24小时，精度为5秒

1.

1.9大气压和大气温度测量仪器，持续监控受检系统测试地点周边的环境条件

10.

3.10观测井（符合标准EN13160-6（GB XXXX-X-XXXX））卷尺，测量观测井内的地下水位

10.4试验方法

10.

4.1准备将待检的测漏液位计按生产厂商的说明书要求安装至试验储罐厂商提供的设备应在所有可能的位置使用受检的测漏液位计同安装在实验室环境条件下的控制台相连接给液位计系统通电，随后根据生产厂商的操作指南对其进行初始化，将系统激活至完全运行状态安装气压和温度监控设备，对测漏液位计系统部件周围的气压和温度条件进行监控随后的整个试验过程中该设备都将处于监控状态，以保证所有的试验都在标准EN13352:2002中第

6.1条规定的环境条件范围内进行，确保受检系统组件安装的位置是合适的为确保储罐始终处于密闭状态，与试验储罐同时安装的独立测漏系统在整个试验过程中也应处于运行状态每次试验的开始和结束都应执行独立测漏系统的自检程序，以确保试验储罐密闭稳定化和试运行正式开始试验之前，将液位计系统调至完全运行状态，注入无铅汽油至其公称容积的95%随后如

10.1所O规定的时间内使罐内油品自行稳定再根据生产厂商说明书操作受检系统，进行渗泄漏试验该试验的目的在于确定试验中系统的安装和运行是否正确，以及试验结果的可靠性一旦系统没有正确运行，则应进行调整并重复试运行

10.

4.3试验程序成对地进行试验，交错进行储罐清空或油品注入操作每项试验都应当按照以下程序进行

10.

4.

3.1用泵将储液抽出直到存油降至储罐容积的50%,测量并记录存油温度

10.

4.

3.2将加热或冷却到某一试验温度的油品再次注入到储罐容积的95%,测量并记录注入油品的温度

10.

5.

3.3测量并记录罐内油品的温度，随后在

10.1中规定的一段时期内使储罐自行稳定开启罐内油品温度的监控设备

10.

4.

3.5测量并记录监控观测井中的地下水位

10.

4.

3.6将蠕动泵速率调至第一组规定速率±20%的范围内，并记录实际的泵送速率

10.

5.

3.7开启蠕动泵并将计时器归零

10.

6.

3.8测漏试验过程中，要严格按照生产厂商提供的产品使用说明书运行受检系统开启计时器

10.

4.

3.10当液位计控制台指示渗泄漏试验完成，或超过

10.1规定的最长检测时间时，停止计时

10.

4.

3.11按照生产厂商说明书中规定的方法记录检出渗泄漏速率，或记录渗泄漏试验未完成（如果是由于设备出错，调整过后重复试验）

10.

4.

3.12测量并记录试验储罐中油品的温度

10.

4.

3.13检查试验进行中温度是否超出试验开始时记录温度值的±

0.5K

10.

4.

3.14关闭蠕动泵

10.

4.

3.15将蠕动泵速率调至第二组规定速率±20%的范围内，并记录实际的泵送速率

10.

4.

3.16开启蠕动泵并将计时器归零

10.

4.

3.17按照生产厂商说明书运行受检系统，启动第二次渗泄漏试验这一步可以在首次测漏试验结束后15分钟开始

10.

4.

3.18开启计时器

10.

4.

3.19当控制台指示测漏试验完成，或超过

10.1规定的最长检测时间时，停止计时

10.

4.

3.20按照生产厂商说明书中规定的方法记录检出渗泄漏速率，或记录渗泄漏试验未完成（如果是由于设备出错，调整过后重复试验）

10.

4.

3.21测量并记录试验储罐内油品的温度

10.

4.

3.22检查试验进行中的温度是否超出试验开始时记录温度值的±

0.5K

10.

4.

3.23关闭蠕动泵

10.

4.

3.24测量并记录观测井中的地下水位如果在任一试验中监控到的罐内油品温度变化大于±

0.5K,则应舍弃试验结果，并重复进行试验如果任何一对试验始末测量的地下水位差值大于10毫米，则应舍弃试验结果，并重复进行这对试验试验进度以下系列中的试验都应进行:表5B

（2）类测漏试睑的进度渗泄漏速率试验序号注入温差℃升/小时±20%清空/注入周期

10.

2020.

0030.4+3清空/注入周期

40.2+

350.0+3清空/注入周期

60.8+

370.4-3清空/注入周期

80.0-

390.2-3清空/注入周期

100.8-

3110.8+3清空/注入周期

120.0+

3130.00清空/注入周期

140.

80150.0-3清空/注入周期

160.2-

3170.40清空/注入周期

180.

20190.80清空/注入周期

200.

40210.2+3清空/注入周期

220.4+

3230.8-3清空/注入周期

240.4-3注入温差由储罐中的油品和即将注入储罐中的油品之间的温度差计算得出由于表5中要求的诱导渗泄漏速率并不精确（可以接受±20%的误差），因此应当对实际的渗泄漏速率进行单独测量和记录

10.5试验结果按照

10.6的统计分析方法评估中试验1到24的结果对要求的检测准确率和误报率范围内能检测出的最小渗泄漏速率予以计算如果该渗泄漏速率大于

10.1的规定最小值，则该系统将不能通过型式鉴定如果任一项试验无法在规定的最长检测时间内给出渗泄漏速率指示，该系统也不能通过型式鉴定

11.6统计分析

12.

6.1概述将每项渗泄漏试验中记录的估算渗泄漏速率用于评价系统性能是否符合检测准确率和误报率的标准

13.

6.2定量系统中的基本统计〃对（列在试验清单上的n=24）指示及诱导（模拟）渗泄漏速率数据用于计算以下试验中系统的均方误差MSE、偏差和方差

10.

6.3均方误差均方误差，MSE,见等式

（23）MSE=E Li-S/nIT23其中，口为受检系统所显示的渗泄漏速率，S•为实际发生的诱导渗泄漏速率，i为从1到〃的各个数据库偏差B,见等式2424偏差B是显示渗泄漏速率与诱导渗泄漏速率的差额除以试验次数得到的平均值偏差衡量的是受检系统的准确度，可正可负

10.

6.4方差和标准差方差见等式25:筋江［出-切〃一S-2/1I25方差表示为SD标准差是方差的平方根

10.

6.5零偏差试验为了检验受检系统在统计学意义上与零是否具有显著偏差，对上述计算得到的偏差B进行以下检验根据等式10计算方统计量t=JT IB/SD26根据n-l自由度和双侧为5%的显著性水平从［界值表中查到临界值，比如，H=24,自由度为23,在5%的双侧显著性水平下查到的临界值为

2.015将此值记为小比较左和/的绝对值如果计算值/的绝对值小于临界值，则偏差没有明显偏离零，可以假定系统无偏差如果偏差3为正值，则系统高估了渗泄漏速率如果B为负值，则系统低估了渗泄漏速率

10.

6.6误报率，PFA误报率，PE4,是当储罐或管道实际密闭时，显示的渗泄漏速率超过系统应显示渗泄漏的边界条件或标准的概率通常，如果估算出的渗泄漏速率超过了某一特定值或边界条件如

0.9升/小时，受检系统将判定储罐发生渗泄漏如果表示指示渗泄漏的阈值或标准，5为系统的估计偏差，SO为标准差，那么误报率可以用等式27表示为PFA=P{tC-B/SD}27上式中，利用自由度和标准差通过方分布计算出概率，即进行24次试验时的自由度为23该公式假定误差近似呈正态分布如果偏差”没有明显偏离零，则可认为少为零

10.

6.7某一特定渗泄漏速率下的准确率，PD准确率，PD,是指系统能够正确识别某一大小渗泄漏速率的概率在渗泄漏速率为A时，PD由等式28得出PD=P{tC-R-B/SD}28其中C、8和如前所述，概率的计算是通过与S一致的自由度利用于分布查得，即进行24次试验时的自由度为23附录A（规范性附录）建立A类和B

（1）类测漏软件系统的标准数据库以及在现场获取数据的方法A.1目的目的是通过采集试验现场（机动车加油的场地）的数据建立标准数据库，用于评估测漏系统中的软件在检测储罐或输油管线发生渗泄漏时分析的准确程度数据描述的细致程度是为了充分准确地界定现场（一个或多个储罐用于数据收集）应收集哪些数据该数据库将用于型式试验从每个储罐收集以下所示参数范围内的数据每日荫处温度-5℃到+30C；储罐容积10000升到50000升；日均吞吐量（每罐）每天1000升到12000升每罐卸油量2750升到9500升；卸油温度-5℃到+25℃；送油频率每周2到6次；单台加油机的流量精确度输送量的-

0.3%到+

0.3%按照A.2的限定条件，42天内应对每个储罐进行上述参数的计算或测量从具有以下输油管线类型的加油站中收集数据自吸泵系统（泵包含在加油机内）；潜泵系统（使用远程泵将油品从储罐送至加油机）；掺合分配系统（其中来自两个或更多个储罐的储液在分配器处混合）；储罐歧管输送系统（其中两个或更多个的储罐连接在一起，燃料分别从各个储罐中吸出）；储罐虹吸管输送系统（其中两个或更多个的储罐连接在一起，燃料不能从其他各个储罐中吸出）；多重排出物（每个储罐最少有2个吸入式或压力式的分配器）从供应汽油和柴油燃料的储罐中收集数据A.2要求在正常营运加油站内的储罐或管道中安装数支储罐液位计系统（符合该类型液位计的精确度要求,用来收集数据库文件）正常运行的加油站是指有规律地进行卸油和发油等日常操作，同时满足A.1要求的加油站对于每个现场都应记录以下数据储罐个体代号（储罐」D）；油枪个体代号（喷嘴」D）；吸虹管的连接布局（储罐1_ID,储罐2」D...）；歧管的连接布局（储罐1」D,储罐2」D...）；每日平均荫处温度［Tav=（Tmax+T）/2］;min油气回收装置的等级（1B级12级）；注每天的心值来自数据收集期间的气象记录对于每个储罐都应记录以下数据构造方式［（钢I玻璃钢），（单层壁I双层壁）］:储罐直径，单位米；储罐罐壁容积，单位升；储存油品的类型，例如符合标准EN228的无铅汽油；储存油品（输入到液位计以计算体积修正系数VCQ的规格化热膨胀系数；泵形式（自吸泵I潜泵）；相连的加油机（加油机1」D,加油机2」D,加油机3」D.・.）储罐罐表是根据液位高度查出对应储存油品体积的工具罐表应有至少20个点（体积增量刻度），这些点为储罐直径方向的等分点，且等分点的位置误差应小于液位计的最大允许误差与油气回收连接的加油枪（加油机1_ID,加油机2」D,加油机3」D…）由于潮汐作用导致地下水位在7天内变化超过储罐直径15%的加油站，不能用来收集数据每支加油枪应收集以下数据仪表准确度[与计量认证值（不超过1年）的偏差百分比％];集中式发油的布局形式[加油机」D,（储罐,（储罐2」D,%）...]o从以上系统收集运行数据并汇于文件，其中每个文件中包含的数据是来自单独一个储罐最少连续42天（28天用于启动，14天用于检漏）的数据按时间排列文件可能有所重叠，但任意两个文件中应当至少有连续14天的数据没有重叠选择采集数据的试验现场，应使这些文件中包含的数据满足以下与A.1中对应要求的各项条件所有收集的（所有文件中的）数据记录中有21%的记录，其上述数量的平均值小于或等于A.1中各个范围的下限值所有收集的（所有文件中的）数据记录中有21%的记录，其上述数量的平均值大于或等于A.1中各个范围的上限值在这些值中间，所收集的记录中平均参数值的分布应当满足以下标准表A.1参数范围参数范围占量程的百分比%范围内的文件所占的最小比例%100175到1001050到751025到50100到251001A.3设备要求具有以下设备电脑以及相关数据传输外设数据分析软件，用于处理提交的数据文件，按照A.2的标准确定A.1的范围要求是否得到了满足一个经计量认证过的容器，最小容积应符合国家计量标准，该容积应按照国家标准的附录文件至少每年校准一次按照A.2中的要求，将数量充足的要求类型（罐内探测杆尺寸不同）的液位计安装在测试站点该设备应当经过全面调试、通过适当的罐表进行校准并且处于运行状态液位计系统的数据存储设备（例如，硬盘）容量应足以在整个试验过程中记录数据A.4方法收集数据前，应对每个液位计通电、初始化并使之完全运行，正确设置系统的时间和数据对A.2列出的信息进行验证并与相关的时间和日期同时记录确定与加油机相连的所有储罐和管道都未发生渗泄漏使用独立的密闭性试验可以为此提供恰当的证明试验的方法和结果连同在线检漏方法的细节（如双层罐双层间隙进行的监控）都应予以记录理想状态下，应进行管道的液压试验和精细的储罐试验这些试验在数据收集开始之前和结束之后都应报告“无渗泄漏”的结果A.

4.2储罐容量数据记录每个储罐液位计系统都应在运行状态下记录以下所需的分析数据对一个加油机连接若干个油罐的系统而言，储罐容量记录应包括每台加油机的仪表读数每次加油操作（交易结束1分钟内）或者在无交易发生时不超过0・5分钟的时间间隔内至少记录一次液位高度、储液容量和温度的读数为每个储罐在每42天的期间创建单独的文件文件中的记录应当由逗号隔开，并按规定的格式包含以下数据天数序号（0到41）（DD）；口寸间标记，根据标准EN28601其分辨率到1秒（hhmmss）；储罐中储液的容积，分辨率到

0.01升（VVVVVVVV）;储液的液位高度，分辨率为或10毫米（LLLLLL）；储罐中油品的平均温度，分辨率为或10℃（TTTT）o除了油品的平均温度，探测杆上的每个温度传感器的测量结果也应一同记录存储温度传感器的数量（SS）；单个探测杆的温度传感器位置精度为

0.1mm（LLLLL）；单个探测杆的温度传感器数值精度为PE或10℃（TTTT）o注MPE是用于收集数据的储罐液位计的类型所规定的最大允许误差记录样本一一储罐容量所有的文件都应包含ASCII数字数据，与引导空格或零右对齐以下样本代表的是在第4天09:56:30的时间上，液体容量为

25645.88升，液面高度为

1875.25毫米，平均温度为

8.6℃,位于

300.0毫米、

1000.0毫米和

1700.0毫米的的三个温度传感器的温度分别为

8.4℃、

8.6℃和

8.8℃04,095630,02564588,187525,0860,03,03000,10000,17000,0840,0860,0880每个储罐在每42天的时间内，其加油交易应当在单独的文件中储存为独立的一组记录文件中的记录应当由逗号隔开，并按规定的格式包含以下数据日期序号（0到41）{DD}；交易开始时间，根据标准EN28601其分辨率到1秒（hhmmss）；交易结束时间,根据标准EN28601其分辨率到1秒（hhmmss）；油枪ID（FFFF）；交易量（发油数量），分辨率到

0.01升（VVVVVVVV）;记录样本一一加油交易所有的文件都应包含ASCII数字数据，与引导空格或零右对齐以下样本代表的是在在17号加油位置（油枪）进行的交易,起开始时间为第12天的11:23:25,结束时间为11:26:52,交易量为

45.88升12,112325,112652,0017,004588A.

4.3卸油记录卸油状态（处于输送中或无输送）并非特意地在现场记录该状态由中所述的方法进行识别GB XXXX—20XX渗泄漏检测系统第五部分储罐的标尺渗泄漏检测系统1范围本标准规定了对四级检漏系统（用于EN13352所定义的液体）的要求2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件EN228,汽车燃油一一无铅汽油一一要求和试验方法EN590,汽车燃油一一柴油一一要求和试验方法EN976-1,玻璃纤维增强塑料（GRP）的地下储罐一一用于液化石油气燃料的无压力存储的卧式圆柱储罐一一第一部分单层壁储罐的要求和试验方法AQ3020-2008,钢制常压储罐一一第一部分储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和E13160-1:2003G XXXX-X-XXXX检漏系统一一第一部分通则N13160-2:2003B,检漏系统一一第二部分压力及真空系统E13160-3:2003G XXXX-X-XXXX检漏系统一一第三部分储罐的液媒系统N13160-4:2003B,检漏系统一一第四部分应用于渗泄漏阻挡层或双层间隙EG xxxx-x-xxxx,双层储罐，EN13160-6:2003GB XXXX-X-XXXX检漏系统一一第六部分:监控井传感器的液体或蒸汽传感器系统EN13352:2002,储罐自动容量标尺的性能EN28601,数据元和交换格式——信息交换——日期和时间的表示法（ISO8601:1988及数据勘误表1:1991）o3术语和定义本标准适用EN13160-1:2003（GB XXXX-X-XXXX）给出的术语和定义

3.1定量输出quant itat i ve output数字显示的给定试验中估算的渗泄漏速率定性输出qual itativeoutput根据某一特定渗泄漏速率，给定试验通过或失败的提示

3.2缩写B偏差LL检测概率的置信区间下限UL检测概率的置信区间上限MSE均方误差PD检测准确概率PFA误报率PI all所有记录中无效记录的比重卸油数据应该分次记录，卸油记录应当包括卸油开始的日期和时间，分辨率到1秒；卸油量，以油罐车离开时的指示结果为准，分辨率到1升;卸油温度，分辨率到MPE或注卸油温度的计算见A45A.

4.4数据复检在确定所有与加油机相连的储罐和管道都未发生渗泄漏，数据收集结束时，进行数据复检重复进行中所述的试验A.2中列出的信息应再次被验证，并连同相关时间和日期一起记录A.

4.5卸油温度在获取卸油量的同时，从相关储罐的记录信号中读取卸油前油品的温度和体积量卸油30分钟后油品的温度和体积量也从数据文件中读取已知储罐中油品体积量H、初始平均温度卸油量匕/,输送后储罐中油品体积量L、平均温度及，根据等式（A.1）可以计算出输送液体的温度乙（）Td=yT2-V\T\IVd（A1）注30分钟是一个经验时间值，可定义为卸油后罐内油品温度稳定的所需时间A.

4.6卸油状态的确定将低通滤波器用于获得的油位时间系列数据中，以减少随机性和间发性噪声可使用简单的HR递归滤波器或滑动窗口平均值等式（A.2）所举的例子是取样频率为30秒的HR滤波器过滤的高度=上次过滤的高度+K*（高度-上次过滤的高度）（A.2）其中K=

0.

2.以下逻辑顺序使用的是经滤波器过滤的高度结果将所有时间内（使用最小的检漏仪）的最小高度保留为/Zmin，，2min样本的时间为Anino当目前的高度超过min的高度为阈值高度Hs时，（其中HS=1O毫米），将输送状态设定为活动，用当前高度（加3）对最大的检漏仪进行装载，将心式的时间保留为和ax继续把/Zmax和/max用当前高度和时间替代，直到当前高度小于或等于将输送状态设定为不活动要求的输送参数如下所示输送量V输送=[max高度时的容积）-0min高度时的容积）]输送开始时间Imin输送结束时间加ax分别将目前的高度和时间加载为和品皿在检测下次输送时重复以上逻辑顺序A.5数据的上传和确认通常将液位计记录的文件上传到在电脑中预设的用于分析的数据库中文件遇到数据记录的困难（如硬盘区域损坏），应当将其舍弃但在仟何系统中如果舍弃的文件超过总数5%,则应当认为该系统中的数据不可靠，不得使用根据和记录的信息对收集的数据进行软件分析，以证明A.2中的要求是否得到满足在A.1的情况下，可以通过国家气象部门从距离试验现场最近的气象站获得数据而在A.1的第7种情况下，则使用所述的方法对输送温度进行计算任一超过42天记录时间的文件，都应将其分为最少具有为期42天的几部分对收集的数据做进一步的软件分析，以证明A.1中所定义的各项应用满足A.2中的第7条要求随后数据库可以对适用于A.1中各项用途的系统进行试验如果任一条要求未满足，则重复进行数据记录和A.

4.3和数据复检A44参考文献Beyer,William H.,编辑，《概率统计表手册》，化学橡胶集团，1968,ISBN#0-8493-0692-2oPI leak发生渗泄漏的储罐中无效记录的比重Pl tight密闭性储罐中无效记录的比重R模拟渗泄漏速率C指示渗泄漏的标准或极限B系统的估算偏差SD标准差两样本1试验的偏压4概述通则依据EN13160-1GB XXXX-X-XXXX储罐测漏液位计系统根据其操作可分为两类——A类可检测储罐和管道渗泄漏的系统，同储罐相连；——B类只为储罐提供检漏的系统每类系统的最低操作性能要求见表lo表1各类检漏系统的性能要求种类渗泄漏速率检出所需的最长时间A动态渗泄漏检测

4.024小时

2.07天

0.814天B1统计静默期间的渗泄漏检测

4.024小时

2.07天

0.814天B2静态渗泄漏检测

0.46小时除了表1规定的以渗泄漏速率表示的性能要求外，在发生300升或更大损失时，储罐测漏液位计系统所需的最长检出时间应不超过30分钟EN13352规定了以上分类的测漏液位计都应具有检测水的功能5动态渗泄漏检测A类该类液位计应连接加油机的计量系统，以获得所有储罐以外加油的信息在表1规定的渗泄漏速度下，系统的检测准确率应至少为95%,误报率不超过5虬6统计静默期间的渗泄漏检测［B1类］该类系统应在表1规定的渗泄漏速度检出渗泄漏，且系统准确率应至少为95%,误报率不超过5%7静态渗泄漏检测［B2类］该类系统应在无加油、无卸油状态下进行渗泄漏检测，且系统准确率应至少为95%,误报率不超过5%o8渗泄漏指示装置系统应带有渗泄漏指示装置A类和B类测漏液位计还应当满足标准EN13352中关于液位计控制台的相关要求当检测到大于或等于表1中所规定的渗泄漏速率时，警报器应响应若无法在要求的准确率下实现表1中规定的性能，则试验报告应注明“无说服力”9A类和B

（1）类测漏液位计的型式试验程序

9.1试验目的

9.

1.1试验目的在于评估检漏系统中软件的检测能力该软件将根据液位计的返回数据检测以下位置油品的损失A类中，储罐或发油管线，B

（1）类中，储罐进行试验以证明

9.

1.

1.1出现4升/小时的渗泄漏速率时，最长检测时间不超过24小时，准确率不低于95%,且误报率不超过5%o

9.

1.

1.2出现2升/小时的渗泄漏速率时，最长检测时间不超过7天，准确率不低于95%,且误报率不超过5%o

9.

1.

1.3出现

0.8升/小时的渗泄漏速率时，最长检测时间不超过14天，准确率不低于95%,且误报率不超过5%o每种情形的试验都应进行最长为28天的初始期试验，这段时间内测漏液位计应在无诱导渗泄漏的正常操作环境下进行按照附录A建立标准测试数据库，将数据库中预先记录的数据输入到测漏软件受检系统适用的储罐应符合以下各项指标（范围）

9.

1.

2.1日荫处温度-5℃到+30℃；

10.

1.

2.2储罐容积10000升到50000升；

11.日均吞吐量（单罐）每天1000升到12000升

9.

1.

2.4单罐卸油量2750升到9500升;

9.

1.

2.5卸油温度-5c到+25℃；卸油频次每周2到7次；单次发油的系统误差发油量的-

0.3%到+

0.3%o受检系统在输入数据库文件时应符合

9.

1.

3.

19.

1.

3.2或

9.

1.

3.3至

9.

1.

3.6中至少一项

9.

1.

3.1自吸泵系统（泵体在加油机内部）；

9.

1.

3.2潜泵系统（油品由潜泵从储罐输送到加油机）；

9.

1.

3.3掺合分配系统（其中来自两个或更多个储罐的储液在加油机处混合）；

9.

4.

4.4储罐歧管系统（其中两个或更多个的储罐连接在一起，以使得燃料分别从各个储罐中吸出）；

9.

4.

4.5储罐虹吸管系统（其中两个或更多个的储罐连接在一起，以使得燃料无法从各个储罐中吸出）;

1.

1.

11.

3.6多加油机系统（每个储罐最少连接2个加油机，通过潜泉或自吸泉发油）

1.

1.4受检系统应通过鉴定给出A类或B

（1）类检漏系统的资格合格证书

1.

1.5受检系统在作性能鉴定时应使用符合相关标准的油品，比如无铅汽油参照EN228,柴油燃料参照EN590o

2.2试验设备

9.

2.1鉴定中要用到以下试验设备

9.

2.

1.1一台电脑以及相关的数据传输外设

9.

2.

1.2渗泄漏模拟和数据分析作为受检液位计软件中的两个必要模块，在

9.3中将起到很重要的作用担负着将标准测试数据库中的数据文件输入分析软件并完成渗泄漏模拟的任务，因此，上述两个模块必不可少

9.3试验方法

9.

3.1目的试验目的是为了评价受检系统在数字模拟渗泄漏信号（利用标准测试数据库中的预设文件）输入时,返回的渗泄漏检测结果能否达到中的相关标准送检液位计的生产厂商应将测试系统以装载在电脑软件的形式提供给用户或者检测单位，该软件能够读取并运行标准测试数据库中的预置文件预置文件的格式应符合附录A中的要求，且无需任何预处理即可读取运行厂商还应给出受检系统所需的初始化时间（最长不超过28天）

9.

3.2文件分类和选择从标准测试数据库中选择一组文件，所选文件中的应用数据应符合

9.L和中的相关要求，这些数据将用于受检系统的合格鉴定对于每一种发油方式和油品类型，所选文件都应满足以下条件对于

9.

1.3中列出的每一种发油方式和

9.

1.5中列出的每一种燃料，被选数据文件中的25%-75%取自对应的油品发油方式和燃料储罐的规格同一个数据文件可能被使用两次或更多，比如多台加油机使用一个潜泵系统的连通储罐受检系统应当给出定量或定性的输出结果如表1,定性输出结果将显示为通过或者失败各类型受检系统应选数据文件的最小样本数如下

9.

3.

2.1输出定量结果的系统2100个文件（同一个储罐不超过15个）输出定性结果的系统与240个文件（同一个储罐不超过36个）将数据库文件进行分类，使之形成有序的数据组，即将所选数据根据荫处温度的记录范围将第

20、

40、60和80个百分点作为划分点分为5组这5组再分别根据记录范围内的液位将第33和67个百分点作为划分点进一步等分为3个副组确保5组各自独立地确定其对应的副组输出定量结果的系统，应当从每15个副组中随机选出3个文件，从而为后来的评估提供一个具有45个文件的样本输出定性结果的系统，应当从每15个副组中随机选出8个文件，从而为后来的评估提供一个具有120个文件的样本比如，收集到

9.122和

9.123定义的荫处温度和储罐容量范围内收集的数据，按表2所示进行文件分类，从每个副组中选出〃个文件其中定量系统中〃=3,定性系统中〃=8表2根据储罐容量和荫处温度对数据文件进行筛选荫处温度储罐容量-5℃到第20个第20到第40个第40到第60个第60到第80个第80个百分点百分点百分点百分点百分点到30℃10000升到第33个随机选取n个随机选取n个文随机选取n个文随机选取n个文随机选取n个文百分点文件件件件件第33到随机选取n个随机选取n个文随机选取n个文随机选取n个文随机选取n个文第67个百分点文件件件件件第67个百分点到随机选取n个随机选取n个文随机选取n个随机选取n个文随机选取n个文50000升文件件文件件件

1.

3.3模拟储罐渗泄漏（常量）令罐内油品以恒定的渗泄漏速率连续地流出，以这种方式进行储罐渗泄漏模拟记录中代表存油体积的数值应减去两次记录间隔时间内在特定速率下所造成的油品损失量罐内储油量的计算应首先将之前所有记录间隔的模拟损失进行累加，再从代表储油体积的数值中减去每次卸油时也应将这段时间的渗泄漏损失量进行累加，即减去的数值处于单纯增加的趋势V/=1其中，R二模拟渗泄漏速率；二第/次时间标记；如二第户1次时间标记当储罐间通过吸虹管连通时，规定时间间隔内的渗泄漏量应除以吸虹管连接的储罐数量，再将此值从单个储罐的记录中减去，从而获得罐内存油量信息

2.

3.4模拟储罐渗泄漏（变量）随着罐内存油量的减少,渗泄漏速率也逐渐变小,以这种方式进行的模拟渗泄漏被称为变量渗泄漏模拟记录中代表罐内存油体积的数值应减去两次记录间隔时间内在特定速率下所造成的储液损失量将文件中的记录分为几组，每组中的数据构成应为两次卸油作业期间的所有记录成套的连续数据总是显示为存油体积的减少当某组数据有n个记录时，第j个记录的剩余储液容量为蚱该记录的渗泄漏速率与是模拟名义渗泄漏速率R的函数，如等式

（2）所示Z仇攵=1

（2）因此，第i个记录的储液体积量的数值0由%’代替，其计算见以下等式

（3）所示iZ—=Vi-j=i

（3）将先前的模拟损失进行累加，并同样从代表储液体积的数值中减去每次卸油时也应将这段时间的渗泄漏损失量进行累加，即减去的数值处于单纯增加的趋势当储罐间通过吸虹管相连时，规定时间间隔内的渗泄漏量应除以吸虹管连接的储罐数量，再将此值从单个储罐的记录中减去

3.

3.5模拟管道渗泄漏（自吸泵和潜泵）只在加油机工作时，油品才会以恒定的渗泄漏速率从加油管线中损失掉，管道所发生的渗泄漏应以这种方式进行模拟每个数据文件的第一步处理是对从管道向外输油的总时间进行累加计算出在恒定渗泄漏速率为R,持续时间为T的时间段内损失的储液总体积，再除以加油总时间，从而得到加油期间的渗泄漏速率R\见等式

（4）7=1

（4）其中，的=第/次加油的终止时间；周二第j次加油的起始时间；n二文件中加油的总次数；T=文件起止所用的时间记录中代表存油体积的数值减去两次记录间隔时间内渗泄漏速率为*时造成的储液损失量，但只有加油机在此期间进行了发油工作时适用将之前所有时间段内的模拟损失进行累加，并从存油体积中（包括加油机未处于工作的期间在内）减去每次卸油时也应将渗泄漏损失量进行累加，即减去的数值处于单纯增加的趋势因此，第i个记录的体积数值0由%、代替，其计算见以下等式

（5）所示m-Z1A=L月

（5）其中，m二加油次数当储罐通过连通管线贯通时，规定时间间隔内的渗泄漏量应除以贯通储罐的数量，再将此值从连接的储罐记录中减去

4.

3.6诱导渗泄漏速率——定量系统将选出的45个文件的样本进一步随机分为4组，其中一组有15个文件，另外3组各有10个文件对表1中所规定的各渗泄漏速率，都按以下方式对各分组加入模拟渗泄漏诱导

9.

3.

6.115个文件零渗泄漏速率；

103.

6.210个文件规定渗泄漏速率X5；

113.

6.310个文件规定渗泄漏速率；

123.

6.410个文件规定渗泄漏速率又

1.5为防止受检系统将确定的渗泄漏速率四舍五入为以上这些值，每组文件中的实际诱导渗泄漏速率都应进一步随机分布在到中渗泄漏速率范围的±20%以内其中，对常量和变量渗泄漏速率都应进行模拟，同一组原始文件应在

936.1到

936.4中相同的渗泄漏速率下用于两种模拟渗泄漏，以保证接下来对不同类型的渗泄漏进行性能比较

9.

3.7诱导渗泄漏速率——定性系统将选出的120个文件样本进一步随机分为两组，每组60个文件对于要检测的各渗泄漏速率，依照如下方式对这些小组进行模拟渗泄漏诱导

9.

3.

7.160个文件零渗泄漏速率；

9.

3.

7.260个文件规定的渗泄漏速率

09.

3.8试验顺序每项试验中各小组中的文件，应符合和937的要求，并在处理完成后依次输入受检系统系统进行文件处理时与正常操作时收集这些数据一样，在要求（解释有最长的时间要求）的检测时间内、

9.LL2或

9.LL3中有相关规定）获取有限数据，根据获取的数据分析产生一个估计的渗泄漏速率，或者产生通过或失败的指示每项试验前，应将文件（数据组成来自同一储罐，但无诱导渗泄漏）提交至受检系统这些文件应当在厂商规定的初始化时期过后进入系统试验1模拟储罐渗泄漏试（常根据

9.

11.1;验2模拟储罐渗泄漏试验量）（常根据

9.

11.2；3模拟储罐渗泄漏试验4量）（常根据

9.

11.3；模拟储罐渗泄漏试验5模量）（变根据

9.

11.1;拟储罐渗泄漏试验6模拟量）（变根据

9.

11.2；储罐渗泄漏量）（变

1.3；根据

9.1试验顺序应当根据表3及如下量:）试验7模拟管道渗泄漏根据

9.

1.

1.1；试验8模拟管道渗泄漏根据；试验9模拟管道渗泄漏根据

9.

1.

1.

3.注对于B

（1）类系统省略试验7到9表3A类和B

（1）类渗泄漏检测的试验顺序试验编号模拟渗泄漏的类型渗泄漏速率升/小时T数据持续时间天1储罐（常量）0；

2.0；

4.0；

6.012储罐（常量）0；

1.0；

2.0；

3.073储罐（常量）0；

1.0；

2.0；

3.0144储罐（常量）0；

2.0；

4.0；

6.015储罐（常量）0;

1.0,

2.

03.076储罐（常量）0；

0.4；

0.8；

1.2147管道0；

2.0；4,0；

6.018管道0；

1.0；

2.0；

3.079管道0；

0.4；

0.8；

1.214注以斜体表示的渗泄漏速率不适用于定性系统

9.4试验结果分析和报告

9.

1.1模拟渗泄漏试睑结果

9.

3.8中适用的试验1-

3、7-9的结果应当按照

9.5中的统计分析方法进行评估试验4到6（变量渗泄漏速率）只需进行平均差测试所有进行的试验都应通过，即在要求的时间内以要求的检测概率和误报警概率以内对模拟渗泄漏予以指示若某一相关试验不符合

9.

1.

1.1到

9.

1.

1.3中的任一项标准,则不能给于型式认定此外，如果常量和变量模拟渗泄漏速率的平均差小于3则系统也不能给于型式认定因此若试验通过，要满足以下条件，见等式

（6）—屋（）06其中r二变量模拟渗泄漏的平均指示渗泄漏速率；vr二常量模拟渗泄漏的平均指示渗泄漏速率c定性系统的变量渗泄漏速率中通过/失败结果的次数应当至少同常量渗泄漏速率中的一样注由于规定储液渗泄漏为正的速率，而储液增加为负的速率，那么若要试验通过，变量速率减去常量速率应大于零

9.

1.2质量资格的使用按完成文件筛选的基础上，应对、和要求的并已经被应用的试验条件进行确认只有满足这些实验条件才能通过型式质量认证所有使用条件下，无论是否有诱导渗泄漏，储罐渗泄漏试验结果的方差都应满足9512规定的标准，否则该使用条件则不能得到型式认可但是，当某诱导渗泄漏试验结果满足性能要求，然而这些数据不满足使用条件时，应同样给与形式质量认证

9.5统计分析概述每项模拟渗泄漏试验记录下的估计渗泄漏速率和通过或失败指示，都可用于受检系统的准确率和误报率性能是否符合标准的预测本标准提供了详细的定量和定性两种方法的数据分析定量系统中的基本统计取〃对指示及诱导（模拟）渗泄漏速率数据，计算试验系统的均方误差MSE、偏差和方差，具体方式如下

9.

5.3不确定或无效的结果如果某次试验未产生有效结果，即受检系统的测漏软件将会确认为运行出现故障，这意味着数据不充分以至于无法估计有效渗泄漏速率，因此试验无效这样的结果应记录为无效评估要求有效试验数量应超过某一最小值返回定量结果的系统，45次计划试验中要求最少有40次为有效试验此外，每组名义渗泄漏速率中，无效结果不应多于25%返回定性结果的系统，120次计划试验中要求最少有90次应为有效试验均方误差均方误差，MSE,见等式

（7）MSE=^（Li-Si）2/n（）37其中，心为受检系统所显示的渗泄漏速率，S为实际发生的诱导渗泄漏速率，i为从1到〃的各个数据库偏差见等式

（8）（）B=Z Li-Si/n（）I8偏差B是显示的渗泄漏速率与诱导渗泄漏速率的差额除以试验次数得到的平均值偏差衡量的是受检系统的准确度，可正可负

9.

5.5方差和标准差方差见等式

（9）:2=£［（乙—S）-切2/（〃—1）

（9）i=\方差表示为S标准差是方差的平方根零偏差的试验为检验受检系统在统计学意义上与零是否具有显著偏差，对上述计算得到的偏差B进行以下检验根据等式

（10）计算1统计量t=4nB/SD Q0）根据（小1）自由度和双侧为5%的显著性水平从才界值表中查到临界值，比如，〃=45,自由度为44,在5%的双侧显著性水平下查到的临界值为

2.015将此值记为小比较左和/的绝对值如果计算。