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ICS
23.
020.01；
23.
040.99；
29.
260.20HR YYYY—0XXG93GB备案号中华人民共和国国家标准GB XXXX—20XX渗泄漏检测系统第七部分双层间隙、防渗泄漏衬里和防渗泄漏外套的一般要求和试验方法Leak detectionsystems-Part7General requirementsand testmethods forinterstitial spaces,leak protectinglinings andleak protectingjacket（BS EN13160-7:2003,Leak detectionsystems-Part7General requirementsand testmethods forinterstitial spaces,）leak protectinglinings andleak protectingjackets,IDT（征求意见稿）（2010年7月13日）发布XXXX-XX-XX中华人民共和家质量监督检验检疫总局I实施xxxx-xx-xx家标准化管理委员会发布——注入空气的试验双层间隙和接收罐之间连接管形成的通路使得接收罐和双层间隙之间形成了压力补偿（接收罐中的环境压力为〃0）接收罐的其他开口都保持关闭压力补偿后对变化了的〃2进行测量，并将其用于双层间隙容积的计算双层间隙容积的计算见等式
（2）△P2——注入水的试验在一个容积至少为10升带刻度的容器中盛放水接收罐连接的软管应当浸没在盛水容器中，如图6所示注1阀门2压力测量工具3双层间隙4与真空泵相连的三通阀5接收罐6盛水容器图6在实验室内注入水的试验装置打开盛水容器和接收罐之间的连接软管阀门，由于原先处于真空状态，一定量的水将流入接收罐对进入量进行测量注入试验重复进行10次，直到相连的压力计有明显的压力变化读数（至少为A〃=15千帕）从压力计读出双层间隙变化的压力〃2,并将其用于计算双层间隙的容积，见等式
（3）piabs•V\VV VG1=------------------------△P
36.1概述防泄漏衬里应满足条款5的试验要求防泄漏衬里应能够承受温度、化学以及机械的影响，抗储液腐蚀，并对储液无有害影响根据有关规范的要求，用于传导的储罐中的防泄漏衬里，应具有传导性，其表面电阻应小于1x109Q,以在储存闪点小于55℃的储液时消除静电电荷在衬里的型式试验中对该要求进行检验，除非衬里的表面电阻已经记载如果防泄漏衬里的表面电阻大于1x109，应在储液中插入能够消除静电电荷的物体，该物体可以是1）表面积为
0.04x匕平方米的钢板，/为储罐容积，单位为立方米2）钢制的注入管、浸渍管或吸油管，总表面积如上所述两种情形下插入储液中的物体应接地，其接地应电阻小于1000Qo混凝土罐在最大注入高度的下方不得有任何接缝，其外部应当进行渗水防护
6.2缩写和符号D储罐直径，单位米L平底罐的长度，单位米/V容积比气体每单位质量的液体P衬里的渗透度，单位千克每天每平方米Vp每天进入双层间隙的蒸汽体积，单位立方米K储罐容积，单位立方米夕储罐中储液的密度，单位千克每立方米
6.3柔性防泄漏衬里
6.
3.1概述可变形的防泄漏衬里由韧性材质构成，并根据储罐尺寸制造可变形的防泄漏衬里仅适用于真空检漏系统
6.
3.2材质制作衬里的软片应当没有气泡、裂缝、小孔以及任何不均匀可通过目测检查明显的、显而易见的不规则缺陷经厂商证明，同时由型式试验确认适宜度材质的要求见表1到表
4.表1聚氯乙烯（PVC）的机械性质性质试验方法单位要求的值纵向及横向的根据EN ISO527-1和EN ISO527-3；拉伸强度试验速度200毫米/分钟±10%样本牛/平方毫米215类型2根据EN ISO527-1和EN ISO527-3；纵向及横向的试验速度200毫米/分钟±10%样本拉伸长度%200类型2根据EN ISO5271和EN ISO5273；抗剪试验中接偏离接缝的裂缝，接试验速度:200毫米/分钟±10%—缝的反应合系数
20.65样本类型2根据EN431,ISO6133,EN ISO527-1和多层板材的黏EN ISO527-3；试验速度100毫米士牛/毫米
22.0着度10%样本类型280℃的温度下根据EN1107-22001；在（根±2）℃储存后任一方的热气烘箱中2小时，随后在正常气温%W
2.0向上的尺寸变下在覆盖物（不影响尺寸大小）上放置化30分钟-20℃的温度下上下表面均未出现根据EN495-5—向任一方向弯裂缝折的反应表2聚氨酯（PUR）的机械性质性质试验方法单位要求的值纵向及横向的根据EN ISO527-1和EN ISO527-3；拉伸强度试验速度200毫米/分钟±10%样本牛/平方毫米250类型2纵向及横向的根据EN ISO527-1和EN ISO527-3；拉伸长度试验速度200毫米/分钟±10%样本%2450类型2根据EN ISO527-1和EN ISO527-3；抗剪试验中接偏离接缝的裂缝，接试验速度200毫米/分钟±10%样本—缝的反应合系数
20.5类型280c的温度下储根据EN1107-22001；在（80±2）℃存后任一方向的热气烘箱中2小时，随后正常气温下%W
2.0上的尺寸变化在覆盖物（不影响尺寸大小）上放置30分钟-20℃的温度下上下表面均未出现向任一方向弯根据EN495-5—裂缝折的反应表3聚氯乙烯（PVC）对试验媒介的影响作用性质试验方法单位要求的值正常气温下根据ISO PW2・YP P、储液的渗透2528,在以下储存阶段-10・i・D・ND+2・L但克/平方米•天第1,3,7,14和56天最大为8克/平方米•天最大为4克/平方米•天去离子水的渗透后应当测定渗透量正常气温下根据EN ISO在去离子水和储液中储62,在以卜储存阶段第%W15存后质量的变化1,3,7,14和56天后测定变化根据EN ISO527-1和在去离子水和储液中储存后（第56天温度为EN ISO527-3W25%23℃）各个方向上拉伸试验速度200毫米/分伸长率的测量值见表2强度和拉伸长度的钟±10%变化样本类型2根据EN ISO527-1和弯折材料在去离子水和储液中储存后（第56天EN ISO527-3温度为23℃）各个方向试验速度200毫米/分%W25上拉伸强度和拉伸长度钟±10%的变化样本类型2根据EN ISO527-1和在去离子水和储液中储EN ISO527-3存后（第56天温度为未出现裂缝试验速度200毫米/分—23℃）抗剪试验中接缝钟±10%的反应变化样本类型2表4聚氨酯（PUR）对试睑媒介的影响作用性质试验方法单位要求的值符合标准EN228燃油渗最大为300克/平方米•天,透（体积中含3%的有甲醇a正常气温下根据ISO储液渗透〉0克/平方米2528,在以下储存阶克/平方米•天PM2YP・P•天的储罐中防泄漏衬段第1,3,7,14和~10D・ND+2・L但最大•兀・里安装时储液的渗透56天后测定渗透为8克/平方米•天最大为4克/平方米•天去离子水的渗透正常气温下根据EN ISO去离子水和储液在储存62,在以下储存阶段:%W25后的质量变化第1,3,7,14和56天后测定变化在去离子水中储存后每根据EN ISO527-1和拉伸强度的最大变化为30拉个交叉方向上拉伸强度EN ISO527-3伸长度的最大变化为15和长度的变化试验速度200毫米/在储液中储存后（第56%分钟±10%天温度为23℃）每个交拉伸强度的最大变化为50拉样本类型2叉方向上拉伸强度和长伸长度的最大变化为25度的变化弯折材料在去离子水中根据EN ISO527-1和拉伸强度的最大变化为30拉储存后拉伸强度和拉伸EN ISO527-3伸长度的最大变化为15长度的变化试验速度200毫米/弯折材料在储液中储存%分钟±10%后（第56天温度为23℃）拉伸强度的最大变化为60拉样本类型2拉伸强度和拉伸长度的伸长度的最大变化为30变化根据EN ISO527-1和在去离子水和储液中储—未出现裂缝存后（第56天温度EN ISO527-3为23℃）抗剪试验中接试验速度200毫米/缝的反应变化分钟±10%样本类型2，燃料中甲醇的含量应当在使用刖根据标准EN228进行检查如有必要应当加入适量甲醇使之达到3%的体积b仅适用于安装于储罐中的燃油防泄漏衬里,其中具有0克/平方米•天的符合标准EN228的燃油
6.
3.3衬里的精加工对衬里进行精加工以使其符合储罐的大小和真实尺寸，从而保证能够顺利安装完成后应对衬里的防漏条件进行压力验证厂商应为通过验证提供证明文件注不可同时使用具有不同性质的塑料软片多于两层的接缝应当通过高频（HF）或效果相当的其他焊接技术制造其他所有接缝都应使用能确保焊接持续均匀的技术制造接缝的宽度根据所用材料的定义应不超过公差的25%O
6.
3.4衬里冲击损伤的防护对衬里进行适当的机械冲击防护，如量油计、工具和安装衬里时使用的梯子等使用防护软片时，其材料应与衬里及储液都兼容，防护软片应当比检修孔大且确保不被移动应根据
6.
3.
5.3对其进行试验
6.
3.5试验
6.
3.
5.1概述对有接缝和无接缝的样本都进行试验，所有接缝试验中的断裂都应出现在接缝的外部如果不考虑其他条件，在正常气温条件下对样本进行储存和试验
6.
3.
5.2材质根据表1到表3对材质进行试验规定所用材质的密度和成分，任何改变都应进行新的型式试验
6.
3.
5.3防护软片或衬里本身（如果安装时不使用防护软片）的冲击试验
6.
3.
5.
3.1试验目的试验目的在于确保衬里不会被轻易损坏
6.
3.
5.
3.2试验方法将防护软片或衬里本身放在稳固的基底上冲击试验应在储罐的高度，通过引导管、令重340克、直径18毫米的钢筋圆柱（顶端为钝锥形尖）自由落体试验样本不应被穿透冲击试验的装置见图7尺寸单位毫米018注1储罐的高度2下落的钉状物，重340g3防护软片4试验软片5稳固的基底图7冲击试验的装置
6.
3.6标志柔性防泄漏衬里应有以下标志——表面抗阻；——材质安装衬里的安装、中间层及其配件和最终的检查都应按照厂商说明书进行储罐上应标明该储罐具有柔性衬里安装公司应当证明其安装符合厂商说明
6.4GRP——刚性防渗泄漏衬里概述玻纤维增强不饱和聚酯树脂（GRP-UP）以及玻璃纤维增强环氧树脂（GRP-EP）都是刚性防泄漏衬里所允许的材料玻璃纤维补强材料包括纺织玻璃纤维、玻璃丝纤维和纤维粘合织物其余合适的材料如果满足了表5到表7中的适当值也可使用应对其适用性进行证明在加工GRP刚性防泄漏衬里时，对材料生产商的特定处理条件（如温度、湿度）进行观察生产控制确保识别和去除所有的缺陷GRP刚性防泄漏衬里的手工制做和修整只能由经过训练且熟悉系统的工人进行
6.
4.2UP树脂衬里UP树脂浇铸材料由反应树脂（由不饱和聚酯树脂组成，因此具有共聚合的、单体的、不饱和的化合物）制造而成衬里浇铸材料的要求见表5到表7表5不饱和聚酯树脂UP浇铸材料的要求样本性质的数值性质单位试验方法尺寸大小毫米数量根据EN ISO17850x6x45抗弯强度兆帕最小为80根据EN ISO179-1和抗冲击强度千焦/平方米50x6x45最小为5EN ISO179-2根据EN ISO75-1尺寸的热稳定性℃EN ISO75-2120x15x43最小为50EN ISO75-3在以下物质中储存28天后的质量变化EN ISO17550x50x43最大为150蒸储水毫克/样木——+50℃的燃用油50x50x430到-60毫克/样本在以下物质中储存28天后抗弯强度的变化根据EN ISO175和EN ISO178——蒸储水%50x6x45最大为-30——^50℃的燃用油%50x6x45最大为-30抗弯强度和抗冲击强度的平均值应当满足表5中的要求单个抗弯强度和抗冲击强度值可能超过表5数值以上的15%和30%其余性质的单个值应当满足表5中的要求o
7.
4.3EP树脂衬里EP树脂浇铸材料由反应树脂制造而成，反应树脂中包含足够数量的环氧基，并且通过以下途径产生——聚胺或酸酎的加聚合——未分离挥发性成分的三氟化硼复合物的聚合具有足够的硬度衬里浇铸材料的要求见表6到表7o表6环氧树脂EP浇铸材料的要求样本性质单位试验方法尺寸大小毫米数性质的数值量根据EN ISO17850x6x45最小为100抗弯强度兆帕根据EN TSO179-1抗冲击强度千焦/平方米和EN ISO179-250x6x45最小为8根据EN ISO75-1尺寸的热稳定性℃EN ISO75-2120x15x43最小为80EN ISO75-3在以下物质中储存28天后的质量变化根据EN ISO175——蒸馆水毫克/样本50x50x43最大为150——+50℃的燃用油毫克/样本50x50x430至卜60在以下物质中储存28天后抗弯强度的变化根据EN ISO175和EN ISO178——蒸储水%50x6x45最大为-20——+50℃的燃用油%50x6x45最大为-20抗弯强度和抗冲击强度的平均值应满足表6中的要求单个抗弯强度和抗冲击强度值可能分别超过表6数值以上的15%和30%o其余性质的单个值应满足表6中的要求表7刚性防渗泄漏衬里的性质要求样本性质单位试验方法尺寸毫米数性质的数值量储存和清洗后在水中和储液中储存50x50x样%根据EN ISO1755立即计算W
4.5112天后的质量变化本高度50x50x样供应时的抗压强度牛/平方毫米根据EN ISO
604521.0本高度室温条件下在水中和储50x50x样液中储存112天后抗压%根据EN ISO6045最大为40%本高度强度的变化
6.
4.4纺织玻璃纤维纺织玻璃纤维由无碱玻璃丝纤维（具有硅氢化合物或等效化合物粘合剂）组成玻璃丝纤维以短切或连续粗纱、席状或纺织物的形态使用纤维粘合织物（如玻璃纤维、合成纤维）可用于表面层
7.
4.5材质的试验根据表5到表7树脂材料的试验方法进行试验根据衬里加工方法提供厚度为（4±
0.2）毫米的试实验板实验板在试验前根据ISO554在标准大气23/50下卷曲至少16个小时最早在试验板生产出24小时以后进行试验可以对试验板的外观和结构进行视觉判断UP树脂试验板中苯乙烯的含量不大于2%oEP树脂试验板根据树脂生产商提供的规格进行硬化，并在厂商提供的硬化温度下进行为期2个小时的热处理溶于丙酮的成分在额外热处理前后的变化不应超过2%o
8.
4.6钢罐表面处理的要求钢罐表面应根据EN ISO8501-1处理达到Sa
2.5级，并且在GRP刚性防泄漏衬里安装前没有油脂安装安装GRP刚性防泄漏衬里受厂商安排的检查（致密性检查、真空或压力检查及目视检查）管理
6.
4.8技术设备所有GRP刚性防泄漏衬里的安装和连接都应符合有测量、吸入、压力和试验管嘴的检漏仪7防渗泄漏外套
6.1概述防渗泄漏外套用作检漏系统的一部分防渗泄漏外套能够承受温度、化学以及机械的影响，抗储液腐蚀，并对储液无有害影响防渗泄漏外套能够承受由于储液、检漏媒介或周围环境条件的反应造成的老化和变质影响储罐和套层的接合根据相应的系统等级形成并保持一个双层间隙该双层间隙从储罐底部一直延伸到至少为最大注液高度，在最大注液高度以下不得有吊环或其他设备穿过双层间隙可以通过附加中间层或由套层本身产生
6.2材质防渗泄漏外套包含柔性或刚性塑料，并根据储罐尺寸制造材质的要求见表8和表9o表8机械性质性质试验方法单位要求的值EN ISO527-1和EN ISO527-3；试拉伸长度验速度200毫米/分钟±10%样本%300类型2EN ISO527-1和EN ISO527-3；试拉伸强度验速度200毫米/分钟±10%样本牛/平方毫米
213.7类型2EN ISO527-1和EN ISO527-3；试抗剪试验中搭接部偏离接缝的裂缝，接验速度200毫米/分钟±10%样本%分的反应合系数
20.65类型2符合标准ISO4599最小为300耐环境应力开裂性小时EN ISO527-1和EN ISO527-3；试紫外线暴露中拉伸验速度200毫米/分钟±10%样本变化的％初始值的
20.8强度的变化类型2表9试验媒介的影响性质试验方法单位要求的值储液的渗透正常气温下符合标准ISO2528,在以8下储存阶段第1,3,7,14和56天克/平方米•天水的渗透0后应当测定渗透在水和储液中储存正常气温下符合标准EN ISO62,在第%±15后的质量变化1,3,7,14和56天后测定变化在水和储液中储存EN ISO527-3（第56天温度为23℃）%±20后的拉伸强度和拉伸长度的变化在水和储液中储存后的焊接搭接部分的拉伸强度和拉伸EN ISO527-3（第56天温度为23℃）%初始值的
20.8长度的变化
6.3性能要求防渗泄漏外套应当符合
7.4中第5条中的试验要求
6.4试验
7.
4.1材质材质应根据表8和表9进行试验
7.
4.2套层的冲击型式试验试验温度为+15±10℃o储罐样本应能承受系在
1.8米绳长上、可回旋的、重
5.4千克的固体钢球的3次击打系绳的一端应当固定在碰撞点正上方，将球向后摆，使其离开储罐的距离等于在碰撞点上方垂直测量的距离，然后向储罐呈自由落体摆动碰撞点上方的垂直高度应在250到1800毫米之间，同一点上不得有两次碰撞顶部、外壳和封头部分都应进行试验套层不应有损伤表现为碰撞高度为1000毫米或更小时从外表可观察到的裂缝、粘合脱落或脱离当碰撞高度大于1000毫米且小于1800毫米时，不应当出现碎片或裂伤在此试验之后，储罐应当服从
5.4中的试验套层冲击型式试验的设备应当符合图8和图9安装安装应符合标准EN976-2o注:渗泄漏检测系统第七部分双层间隙、防渗泄漏衬里和防渗泄漏外套的一般要求和试验方法范围1本标准规定了双层间隙的型式试验，以及作为检漏系统一部分的防泄漏衬里和防泄漏外套的一般要求和试验方法2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件EN431,柔性地板或隔板覆盖物一一剥离强度的测定EN495-5,防水柔性软片一一低温时测定弯曲性能-第5部分屋顶防水用塑料和橡胶软片EN976-2,玻璃增强塑料地下水箱一一非压力储存液体石油燃料水平+放置？的圆柱状或圆柱型水箱-第2部分单壁水箱的运输、操作、储存和安装EN1107-2:2001,柔性地板覆盖物一一尺寸稳定性的测定-第2部分屋顶防水用塑料和橡胶软片EN13160-1:2003GB XXXX-X-XXXX,检漏系统——第一部分通则EN13160-2:2003GB XXXX-X-XXXX,检漏系统——第二部分压力及真空系统EN ISO62,塑料——吸水率的测定ISO62:1999EN ISO75-1,塑料——负荷变形温度的测定-第1部分一般试验方法ISO75-1:1993oEN ISO75-2,塑料——负荷变形温度的测定-第2部分塑料和硬橡胶ISO75-2:1993oENISO75-3,塑料一一负荷变形温度的测定-第3部分高强度热固性层压制品和长纤维增强塑料ISO75-3:1993EN ISO175,塑料——耐液体化学试剂性能的测定ISO175:1999oEN ISO178,塑料——抗弯性能的测定ISO178:2001oEN ISO179-1,塑料——冲击性能的测定-第1部分非仪器化冲击试验ISO179-1:2000oEN ISO179-2,塑料——冲击性能的测定-第2部分仪器化冲击试验ISO179-2:1997ENISO527-1,o塑料——拉伸性能的测定-第1部分一般原理ISO527-1:1993,含勘误1:1994EN ISO527-3,塑料一一拉伸性能的测定-第3部分:薄膜和薄片的试验条件ISO527-3:1995EN ISO604,塑料——抗0压性能的测定ISO6041993oENISO8501-1,涂料和相关产品使用前钢衬底的制备一一表面清洁度的目测评估-第1部分未涂覆钢衬底和彻底清除原有涂层后钢衬底的锈蚀等级和制备等级ISO8501-1:1988oISO554,状态调节和试验用标准大气——规格ISO2528,软片材料一一水蒸汽透过率的测定-重量盘式法ISO4593,塑料；薄膜和薄片；通过机械扫描测定厚度ISO6133,橡胶和塑料一一撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法3术语和定义本标准适用于EN13160—1:2003GB XXXX-X-XXXX给出的术语和定义4材料21封头的直边或壁2罐壁3封头a^500毫米图8储罐上试验点的试验示意尺寸单位毫米注1固定点
21.8米系绳
35.4千克的固体钢球A试验1B试验2C试验3图9罐壁试验的示意防泄漏衬里的材料——根据
6.3为聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PUR）——根据
6.4为玻璃钢（GRP）防渗泄漏外套的材料见
7.
2.5双层间隙的型式试验
5.1概述通过构造图和储罐或管道的样本证明双层间隙的结构和液体的畅通
5.2缩写和符号g重力，单位米/秒2h储罐最大注液高度，单位米As最大可能的表面压力，单位帕R环境压力，单位帕暖“泵关闭”控制点的相对压力，单位帕口相对真空压力，单位帕A进气试验后双层间隙内的相对压力，单位帕Aabs（R+㈤进气试验后双层间隙内的相对压力，单位帕/夕空气进入前后的压力差，单位帕S中间层的初始厚度，单位毫米加压50千帕后中间层的剩余厚度，单位毫米S2剩余厚度S2的一半，单位毫米S3V.盛水容器和连接软管的容积，单位升K流动水的容积，单位升K储罐的容积，单位升/储罐双层间隙的容积，单位升罐内储液的密度，单位千克/立方米
5.3试验设备接收罐，容积为50升到80升接收罐顶部置有两个球型阀用于连接双层间隙、真空泵，以及底部的最低点有一个可连接软管排出液体的阀门带刻度的容器，容积至少为10升；压力测量工具（如压力计），精度
0.6%；流量计，精度2%；压力泵；真空泵
5.4双层间隙的密闭性和强度验证
5.
4.1试验目的试验目的是确保所有操作压力下双层间隙都具有完整性
5.
4.2评估如果满足以下条件，则认为通过试验[
0.（丹-压）”1单位帕升秒/其中,试验初始压力，单位帕PB试验终止压力，单位帕PE试验时间，单位秒tV1双层间隙容积，单位升
5.
4.3试验方法在温度高于水的凝点且不超过+40C的温度下进行试验通过对储罐或管道样本的环境压力试验，证明双层间隙的强度和密闭性试验初始和终止的环境温度差在1k范围内使用以下最小试验压力——作为检漏系统的一部分，以液体或压力为基础的双层间隙,在安全阀起始压力的L1倍下工作,但压力应当至少为60千帕（
0.6巴）；——作为检漏系统的一部分，以真空为基础的双层间隙，其试验压力应在检漏仪工作负压的
1.1倍以下，同时，当给管道或储罐加压时，应在管道或储罐内部运行压力的L1倍以下
5.5液体畅通的试验（仅适用真空系统）
5.
5.1准备为了进行试验，真空检漏仪同以下其一相连——储罐或管道的实际双层间隙，或者——大小至少为1600毫米x900毫米的双层间隙代表样本试验样本应包括所有的接缝或焊缝和中间层，同时在相距1500毫米的距离上至少有两个试验管嘴评估根据EN13160-2:2003（GB XXXX-X-XXXX）等式
（3）计算所得的液体量进入了双层间隙，若检漏仪触发了警报，则试验通过
5.
5.3试验方法在水的冰点以上的温度下进行试验从距离检漏仪接入点最远的管嘴直接注入水以检查储液的通道，直至检漏仪的警报响起如果储液的黏度超过了水的黏度，则直接使用储液或其他相当的液体使用位于试验管嘴处的压力计记录下双层间隙内的压力值，检漏仪的压力开关点是与报警器的开关连动的
5.6空气畅通的试验
5.
6.1评估给压力系统钻开一个2毫米的小孔使双层间隙与外界相通，如果压力系统中的空气被放出，从而压力下降；或者真空系统中吸入空气，从而压力上升；可认为试验通过
5.
6.2准备双层间隙的一个管嘴与检漏仪和压力计相连，另一个管嘴用截止阀关闭压力系统用外部连接的压力泵将双层间隙加压至+60千帕真空系统用外部连接的真空泵将双层间隙抽成-60千帕的真空
5.
6.3试验方法在水的冰点以上的温度下进行试验用给压力系统钻开一个小孔（2毫米）的方法，在储罐或管道样本的双层间隙自由通道上开孔试验试验开始前达到的压力或真空值，应根据双层间隙的容积在短时间内通过放气或吸气降低，并通过压力计可以观察到
5.7中间层的流速试验
5.
7.1试验目的试验目的在于确保空气、储液或水具有合适的通道
6.
7.2试验设备厚度测试仪，精确度为
0.01毫米；两块正方形钢板，大小为100毫米X100毫米，厚度为10毫米；两块正方形钢板，大小为150毫米X150毫米，厚度为10毫米，每块的每个角都有一个10毫米的孔其中一块钢板在中心有一个直径6毫米的孔，同时在孔的一面焊有直径6毫米的管件4只锁紧螺钉，8毫米；压缩机，精度为1%;空气无法渗透的薄片，如聚乙烯，厚度为
0.75毫米；环境箱；真空泵；测量容积流量的工具
7.
7.3准备试验至少在三个尺寸为100mmX100mm的正方形试块上进行
8.
7.4评估当空气的容积流量为（85±15）升/小时，如果从中间层通过的气流压力不小于-1千帕（10巴），则认为试验通过用于防护衬里的中间层，应施加最大可能表面压力（）
1.3倍的压力（最小为50千帕）进行试验PMS用于防护套层的中间层，应施加最大可能表面压力（）
1.3倍的压力（最小为100兆帕）进行试验PMS最大可能表面压力的计算见等式
（1）（］）PMS=p,g,h+PPA
9.
7.5试验方法在（20±5）℃的温度下进行试验首先用厚度测量仪对中间层的初始厚度（s）进行测量然后将中间层放在两块钢板之间在钢板上旋紧螺栓向试块施压——用于防护衬里的中间层，计算出的最大可能表面压力（）最小为50千帕；PMS——用于防护套层的中间层，相当于最大可能表面压力（）的L3倍的压力，最小为10兆帕PMS经过最短期限的14天，即中间层达到稳定状态条件后，将试验设备安装于环境箱内，对剩余厚度（s）2进行测量进一步对试验样块施加最大可能表面压力（），并在EN13160-1:2003的
5.1中所提到的运PMS行条件的限制温度下对剩余厚度反复进行测量测量间隔24小时，如果对剩余厚度（S2）的两次测量值与初始厚度（s）相比都不大于1%,则认为达到了稳定状态条件如果90天后仍未达到稳定状态条件，则认为试验失败该试验过后，继续在压力板上旋紧螺钉对中间层施压，直到中间层的剩余厚度变为一半（S3）或压力超过在钢板中央的接口处连接一个带有容积流量节流阀门的真空泵（内置压力测量仪器，如U型管）使容积流量能够以85升/小时的既定值通过第二道测量装置压力管和双层间隙接头之间的连接管长度应为250毫米连接真空泵和容积流量测量工具的柔性连接管的内径应为6毫米从接头到真空泵的连接管的总长度不超过1米完成上述试验设备安装后，打开真空泵并将容积流量调节为85升/小时，通过压力测量工具得出图1中的流阻对每个试验样块都应重复测量测量值的平均数与限制值-1千帕做比较尺寸单位亳米O100注1真空泵的连接管，空气流速为85升/小时2压力测量仪器3试验板4中间层5空气无法渗透的薄片剩余厚度的试验样本初始厚度施压P后的空气流速为85升/小时的气流背MS S2剩余厚度毫1/2压（设置如图所示）千帕S1S2毫米米S3毫米图1气流速度的试验装置
5.8流阻的测定
5.
8.1概述双层间隙的流阻通过图4到图6中的试验装置和方法进行测定
5.
8.2评估如果真空泵通过双层间隙吸入的容积流量为85升/小时的空气,U型管中所示的流阻未超过-1千帕,则认为试验通过试验进行前，根据
5.1到
5.7证明按照如下所述的双层间隙类型的适用性如果双层间隙的流阻未经验证，则试验样本应灌注相关储液或其他可比试验液体并储存至少两个月通过试验样本的管嘴，液体可以进入到双层间隙，直到空间被注满储存时间过后，将双层间隙清空并干燥，以便于对流阻测定，同时保留上述极限值测量结束后，打开试验样本并检查双层间隙的自由通过情况
5.
8.
38.3准备应根据双层间隙的类型在试验样本上放置一个大小为500毫米x500毫米、具有四个两两相距400毫米的管嘴的试件其中一个管嘴用作通风口，在另一个管嘴处安装带有压力计（如U型管）的真空泵连接压力计到管嘴之间的管长为250毫米试验样本的侧面应当具有气密性在真空泵的排气口安装气流控制阀，以便通过下游容积指示器把容积流量调整到给定值85升/小时（如图2所示）连接检漏仪和容积指示器的柔性连接管的内径应为6毫米，从管嘴到U型管之间的连接管长度应为1米尺寸单位毫米注1试验管嘴，内径4毫米2压力测量工具3真空泵，容积流量为85升/小时4容积流量的测量工具5试验样本的双层间隙图2双层间隙结构的合理性试验对于储罐，应在其他3个分散于储罐圆周更远的试验管嘴处进行流阻测定试验对于管道，除了与检漏仪相连接的管嘴和试验管嘴外，还应当安装两个距离上述管嘴
2.5米的管嘴根据图3和图4对试验设备进行安装注i阀门2双层间隙3真空泵，容积流量为85升/小时4容积流量的测量工具图3测定储罐的双层间隙内流阻的试验装置注1阀门2压力测量工具3真空泵，容积流量为85升/小时4容积流量的测量工具5双层管道，如有必要，连同其试件和配件图4测定管道的双层间隙内流阻的试验装置
5.
8.4试验方法在水的冰点以上的温度下进行试验将试验设备如上所示安装，启动真空泵并将容积流量调整为85升〃J、时，从压力计得出流阻在每个试验管嘴处重复进行试验，开启距离测量管嘴最远的试验管嘴记录测量值并与极限值-1千帕做比较
5.9一级系统中双层间隙容积的测定
5.
9.1试验目的试验目的在于确保1级系统中储罐的双层间隙容积不超过8立方米，管道的双层间隙容积不超过10立方米，以便于进行1级系统的型式试验程序
5.
9.2评估通过计算和注入试验来测定双层间隙容积如果测量的双层间隙容积在计算值的20%以内，对储罐而言不超过8立方米，对管道而言不超过10立方米，则认为试验通过
5.
9.3注入试验注入一定体积的空气或水用于测定双层间隙的容积将容积为50升到80升的接收罐排列成直线以便进行该注入试验
5.
9.4准备在水的冰点以上的温度下进行试验在储罐和管道中选出一个样本以代表所使用的构造管道样本的长度至少为10米，且包括所有的配件真空泵与管嘴相连，将双层间隙抽空，形成至少60千帕的真空压力计与另一个管嘴相连在注入试验开始前记录真空pio将接收罐与双层间隙的配件相连接在空气的注入试验中，接收罐应当与环境接通，以保持内部压力与大气压相同，如图5所示在水的注入的试验中，接收罐与双层间隙一样具有真空，如图6所不注1阀门2压力测量工具3双层间隙4同真空泵相连的三通阀5接收罐图5现场注入试验的装置。
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