安置房项目安装施工方案

佚名 · 0743

项目，方案

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文本内容:

1、支、吊架的制作

2、各系统的管子安装

3、阀门的安装

4、电气系统的穿线正式安装阶段

25、水泵的安装

6、风管制作安装

7、风管及供回水管防腐保温

8、各系统设备的安装

1、管道试压和清洗

2、设备的试运转试车调试阶段

33、电气通电及调试

4、风管系统漏光及系统调试

1、竣工资料的整理归档收尾阶段

42、现场清理、工期保证措施

22.1工期影响因素分析工、目标明确；、职责分明、123程施工准备；、进度控制、45管现场管理；、调度平衡、67理物资供应；、机具配备8企业内施、责任制1影工部、工时利用人2响员、劳动技能3工、协作配合4期因、甲供材料及时性1素企、工艺设备供应情况2业、相关施工单位工程进度3外、设计图时间及变更4部、气候影响

5、资金到位情况

62.2工期保证措施工期同质量一起是选择施工队伍的主要根据，缩短基本建设周期，尽快发挥投资效益也是我们施工企业奋斗方向，在本工程施工中我们集中力量，精心组织,精心施工，保质量，保工期，以确保总包单位的总体目标a.本工程列为XX重点建设项目，我们一贯原则是对重点工程采取优先政策，即在人力、物力和财力方面优先保证重点项目之需要树立保重点的思想，激励职工发奋图强的创业精神，发挥人的因素是至关重要的环节本项目实行统一指挥和管理，推行以项目为对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础，以合同工期，工程质量，工程成本，安全生产为目标的项目法施工成立项目经理部，项目经理代表XX履行职责，以期实现统一指挥和管理b把工期目标按网络控制节点分解到专业施工队和班组，并把进度部位与奖金挂起钩来，实行部位承包，克服奖金分配的平均主义倾向，充分调动职工的积极性c.加强施工准备，这是保证施工顺利进展的前提，包括技术准备、物资准备，组织准备、以及作业条件的准备等

①、积极熟悉建设文件，掌握生产工艺流程、设计要求、使用规范、建设工期等

②、研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算，材料计划；逐级进行技术交底

③、进行特殊工种及缺门工种的培训工作

④、规划总平面布置、设计预制场和生产工艺

③、组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场，并进行安装、检验、试运转等

⑥组织好图纸会审工作，这对保证施工顺利进行有着重要作用项目技术负责人接到图纸后，应组织施工员和班组长熟悉图纸、领会设计意图，明确质量要求，并核对各专业工种之间，土建、安装之间有无矛盾和差错，在此基础上接受设计院交底时提出会审中发现问题，商定解决办法，并形成会议纪要施工前要由项目技术负责人逐级进行技术交底，做好交底纪录，对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新的施工方法以及图纸会审中提出的问题及其解决办法向全体有关人员交底d、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品能否达到优良、高效地生产，很大程度地决定于现场管理水平管理标准是保持连续、均衡地施工，严格按设计图、按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理地调度使用，充分利用时间、空间；建立文明施工程序，完善施工资料积累和传递机制e、形成以项目经理为首的施工调度中心，调度的任务

①、监督检查施工网络计划和承、发包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调配，保证施工正常进行严格按需用计划对工程进行提前准备，紧缺材料由XX内部调配，并配备一定的周转材料，满足进度需要

②、及时解决施工现场的矛盾，协调各单位、各部门之间的工作

③、监督工程质量和安全生产

④、检查后续工序的准备工作，布置工序之间的交接

⑨、及时准确地传递XX对施工方面的各项决定，发布调度命令，落实调度会的决定⑹、及时公布天气预报，发现灾害天气及时做好预防工作f、广泛采用工厂化、预制化施工，对管道、金属结构、电气母线等采用工厂预制加工，减少现场施工时间，加快工程进度提高施工机械化水平，是提高生产率的重要途径，本着保重点的原则，本工程将配备管道加工系列机组，电缆敷线机组，引进的焊接检测设备，以及仪表调试和电气试验设备等等，减少手工操作坚持按施工程序施工，本着先地下，后地上的原则，且要符合施工工艺顺序要求土建、安装各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果g、本工程网络计划设备安装、工艺配管、电气安装调试，仪表安装、调校、单机试车、管道试压吹排等，控制节点，加上主装置，关键线路供项目经理监督、检查、控制、协调用在控制中要充分利用好关键路上的时差凡属控制点一定要准时到位，要千方百计采取补救措施，或增加劳动力或加班加点等h、甲供材料、设备的供货状态，设计出图进度和变更以及土建进度和气候等方面，是制约工期的一个重要方面，根据以往经验，上述诸因素由多方面的原因，都不同程度地对顺利施工带来影响，必须认真对待具体措施

①、生产指挥者，施工管理人员要深入实际，调查研究，对工程能做出准确预见，对可能发生的问题要有先见之明，事先采取防范措施，争取主动，工作要有系统性和计划性，抓住关键所在，对即将使用的设备，材料以及其它方面,要预先提出计划，详细落实，防止解渴掘井的现象

②、及时了解供货状态，材料缺口应及早调剂，主动提供信息，善于抓事物的关键，忌讳眉毛胡子一把抓，并积极帮助解决疑难问题，提出解决问题的建议和方法，直至调整进度安排

③、与参加项目建设的各方，建设单位、设计院、监理XX及土建总包团结一致，密切配合，要认识到搞好本项目建设，是我们的共同目标，事事处处顾全局，不怨天忧人，协商办事，不忘服务为本的宗旨i、加强现场总平面管理，征得业主同意后，绘制施工总平面，并依此作为监督执行的依据并应确保总平面的合理使用，保持现场交通道路和排水系统的畅通，坚持文明施工，坚持按程序施工j、落实各层进度控制人员、具体任务和工作责任，建立进度控制的组织体系，按施工项目结构、进度的阶段或合同结构进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系，使各部工程进度都有人负责，做好人尽其责k、做好各方面的协调工作，及时进行工程技术复核和隐蔽工程验收工作

1、加强与各专业施工单位的协调工作，减少及避免重工、返工现象的发生m、加强通讯、联络、调度手段，以高效、科学地组织施工n、采取加快施工进行的技术方法由于本工程电气、暖通工程工程量相对较大，安装施工进度的瓶颈就位于此处针对本工程,我们从以下几方面去实施，以加快工程进程

①、管道工程1）针对主管、干管（焊接管道），采用精确测量，于三维CAD加以模拟、演算，以正确的尺寸加以预制，以保一次性安装成功，绕过二次安装这一环节2）大量采用大电流焊机和优秀熟练焊工施焊，以减少焊接时间

②、通风工程1）利用预埋间隙时间，着重预制可以提前制作的风管及部件2）运用与供货商的良好关系，做到风机、风管及连接件等按工程进度需要发货，减少储存及二次搬运时间3）大量熟练技工为施工主力，应用先进的安装工艺和设备，使安装所需时间减至最佳值

③、电气工程a）电缆垂直运输时采用卷扬机牵引，在弯处用导轮限位第五章施工组织部署及施工方案、施工管理机构组织1施工管理机构的合理组织是整个施工中非常重要的因素，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署

1.1施工管理机构的组成安排具有多年施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，配备相应的技术人员组成强大的项目经理部，为完成本工程的施工任务作好充分的准备，其组成成员有项目经理、技术负责人、各专业施工员、质量员、资料员、材料员等，施工各专业班组组L2分XX管理机构配合⑴施工过程中材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有关问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行⑵监督工程施工组织设计的实施情况，发现问题应及时向项目部提出处理意见⑶抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在的问题提出整改意见⑷参加工程中间验收及竣工验收

1.3项目部管理组织机构的职能为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工，施工现场成立项目部，由高素质的管理层组成，同时配备强大的一线施工班组组织全面施工，项目部形成管理网络,执行专职负责各条生产线的生产管理工作⑴项目经理部主要职能

①根据合同和施工组织设计、组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接

②根据工程施工总进度计划，编制月旬施工计划，在制定施工计划的同时,编制详细的材料进场计划和设备进场计划

③负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天完成工作，每旬考核单项工作完成情况

④过程控制做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督机构参加工程的各项隐蔽工程验收，项目部每周召开会议，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查发现的质量、安全隐患问题，并加以整改

⑤及时向分XX,XX提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便物资设备供应及时

⑥严格执行XX有关规章制度，并按IS09001标准及要素实施操作，使工程施工管理走上规范化⑵各职能科室的主要职责

①生产计划科安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标

②施工技术科会审施工图纸，编制施工方案，负责施工技术资料整理，解决施工中出现的各种技术问题，并对班组进行技术交底

③质量检查科熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，并对已完成的各分部分项工作进行检验评定

④安全检查科熟悉安全操作规程和劳动保护条例，负责施工的安全检查,对各种隐患提出整改意见，并按期对工作进行交底和安全教育

⑤材料设备科负责施工机具，材料的采办与管理，积极配合XX及分XX做好材料的采购工作⑶施工班组的职能

①各班组长应将每天的具体工作任务分配到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务

②班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和技术规程，做好质量、安全、技术等交底工作

③工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人,每月进行工程质量，安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣

④各作业班组在班组长的带领下，对各项工程的质量情况进行自检、每查,及时总结，及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜

1.4施工管理工作的主要内容⑴目标管理为达到本工程质量好、工期短、安全无事故，社会经济效益较好的总目标,排出日程，采取各项技术措施等有效手段，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即制定目标计划（P）-实施目标计划（D）-＞检查、评价目标（C）一处理总结（A）一再制定和目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程，多层次的目标管理体系⑵计划管理本工程具有施工工作量大，专业工种多，项目内容广等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求，本工工程主要抓好下列管理内容

①工程总进度计划及分阶段节点计划（包括月、旬、周的细计划）

②施工机具用量计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量时间）

③劳动计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）

④材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）

⑤技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故）

⑥降低成本计划

⑦财务计划、合理、有效地用好资金，做好专款专用原则，编制用款计划

⑧项目部总体管理与各专业工种的管理配合计划⑶技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻国家各项技术政策相结合，认真执行现行的技术规范标准，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作程序，达到保证工程质量，提高劳动效率，实现安全生产、文明施工、节约材料和能源，降低成本的目的，具体应制订和执行下技术管理制度

①技术责任制对各级各类技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确

②施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度（施工图学习、自审、会审制；技术核定、设计变更签证制；技术交底、复核制；工程技术资料档案制）等制度⑷质量管理质量管理是施工管理的根本要确保工程质量，实现工程质量，确保优良，必须积极推行全面质量管理，要抓好工程质量首先抓工作质量，工序质量，人的素质质量⑸施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须强化管理

（6）材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度,其管理主要有以下几个方面

①材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B类材料分别控制

②根据工程进度计划提前编制季、月需用各种材料计划报表

③材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管

④建立材料的领、收料制度

⑤材料的成本核算管理

⑥原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度

⑦材料的检验和测试制度

2、施工总体部署

2.1工程目标项目控制目标的制定程序为研究承包合同中的施工项目总目标本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表:控制控制任务采用方法目标进度使施工顺序合理、衔接关系适当、均衡有节奏施工实现横道图法网络图法控制计划工期，（合同工期）要求使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实施施工检查对比法质量控组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，数理统计法方针目标制保证合同质量目标等级实现管理法降低每个分项工程的直接成本成本实现项目经理部盈利目标价值工程法偏差控制控制实现XX利润目标和合同造价法估算法安全实现施工组织设计的安全规划和措施安全检查表法收集各控制目标制定的依据项与公司、分公司签订承包合同确定控制目标目经理部分解总控制目标形、编制施工组织设计确部成控制目标体系门定施工项目计划目标、班组、人员制定各阶段控制目标和年度控制目标控制劳动者、劳动手段和劳动对象，使人的行为安控制因果分析图法故障树全物的状态安全分析法事件树分析法控制环境、消除环境险源⑴质量目标确保达到绿城集团优质工程⑵工期目标确保在土建的总工期内完成合同内的所有施工工作量⑶现场文明施工目标配合土建总承包共同确保达到市级“双标化”文明施工现场标准

2.2施工总流程设想

①控制主体、突出重点，以土建施工进度为主线，以工程主体结构为重点先进行配合土建结构中安装需埋设的管线、盒及套管和预留孔洞的工作，大楼的主体结构结顶后转入通风空调、管道支架的制作安装及管线的下料、组对、安装、试压、灌水、测试，隐蔽验收等工作，同时通过加大人员、材料、机械设备的投入来确保土建主体结构的施工进度

②施工突出重点，合理划分施工段，实行单元安装人员施工责任承包检查验收制度，采用平行，立体交叉施工

③施工流程图:

3、施工方案

1、管道施工方法

1.1施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要是技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要及时商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来3编制施工方案，施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料，机具进场4根据现场实际条件和施工组织设计的要求规范各专业工种的临时设施和施工场地的布置，根据施工进度组织劳动力进场施工5注重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具根据土建单位的施工秩序，以免引起堵塞

1.2管道工程预留预埋工作预留预埋穿墙及穿楼板处采用刚性套管，穿地下室外墙处采用刚性防水套管,水箱采用柔性防水套管，等土建完成钢筋绑扎工程预埋到位，预埋应严格根据设计图纸的位置找平、找正，并可靠固定，防止移位，土建进行浇筑时，派专人值班

1.3管道安装1给水管道安装本工程给水管道均采用304L薄壁不锈钢管氮弧焊接管道做到横平竖直，支架埋设平整牢固，间距符合施工规范管道安装后，并做好管道防腐处理，安装完毕做水压试验，并封堵管道开口，防止杂物进入管道2排水管道安装排水管道按规范要求设置坡度，出墙转弯处应采用二个45度弯，分支处用Y型或TY型顺水三通，立式排水管道的垂直度必须符合规范要求排水管穿楼板及穿管弄井处必须设阻火圈柔性铸铁管必须按规格装好橡皮圈，并对称、均匀地固定好压紧橡皮圈的法兰螺栓镀锌管排水做法同给水管灌水试验，排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验，采用充气球放入检查口封闭，再进行灌水检查，如无漏水现象即为合格3卫生洁具的镶接卫生洁具的安装在土建进行内墙装饰后方可进行安装，卫生洁具安装宜采用预埋支架或铁膨胀螺丝固定卫生洁具的标高、位置、间距等要严格按照施工图进行施工

1.4支架的制作与安装1支架的制作支架制作的一般流程为熟悉图纸|——|材料检验|——|支架下料|——|组对焊接支架安装|——|按图测量定位|——避——|尺寸复核◄◄管道支架宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效在符合规范规定的原则下按实际进行施工制作时，其各部件在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊点焊成型后用角尺或标准样校核角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接施工时注意以下几点要求a.支架的焊接由熟练有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架焊接时，在样板台上施工，以防变形b.防腐涂层完整，厚度均匀，编号标志清晰c.支架的工作面平整，不准有飞溅2支架的安装a.管道安装时，及时固定和调整支架，支架的位置应准确，安装平整牢固,与管子接触应紧密b.支架面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象c.管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并做好标记工作在管道安装完毕后应予拆除

1.5阀门安装1阀门安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物2按照施工验收规范要求，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验3一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反4在安装位置上要从使用操作和维修方面着眼，尽可能将阀门安装在便于操作维修的地方，同时还要考虑到整个管道的外形美观，阀门手轮不得朝下,落地阀门手轮朝上，不得倾斜5安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，拧紧螺栓时要对称交叉分几次用力均匀拧紧

1.6管道工程的系统调试

1、生活用水的调试生活水调试前把管路上的所有阀门打开，检查各出水点的出水情况，确定各供水点的供水到位后，每层进行卫生洁具校漏试验，检查卫生洁具是否有渗漏的情况

2、排水系统的调试逐层打开检查口及清扫口进行清理，要求清理干净，完工后进行封闭，再进行灌水、通球试验，要做到排水畅通无阻

3、试压要求管道试压用已经校验压力表，其精度不低于

1.5级，其试压标准按各相关的验收规范执行

1.6建设单位及监理XX的检查严格施工过程中的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均要求预先通知质量员、监理XX代表及建设单位代表共同检查，合格后方可进行下道工序施工,根据本工程管道安装的具体情况，设置下列为停工待检点1预埋完毕，隐蔽前；2给水管道完工后，分段试压及吹洗；3管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后；4以上各类管道完工后，隐蔽前；5联合调试时施工班组应严格按计划并预先自检，共同协助项目部做好本工程的管道安装质量，为实现工程的质量目标而努力

2、电气施工方法

2.1配管及管内穿线、配线1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线电缆不受潮被腐蚀2电线管地下室采用镀锌钢管ST采用丝扣，地上部分采用焊接钢管SC套管电焊连接，套管长度大于管径的

2.5倍PNG管采用卡套式连接3电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%,暗配时弯曲半径不小于管外径的10倍4线管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接长度的1/2,连接后螺纹外露2~3扣，钢管连接处管内表面应平整、光滑5镀锌钢管螺纹连接时，用电气专用接地卡子在束节两边卡紧，再在接地卡上用BVR4mm2铜芯软线作跨接，保证可靠电气连接6管内导线不应有接头和扭结，接头设在接线盒箱内7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，防止穿线时损坏绝缘层；在进入接线盒箱的垂直管口，穿入导线后应将管口密封8配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求导线为多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备机具和端子连接

2.2电缆线路安装1运输与保管a.电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要求，附件是否齐全，电缆封端是否封密b.电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下c.电缆滚动必须顺着电缆的缠紧方向d.电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度2电缆敷设a.电缆敷设前检查电缆外观，型号、电压、规格画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，做好准备，有的放矢，电缆敷设时架设电缆放线架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆b.电力电缆与控制电缆分开排列；并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求c.电缆直埋时电缆表面距地面不小于

0.7米，引入建筑物与地下建筑物交叉时采取钢管保护，做好密封保护措施d电缆与道路交叉时，敷设于坚固的保护管内，直埋电缆的上下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并用混凝土盖板保护，电缆敷设留有适当的余量

2.3电气照明器具安装1电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性，预埋时保证线盒准确到位，灯具安装时拉线找直，同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm2嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专用搭设的框架上，导线不应贴近灯具外侧，且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上3矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2mm4每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于4个，灯具固定要牢固可靠

2.4开关插座配电箱安装1开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，做到整齐并划一配合土建预埋时，线盒预埋准确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线墙体接线盒敷设，根据土建定下的基准线用水平管找平，并排安装的开关插座高度偏差不大于1mm,同一室内高度差不大于2〜3mm2同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应在上孔，插座接地端子不与零线端子直接相连，接地线与线盒有可靠连接3明配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm,进入配电箱的保护管一律用丝扣、锁紧螺母固定4照明配电箱零线和保护线不得绞接，照明配电箱上标明用电回路名称

2.5防雷接地1接地主筋焊接采用中12圆钢作跨接，每9m水平方向内外跨接，所有主筋对焊处用小12圆钢跨接，跨接处采用双面焊接；如用土建的绑扎法局部区域再用电焊作跨接；接地线焊接搭接长度必须符合以下要求扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍；园钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍2变配电室明敷的接地母线表面涂黄绿色漆3屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体4避雷引下线利用柱内二根大于

①16主筋通长焊接，焊接主筋不错位，每层引下线做好明显标记，保证每层钢筋上下贯通5各接地专用线直接在基础接地体引上

2.6电机检查试运行1开箱检查技术文件、安装要求、检查电机本体2电机定子线圈，转子圈及励磁回路用1000V摇表检测，绝缘电阻不小于

0.5兆欧姆3电机相位正确，连接牢固，接地良好4电机的保护、控制、测量电信号等调试完毕后，试运转5电机空载试运行，无异常情况，空载试车，作好各项试验记录

3、空调系统施工方法空调风系统的一般安装程序为施工准备I--------I风管及部件预制I风管安装I医阊-----------圜备安装I--------I风11安装I皿

3.1施工准备工作的安排施工前组织有关技术人员，认真熟悉图纸和有关技术资料，明确设计意图，重点了解系统的技术要求、质量标准以及工程特点，根据实际情况制订工程的安装计划通风空调工程的预留孔一般较大，大部分是由土建预留，但最终还是为安装所用，因此安装应根据图纸及实际需要，及时对预留孔洞的坐标及几何尺寸进行复核，预防土建结施图与空调安装图不符而造成事后返工，影响工程建筑质量杜绝实际施工过程中“谁施工谁负责”的独立主义思想通病，搞好各工种之间的密切配合，保证工程建设的顺利进行

3.2风管及部件的预制本工程暖通风管采用镀锌铁皮制作风管所有风管接头处都用相应规格角铁法兰连接，铁皮翻边后在法兰与法兰之间再垫一导层防火型软质垫料，以保证风管的严密性；空调机出口处，受风压最大，风管再加装加强法兰，并在内部安装导流体地下室的不燃耐水型无机玻璃钢风管直接由专业厂家制作；风管按施工现场的实测草图制作后应按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错制作好的风管应马上搬进成品仓库统一存放，严禁在制作场地或制作车间任意堆放,以防风管内壁再度受污

3.3风管及部件安装风管及部件运至安装现场，应特别注意防止在搬运过程中碰撞损坏、变形破损，严禁随丢乱放风管支吊架的制作安装必须符合设计或国家标准图的要求，其间距须符合下表要求水平风管D A400mm,间距不大于4米，D A1400mm,间距不大于3米，垂直风管支架间距不大于4米，但每根立管的固定件不少丁2个；悬吊风管还设置防晃支架；铁皮风管在每个支架处还需垫上经防腐处理过的木托，不得直接与铁皮接触，以防渗漏凝结水风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方式，安装的结构部位和吊装方法等因素决定为了安装方便，尽量在地面上进行连接，安装时不充许将可拆卸的接口装设于墙或楼板内一般通风空调系统，其法兰垫料厚度为3MM垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘法兰垫料为3〜5mm的闭孔海棉橡胶板，施工时应尽量减少接头，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平风管及部件安装前应再用棉布进行擦拭，以保证风管内表面无油污、无浮尘施工完毕后或暂停施工时，应将管口或预留口用塑料薄膜封闭，防止灰尘进入风管安装后按洁净风管的要求进行漏光试验，必须达到规范要求，并需对漏光点进行密封处理防火阀的安装必须与设计相符，气流方向与阀体上的标志一致，且按规范要求根据需要独立设支吊架风管安装好后再用橡塑保温

3.4设备安装设备安装应在土建工程完工时进行设备到场后应作开箱检查验收，核对设备型号规格是否相符，检查出厂技术文件是否齐全完整，根据装箱清单检查设备的附件是否齐全，并对设备外观进行全面检查设备开箱时有关各方都需到场，并在记录上会签设备设计有混凝土基础的应对基础进行验收，验收合格方可安装设备的吊装必须十分重视安全，严禁盲目施工空调设备搬运和吊装的绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部件，设备有专用吊环的尽量用吊环吊装本工程对设备的安装重点强调必须设减震台座或用减震支吊架减震台座的减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心安装后应采取保护措施，防止损坏安装时应按设计要求选择和布置，如采用弹簧减震器安装时可调节弹簧的紧松，使设备受力均匀，保持水平，且减震器必须具有足够的压缩余量如果减震器与设备的重量不配套，则减震的效果较差设备就位后即可进行找正、找平等工作，并填写安装记录另外，设备与风管连接的柔性短管，应特别注意松紧适宜，不得扭曲安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面积不能以柔性短管作线找平、找正的连接管或异径管一般规定风管软接头长度为200mm以内

3.5风口安装风口是空调未端装饰性部件，安装无特殊要求，主要在外观上应安装平整牢编号时间年月日企业管理资料2023914页码第页共页2979固，紧贴建筑物饰面总体应平正、美观排列整齐，安装时应注意避免损坏或弄脏土建装饰面风口安装应清扫干净，其边框与建筑接触面应垫密封垫料或加密封胶，不得漏风建议本工程所有风机盘管回风口加装滤网，这样可以起到除尘，防尘作用，防止空气二次污染

3.6调试空调系统调试包括设备单机试运转和空调系统无负荷联合运转试验，空调系统调试应在建设单位、监理单位对安装质量检查认可后进行单机试运转一般比较简单，化费时间也不多，不过对大、中型空调设备应制定试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前的准备工作单体设备试运转全部合格后，可进行整个系统无负荷联合运转试验调试联合试运转是一项综合性较强的技术工作,要求与建设单位有关部门以及监理单位有关人员密切配合，而且需要电气试调人员，钳工、通风工、管工等有关工种协同工作

（1）试运转前应做好下列准备工作a.熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能和使用方法等b.编制调试计划，内容包括调试的目的要求、进度、程度和方法及人员安排结°C.作好仪器、工具和运行的准备，校正所需的仪器，检查电源、水源、冷热源等方面是否准备就绪

（2）试调的主要项目程序a.空调设备的运转电气设备及其回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行试运转，通过试运转考核设备的安装质量,发现故障及时排除,试运转达到有关验收规范要求后,施工单位移交建设单位运行部门，以便在调试过程中设备有专人管理b.风机性能的测定和系统风量的测定和调整空调设备试运转后，先测定风机性能，然后对送（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合要求并调节房间里各回风口风量，使其保持一定的正压，防止走廊或非空调房间空气的侵入C.空调机性能的测定与调整系统风量调整到符合设计要求后，就为空调性能测定创造了条件，即可进行空气处理设备进行单体试验与调整自动调节和检测系统的检验，调整和联动运行本工程的自动调节主要是风机盘管自动控制用三速调节开关对风机盘管供回水管电动三通阀以及对风机转速的控制来调节室内温度，使其基本保持恒温,调试比较简单，无特殊技术要求e.空调系统综合效果检验与测定在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调的所有环节全部投入工作以考核系统的综合效果，并确定恒温房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围及空气参数的稳定性

0.5mm铝板保护层，使管道整齐、美观e.热泵机组配管热泵机组到场后必须开箱检查，型号及规格应符合设计要求，外观整洁无破损，对土建施工的基础进行复检后才能安装就位，完成之后应根据设计图纸及现场实再进行联合运转试验f.安装时注意以下几个问题1）凝结水管的坡向应合理，有组织的排放

4、设备安装方法a.在设备计划运到前，首先需土建做好混凝土基础，经过一段时间保养后,用压珠法测定基础的强度若设备到后，基础的强度还未达到要求，则设备延期安装至基础强度合格b.在设备吊装、搬运、就位时，做好设备的保护工作，不准损伤设备及划伤设备的外表面c.设备笨重、庞大，选用的吊装设备必须具有足够的功率，以保证吊装安全施工人员在施工时需统一指挥、小心工作，务必使设备的重心稳定，在施工间隙也应做好设备的运动限制，避免自由滑行d.机组运到现场后用吊车将热泵机组吊到屋面预先铺好的枕木上，将热泵机组沿枕木推至基础上，在有斜坡时用葫芦来限制下滑的速度，必要时，可用葫芦来牵引e.热泵机组到位后，用四只起道器均匀起升一定高度，移去滚杆、枕木及机组的保护座，再下降机组到指定坐标f.设备就位后，调整其坐标、标高及水平、垂直度，再予混凝土灌浆并做好沉降基点及沉降点在灌浆后，每隔12h进行一次沉降观察，直至沉降合格后,再进行设备的水平、垂直度的精细调整g.设备安装完毕后，用外包装将设备封包，以保护设备h.设备与管道连接时，设备不准受管道的作用力，应在管道上离设备较近处,设置支撑支架i.设备调试由供货商负责，我方需尽力配合，并提供必须工具设备第六章施工规范要求及工艺制作

（一）给排水及采暖工程

1、室内给水管道及附件安装:

（1）管道安装的基本程序施工准备—套管制作及预埋—安装准备—支架制安—►►管道安装—管道冲洗—附件安装—出水口封堵—►►►►强度试验—油漆保温—通水►以现行国家和部级建筑安装工程施工及验收规范（标准）、中华人民共和国工程建设标准强制性条文、山东省建筑设备安装工程提高质量的若干意见（安装300条）以及青岛市关于《建筑设备安装工程质量管理有关规定（试行）》文件为准绳，针对安装工程的质量通病，制定确定有效的防范措施给排水及采暖安装分部工程的质量通病主要有跑冒滴漏、堵塞、排水不畅、倒坡、支吊架及套管制作不标准、卫生器具给水附件坐标偏位、成品防腐不良等

①预防管道安装所出现的跑冒滴漏现象，针对有压管道，要求严格按照试验压力为工作压力的

1.5倍，但不得小于

0.6Mpa；进行分段试压；同时检查各连接处不得渗漏排水管道，除按规范及质量评定标准进行灌水试验外，凡在墙内或吊顶内暗敷的所有管道，隐蔽前必须进行强度试验并验收合格，否则不进入下一工序的施工

②管道的堵塞或部分堵塞，往往是由于“自身”保护意识不强，在不排除人为因素的情况下，还必须加强“自身”保护，工作间隙（或预埋阶段）应及时封堵每一个敞口，特别是卫生间内埋墙暗敷的各泄水点，必须用丝封堵严试压后丝扣退出几牙，一直保护到饰面装修结束安装时拆除

③管道排水不畅，一是由于管道部分堵塞；二是由于倒坡为此，对排水管道而言，系统安装完成后应采用不小于管内径3/4的球进行通球试验，如果通球试验100%合格，就完全可以排除部分堵塞及倒坡现象的存在；另外，除了按设计及施工规范要求放置坡度外，还有受层高等因素限制的情况下，宜适当放大坡度;

④支吊架及套管制作不符标准、规范要求，主要是由于下料、钻眼时没有使用机械引起的为此，除了备足必备的专用机械来满足施工需要外，由施工技术人员按照施工规范及标准图集采用书面交底绘制完成，必须经除锈后，刷红丹防锈漆两道，面漆两道

③引起卫生器具给水附件等安装坐标偏位的原因是多方面的，结构可能引起的偏差、墙地面饰面材料的变更、配合预埋套管的偏位、卫生器具型号变更、安装过程出现的偏差等等；唯一的解决方法是:在结构混凝土板内预埋套管（预留洞）前，业主首先必须对卫生器具进行选型，并且采购样品，按所购样品进行预埋工作，结构完成后，认真做好样板房，经业主认可后，以此为标准进行全面安装

⑥防腐不良，主要是由于支吊架等，在刷防锈漆前未经除锈，或先安装再刷防锈漆，这样会产生地上点点滴滴，不仅影响本身的安装工程观感质量，更严重的是影响土建的观感质量在作书面技术交底时，必须强调除锈这一步骤必不可少;其次，必须做到先刷漆再安装，假如为了提高观感质量评分重新补刷时，要求必须将支架紧贴部位的墙面或平顶先用粘胶带粘贴后再刷

⑦提高观感质量，细部处理十分重要，同一卫生器具同一室内的安装允许偏差必须严格按照施工规范要求加以控制

（2）孔洞预留、埋件

①在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒同塞入纸团等物，在浇铸混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位

②凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30nliri,若需剔混凝土空心楼板肋中断钢筋，必须预先征得有关部门同意及采取相应补救措施，方可剔凿

③对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行凿制

（3）在进行套管制作前，应根据套管的不同类型实际情况制作长度；并开具加工料单；制作完后加以分类编号；套管安装时，准确测量安装标高，做到坐标准确

（4）进行管道安装前，必须先进行实地测量，特别要检验预埋套管的坐标是否符合设计及施工要求，同时测算支架的布置位置及坐标

（5）支吊架的制作、安装

①支吊架的制作必须符合03S402《室内管道支架及吊架》要求做到构造正确，布置合理，安装平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽之间应留有3-5mm的间隙，并留有固定的偏移量；无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装；由热伸长的管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移;固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全

②下料、钻孔严禁用气割，安装前先除锈，刷红丹防锈漆两道，面漆两道

③根据管道不同用途设置支吊架，间距必须符合设计及规范要求；附表一钢管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最保温管

22.

52.

533444.56778大间距m不温管

533.

544.

55666.

5789.511附表二聚丙烯PP-R冷热水管道支架的最大间距m管径De mm202532405063横管m

600.

700.

800.

901.

001.10冷水管立管m

901.

001.

101.

301.

601.80横管m

300.

350.

400.

500.

600.70热水管立管m

600.

700.

800.

901.

001.10附表三不锈钢、铜管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240506580100125150200支架的最垂直管

82.

42.

43.

03.

53.

54.

04.0大间距m水平管

21.

81.

82.

42.

43.

03.

53.56给水横管均应有2%-5%的坡向泄水点，给水主管和装有3个及3个以上配水点的支管始端，均应设置可拆装的连接器件7应遵循管道布置原则冷热水管上下平行安装时，热水管在冷水管上方；垂直安装时，热水管在冷水管的左侧；接卫生器具的冷热水龙头时对应的左侧为热水龙头8管接头或法兰严禁设在楼板及墙内，其设置位置应在便于检查的位置，一般离墙边为300mm9阀门安装前，应做强度和严密性试验，抽查每批阀门中间规格、阀门型号、同牌号的10%至少1个，如试压有渗漏的，再抽查20%,如试压有渗漏的，必须进行逐个试甚至调换；另外还必须注意阀瓣的启闭是否灵活，发现一旦开启以后关不死或一旦关闭后打不开现象必须调换，对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验10室内给水的安装

①PP-R管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准PP-R管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽

②PP-R管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料、有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工

③PP-R管道在连接前应清洁管口内侧连接部位，在电熔前要临时封堵电熔承插连接前应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮通电前还要将两对应的待连接件调直在一轴线上熔接好的接头结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象,在整个熔接过程中，管子和管件应平行移动，并严格控制加热、加工、冷却时间（见附表三），电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力附表三管径mm热熔浓度mm加热时间s加工时间S冷却时间min

20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510

④给水PP-R管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm,且在金属管道的内侧

⑤管道的支架间距应按设计或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫

⑥PP-R管的试压压力应为管道工作压力的

1.5倍（且不小于

0.06Mpa）,系统加压宜用手动泵缓慢升压，达到试验压力后稳压1小时，压力下降不得超过

0.05Mpa,然后在工作压力的

1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不小于

0.03Mpa,同时各连接处不得渗漏

⑦PP-R给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的清洁度与进水一致为止

（10）钢管安装（钢塑管、镀锌钢管及无缝钢管）

①钢塑管（镀锌钢管）丝扣连接A、钢塑管（镀锌管）采用丝扣连接时，管螺纹加工要求做到管端圆整平齐，加工长度及牙数符合GB7367-87《非螺纹密封的管螺纹》要求，螺纹清洁、规整，断、缺丝《螺纹全扣数的10%,配管管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，然后紧固B、紧固后，外露2-3扣螺纹，应入时将油麻清除干净，并将外露丝扣及所有钳痕和表面损伤的部位做好防腐处理

②镀锌钢管沟槽连接A、选用能满足试验压力的沟槽式连接管件，为保证其使用可靠性，必须先进行预制作，安装局部管道，对其进行强度及严密性试验，经多次试验合格后，方可采用本产品配件B、管道采用沟槽连接，无缝钢管应先在专业镀锌厂进行镀锌将管子所需要的长度切割，切口应平整，并清理毛刺；将需要加工沟槽的管段架设在滚槽机和滚槽机的尾架上，用水平仪测量使管段处于水平；将管檀机与滚槽机止面贴紧,使管中轴线与滚槽机止面呈90度；然后启动滚槽机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至附表四所示沟槽深度为止，停机后用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，滚槽时就注意镀锌层的保护在确认符合标准后千斤顶卸荷，取出钢管附表四沟槽标准深度及公差mm管径沟槽深度公差

1502.200~

0.3200-

2502.500~

33003.000~

0.5C、沟槽式连接应遵循先大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则D、沟槽式连接应注意管道最大支承间距必须符合附表五，且两个箍之间必须设置支架附表五沟槽连接管道最大支承间距表管径mm最大支承间距mm65^

1003.5125^

2004.2250^

3155.0

③镀锌钢管法兰连接A、法兰连接时衬垫不得凹入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜.不得安放双垫或偏垫.B、连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2O12给水管道系统试压

①管道安装完毕后，先进行冲洗,然后安装附件封堵出水口，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量

②给水管道用水作介质进行强度及严密性试验

③试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况

④试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于的L5倍以上，管道末端必须装压力表

⑤给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力下降应大于

0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，则试压合格

⑥试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放

⑦试验用盲板及临时管线拆除核对试压过程中的记录，并认真填写管道《压力试验记录》交有关人员认可13给水管道系统冲洗、消毒

①给水管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行

②管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积60%,排水管应接至排水井或排水沟内

③冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于

1.5/S,直到出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格

④生活给水系统在交付使用前必须进行消毒，以含20-30mg/L游离氯的清洁水浸泡管道系统24小时，放空后再用清洁水冲洗并经水质管理部门化验合格，水质应符合国家《生活饮用水标准》

⑤管道冲洗合格后，根据冲洗过程中的情况填写《管道系统冲洗目录》交有关人员签字认可，拆除临时冲洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业

3、排水系统1UPVC管安装

①UPVC管道安装前，必须先明确设计的伸缩量，一般情况，夏季安装时，管端插入伸缩节处预留的间隙为5-lOmm,冬季安装时，管端插入伸缩节处预留的间隙为15-20nini；UPVC排水管锯管的工具宜先用细齿锯或割管机，锯好的端面应平整无裂缝或凹陷，插入口处宜用中号板锂锂成15°-30°坡角，且高度不宜大于管壁的1/2,坡口完成后清除残屑打胶粘结，粘结剂的理化性能必须符合产品说明或设计要求

②生活污水塑料管道的坡度必须符合下表规定附表六生活污水塑料管道的坡度项次管径mm标准坡度％最小坡度％150251227515831101264125105516071

③UPVC管道伸缩节设置应符合以下规定A、当层高＜4nl时，每层设置伸缩节a.排水支管在楼板下方接入时，伸缩节设置与水流汇合管件之下；b.排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置与水流汇合管件之上；c.立管无排水支管接入时，伸缩节按设计间距可置于楼层任何部位;d.排水支管同时在楼板上、下方接入时，宜将伸缩节置于楼层中间部位B、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气上无汇流管件的直线管段大于2M时，，应设置伸缩节，伸缩节间的最大间距不得大于4MC、立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定，在固定时，立管穿越楼层处不得固定

④UPVC管道防火套管、阻火圈的设置要求A、主管管径WlOuim内，在楼板贯穿部位设置阻火圈或500nini的防火套管B、管径2110mni的横支管与暗设立管连接处，墙体贯穿阻火圈或长度小于300mm的防火套管，且防火套管的外露部分长度不得小于200mmoC、横干管穿越防火分割区墙时，管道穿越墙体的两侧设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管D、防火套管、阻火圈的耐火等级极限于不应小于管道穿越部位建筑物的耐火极限

⑤严禁出现管道半明半暗的现象，明装时管外壁应离墙饰面20-30mm,离地面饰面50-60mm之间

⑥排水管道的横支管与立管、横管与横管之间的连接，必须要用450斜三通或斜通，90顺水三通或900顺水四通；立管与排出管端部的连接宜采用2个45弯头或采用曲率半径大于4倍管径的90,弯头

⑦立管在底层、在有卫生器具的最高层必须设置检查口以及普通转弯处水流转角小于135必须设置检查口，立管可以每隔2层设置检查口

⑧连接3个及3个以上的大便器污水横管上应设置清扫口，横管直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离应符合下表要求管径mm507590110125160横管、排出管直径段长度H1101212152020

⑨UPVC排水管支吊卡间距应符合下表，立管支架距地

1.5M且UPVC管应采用牢固的塑料支架；采用金属支架时应用橡胶隔离管底部设置固定托架排水塑料管道支吊架最大的间距管径mm5075110125160立管

21.

52.

02.

02.0横管

50.

751.

101.

301.60⑩管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产的厂家和执行的标准及检验代号，粘胶剂除应有产品合格证使用说明书外，还必须有生产厂家、生产日期以及有效期；粘胶剂内不得含有团块，不溶颗粒和其他杂质，在未搅拌的情况下不得有任何析出物，不得使用已过期或出现胶凝状态和分层现象的沾胶剂，不同型号的粘胶剂不得混用；存放时必须远离火源，密封后分类存放管材与管件在粘接前，必须先将管材、外壁壁管件内壁擦拭干净，做到无尘沙或水迹，根据不同季节的预留伸缩量在管端表面划出插入深度标志；粘胶剂应用刷子涂刷，涂刷应迅速、均匀、适量您先承口后插口涂刷粘胶剂后，立即将做好标志的管端垂直插入管件,然后旋转90,及时将挤出的粘胶剂擦干净；粘胶剂的瓶盖做到即用即开,不用随手盖好阴管接头或伸缩节严禁设置于套管、楼板或墙内埋地敷设的管道，管沟底应夯实整平，且无突出的尖硬物，管道安装经灌水试验合格后，管道四周先用细沙进行保护后，才能进行回填土

（3）排水管道灌水、通水、通球试验

①排水管道安装后，对隐蔽、埋地的排水管道及安装在室内的排水管道按规定要求必须进行灌水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分面工序进行灌水试验时灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度；分层灌水可采用充气橡胶球临封堵，灌水高度应不低于该层卫生洁具的上边缘或该层地面高度，满水15inin后再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格室内雨水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水头，灌水试验持续lh,应达到不渗不漏的要求

②系统的通水试验，按给水系统的1/3配水点同时打开，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏现象发生排水畅通、不渗不漏为合格

③废、污水系统必须进行通球试验通球试验应采用球径不小于管径2/3的塑料球对排水主立管及水平干管逐根进行试验，通球率必须达到100%

4、卫生器具安装

（1）施工流程

（2）卫生器具安装坐标应正确，单独器具误差±10mm,成排器具误差±5nrni,垂直度偏差不得超过3mm,水平度偏差不超过安装高度设计无要求时应按规范要求确定，允许偏差单独器具±15mm,成排器具±10mmo

（3）卫生器具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳

（4）卫生器具与装饰面应平整紧贴，最大间隙不得大于2mm,且不得将卫生器具凹进装饰面安装

（5）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应附合下表九要求附表九序号卫生器具名称排水管管径（H1）管道的最小坡度1污水盆5025%02洗脸盆32-5020%o3低水箱座便器10012%o4自闭式冲洗阀10012%o5沐浴器房5020%o

（6）连接卫生器具的给水配件安装，如设计无要求时，按规范确定在土建粉刷贴面前，必须进行预安装，经试压合格后封堵泄水口，以确保配件与管道装配的正确性

（7）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管

（8）排水栓及地漏应安装应平整、牢固、周边无渗漏，且蔑子的顶面应低于地面饰面5mmo

5、室内消火栓、自喷系统安装

（1）消防给水系统在施工前，除了设计图纸外，还必须具备消防建审意见书，建筑工程消防设计变更文字记录等首要文件；采购消火栓、箱、水流指示器、电磁阀、喷头等，须检验该产品地是否具备生产消防许可证及进青岛产品销售消防许可证；杜绝使用无消防许可证产品或已被消防部门定处不合格的消防产品

（2）安装工艺流程

（3）套管制作按设计要求参照02s404标准制作，对套管的不同类型分类编号存放，以便于预埋时对号入座，管道安装完毕，应将管道与套管间隙用石棉或其他阻燃材料密封

（4）消防管道（热镀锌丝接、卡箍连接）安装工艺见室内给水部分

（5）室内消火栓安装要求

①消火栓箱体不允许用气割开孔，消防管与箱体缝隙应填实安装消火栓箱体时，应在其四周与墙体接触部分用干燥防潮物资（如油灰）填实四周

②进消火栓箱的水平支管应从箱体侧面或背面垂直于箱体底由下往上垂直进入，不许斜进箱内；安装卷盘自救喉的三通口应与箱体成45,角为宜，水带与快速接头应采用喉箍固定牢固，水带应整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上

③消火栓栓口应朝外，栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活，栓口中心标高距地面饰面

1.1m,栓口中心距箱侧面140mm,距箱后表面100mm

（6）自喷系统安装要求

①自喷头距梁墙、风管的距离见下表要求,且管道支架距喷头不得小于300mni,距末端距离不得大于750mm,DN80的管道必须设置门架喷头与梁、一通风管道的水平距离喷头溅水盘高于梁底二通风管道腹面的最大垂直距离（）（）mm mm编号时间年月日企业管理资料2023914页码第页共页4179300-60025600-75075750-90075900-10501001050-12001501200-13501801350-15002301500-16802801680-1830360

②管道距墙、柱表面饰面的净距不小于60ninb喷淋管道应有不小于2%厂5%的坡向排水口的坡度，在试验排水管上必须安装截止阀中手摇阀及带有缓冲装置和旋塞的压力表，排水管不得直接与排水立管固定连接，应在排水口设排水漏斗，以便检测是否有水排出

③配水管道变径时，应采用异径管件，不宜采用补芯喷头与管网连接时，必须采用异径管件，不得用补芯

④水流指示器应安装于分支总管与蝶阀300-500mm间距的水平管上侧如果安装于吊顶内的，必须在此位置开设不小于400x400mm的检修孔；水流指示器的动作方向必须与水流方向一致，且永久性的标志

⑤湿式报警阀安装高度为中心距地面饰面

1.2%在湿式报警阀前后均应安装便于观察的带缓冲装置和旋塞的压力表

（7）消防给水系统管网上所安装的阀门，必须有明显的启闭标志，每台泵的出口处应安装阀门、止回阀门及带有缓冲装置和旋塞的压力表，水泵吸口处应安装闸阀

（8）消防水泵房内消防自喷泵出水汇扰总管上必须安装便于观察的带有缓冲装置和旋塞的压力表以及自动排气阀，系统最高点的试验消火栓立管段必须设置压力表入自动排气阀

（9）消防、自喷系统管网应刷红色油漆或红色环圈标志以便于区分，管道上还必须标明“消防管、喷淋管”以及水流方向指示箭头

（10）所有埋地钢管防腐层必须做冷底子油1度，外包玻璃布3层，沥青漆2度

（11）消防管道度压同室内给水管道试压部分

（12）消防管道系统吹扫与清洗

①管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗

②消防管道用水为介质进行冲洗

③冲洗的顺序按主管、以管、疏排管依次进行，不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离，产对冲扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口

④冲洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，冲洗后按原位置及要求复位

（14）消防系统调试

①室内消火栓A、通水前消防设备包括水泵、接合器等到均应安装完成，其中水泵已做单机调试工作B、选择最不利处消火栓，连接压力表及闷盖，开启消火栓，测量栓口静水压力应符合设计要求，且不应大于

0.8MPaoC、连接水带、水枪，触发启泵按钮，查看消防泵启动和信号显示，测量栓口静水压力D、分别按设计出水量开启消火栓，测量最不利处、最有利消火栓出水压力应符合设计要求，且不应大于

0.5MPaoE、系统通水达到工作压力，选系统屋面层试验消火栓及首层两处消火栓做试射试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，屋面试验消火栓的流量和充实水柱应符合设计要求，首层两处消火栓试射以检验充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力

②自喷系统A、开启最不利处末端试水装置控制阀，查看压力表显示，不应低于

0.05MPa查看水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况及反馈信号B、测量自开启末端试水装置至消防水泵投入运行的时间，应在5min内C、用声级测量水力警铃3m远处不低于70dBoD、系统恢复正常

6、给排水设备及附件的安装阀门、水表等附件安装

（1）阀门安装安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜情况法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭，不合格的阀门不准安装阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向安装一般的截止阀时，不使介质自阀盘下面流向上面，俗称“低进高出二安装闸阀，允许介质从任意一端流入流出安装止回阀时，特别注意介质的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘能自由开启螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封材料，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏

（2）水表安装水表应安装在查看方便，不受暴晒、不受污染和不易损坏的地方引入管上的水表安装在室外水表井、地下室或专用房内水表安装到管道上以前，应先除去管道中的污水（用水冲洗），以免造成水表堵塞水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封为保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径8倍的直管段，水表的外壳距墙面10-30mm,水表中心中另一墙面（端面）的距离450-500mm,安装高度为600-1200nini,水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20-25nliri

（二）电气安装工程安装程序施工前准一A配合土建预埋电气管一►利用基础钢筋焊接地极（网）及引—桥架安装，电缆敷设一电缆、电线敷一照明、动力器具安一►►单机调试一系统调试一交工验收►电气安装分部工程的质量通病主要有配管进箱（盒）不顺直、配管进箱（盒）的长度不符规范、管道堵塞、两端不绞丝且不加钠子、护圈漏放、配管伸进箱（盒）没有采用机械开孔、跨接长度不够、同一场所安装的开关插座标高不一致、并列安装的开关插座面板间隙过大、配电箱盖及开关插座面板不紧贴墙面、成排灯具偏差不符要求、配电箱（柜）垂直度不符规范要求、导线接触不良、配电箱（柜）内的配线不按照明配要箱（盒）清洁工作不彻底、防腐处理不做等等；

①针对以上电气安装工程的质量通病，除了严格按照施工验收标准检查验收来加以避免外，更要求书面交底时重申技术要求钢管进入箱、盒，管径50nlm及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，为此要求配管伸进箱、盒的总丝扣数为4-5扣（盒子本身占2扣，露出盒子2-3扣），要求各施工人员严格控制，不允许大于5扣，不小于4扣，且要求配管伸进箱、盒必须伸直；配管伸进箱（盒）时，必须采用机械开孔，且必须内外加盒子固定，最后用06圆钢焊接跨接，跨接长度应圆钢直径的6倍；配管时，每个管口必须用塑料封头封堵塞后再缠绕塑料粘胶带以防管路堵塞；

②同一场所安装的开关插座标高控制，在混凝土内暗配时存在一定的难度，为此，要求在开关插座安装坐标的中心位置先预埋一只100x150（H）x80木框，待墙面、地面做好贴饼后再将电管配到位;这样既能控制单一开关插座的安装坐标,更能控制并列安装的开关插座的间隙，从而也能保证面板与墙面的紧贴；

③配电箱盖板不紧贴墙面的现象普遍存在，原因是由于在暗装箱体时，没有注意与墙面平行甚至突出墙面，就能确保配电箱盖板能紧贴墙面；

④配电柜安装，必须在基础槽钢制作安装时，做到水平倾斜度不小于Imm/ni,全长水平倾斜度不大于3ninb同时，相邻配电柜的盘面偏差，成列配电柜的盘面偏差以及盘面间隙都必须按规范要求严格控制

⑤配电箱（柜）内的配线必须做到横平竖直，接线铜端子压接紧密螺栓紧固；

⑥箱盒内的清理及防腐工作必须做到及时、彻底；模板一旦被拆除就应先安排人员进行盒内清理工作，并刷防锈漆一度，到最后安装时，再补刷银粉漆一度;

2、防雷接地和保防接地装置的安装1本工程采用的是TN-C-S接地方式，利用桩内部分主筋与基础底板筋焊接连通做接地体，引下线是利用混凝土柱内外侧二根主筋由下而上焊接连通所有出入建筑物的各种金属管道及套管，屋面上所有金属物件等均须做可靠接地，本工程采用总等电位联结，卫生间要求设置局部等电位联结，工作量大，焊接点多，因此在施工前应认真熟习电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求按图纸设计要求核引核技验下对术接线图交地安纸底体装接地装置焊接位置检测试点，测试点有明显的标志，配合预留做好等电位联接的工作2主要施工方法准检

①从每层的圈梁上向需要做等土电建位扎联底结筋金属部件处，引出约20cm长的镀锌L25*4备查材相扁钢作为预留与各金属部件做等电位连接隐蔽验

②在每个区间或每个可接触到的部位上，对接地干线的表面涂以15-100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹并在引入口处做接地代号的标识防雷与接地安装工艺流程图

③人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求

④总等电位联接系统工艺流程应符合02D501-2图集的规定A、端子板应采用紫铜板，根据设计要求的规格尺寸加工端子箱尺寸及箱顶、底板孔规格和孔距应符合设计要求B、MEB线截面应符合设计要求相邻近管道及金属结构允许用一根MEB线连接C、利用建筑物金属体做防雷及接地时，MEB端子板宜直接短捷地与该建筑物用作防雷及接地的金属连通

⑤有防水要求房间等电位联结系统工艺A、首先，应将地面内钢筋网和混凝土墙内钢筋网与等电位联通B、预埋件的结构形式和尺寸，埋设位置标高应符合设计要求C、等电位联结线与浴盆、地漏、下水管、卫生设备的连接，也应符合02D501-2图集的要求D、LEB线均应采用单芯BVRGniniz软线，应采用墙内配入钢性塑料管布线，预留足够长度，便于安装

⑥建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线中局部等电位箱连接支线间不应串联连接，采用重复接地系统

⑦焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定A、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；B、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；C、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；D、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊

⑧注意事项A、设计要求接地的建筑的金属门窗，应就近与接地干线可靠连接，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施B、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N5kg的垂直力当设计无要求时，支持件间距应符合规范规定C、避雷针与引下线之间的连接应采用焊接，避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品D、等电位联结线与金属管道的连接应采用抱箍与管道接触处的接触表面须刮试干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定金属部件或零件，应有专用按线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全

3、配管及管内穿线其施工程序金的属防电腐线处绝安管理缘电装电气阻安准测装备试放预样制下加料工1配管

①施工中必须先将钢管进行内外防腐处理暗敷于混凝土内的管路只做内部防腐）根据图纸标出箱、盒轴线位置，以土建弹出水平线为基准，成排成列的箱、盒应拉通线中十字线，用钉子将预制好的箱、盒固定在测好的位置中

②金属电线管施工工艺A、钢管或采用外加套管焊接钢管，套管长度为钢管外径的

1.5-3倍，采用套管连接钢管先保持同心度一致，先点焊后，再伸入套管内；钢管伸入束接中套管的长度应为束接或套管长度的1/2；丝扣连接的钢管外露2-3扣螺纹，钢管连接处两端应用大于06圆钢焊接跨接，焊长圆钢直径的六倍；圆钢与束接、套管均应焊接；焊接应保证牢固，严禁用现虚焊、咬肉、焊瘤、钢管焊穿等现象B、直接埋入混凝土内的电管，要求仔细核对各电气设备（包括防火阀）接线端子的准确坐标以及各种灯具的准确坐标，以便配管一步到位C、吊顶内电线管按照明管配管要求敷设，单独设置电线管的支架，电线管的敷设必须避开灯具边缘，灯头盒设置在灯具边缘上方20cm处并加盖板，由灯头盒引向灯具的绝缘导线用可挠金属软管两端用专用接头与灯具连接牢固，金属软管及灯具用BVR

2.5而双色线作可靠接地D、电气管线的敷设应遵循管道避让原则E、电气线管进入箱、盒，DN50mm时，用锁紧螺母固定，紧固后丝扣露出2-3扣，DN50mm时采用焊接固定，管口露出箱盒内壁3-5nm；电管进入箱盒处必须机械开孔，严禁气割开孔；分支线路多而体积小的开关箱（插座箱）电管进入箱盒处可以机械开槽，管子排列整齐后点焊固定，电管与箱盒紧固后，进行防腐处理并刷面漆两面度F、登高管，在敷设固定后，管子必须用塑料护圈封头外缠塑料精胶带加以保护，以便混凝土及其他落物坠落；配合预埋阶段，在登高管与混凝土接触处四周砌筑2皮砖块加以保护，以便拆模或其他人为因素导致管子根部弯扁甚至断裂G、嵌墙暗敷的管子，必须用手提切割机开墙槽，开槽深度及宽度比管外径大20mni,以保证管外壁保护层的厚度大于15nmb保护层采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面H、电管与设备间的连接配管按设计坐标及设备接线端子的位置敷设到位，一般电管接口与设备接线端子间的水平距离为50mm,电管接口端部与设备接线端子间用可挠金属电线保护管连接，确保无处露导线I、穿线时前，应清扫电管及箱（盒），并将箱盒内壁做好防腐处理，同时，将电管内穿好引线J、电管弯扁度，弯曲半径必须符合规范要求，且遇下列情况时，中间应设接线盒或拉线盒管长度每超过30M,无弯；管长度每超过20M,有一弯；管长度每超过15M,有二弯；管长度每超过8M,有三弯

（2）管内穿线

①管内穿线的施工流程施工工艺A、穿线前先进行管内清扫并在管口放置好护圈，拉线时应两口呼应，一端拉，一端送，步调一致，严禁拉力过猛而损坏绝缘及线芯B、导线的颜色A相黄色、B相绿色、C相红色、N工作零线浅兰色，PE保护接地线黄绿双色线；导线的分包要求纵向到底、横向到过；按设计要求，总干线三相五线制A、B、C、N、PE经分别用黄、绿、红、浅兰及黄绿色敷设，分支回路假如设计为A相的则至各回路末端用电器具的相线颜色均匀黄色，B、C相类同C、同一交流回路同一电压等级的导线穿同一电管，不同回路不同电压等级的导线必须分管穿线D、多股铜芯线必须压接铜端子或搪锡后才能接至控制开关或零排接地排端子接线孔内，当导线截面大于控制开关接线桩截面时，应加接母线；导线截面大于零排接地排端子接线孔时，应将铜芯分孔搪锡后接入，严禁将铜芯剪几股后接入；不同截面的2根或几个导线不能同接于零排接地排端子的接线孔内，必须在同孔接入时，应经搪锡后方可接入；零排接地排端子接线内严禁接3根及3根以上导线E、接入开关，插座或灯具的接线端子时，严禁将2根以上同截面或不同截面的导线直接接入，必须将2根或2根以上导线绑扎后再单独出一根与设计同截面的导线接入端子孔内；多股铜芯线及几根导线绑扎处必须进行搪锡F、导线截面必须符合设计要求，其额定电压为不低于500V；导线在管内不得有接头，所穿导线的总截面积不得大于管内截面积的40虬G、穿线工作结束，先进行各分支回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，待用电设备安装后，再进行整个回路的绝缘电阻测试，分别作好记录，必须保证保护接地线（PE线）的可靠接地

4、桥架安装及电缆敷设

（1）桥架在安装前，必须进行实地测量，准确计算，以防到实际安装时临时拼装桥架，严禁气割及电焊开孔；安装桥架用的支托架制作应规整、美观，严禁电焊及气割开孔，制作完成安装前，必须除锈并刷红丹防锈漆及面漆两度

（2）连接桥架用的固定螺栓必须采用标准热镀锌制品，螺栓应固定紧固，螺母应位于槽架的外侧，且金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，必须符合下列规定

①金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，一般接地线最小允许截面积不小于4mm2；在本工程中采用铜编织带压接铜接地端子进行连接

③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松动螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓

（3）桥架应平整、无扭曲变形、内壁应光滑、无毛刺；接口应平直、严密、槽盒应齐全、平整、无翘角

（4）桥架安装应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且不得超过20mni；并列安装的桥架应便于开启；桥架在直线段上和90,转角处，应成450斜口相接，分支处应成丁字三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐，绝对保证连接的连续无间断

（5）根据设计要求，选定电缆的生产厂家，电缆的规定及数量并予以计算余量，签订供货协议，根据使用期限确定供货时间；电缆进现场后，必须先进行规格、数量的验收，及时进行绝缘电阻的测试并作好记录；电缆敷设完毕，应将电缆两端用绝缘胶带绑扎严密，以防进水

（6）桥架内只允许敷设电缆，单股导线严禁在桥架内敷设；竖直桥架内敷设电缆时，必须每隔1米用电缆专用固定卡固定，以便电缆自垂而损坏电缆绝缘层;放电缆时，除两端外，中间层也分别安排人员拉接，做到上下呼应且协调一致,在截取电缆后，应分别在电缆两端挂上敷设标牌，标明电缆规格、回路编号、用途、始端终端（盘）柜回路编号等，且作永久保存

（7）电缆头的制作，必须根据电缆的规格选用与之相匹配的分指手套，要求电缆穿过分指无太大间隙，否则，应在电缆绝缘层外缠绕绝缘胶带或电缆芯间填料,以保证电缆头制作饱满密实；必须选用与电缆规格相符合的压接铜端子，严禁采用不规格或偏小的压接铜端子，避免一旦电缆铜芯无法全部插入铜端子而剪掉1根或多根单芯铜丝的办法

5、配电箱的安装

（1）配电箱在订货前，必须对生产厂家进行质量考核，以保证其制作用料及配置元器件是否符合国家标准；订货时，必须明确证明本工程所需的各种型号规格，配电箱的制作用料，必须按照所提供的设计控制原理配置各电器件的型号、规格，真正做到既符合设计及使用要求又符合国家验收标准

（2）配电箱必须制作规整，喷漆完好无损；配电箱必须有制造厂的出厂铭牌；箱体内的配线规范，且必须有零线及保护接地线（PE线）的接线铜端子汇流排，箱内保持清洁，箱门及锁必须开闭灵活

（3）箱体内必须附有配电系统图，各回路的编号必须与之相对应；零线及保护接地线（PE线）在汇流排上的连接顺序自左至右（或自上而下）必须与各自回路编号相一致，分端子连接并相应编号

（4）管子伸进箱内要求顺直，管口伸进箱内长度不大于5nnn且长度必须持一致，配管与箱体外表面跨接焊接处，应补刷防锈漆1度以及与箱体颜色一样（或相近）的面漆2度

（5）配电箱必须安装牢固，其垂直偏差不大于3mm；暗装配电箱箱体四周必须封堵密实，无管接入的敲落孔应保持原状，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体外表面必须有出厂铭牌及生产合格证

（6）配电箱内的配线必须做到横平竖直，整齐美观，螺栓必须坚固

6、低压配电柜安装（］）安装要求安装地点应具备下列条件

①土建装饰工程已施工完毕，且无渗漏水，

②室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路通畅

③设备、材料齐全，并运至现场

（2）开箱检查

①柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全

②柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内器件及附件齐全，无损伤等缺陷

（3）基础型钢制作安装

①安装位置应按施工图所示，必须正确、牢固；

②安装基础型钢时，水平度每米长小于1mm,全长应小于5mm

（4）柜（盘）的组立

①立柜前，先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上；

②在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品并宜采用标准件；

③柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度就不小于

1.5mm,相邻的两盘顶部的水平偏差就小于2mm,成列安装时，盘顶部水平偏差就不小于5mm,柜（盘）安装牢固，连接紧密

④柜（盘）固定好扣，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内应有杂物

（5）柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不少于两处

（6）母线安装

①按施工图所示进行安装；

②柜（盘）的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确

（7）二次回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠

7、灯具安装

（1）灯具的选型必须符合设计要求及本工程使用功能要求

（2）无吊顶的地下室顶棚灯具安装，必须综合布置自喷头、风管坐标，在暗配管时要求下一步到位，力求做到成线、居中、对称、等高、协调

（3）灯具的各种金属构件均应做防腐处理

（4）吊顶内的嵌入式日光灯的安装，其不带电金属外壳必须接地，要求灯盒设置于灯具边缘上方20cm处加盖板，连接灯盒与灯具的绝缘导线必须采用可挠性金属软管加以保护，金属软管必须作可靠接地

（5）根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口，采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分

（6）在危险性较大的场所，灯具安装高度低于

2.4m以下的金属灯具外壳，必须做好接地、接零保护

（7）灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧圈压紧

（8）灯具的重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定

8、开关、插座的安装

（1）为确保开关、插座安装坐标的准确性，在预埋阶段配管时，以开关盒插座盒中心坐标位置对预留100（宽）x200（高）的洞，待地面、墙面的材料定型并做好基准贴饼后，再进行开关盒、插座盒的安装，避免因饰面材料的变更导致坐标高不准，盒子凹进墙过深加套接箱等不利因素，保证开关、插座面板能稳固紧贴墙面

（2）开关外侧边缘距门框的距离为15cm,下口距地面距离为

1.3m；并列安装且型号相同的开关插座距离地面高度偏差不大于1mm,且开关与开关间、插座与插座间必须互相紧贴；同一场所内安装的开关或插座高度不大于5mm；开关盒、插座盒必须采用专用盒子，进盒电管必须顺直，锁紧螺母及圈必须齐全，内部应清理干净并刷防腐漆保护，外部四周应用水泥砂浆填充密实，开关插座安装应端正，稳固紧贴墙面

（3）同一场所的三相插座，相位必须一致；单相2极插座，面对插座面板，上极或右极必须接相线（L线），下极或左极接零线（N线）；单相3极插座，面对插座面板，上极接保护接地线（PE线），左极接零线（N线），右极接相线（L线）

（4）多股铜芯线，保护接地线必须经搪锡后方可接入开关插座的接线端子孔;当有两根或两根以上单股导线接入时，不得直接接入接线端子孔，而必须另选一根与盒内零线、相线同截面且同颜色的单股线与另外对应的零线、相线绑扎搪锡后引出接入接线端子孔

9、消防自动报警系统1消防自动报警系统的配管，槽架安装应遵循强电配管、槽架安装要求，并且应采用单独的卡具吊装或支架固定2应急照明及应急疏散指示灯的安装必须符合设计要求及规范要求，不得任意移动安装位置且连续放电时间不小于60mino三通风安装工程

1、通风工程主要内容本工程主要施工内容为地下室机械排风兼排烟系统和中央空调系统风管采用热镀锌钢板制作，规格按国家现行规范GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》执行通风空调部件主要有风机箱、消声静压箱、风口、调节阀、排烟阀、防火阀等

2、空调风管系统安装1安装工艺流程风管及部件预制—测量定位一A支架制作安装—风管安装►►防火阀、消声静压箱、调节阀等安装—风管与设置接口—定位复测—►►►清洁—风口安装—调试►►2镀锌钢板风管及法兰的制作

①金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定

②③镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或钏接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法

④防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定

⑤矩形风管的弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管采用其他形式的弯管时，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片

⑥矩形风管的三通或四通，采用分叉式三通或分叉式四通圆形风管应先采用基本系列，圆形弯管的弯曲半径和最少节数应符合规范规定圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15,〜60,夹角的制作偏差应小于3\

⑧风管与法兰连接翻边应平整、宽度一致，翻边宽度不小于6ninb咬缝与四角处不得有开裂与孔洞风管与风管部件连接应便于拆卸风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固、不应有脱钾和漏钾现象酚风管与设备连接处，应安装测压、测速用的检测仪器其强度和严密性要求应符合设计或下列规定a、风管的强度应能满足在

1.5倍工作压力下接缝处无开裂；b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管Q.

0.1O56P065中压系统风管QM^O.O352P065高压系统风管QHO.O117P065式中QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h.m2]P——指风管系统的工作压力PaC、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1〜5级净化空调系统按高压系统风管的规定3风管法兰角钢下料、钻眼严禁用气割，焊接应平整、牢固；风管法兰螺栓的间距不得大于120mnb矩形风管的四角处应设螺孔，螺孔必须具有互换性风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝金属圆形风管法兰及螺栓规格mm法兰材料规格风管直径D螺栓规格扁钢角钢DW14020*4—140VDW28025*4—M628CKDW630—25*3630VDW1250—30*4M81250D2000—40*4金属矩形风管法兰及螺栓规格mm风管长边尺寸b法兰材料规格角钢螺栓规格bW63025*3M6630D150030*3M81500D250040*42500D400050*5M10各人防进风口部、人防排风口部的钢板风管，钢板厚度必须满足设计及人防要求，穿越密闭墙的风管预埋管，必须按设计要求密闭处理，密闭肋采用3二6四的钢板，宽度为100mm3部件的质量要求

①风口A、风口的规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定矩形风口尺寸允许偏差mm边长300300-800800允许偏差0〜-10〜-20〜-3对角线长度300300-500500两对角线之差123B、风口外表装饰面必须平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表规定；采用板材制作风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于

0.2mm,铝型材制作的风口，应小于或等于

0.15mnio表面积S mm2S

10.lS

30.3S

0.8平面表允许偏差123mmC、风口的转动、调节部分应灵活、可靠

②风阀A、风阀的制作钢板，必须符合国家行业标准，结构牢固，调节灵活，并应标明风阀的启闭方向调节角度B、三通调节阀位杆或手柄的转动与风管结合处应严密；阀板调节灵活，不得与风管相碰擦，手柄开关应标明调节的角度C、防排烟防火阀制作板材采用厚度b2mm的钢板，转支件应采用黄铜、紫铜、不锈钢及镀锌铁件等材料制作，转动必须灵活防火、排烟阀允许漏风量表阀门类型两端压差Pa允许漏风量m2/h.m2防火阀300700排烟阀300700D、防排烟防火阀的漏风量应符合上表要求通风安装工程的质量通病主要有漏风、排风不均匀、风管防火阀启闭不灵活且密闭不严、消声效果差等；1在风管制作时，强调翻边量必须达到要求，且钾接牢固，组装后，必须进行漏光试验及风量测试；因结构变更或设计变更，引起风管尺寸变更时，必须注意保持同截面；由于排风管距离超长时，应分段设置调节阀；风管防火阀启闭不灵的现象普遍存在，为此，在选用风管防火阀时，必须对其启闭灵敏度进行多次反复试验，其密闭性可以用漏光法进行测试，另外，防火阀还必须具备消防产品生产（销售）许可证；

（2）风机送排风时，不可避免的会产生噪音，消声器的制作必须符合设计要求；进出口处的200nlm加筋复合铝箔减震软接必须符合设计要求，另外，应对进出口外的风管设置加固框且设置固定支吊架来减轻噪音

（4）风管及部件安装

①测定安装标高，制作并安装好吊支架；吊支架安装前，必须进行防腐处理，圆钢吊杆应采用双螺母，风管始端及末端应设防晃吊支架，其支架安装间距应符合规范要求；木托垫厚度与保温层厚层相同，宽度与风管宽度相同；水平安装的风管，支架间距不大于4口，且每段主管不少于2个支架

②支架下料、开孔严禁采用电焊及气割

③风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；连接风管法兰的螺栓方向应一致，法兰垫片的材质符合设计要求，一般选用的厚度为3-5mm系统风;管的严密性检验，应符合验收规范GB50243-2002版P84-91页漏光法检测或漏风量测试的规定

④水平安装的风管，水平偏差小于3mni/m,垂直安装的风管，垂直偏差小于2mm/mo

⑤钢板风管与砖墙、混凝土风管的插接应顺气流方向，风管插入端与风道间必须严密不漏风

⑥管路上安装的调节阀、防排烟防火阀等部件，在安装前考虑好其操作及维修空间；安装于吊顶内时，要求装饰在操作柄及更换易熔件位置开设不小于400x400的检修孔；特别是防排烟防火阀，在安装之前，必须确认操作机构的灵活可靠后方可安装；防火阀等部件的安装应单独设置吊支架

⑦风口的安装，同一场所（室内）的风口安装高度一致，且布管合理、整齐美观；风口安装水平度偏差小于3%，垂直度偏差小于2%；安装在吊顶上或墙上的风口必须紧贴饰面

⑧在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于lo6mmo风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵

⑨输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施

5、通风设备及附件安装

（1）风机的安装

①型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；

③固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动装置

④风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）中采取其它安全措施

⑤风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100

⑥安装的隔震器应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

⑦安装风机的隔震钢支、吊架其结构形式和外形尺寸应符合设计和设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀

⑧组合式空调机组及框式空调机组各功能的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直机组、空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好

（2）消声器的安装

①消声器安装前应保持干净，做到无油污及浮尘；

②消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密,不得有损坏与受潮两组同类型消声器不宜直接串联

③现场安装的组合式消声器，消声器组件的排列、方向、位置应符合设计要求单个消声器组件的固定应牢固

④消声器、消声弯头均应设独立支、吊架

（3）风机盘管机组的安装应符合下列规定

①机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验试验压力为工作压力的15倍，试验观察时间为2分钟，不渗漏为合格；

②机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度为正确、固定牢固；

③机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠编号时间年月日企业管理资料2023914页码第页共页5679检查数量按总数抽查10%,且不得少于1台检查方法观察检查、查阅检查试验记录

6、设备单机运行与无生产负荷下的联合运转及调试通风系统设备安装完毕，在系统调试前，应作设备单机运行及无生产负荷下的联合运转与调试

（1）设备单机运转的要求

①风机的叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C；滚动轴承不得超过80C

②电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出正确

③风机运行时，产生的噪声不宜超过产品说明书的规定值

（2）通风系统无生产负荷的联合试运转及调试的要求

①系统总风量高度结果与设计风量的偏差不应大于10%；

②系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象

③系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%o

④系统调试时间不得小于2h

（四）系统调试

1、调试前的准备工作

（1）供电系统检查核对

①检查所有安装就位的电气设备是否符合设计要求（包括工作电压、额定电流、设备容量、所穿导线是否满足其工作要求，绝缘状况良好），发现问题及时处理；

②检查所有安装就位的电气控制设备是否符合设计要求及实际安装电气设备的使用要求（包括电气控制设备所安装的电气元件是否符合设计要求，根据厂家提供的接线原理图逐个检查是否符合设计要求及实际使用要求），发现问题及时解决；

③检查主干线电缆敷设（包括主干线电缆型号、截面是否符合设计要求，绝缘状况是否良好，各系统是否按使用要求对号入座，有无敷设记录，包括电压等级是否符合要求）；

④检查各系统各回路分支线敷设（包括导线截面，电压等级、绝缘状况）；

⑤全面检查所有电气设备、控制设备、灯具、开关插座是否安装齐全，为正式关电创造条件；

（2）给排水系统检查核对

①检查所有安装就位的水泵扬程、流量是否符合设计要求；

②检查所有管道安装，是否符合系统安装要求；

③检查所有管道阀门是否符合管道设计工作压力要求；

④检查给排水管道是否顺畅，特别是排水管道是否仍有堵塞现象，有问题，必须立即一一排除；

⑤检查卫生器具，给水附件与预留孔洞尺寸是否相符；

（3）通风、空调系统检查核对

①检查风机是否符合设计要求（包括风量等，检查安装是否牢固）；

②检查所有通风设备是否符合设计要求（转速、风量）；

③检查防火阀操作机构是否开闭灵活，发现问题及时请厂家修复；

2、参加人员系统调试要求建设单位、监理XX、施工单位、供货厂家互相配合共同参与；施工单位要求各工程班组长全部参与

3、系统调试

（1）给排水管道

①经核查，确保给水管道符合系统安装，排水管道排水顺畅、出水阀门全部关闭的情况下方可进行灌水；

②灌水时，应分系统派专人巡视，发现有渗漏时，及时关闭水源，放光管内全部积水，进行修复，修复好后，重新灌水；

③水灌满后，应无渗漏处，开始加压，必须慢慢加压，期间，必须选好可靠的放水点，以确保试压时管道渗漏，管子破裂，自喷头玻璃爆裂时能及切断水源以利放水；

④试压合格后，可以利用管内水进行排水管的通水试验，看排水畅通情况；

⑤卫生器具必须进行盛水试验，发现渗漏现象，必须采取修补措施；

⑥试压按层次进行；

⑦检查各给水点是否都有水；2通风系统检查排风量是否符合设计要求

①系统实测风量大于设计风量主要原因系统的实际阻力小于设计计算阻力，风机在低于选用风压的情况下运行，所以系统风量增加改进方法如果实际排风量稍大于设计风量，在室气流组织和噪声等允许的条件下，可不必调节，认为符合要求

②系统实测风量小于设计风量主要原因A系统实际阻力大于设计计算阻力，风机在高于选用风压的条件下，所以系统风量减少B排风系统漏风C风机质量及其安装质量不良如安装的风机，其铭牌上的风量、风压与风机风量、风压不符；安装皮带传动的风机，皮带松驰或打滑使转速下降而减少风量；风机反转，使风量减少等D风机装配质量不良如风机叶轮与吸风口接管间轴向及径向间隙超过叶轮直径的设，风机叶片与机壳间的间隔超过叶轮直径的1〜2%,均使风量大幅度下降改进方法A当系统实际排风量稍小于设计风量时，可以保证气流组织要求的条件下,加大排风量，而不调风量B当系统实际排风量比设计风量小得多时，可采取下列改进方法a噪声允许的条件下，按风机特性提高转速以增加风量但注意，转速提高后应检查电动机是否过载b检漏和堵塞c检查风机装配质量和安装质量，使之符合要求d改善系统特性如若是风管阻力偏大，则可改进局部构体如在弯头内增设导流叶片等；若是设备阻力偏大，则需检查设备内是否堵塞，过滤器积尘是否超过额定值等e如果采取上述措施后仍不能满足要求，则应考虑更换合适的风机3供电系统

①经核查，电气设备安装符合设计及使用要求，管道试压完毕；

②水泵电机进行第一次送电前，还必须进行外观检查，其次用手转动电机轴承,要求比较灵活，还必须检查其同心度；

③确保无误后，方可指令空载第一次送电，期间必须集中注意力听电机转动有无异常声音；看电机是否反转；闻电机转动后有无异味；如发现异常情况，立即切断电源，检查原因，没查明原因前，严禁再次送电;

④如空载运行良好,测量空载运行时各相电流，以便与带负载运行时作比较；

⑤带负载运行时，由管道安装班组长在出水口处，进行监视，并随时反馈信息；

⑥第一次试车成功，再送电，正常运转一段时间，测试各相电流，并作记录，比较三相电流的平衡情况；

⑦照明各回路送电前，并经核查无误后方可进行送电，必须做到分回路，逐相送电，发现问题，立即切断电源，查明原因排除故障，方可进行再次送电第七章工程施工质量保证体系及保证措施建立、健全质量保证体系本工程将严格执行XX的有关规章制度，按XX的工程质量保证体系正常运转，并按XX的质量管理标准进行管理层层落实安装项目各级质量责任制，建立在总XX领导下，分XX指导下，以在项目经理为首的具有实效的项目工程质量保证体系

一、质量目标确保绿城优质工程

二、质量保证措施（各环节的质量管理）

（1）工程施工质量的管理a、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出适合本工程质量目标计划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度坚持“质量第一，用户至上”、“以人为核心”、“预防为主”、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话、贯彻科学、公正、守法的职业规范五项原则b、抓好单位工程的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施,积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作，抓好单位工程施工前的技术交底工程，并履行交底人与被交底人的签字手续项目经理是工程质量保证体系的第一责任人，而技术总管是质量保证体系活动的主要组织者和协调者根据XX质量管理手册的规定，项目经理与技术总管全面负责工程项目质量，领导质量员做好质量检查、监督工作及技术交底、工艺交底、工序交接工作c、明确施工技术规范、标准，并严格按照XX的有关技术要求和施工图及验收规范，设备、安装技术要求等有关资料精心施工、调试、检验同时,施工前首先明确单位工程的划分项目，以使工程技术资料正确、及时坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话d、采用专业检查与自我检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、专职检），抓施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关本道工序不合格不得交予下道工序施工有些质量问题比较隐蔽，不易在“三检”中查出，若有业主、监理发现，谨请立即提出，我方有义务立即修正，并反馈提出单位若因施工过程中的“三检”工作未做到位而出现工程质量问题，一经发现查处责任者，并由责任者负责修正e、施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工，原材料无合格证的不准施工；设备半成品不合格不准施工;降低规范要求或检评不标准者不准施工，不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目由于工程施工面向市场经济，从实际情况出发，有些特殊情况下，需业主及监理单位书面文函，以替代标准若有违反“五不准”制度，一经发现马上更正，并查处责任者f、遵守“人机固定”、“技术保养”“安全使用”制度；确保机械设备处于最佳使用状态g、做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按控制点对重点部位和资料起先复查、及时向建设单位交付工程技术资料，同时对单位工程的质量做出评定，并交付监理核验h、做好质量保证体系、质量管理制度以控制工程的管理环境；做好劳动人员的组合及作业场所、工作面的地面平整、清洁以控制工程的劳动环境i、在处理质量事故时，做到“三查四定”查原因、查过程、查结果、定人、定时间、定方案、定监督2原材料的质量管理a、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验，把关控制b、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证c、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用d、加强仓库管理，材料分类有序堆放，实行标准化管理，不混料根据各种材料的特性，采用不同的保存方法e、设备、材料交付施工前，施工员和班组长必须仔细核对设备、材料的型号规格和质保文件，对不合格的产品应拒绝安装，并报告项目经理处理f、进口设备、材料的检验，按有关规定进行交付施工前，应由检验和保管部门提供合格证和保管记录g、对质量要求精密的物件定货，采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量h、在设备、管道等成品安装完后，及时做好保护工作，保持良好的观感j、业主或监理单位对我方采购的设备、材料有疑问要求复验，应予以支持和配合，如经复验确实不合格，由本XX负责退回3职工的管理a、每周进行一次质量小结，总结一周来的各个施工要点及施工经验，提出对工程质量的看法，研讨对策b、每月一次的专业技术培训，由有关人员讲解施工工艺、施工规范及机械工具的使用方法，以提高施工人员的专业素质三质量检查与监督a、严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督b、定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料的真实、完整、及时c、定期对工程进行质量大检查、核查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，项目部组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽查d、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督检查，即隐蔽工程部位、电气绝缘试验、压力容器焊接等e、在施工过程中要严格控制工序质量，要严格进行质量检查验收，检验合格才能进行下一道工序施工对隐蔽工程，水压试验，通电、通水试压、试车、系统调试等工作，必须事先通知监理XX参加质量管理小组应组织班组人员每星期进行一次碰头会，着重讨论存在的质量问题，提出整改措施，做好班组的自检、互检，交接检查工作，把工程质量隐患消除在萌芽状态f、实行工程奖罚制度，班组工程施工质量的好坏与经济直接挂钩，对工程施工质量好的班组实行奖励，对工程施工质量差的班组进行罚款，并质令其停工整改对存在的工程质量问题，在未做到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业,支持质检员行使质量否决权,认真对待质量上的每一个问题,严格工程质量的奖、罚制度g、项目部每季度应进行一次全面的质量自查活动由主管质量的技术总管组织专业施工员和班组长对各班组的施工质量进行交互检查，把查出的问题汇总整理落实到各有关班组整改做好质量信息反馈工作对重大的质量信息，要报告XX质安科一般的质量信息，由项目部集中处理技术总管建立质量信息反馈记录h、服从业主和监理机构的监督管理业主和监理机构的监督直接反映了用户的意见，是项目质量活动的重要依据我们要以虚心诚恳的态度自觉接受监督,积极配合，提供方便，建立质量的信息反馈档案，对提出的监督意见及时采取相应的技术措施，抓紧落实整改，不断提高工程质量水平施工中发现设计问题、设备材料问题应暂停施工，及时通报监理工程师，得到明确答复后再恢复施工

四、质量控制要点通风空调工程质量控制要点序号工程项目控制要点外观检查A材料半成品1材质强度检查B材质证明C尺寸正确AB焊接正确、焊缝严密饱满风管及部件制作2C法兰面平整D切断面平整支吊架牢固、间距符合要求A风管及部件、盘管、阀门B位置、标高正确3安装成排安装拉线划一CD连接处严密，密封填料充实E阀门位置适宜，开关方向正确，有方向标志F送、回风口位置、大小合适G盘管电机试运转正常防潮层、保护层良好A保温材料厚度正确B保温4保温钉密度符合要求C与设备接头处及阀门处保温D质量证明书、合格证A标高、轴线位置B设备安装5基础防震符合要求C单机测试、试运转符合要求D设备运转正常A调试风机性能测定和系统风量测定和调整6B空调机性能测定和调整C自动调节和检测系统的检验、调整和联动D系统综合效果检验和测定E管道工程质量控制要点:序号工程项目控制要点外观检查A材质强度检查B1材料半成品C钢材焊接性能检查阀门拆洗、研磨、试压D材质证明E焊口表面除锈、除渣A坡口尺寸B钢管焊接2焊缝外形尺寸C焊接规程D管口及管道对接处理B中间连接严密牢固C预留长度适宜D接地良好E线路绝缘测试F位置、标高正确A接线正确、连接严密牢固B4开关、插座、配电箱及照明器具C控制灵敏、操作方便接地良好D双电源切换正常E定子、转子、励磁回路电阻绝缘测试A电机调试5接头规范、相位正确，连接严密牢固B接地良好C设备运转正常A双电源切换正常B6调试C控制灵敏、操作方便保护装置运行正常D自动调节和检测系统的检验、调整和联动E第八章、安全生产及文明施工措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及XX和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照XX制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业根据XX安全生产保证体系的要求，项目经理、安全员和其他施工人员，都要履行对安全生产的责任不违章作业，消除一切事故隐患

一、安全生产目标在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责人，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中杜绝任何安全事故

二、安全防护和制度

1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气变化、施工进度等进行准确的、针对性的安全技术交底，并履行交底人

②搞好现场形象设计，并与土建协调一致，并按有关要求同土建一起制作好XX“五牌一图”，做到完整规范美观醒目，同时各种岗位责任、管理制度等上墙张挂有序，布置得体，营造出一个现代企业的氛围

③努力维护现场施工平面布置，服从土建管理调度，不乱占地面和道路，防止运输无序，相互堵塞，设备材料进场卸车，临时存放位置合理，减少重复搬运，确保畅通

④对现场各种临时设施，必须按照文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生

⑤施工作业面由施工班组每天清理，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站

⑥施工现场文明标化管理人员，坚持每天全天候巡回检查，宣传文明施工，纠正不良现象

⑦服从业主、总包方统一安排和对现场文明化的统一管理协调总包方，共同创建努力工作，同时注意与周围单位和居民相处，使施工中给他们带来不便能得到充分的应谅解、综合治理方面2

①对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向多地主管部门办理手续

②主动与当地市政、环保、交通治安管理部门联系，听取指示、了解和执行当地有关市政、交通、治安及夜间施工的规定自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动

七、环境保护措施

①夜间施工要办理许可证，并向周边单位及居民说明情况，求得谅解

②施工运输尽量安徘在夜间进行，减轻市政交通压力

③场内排水排污严格按总包统一规定排出路径和出口排放，严禁随意排放，协助配合总包单位及时清理排水、排污，保持出口畅通

④控制施工噪音，避免在夜间惊扰周边单位和居民

⑤场外设施要纳入统一的文明标化管理范围，生产车间和库房、堆场布置合理有序，安全可靠产品分类标识，环境清洁美观第九章、冬雨季施工措施

1、冬季施工措施

1.1做好五防工作防火、防滑、防冻、防风、防雨

1.2施工现场，雪后要清扫干净再工作，要注意防滑，水管要采取防冻措施

1.3若涉及到室外工作量，尽量安排在结冻前，抓紧完成任务

2、雨季施工措施

2.1雨季现场的重要设备及保温材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围有畅通的下排水沟

2.2现场中外露的管道和设置，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水

2.3施工机具要盖防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，下班后勿忘断开电闸第十章安装工程质量通病的防治

1、管道工程质量通病的防治

1.1管道工程质量通病的防治预防措施⑴支架的结构形式应根据所承压的管道根数多少，管径大小的实际情况来确定支架的用材规格，确定支架的结构形式⑵支架制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧；支架应除锈后刷红丹一遍，面漆二遍防腐后才能进行支架安装工作管支架焊缝宽度除设计注明者以外，均不得小于4MM,应全长满焊⑶成排支架应排列整齐，设置合理，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固⑷支架设置除满足施工规范规定要求外，还应在穿墙、梁、板处，上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架⑸管道井内的竖管安装，应认真做好立管下的管座（墩），如设计无要求时，应做好大于DN100管径以上的立管固定支架工作、可以在隔开二至三层处设置一个承重因定支架⑹屋面管道设置支架时应考虑屋面的防水层的质量要求，可在屋面防水层没施工前安装支架,这时在支架上应考虑止水板，如支架待屋面防水层完成后施工，应考虑支架与防水层之间的隔离措施，防止安装支架时破坏防水层造屋面的漏水现象出现

1.2管道螺纹接口渗漏预防措施⑴螺纹加工时应严格按标准进行，要求螺纹光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等⑵管螺纹加工后，配件可用手拧入2-3扣，再紧就需用钳子继续上紧，最后螺纹留出管配件外2-4扣在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适，按施工规范要求进行，如用大规格的管钳子上小口径的管件，会因用力不够而使管件与管子不紧密而造成漏水安装配件时，在仅要求安装紧密，不需考虑配件的位置和方向，不允许拧过头而用倒拧的方法进行找正，这样易造成滴漏水⑶管螺纹与管件连接时，应根据管道输送的介质及温度需要而采用各种相应的填料，以达到连接严密，常用的填料有麻丝、厚白漆、石墨、黄粉、聚四氟乙烯薄膜等，安装时要根据要求正确选用⑷管道安装完毕，要严格按照施工规范要求进行管道严密性试验或强度试验,认真检查管道及连接处有无裂缝、砂眼等缺陷，接头处有无渗漏水⑸地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用细颗粒泥土用手工分层夯实，避免管道局受力过大而造成丝口处断裂

1.3管道法兰接口渗漏预防措施⑴在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几孔的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个孔必须呈水平状，安装在垂直管道上靠近墙的两个孔的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片支兰的每个孔眼都要对正若出现不对平找正，使法兰面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏找平法兰，可用法兰尺来检查在管道与法兰焊接前，将法兰尺一端靠管外壁，另一端紧贴法兰面，然后分三点将法兰与管子一端焊住再用塞尺从两个90度方向来测量法兰尺和法兰之间的间隙，其垂直偏差不超过1毫米为合格⑵法兰间垫片的材质的厚度应符合设计和施工验收规范的要求一般蒸气管道应使用石棉橡胶垫，热水管道应使用耐热橡胶垫，给水管道可使用橡胶垫⑶石棉橡胶垫在使用前应放到机油内浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性，安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物，如果是旧的法兰,要清理出金属本色，并使法兰上的水线（凹线）内杂物也同清理干净⑷法兰使用的螺栓直径、强度应符合设计与施工验收规范要求，拧紧螺栓要对称或十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧，用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉⑸属于法兰与管道焊缝处渗漏，可按以下管道焊缝接口渗漏的预防措施来处理

1.4管道焊接接口渗漏焊缝主要缺陷的种类及产生原因有焊缝外形尺寸不符合要求、咬肉，烧穿和凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等预防措施⑴为防止焊接尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接施工工艺和正确地进行操作外，还应根据施工验收规范要求进行对口焊接⑵预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择电焊条和焊接电流大小，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摇动焊接⑶防烧穿和结瘤的措施主耍在焊接薄壁管时需选择较小的中性火焰或较小电流，对口是要符合施工验收规范要求，当间隙较大时主容易产生结瘤⑷预防未焊透的措施是正确选择对口规定，并注意坡口两侧及焊层之间的清理，运条时，随时注意调整焊条角度，使熔隔金属与基本金属之间充分熔合，对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中过热，正确选择焊接电源⑸预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0℃以下时，可进行焊口预热；焊条在使用前应放入烘箱内干燥，操作前清除焊口表面的污垢⑹预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前预热，必要时在焊接中加热，焊扣进行退火；点焊时，焊点应具有定尺寸和强度施焊前要检查点焊处有无裂纹存在；若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池，避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹⑺夹渣的预防措施是首先要注意坡口加焊口层间的清理，将凹凸不平铲平,然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面,防止熔渣超前于铁水而引导起夹渣，避免焊缝金属冷却过速，选择一定要适当

1.5阀门安装不合理或不符合规定预防措施⑴阀门安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物⑵按照施工验收规范要求，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性实施⑶一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反⑷在安装位置上要从使用操作和维修方面着眼，尽可能将并门安装在便于操作维修的地方，同时还要考虑到整个管道的外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮真上，不得倾斜⑸安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，拧紧螺栓时要对称交叉分几次用力均匀拧紧

1.6室内管道施工时的缺陷大致存在以下几种情况⑴管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工时重新开洞或开洞过大,影响土建结构质量⑵不同用途的管道间距与电气管线距离，位置不符合施工验收规范要求⑶没有按设计要求达到坡度或倒坡⑷管道与管道、管道与结构物间的距离不符使用与维修的要求预防措施⑴管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在封建结构施工时，及时配合土建进度需要，将管道穿越基础，隔墙和楼板需要的孔洞预留位置正确，这样既可防止损坏土建结构，又可以节省打洞开孔的劳力孔洞的大小子从长计有一定的规定外，一般可用大一挡规格尺寸预留⑵在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在施工规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格进行⑶按设计和施工验收规范规定，管道与管道，管道与建筑结构的距离都具有具体尺寸要求，以便于管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守

1.7室内采暖干管安装质量缺陷有以下几点⑴由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环⑵管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用⑶干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致预防措施⑴管子安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙时，必须套管，套管安放的位置应不妨碍管道整体的坡度，支架距离要合理且安装牢固⑵进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符全设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用⑶为了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出墨线，按线正

1.18室内给水管道水流不畅或管道堵塞预防措施⑴管子安装前，应认真检查管子内有无异物或污染，如有应清除干净后方能拿来使用⑵使用管子割刀断管子时，管口易产生缩口现象，一般应管铳再扩口一下,以保证断面不缩小⑶管道在安装过程中，应随时加管堵封严蔽口，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入⑷水箱的溢流水管不准直接排入废水管内，可直接排在屋面地坪上⑸管道使用前，必须按照设计和施工验收规范要求进行水压试验和清洗工作,待这二项试验工作完成合格后才准投入使用

1.9管道立管甩口不准预防措施⑴管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道用支架固定牢固，以防移位⑵管道安装前，注意土建施工中地坪尺寸的变动，发现问题，及时与土建施工人员商量，协同土建做好管道的标高尺寸的定位工作⑶在管道安装前，应仔细审查施工图，并与相关专业及土建共同编制交叉施工方案，对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位⑷对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准

2、电气工程质量通病的防治

1.21电线安装质量通病预防措施⑴薄壁电线管、镀锌电线管连接时必须采用丝口连接，并用跨接将电线管连接成保护接地体⑵厚壁电线管连接时可采用套管焊接，焊缝应密实，不准出现虚焊或咬肉焊现象，严禁对口焊接⑶不允许薄壁管与厚壁管，甚至镀锌管混接的现象，严禁镀锌管焊接⑷电线管弯管的R尺寸应符合施工验收规范要求⑸电线管进线盒和配电箱时应顺直，应做到一管穿一孔，严禁在配电箱上开长孔或大孔，并能用纳子将线盒和配电箱与线管固定在一起

2.2电线安装的通病预防措施⑴应严格按照设计图纸要求区分各种信号线、电源线、控制线的颜色⑵统一各幢楼的信号线、电源线、控制线的颜色⑶在配电箱内应单触设接零汇流牌和接地保护线汇流牌，尽可能在汇流牌上做到一孔固定一个线头，如需一孔固定二个线头，应先将二个线头绞接在一起后搪锡完成好再穿孔，用螺丝固定⑷多股线固定前必须搪锡完成好再穿孔，用螺丝固定⑸电线不能直接敷设在吊板上或直接从平顶板上穿下来

2.3电缆线路施工质量通病预防措施⑴电缆穿过水泥路或建筑物地梁处，应事先埋设保护管，然后针电缆穿在管内，管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2米，管的内径为当电缆保护管的长度在30米以下时，管内径应不小于电缆外径的

1.5倍，保护管的长度超过30米时，管内径应不小于电缆外径的

2.5倍，管口应做成喇叭口⑵电缆敷设前应根据设计图纸绘制”电缆敷设图”，图中应包括电缆的规格及根数，各类电缆的排列、放置位置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对进现场的电缆进行质量和数量的核对验收，弄清每盘电缆的规格、长度，确定中间接头的位置，按线路的情况，配置电缆长度，避免造成浪费，核算时，应注意不要把电缆接头放在道路交叉处，建筑物的大门口及其他管道交叉的地方，如在同一条电缆沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头的位置要互相错开，并在电缆沟的中间，转弯处应把电缆线的规格、用途挂牌在上面，以便于日后检查维修方便⑶在地沟内敷设的电缆、当电缆做好后，上面盖一层100毫米的软土或细砂,再在上面铺一皮砖或水泥盖板后才能对电缆沟回填，覆土要高于地面150-200毫米，以备松土沉陷⑷由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻应剥除，在同一电缆沟中敷设很多电缆时，要做到有条不紊，施放前，应充分熟悉施工土，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及放在电缆支架上的位置和大约长度等施放时，可敷截面小且较短的电缆，每施放完一根电缆随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交充叉和混乱现明电缆沿墙直安装时，距地面

2.5米高以下一段以及经过墙壁和楼板的地方,应穿在钢管内，以防机械膨胀，在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管的两侧应用黄麻沥青密封

3、通风、空调工程质量通病的防治

3.1薄钢板风管施工质量通病⑴矩形风管的刚度不够；A、制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须按现行的《通风空施工的验收规范》中的有关部门要求执行B、矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单处咬口外，其他各板咬口应根据所使用的不同系统风管，空调系统、空气及转角咬口，使咬口缝在风管的四角部位，以增大风管的刚度C、矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，且其风管长度大于1200毫米时，均应采取加固措施，经加固后的风管，其情况将有明显的改善常用的加固方法有角钢框加固，角钢加固大边，风管壁板起棱线或槽等⑵轻形风管扭曲，翅角的缺陷主要是在矩形板料下料后，没严格对四角进行对角线测量，风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等，手工咬□合缝受力不均预防措施A、在展开下料过程中，应对矩形板料严格测量，对每片板料的长度和宽度及对角线进行复核后下料，使其误差在允许范围内B、下料后的板料，应将风管相对的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性C、板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致，具体机械咬口手工咬口的预留尺寸严格按有关规定执行D、手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木锤先将咬口顶端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平⑶风管翻边宽度不一致预防措施A、为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翅角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行对方B、法兰的内边尺寸偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰，在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救C、风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格对方后，方可进行钾接翻边⑷风管安装不平不直防止措施A、水平风管安装后的水平的偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不大于2毫米，总偏差不应大于20毫米，输送产生凝结水或空气温度较大的风管，应按设计要求的坡度安装为了保证风管安装后的上述要求，支、托架应按设计和施工验收规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、电阀等部件时，应适当地增设支架支、吊、托加的预埋或膨胀螺栓位置应正确牢固各吊杆或支架的标高调整后应保持一致对待，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度使其风管保持在一条直线上B、圆形风管用法兰管口翻边宽度调风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对线相等，并保证风管表面和平整度控制在2-5毫米范围内在进行风管平整度检查时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度,对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度C、法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧来调整如偏差较大，法兰则需要返工重新对方，风管重新翻边钾接D、法兰互换性，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大「2毫米，如误差过大，则零星钻孔法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密蜂胶粘接，以保证风管连接的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致第十一章、施工配合

1、安装与建设单位的配合

1.4甲方供应的材料设备由建设单位按进度及时提供，其到货计划表在正式开始施工之前由项目班子提出

1.5图纸资料及设计变更，请建设单位按规定数量及时供应，安装及设计的有关事项由建设单位协调

1.6施工图技术交底会审由建设单位组织，在交底后整理“会审纪要”作为施工图纸的补充

1.7建设单位在安装的施工过程中对施工质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、试车、试压请建设单位人员参加并验收

1.8建设单位与供电、供水部门协调，保证工地用水、用电

2、安装与监理XX的配合

2.1监理XX在施工现场中对工程实施全过程监理，安装单位在施工中材料及施工质量发现问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施

2.2隐蔽工程验收，安装XX提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工

2.3安装设备具备调试条件时，安装XX在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由安装单位作好调试记录，调试通过，双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收

2.4在具备交工验收条件时，安装单位提前10天提交“交工验收报告”，通知建设单位及监理XX及有关单位对工程进行全面验收评定

3、安装各工种间的配合