工厂量具的使用方法

工厂量具的使用方法第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺3一钢直尺3二内外卡钳3三塞尺6第二章游标读数量具8一游标卡尺的结构型式8二游标卡尺的读数原理和读数方法9三游标卡尺的测量精度11四游标卡尺的使用方法12五游标卡尺应用举例14六高度游标卡尺16七深度游标卡尺16八齿厚游标卡尺17第三章螺旋测微量具19一外径百分尺的结构19二百分尺的工作原理和读数方法21三百分尺的精度及其调整22四百分尺的使用方法23五百分尺的应用举例24六杠杆千分尺25七内径百分尺25八内测百分尺27九三爪内径千分尺27十公法线长度千分尺27十一壁厚千分尺28十二板厚百分尺28十三尖头千分尺28十四螺纹千分尺29十五深度百分尺29十六数字外径百分尺29第四章量块30如图2-4a所示，主尺刻线间距每格为1mm,当游标零线与主尺零线对准两爪合并时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm,而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准游标每格间距=9mm4~10=

0.9mm主尺每格间距与游标每格间距相差=lmm-

0.9mm=

0.1mm

0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比

0.1mm小的数值当游标向右移动

0.Imin时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准当游标向右移动

0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推若游标向右移动

0.5mm,如图2-4b,则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值例如，图2-4b的尺寸即为5X

0.1=

0.5mm o1020主尺刻度20|主尺刻度图2-4游标读数原理另有1种读数值为

0.1mm的游标卡尺，图2-5a所示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标每格=19mm10=

1.9nlm，使主尺2格与游标1格相差=2-1,9=

0.1mm这种增大游标间距的方法，其读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看准读数在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边，读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，其次是找出游标上第几根刻线与主尺刻线对准，该游标刻线的次序数乘其游标读数值，读出尺寸的小数，整数和小数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值在图2-5b中，游标零线在2与3mm之间，其左边的主尺刻线是2mli1,所以被测尺寸的整数部分是2nlln,再观察游标刻线，这时游标上的第3根刻线与主尺刻线对准所以,被测尺寸的小数部分为3X

0.X

0.3mm,被测尺寸即为2+

0.3=

2.3mm2游标读数值为

0.05mm的游标卡尺图2-5c所示，主尺每小格1mm,当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm,则游标每格间距=39mm4~20=

1.95mm主尺2格间距与游标1格间距相差:2-

1.95=

0.05mm

0.05nmi即为此种游标卡尺的最小读数值同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm,其读数原理不变在图2-5d中，游标零线在32mm与33nlm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11X

0.05=

0.55mm,被测尺寸为32+

0.55=

32.55mmd游标零位读数举例0123451213141516\1111I I111111111111111111J J JJI HJJJ HJ,J111111II11»HJII I1OQ99弓冲呷研m中川p叫川pnj・10123456711234567890345JII llllllllllllllllllllI I图2-5游标零位和读数举例/

32.55毫米2345673游标读数值为

0.02mm的游标卡尺图2—5e所示，主尺每小格1mm,当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm,则游标每格间距=49mm4~50=

0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-

0.98=

0.02mm

0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值在图2-5f中，游标零线在123nlm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准所以，被测尺寸的整数部分为123nlm，小数部分为HX

0.02=

0.22mm,被测尺寸为123十

0.22=

123.22mmo我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5,这样使读数就方便了三游标卡尺的测量精度测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表2-2表2-2游标卡尺的示值误差mm游标读数值示值总误差

0.02±

0.

020.05±

0.

050.10±

0.10游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差例如，用游标读数值为

0.02mm的0125mm的游标卡尺（示值〜误差为±

0.02mm）,测量50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为

50.00mm,实际直径可能是

50.02mm,也可能是

49.98mm这不是游标尺的使用方法上有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差因此，若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴（50一,），则轴的制造公差为

0.025mm,而游标卡尺本身就有着土

0.02mm的示值误差,选用这样的量具去测量，显然是无法保证轴径的精度要求的如果受条件限制（如受测量位置限制），其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消除游标卡尺的示值误差（称为用块规校对游标卡尺）例如，要测量上述50nlm的轴时，先测量50mm的块规,看游标卡尺上的读数是不是正好50mm如果不是正好50mm,则比501nm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差，测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去例如，测量50mm块规时，游标卡尺上的读数为

49.98miii,即游标卡尺的读数比实际尺寸小

0.02mm,则测量轴时，应在游标卡尺的读数上加上

0.02mm,才是轴的实际直径尺寸，若测量50nlm块规时的读数是

50.01mm,则在测量轴时，应在读数上减去

0.01mm,才是轴的实际直径尺寸另外，游标卡尺测量时的松紧程度（即测量压力的大小）和读数误差（即看准是那一根刻线对准），对测量精度影响亦很大所以，当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用和测量相等尺寸的块规相比较的办法四游标卡尺的使用方法量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度,甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点1测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准这个过程称为校对游标卡尺的零位2移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了3当测量零件的外尺寸时卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度图2-6测量外尺寸时正确与错误的位置测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）正确错误图2-7测量沟槽时正确与错误的位置图2-8测量沟糟宽度时正确与错误的位置4当测量零件的内尺寸时图2-9所示要使量爪分图2-9内孔的测量方法开的距离小于所测内尺寸,进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪图2T0为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小正确错误图2—10测量内孔时正确与错误的位置5用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，见图2-11测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚0度一般为10mm但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm,读数时这个修正值也要考虑进去6用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差7为了获得正确的测量结果，可以多测量几次即在零件的同一截面上的不同方向进行测量对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果为了使读者便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供读者参考量爪贴合无间隙，主尺游标两对零尺框活动能自如，不松不紧不摇晃测力松紧细调整，不当卡规用力卡量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加面对光亮处，读数垂直看五游标卡尺应用举例1用游标卡尺测量T形槽的宽度用游标卡尺测量T形槽的宽度，如图2-11所示测量时将量爪外缘端面的小平面，贴在零件凹槽的平面上，用固定螺钉把微动装置固定，转动调节螺母，使量爪的外测量面轻轻地与T形槽表面接触，并放正两量爪的位置（可以轻轻地摆动一个量爪，找到槽宽的垂直位置），读出游标卡尺的读数图2-11中用A表示但由于它是用量爪的外测量面测量内尺寸的，卡尺上所读出的读数A是量爪内测量面之间的距离，因此必须加上两个量爪的厚度b,才是T形槽的宽度所以，T形槽的宽度L=A+b图271测量T形槽的宽度2用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离L时，先要用游标卡尺测量出孔的直径D,再用刃口形量爪测量孔的壁面与零件侧面之间的最短距离，如图2-12所示图2T2测量孔与测面距离此时，卡尺应垂直于侧平面，且要找到它的最小尺寸，读出卡尺的读数A,则孔中心线与侧平面之间的距离为:3用游标卡尺测量两孔的中心距用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D和D2,再量出两孔内表面之间的最大距离A,如图2T3所示，则两孔的中心距）L=A--{D+DX2IfI,■—图273测量两孔的中心距另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D］和D2,然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B,则两孔的中心距L=B+-D]六高度游标卡尺高度游标卡尺如图2-14所示，用于测量零件的高度和精密划线它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5,而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸，它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺整数部分和游标小数部分上读出应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线图图2-14高度游标卡尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座;2-15为高度游标卡尺的应用5-量爪；6-游标；7-微动装置七深度游标卡尺1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标a划偏心线b划拨又轴c划箱体图2T5高度游标卡尺的应用深度游标卡尺如图2-16所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1,基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸它的读数方法和游标卡尺完全一样测量时.，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面,图2-17a所示测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-17b c所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面台阶面上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上，图2T7d当基准面是曲线时，图2T7e,测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差c de图2-17深度游标卡尺的使用方法八齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺图2T8是用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚和弦齿顶这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整刻线原理和读法与一般游标卡尺相同图2-18齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆测量蜗杆时，把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高蜗杆齿顶高等于模数m,s法向卡入齿廓，测得的读数是蜗杆中径d2的法向齿厚但图纸上一般注明的是轴向齿厚，必须进行换算法向齿厚Sn的换算公式如下Sn=——-cosr2以上所介绍的各种游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错,有时不得不借放大镜将读数部分放大现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺图2T9,便于读数准确，提高了测量精度；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺图2-20,这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便图2T9带表卡尺图2-20数字显示游标卡尺带表卡尺的规格见表2-3数字显示游标卡尺的规格见表2-4表2-3带表卡尺规格mm测量范围指示表读数值指示表示值误差范围0-

1500.0110-

2000.021;20-

3000.055表2-4数字显示游标卡尺名称数显游标卡尺数显高度尺数显深度尺0-150；0—200测量范围mm0300；0~5000-200〜0~300；0~500分辨率mm

0.01测量精度mm0-

2000.03；200-

3000.04；300-

5000.05测量移动速度m/s

1.5使用温度℃0+40〜第三章螺旋测微量具应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具它们的测量精度比游标卡尺高,并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺百分尺的读数值为

0.01mm,千分尺的读数值为

0.001mm工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡目前车间里大量用的是读数值为

0.01mm的百分尺，现介绍这种百分尺为主，并适当介绍千分尺的使用知识百分尺的种类很多，机械加工车间常用的有外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺以及螺纹百分尺和公法线百分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等一外径百分尺的结构各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等（测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形）o百分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成图3-1是测量范围为025nlm的外径百分尺尺架1的〜一端装着固定测砧2,另一端装着测微头固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用百分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度45678910图3T0〜25nim外径百分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板1百分尺的测微头图3-1中的39是百分尺的测微头部分带有刻度的固定刻度套筒5用螺钉固定在〜螺纹轴套4上，而螺纹轴套又与尺架紧配结合成一体在固定套筒5的外面有一带刻度的活动微分筒6,它用锥孔通过接头8的外圆锥面再与测微螺杆3相连测微螺杆3的一端是测量杆，并与螺纹轴套上的内孔定心间隙配合；中间是精度很高的外螺纹，与螺纹轴套4上的内螺纹精密配合，可使测微螺杆自如旋转而其间隙极小；测微螺杆另一端的外圆锥与内圆锥接头8的内圆锥相配，并通过顶端的内螺纹与测力装置10连接当测力装置的外螺纹旋紧在测微螺杆的内螺纹上时,测力装置就通过垫片9紧压接头8,而接头8上开有轴向槽，有一定的胀缩弹性，能沿着测微螺杆3上的外圆锥胀大，从而使微分筒6与测微螺杆和测力装置结合成一体当我们用手旋转测力装置10时，就带动测微螺杆3和微分筒6一起旋转，并沿着精密螺纹的螺旋线方向运动，使百分尺两个-量块的用途和精度30二成套量块和量块尺寸的组合30三量块附件31第五章指示式量具33一百分表的结构33二百分表和千分表的使用方法33三杠杆百分表37四杠杆百分表和千分表的使用方法37五内径百分表40六内径百分表的使用方法41第六章角度量具42一万能角度尺42二游标量角器43三万能角尺44四带表角度尺44五中心规45六正弦规45七车刀量角台47第七章水平仪49一条式水平仪49二框式水平仪50三光学合像水平仪53第八章量具的维护和保养55参考文献56测量面之间的距离发生变化2百分尺的测力装置百分尺测力装置的结构见图3-2,主要依靠一对棘轮3和4的作用棘轮4与转帽5连结成一体，而棘轮3可压缩弹簧2在轮轴1的轴线方向移动，但不能转动弹簧2的弹力是控制测量压力的，螺钉6使弹簧1235G压缩到百分尺所规定的测量压力当我们\A3f]手握转帽5顺时针旋转测力装置时，若测\.一[量压力小于弹簧2的弹力，转帽的运动就通过棘轮传给轮轴1（带动测微螺杆旋转），七三吐砰1^^^一L使百分尺两测量面之间的距离继续缩短，一一即继续卡紧零件；当测量压力达到或略微|超过弹簧的弹力时，棘轮3与4在其啮合着棘轮3的啮合斜面滑动，转帽的转动就出淄彩不能带动测微螺杆旋转，同时发出嘎嘎的棘轮跳动声，表示巳达到了额定测量压力，个“从而达到控制测量压力的目的图3-2百分尺的测力装置当转帽逆时针旋转时，棘轮4是用垂直面带动棘轮3,不会产生压缩弹簧的压力,始终能带动测微螺杆退出被测零件3百分尺的制动器百分尺的制动器，就是测微螺杆的锁紧装置，其弋{,结构如图3-3所示制动轴4的圆周上，有一个开着\\^L深浅不均的偏心缺口，对着测微螺杆2o当制动轴以/1缺口的较深部分对着测量杆时，测量杆2就能在轴套彳3内自由活动，当制动轴转过一个角度，以缺口的较〒尸浅部分对着测量杆时，测量杆就被制动轴压紧在轴套聚9内不能运动，达到制动的目的图3-3百分尺的制动器4百分尺的测量范围百分尺测微螺杆的移动量为25mm,所以百分尺的测量范围一般为25mm为了使百分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，百分尺的尺架做成各种尺寸,形成不同测量范围的百分尺目前，国产百分尺测量范围的尺寸分段为025；2550；5075；75~100；100-125；125150；150-175；175200；〜〜〜〜〜200225；225250；250275；275300；300325；325-350；350375；375〜〜〜〜〜〜400；400—425；425450；450475；475—500；500—600；600—700；700—800；〜〜〜800900；9001000〜〜测量上限大于300mm的百分尺，也可把固定测砧做成可调式的或可换测砧，从而使此百分尺的测量范围为lOOmnio测量上限大于1000mm的百分尺，也可将测量范围制成为500毫米，目前国产最大的百分尺为25003000mm的百分尺〜二百分尺的工作原理和读数方法1百分尺的工作原理如外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4,和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图37中的5和6用百分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于百分尺的两个测量面之间所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距常用百分尺测微螺杆的螺距为

0.5mmo因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小

0.5mm当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退

0.5mm,微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为

0.54-50=

0.01mm0由此可知百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出

0.01mm,也就是百分尺的读数值为

0.01mmo2百分尺的读数方法在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm,上下两排相互错开

0.5mm百分尺的具体读数方法可分为三步1读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的

0.5mm的刻线值2读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘

0.01mm即得微分筒上的尺寸3将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸如图3-4a,在固定套筒上读出的尺寸为8mm,微分筒上读出的尺寸为27格X

0.01mm=

0.27mm,上两数相加即得被测零件的尺寸为

8.27mm；图3-4b,在固定套筒上读出的尺寸为

8.5mm,在微分筒上读出的尺寸为27格X

0.01mm=

0.27mm,上两数相加即得被测零件的尺寸为

8.77mma三百分尺的精度及其调整百分尺是一种应用很广的精密量具，按它的制造精度，可分0级和1级的两种，0级精度较高，1级次之百分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测砧面的平面平行度公差的大小来决定，小尺寸百分尺的精度要求，见表3-1o从百分尺的精度要求可知，用百分尺测量IT6IT10级精度的零件尺寸较为合适〜表3-1百分尺的精度要求mm示值误差两测量面平行度测量上限0级1级0级1级15；25±

0.002±

0.

0040.

0010.00250±

0.002±

0.

0040.

00120.002575；100±

0.002±

0.

0040.

00150.003百分尺在使用过程中，由于磨损，特别是使用不妥当时，会使百分尺的示值误差超差，所以应定期进行检查，进行必要的拆洗或调整，以便保持百分尺的测量精度1校正百分尺的零位百分尺如果使用不妥，零位就要走动，使测量结果不正确，容易造成产品质量事故所以，在使用百分尺的过程中，应当校对百分尺的零位所谓“校对百分尺的零位”，就是把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起（这是指025mm的百分尺而言，若测量范围大于025nlm时，应该在两测砧面间放上校对样〜〜棒），检查微分筒圆周上的“0”刻线，是否对准固定套筒的中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来如果两者位置都是正确的，就认为百分尺的零位是对的，否则就要进行校正，使之对准零位如果零位是由于微分筒的轴向位置不对，如微分筒的端部盖住固定套筒上的“0”刻线，或“0”刻线露出太多，

0.5的刻线搞错，必须进行校正此时，可用制动器把测微螺杆锁住，再用百分尺的专用扳手，插入测力装置轮轴的小孔内，把测力装置松开（逆时针旋转），微分筒就能进行调整，即轴向移动一点使固定套筒上的“0”线正好露出来，同时使微分筒的零线对准固定套筒的中线，然后把测力装置旋紧如果零位是由于微分筒的零线没有对准固定套筒的中线，也必须进行校正此时,可用百分尺的专用扳手，插入固定套筒的小孔内，把固定套筒转过一点，使之对准零线但当微分筒的零线相差较大时，不应当采用此法调整，而应该采用松开测力装置转动微分筒的方法来校正2调整百分尺的间隙百分尺在使用过程中，由于磨损等原因，会使精密螺纹的配合间隙增大，从而使示值误差超差，必须及时进行调整，以便保持百分尺的精度要调整精密螺纹的配合间隙，应先用制动器把测微螺杆锁住，再用专用扳手把测力装置松开，拉出微分筒后再进行调整由图3-1可以看出，在螺纹轴套上，接近精密螺纹一段的壁厚比较薄，且连同螺纹部分一起开有轴向直槽，使螺纹部分具有一定的胀缩弹性同时，螺纹轴套的圆锥外螺纹上，旋着调节螺母7当调节螺母往里旋入时，因螺母直径保持不变，就迫使外圆锥螺纹的直径缩小，于是精密螺纹的配合间隙就减小了然后，松开制动器进行试转，看螺纹间隙是否合适间隙过小会使测微螺杆活动不灵活，可把调节螺母松出一点，间隙过大则使测微螺杆有松动，可把调节螺母再旋进一点直至间隙凋整好后，再把微分简装上，对准零位后把测力装置旋紧经过上述调整的百分尺，除必须校对零位外，还应当用表4-1所列的第7套检定量块，检验百分尺的五个尺寸的测量精度，确定百分尺的精度等级后，才能移交使用例如，用

5.12；

10.24；

15.36；

21.5；25等五个块规尺寸检定025mm的百分尺，它的示〜值误差应符合表3-1的要求，否则应继续修理四百分尺的使用方法百分尺使用得是否正确，对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大，指导人员和实习的学生必须重视量具的正确使用，使测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量使用百分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点，1使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触（若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块），接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位2转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修3测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损4用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数要避免因测量压力不等而产生测量误差绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故5使用百分尺测量零件时（图3-5）,要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好图3-5在车床上使用外径百分尺的方法6用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度7在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错

0.5inino8为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等9对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差10用单手使用外径百分尺时，如图3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量10手测量时，可按图3-6（b）所示的方法进行值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转（图3-7）等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部结构图3-6正确使用图3-7错误使用五百分尺的应用举例如要检验图3-7所示夹具的三个孔（敢

14、

15、或6）在450圆周上的等分精度检验前，先在孔松

4、祖

5、血6和00内配入圆柱销（圆柱销应与孔定心间隙配合）等分精度的测量，可分三步做1用025mni的外径百分尺，分别量出四个圆柱销的外径D；Di；D2和D3〜2用75100mm的外径百分尺，分别量出D与Di；D与D2；D与D3两圆柱销外表〜面的最大距A、A2和A3则三孔与中心孔的中心距分别为4=A—；O+QL=A-—£+£222乙+3=A3-3而中心距的基本尺寸为150+2=75mm如果Li、L2和L3都等于75nini,就说明三个孔的中心线是在0150mm的同一圆周上3用125150毫米的百分尺，分别量出Eh与D2；D2与D,；D1与D,两圆柱销〜外表面的最大距离A2-

3、和A1-3则它们之间的中心距为；、AL2L2=

4.2一+02）上~~（D2+小）2-3=^2-34-3=A-+Q）比较三个中心距的差值，就得三个孔的等分精度如果三个中心距是相等的，即LH=2L2-3=L-3；就说明三个孔的中心线在圆周上是等分的六杠杆千分尺杠杆千分尺又称指示千分尺，它是由外径千分尺的微分筒部分和杠杆卡规中指示机构组合而成的一种精密量具，见图3-9杠杆千分尺的放大原理见图3-9a,其指示值为

0.002mm,指示范围为±

0.06mm,ri=

2.54mm,12=

12.195mm,r3=

3.195mm,指针长R=

18.5mm,zi=312,Z2=12,则其传动放大比k为[r R

12.195mm x

18.5mm312Z]k xx—=x=TZ3mmz

2.54mm x

3.195mm122即活动测砧移动.002mm时、指针转过一格读数值b为:b^

0.002k=

0.002X723mm=

1.446mm杠杆千分尺既可以进行相对测量，也可以像千分尺那样用作绝对测量其分度值有

0.001mm和

0.002mm两种杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且因弓形架的刚度较大，测量力由小弹簧产a生，比普通千分尺的棘轮装置所产生的测量力稳定，因此，它的实际测量精度也较高

3.使用注意事项1）用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整好零位b）2）测量时，按动退让按钮，让测量图3-9扛杆千分尺1-压簧;2-拨叉3-杠杆；

4、14-指针

5.扇形齿轮zi=312;杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免测量

6.小齿轮Z2=12；

7.微动测杆；

8.活动测杆；9■止动器；10-面磨损而影响精度固定套筒；11-微分筒；12-盖板；13-表盘3）测量工件直径时，应摆动量具,七以指针的转折点读数为正确测量值内径百分尺内径百分尺如图3-10a所示，其读数方法与外径百分尺相同内径百分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆（如图3T0b）连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端（具有内螺纹）旋在百分尺的左端即可接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm内径百分尺与接长杆是成套供应的目前，国产内径百分尺的测量范围（mm）50250；50600；100—1225；100~1500；100-5000；150-1250；150—1400；〜〜150—2000；150—3000；150—4000；150—5000；2502000；250—4000；250—5000；〜1000~3000；1000~4000；1000~5000；25005000读数值（mm）

0.01〜a b图3-10内径百分尺a）-内径百分尺b）-接长杆「测微螺杆2-微分筒3-固定套筒4-制动螺钉5-保护螺帽内径百分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉测量时，是把它调整到所测量的尺寸后（图3-11）,轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适一端不动，另一端作左、右、前、后摆动左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图3T2所示的错误位置前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值测量时，用力把内径百分尺压过孔径是错误的这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确图3-11内径百分尺的使用内径百分尺的示值误差比较大，如测0600nini的内径百分尺，示值误差就有土〜

0.01~

0.02mm因此，在测量精度较高的内o径时，应把内径百分尺调整到测量尺寸后，放在由量块组成的相等尺寸上进行校准，或把测量内尺寸时的松紧程度与测量量块组尺寸时的松紧程度进行比较，克服其示值误差较大的缺点内径百分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面之间图3-12内径百分尺的错误位置的距离等内尺寸但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺八内测百分尺内测百分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度其特点是容易找正内孔直径，测量方便国产内测百分尺的读数值为

0.01mm,测量范围有530和2550mm〜〜的两种，图3T3所示的是530mm的内测百分尺内测百分尺的读数方法与外径百分尺相〜同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反图3T3内测百分尺九三爪内径千分尺三爪内径千分尺，适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深孔的直径测量范围（mm）68,810,1012,1114,1417,1720,2025,2530,30〜〜〜〜〜〜〜〜35,3540,4050,5060,6070,7080,8090,90100三爪内径千分尺的〜〜〜〜〜〜〜〜零位，必须在标准孔内进行校对图3T4三爪内径千分尺三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围1114mm的三爪内径千分尺，当顺〜时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为

0.25mm即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动（半径方向）

0.25mm,三个测量爪组成的圆周直径就要增加

0.5mm即微分筒旋转一周时，测量直径增大

0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为

0.5mm+100=

0.005mm十公法线长度千分尺公法线长度千分尺如图3-15所示.主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸它的结构与外径百分尺相同，所不同的是在测量面上装有两个带精确平面的量钳（测量面）来代替原来的测砧面图375公法线长度测量测量范围mm0-25,2550,5075,75100,100—125,125150读数值mm〜〜〜〜

0.Olo测量模数m mm三1十一壁厚千分尺壁厚千分尺如图3T6所示主要用于测量精密管形零件的壁厚壁厚千分尺的测量面镶有硬质合金，以提高使用寿命测量范围mm0—10,0—15,0-25,2550,5075,75100读数值mm

0.01〜〜〜十二板厚百分尺图3-16壁厚千分尺测量范围读数值可测深度0-10500-150-25150,

2000.012550〜705075〜75~1000-

150.051530〜板厚百分尺如图3-17所示主要适用于测量板料的厚度尺寸其规格见表3-2表-3-2板厚百分尺规格mm十三尖头千分尺尖头千分尺如图3-18所示，主要用来测量零件的厚度、长度、直径及小沟槽如钻头和偶数槽丝锥的沟槽直径等图3T8尖头千分尺图3-17板厚百分尺测量范围mm0-25,25-50,50~75,75100读数值mm

0.01〜十四螺纹千分尺螺纹千分尺如图3-19所示主要用于测量普通螺纹的中径螺纹千分尺的结构与外径百分尺相似，所不同的是它有两个特殊的可调换的量头1和2,其角度与螺纹m=£p牙形角相同的图379螺纹千分尺测量范围与测量螺距的范围见表3-312-量头3-校正规表3-3普通螺纹中径测量范围测头数量测头测量螺距的范围mm测量范围mm副0~

2550.4~

0.5；

0.6-

0.8；1-

1.25；

1.5~2；

2.5~

3.

5255050.6~

0.8；1-

1.25；

1.5~2；

2.5~

3.5；46〜〜41~

1.25；

1.5~2；

2.5~

3.5；4~6507575~100〜100—

12531.5~2；

2.5~

3.5；4~6125—150十五深度百分尺深度百分尺如图3-20所示，用以测量孔深、槽深和台阶高度等它的结构，除用基座代替尺架和测砧外，与外径百分尺没有什么区别深度百分尺的读数范围mm0-25,25100,100150,读数值mm为

0.01它的〜〜测量杆6制成可更换的形式，更换后，用锁紧装置4锁紧深度百分尺校对零位可在精密平面上进行图3・20深度百分尺1■测力装置；2-微分筒；3-固定套即当基座端面与测量杆端面位于同筒;平面时，微分筒的零线正好对准当更换测量杆时，一般零位不会改变深度百分尺测量孔深时，应把基座5的测量面紧贴在被测孔的端面上零件的这一端面应与孔的中心线垂直，且应当光洁平整，使深度百分尺的测量杆与被测孔的中心线十六数字外径百分尺平行，保证测量精度此时，测量杆端面到基座端面的距离，就是孔的深度近来，我国有数字外径百分尺图3-21,用数字表示读数，使用更为方便还有在固定套筒上刻有游标，利用游标可读出

0.002或

0.001mm的读数值图3-21数字外径百分尺第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150,300,500和1000mm四种规格图1-1是常用的150mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸（图1-2）,它的测量结果不太准确这是由于钢直尺的刻线间距为1mm,而刻|线川|本|疝身||的|||宽油度II就疝油有而0l.llllll-小0油.I2Im加m油,所川以1血测血量时读数误差比较大,只能油疝油疝卜血疝血血温血IlIlM I；lli111111读出毫米数，即它的最小读数值为Im图m,1比-11510mmmm小钢的直尺数值，只能估计而得a b cd ef图1-2钢直尺的使用方法a）量长度b）量螺距c）量宽度d）量内孔e）量深度f）划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差其原因是除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置所以，零件直径尺寸的测量,二也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳内外卡钳是最简单的比较量具外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸（直径也属于长度尺寸），在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合a）内卡b）外卡钳1卡钳开度的调节首先检查钳口的图1-3内外卡钳形第四章量块一量块的用途和精度量块又称块规它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准长度量块是用耐磨性好，硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块，如图4-1所示它有上、下两个测量面和四个非测量面两个测量面是经过精密研磨和抛光加工的很平、很光的平行平面量块的矩形截面尺寸是基本尺寸

0.510mm的量块,其截面尺寸〜为30mmX9mm；基本尺寸大于10至1000mm,其上测量面截面尺寸为35nlmX9mm图4-1量块图4-2量块的中心长度量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度，即量块的一个测量面的中心至另一个测量面相粘合面（其表面质量与量块一致）的垂直距离在每块量块上，都标记着它的工作尺寸当量块尺寸等于或大于6mm时;工作标记在非工作面上；当量块在6mm以下时，工作尺寸直接标记在测量面上量块的精度，根据它的工作尺寸（即中心长度）的精度、和两个测量面的平面平行度的准确程度，分成五个精度级，即00级、0级、1级2级和

（3）级0级量块的精度最高，工作尺寸和平面平行度等都做得很准确，只有零点几个微米的误差，一般仅用于省市计量单位作为检定或校准精密仪器使用1级量块的精度次之，2级更次之3级量块的精度最低，一般作为工厂或车间计量站使用的量块，用来检定或校准车间常用的精密量具量块是精密的尺寸标准，制造不容易为了使工作尺寸偏差稍大的量块，仍能作为精密的长度标准使用，可将量块的工作尺寸检定得准确些，在使用时加上量块检定的修正值这样做，虽在使用时比较麻烦，但它可以将偏差稍大的量块，仍作为尺寸的精密标准二成套量块和量块尺寸的组合量块是成套供应的，并每套装成一盒每盒中有各种不同尺寸的量块，其尺寸编组有一定的规定常用成套量块的块数和每块量块的尺寸，见表4-1在总块数为83块和38块的两盒成套量块中，有时带有四块护块，所以每盒成为87块和42块了护块即保护量块，主要是为了减少常用量块的磨损，在使用时可放在量块组的两端，以保护其它量块每块量块只有一个工作尺寸但由于量块的两个测量面做得十分准确而光滑，具有可粘合的特性即将两块量块的测量面轻轻地推合后，这两块量块就能粘合在一起，不会自己分开，好像一块量块一样由于量块具有可粘合性，每块量块只有一个工作尺寸的缺点就克服了利用量块的可粘合性，就可组成各种不同尺寸的量块组，大大扩大了量块的应用但为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过45块〜为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要根据一定的原则来选取块规尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸的量块例如，若要组成

87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法如下量块组的尺寸

87.选用的第一块量块尺寸545mm剩下的尺寸

1.选用的第二块量块尺寸剩005mm下的尺寸

86.54mm选用的第三块量块尺寸剩

1.04mm下的即为第四块尺寸

0.5,1—

21.001,

1.002,

1.

0090.

00191.01,

1.02,…，

1.

490.01499100,0,

111.5,

1.6,

1.

90.

152.0,

2.5,…，

9.

50.51610,20,

10010100.5,1,

1.005—

31.01,

1.02,

1.

490.014900,0,

12831.5,

1.6,…，

1.

90.152,

32.0,

2.5,…，

9.

50.51610,20,…，10010101—

11.001,

1.002,

1.

0090.

00191.01,

1.02,

1.

090.0193460,1,

21.1,

1.2,

1.

90.192,3,•,91810,20,•••,10010101,

1.005—

21.01,

1.02,

1.

090.0190,1,2438L1,L2,…，L

90.1932,3,••,91810,20,…，

10010105100.991,

0.992,

10.0011061,

1.001,

1.

0090.0011010,1000,0,

171.991,

1.992,…，

20.00110810,2,

2.001,-,

2.

0090.00110125,150,175,200,98—800,0,1250,2,3300,400,500600,700,800,900,105—51000第五章指示式量具指示式量具是以指针指示出测量结果的量具车间常用的指示式量具有百分表、千分表、杠杆百分表和内径百分表等主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等一百分表的结构百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为

0.001mm,而百分表的读数值为

0.01mm车间里经常使用的是百分表,因此，本节主要是介绍百分表百分表的外形如图5-1所示8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值（即读数值）为

0.Olmmo当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为Immo用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻线测量杆8是沿着套筒7上下移动的，套筒8可作为安装百分表用9是测量头，2是手提测量杆用的圆头图5-2是百分表内部机构的示意图带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿轮传动（Z-Z

2、Z）,转变为指针2的回转运动齿轮Z4和弹簧33使齿轮传动的间隙始终在一个方向，起着稳定指针位置的作用弹簧4是控制百分表的测量压力的百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线移动1mm时一，指针正好回转一圈由于百分表和千分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它们也是长度测量工具目前，国产百分表的测量范围（即测量杆的最大移动量），有03mll1；05mm；010mm〜〜〜的三种读数值为0,001mm的千分表，测量范围为二百分表和千分表的使用方法由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分图5-2百分表的内部结构表适用于尺寸精度为IT6IT8级零件的校正和检〜验；千分表则适用于尺寸精度为IT5IT7级零件的校正和检验百分表和千分表按其制〜造精度，可分为

0、1和2级三种，0级精度较高使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围使用百分表和千分表时，必须注意以下几点;====_===£_1使用前，应检查测量杆活动的灵活性即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置2使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图5-3所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活图5-3安装在专用夹持架上的百分表1用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面图5-4所示即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致,否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确2测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，图5-4百分表安装方法免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的3用百分表校正或测量零件时，如图5-5所示应当使测量杆有一定的初始测力即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有

0.31mm的压缩量（千分表可小一点，有

0.1mm〜即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值图5-5百分表尺寸校正与检验方法6检查工件平整度或平行度时，如图5-6所示将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动；转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座〜或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了图5-6轴类零件圆度、圆柱度及跳动当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数（最高点），测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字（最低点）为读数检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可按图5-7所示方法测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的；就等于偏心距的实际尺寸偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量这时可用如图5-8所示的间接测量偏心距的方法测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a,然后用下式计算出偏心距e Dd—=e+——\-a22D de=---------a22图5-7在两顶尖上测量偏心距的方法图5-8偏心距的间接测量方法式中e偏心距mm；D基准轴外径mm；d偏心轴直径mm；a基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离mmo用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差7检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面，图5-9所示移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者；垂直平面内的平行度允差只许向上偏A侧母线位置B上母线位置图5-9主轴轴线对刀架移动的平行度检验8检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上图5-10位置A,调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等然后移动刀架，在全行程上检验百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差；W口图5-10刀架移动在水平面内的直线度检验8在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性9百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效如内径百分表上的百分表，不使用时:应拆下来保存三杠杆百分表杠杆千分表的分度值为

0.002mm,其原理如图5-11所示，当测量杆1向左摆动时，拨杆2推动扇形齿轮3上的圆柱销C使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销D与拨杆2脱开当测量杆1向右摆动时，拨杆2推动扇形齿轮上的圆柱销D也使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销C与拨杆2脱开这样，无论测量杆1向左或向右摆动，扇形齿轮3总是逆时针方向转动扇形齿轮3再带动小齿轮4以及同轴的端面齿轮5,经小齿轮6,由指针7在刻度盘上指示出数值1-测量杆；已知ri=

16.39mm,t2=12mm,f3=3mm,r4=5mm,Z3=428,Z4=19,Z5=120,Z6=21,当测量杆向左移动

0.2mm时，指针7的转数n为12428120,02mm02mm=

0.002mm100xxxb1n xr

16.39mm2»x31921由于刻度盘等分100格，因此1格所表示的测量值b为:当测量杆向右移动

0.2mm时，指针7的转数为2042812002mmtxxxx lrnx

16.39mm2%x51921由于杠杆比12和20相同,因此测量杆向左或向右转动的两条传动链的传动比是相等的，也就是芬度值相等四杠杆百分表和千分表的使用方法1使用注意事项1）千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同2）测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有

0.

30.5mm的压缩量〜3）测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度4）千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差5）杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小如果由于测量需要，a角无法调小时（当a15°）,其测量结果应进行修正从图5-12可知，当平面上升距离为Q时，杠杆千分表摆动的距离为b,也就是杠杆千分表的读数为b,因为ba,所以指示读数增大具体修正计算式如下a=bcosa例用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角a为30°,测量读数为

0.048mm,求正确测量值解a=bcosa=

0.048Xcos30°-

0.048X

0.866=

0.0416（mm）图5T2杠杆千分表测杆轴线位置引起的测量误差2杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平行度的检查，如图5-13所示将工件底平面放在平台上，使测量头与A端孔表面接触，左右慢慢移动表座，找出工件孔径最底点，调整指针至零位，将表座慢慢向B端推进也可以工件转换方向，再使测量头与B端孔表面接触，A、B两端指针最底点和最高点在全程上读数的最大差值，就是全部长度上的平行度误差3用杠杆百分表检验键槽的直线度时，如图5T4所示在键槽上插入检验块，将工件放在V形铁上，百分表的测头触及检验块表面进行调整，使检验块表面与轴心线平行调整好平行度后，将测头接触A端平面，调整指针至零位，将表座慢慢向B端移动，在全程上检验百分表在全程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差图5T4键槽直线度的检验方法4检验车床主轴轴向窜动量时，在主轴锥孔内插入一根短锥检验棒，在检验棒中心孔放一颗钢珠，将千分表固定在车床上，使千分表平测头顶在钢珠上（图5-15位置A）,沿主轴轴线加一力F,旋转主轴进行检验，千分表读数的最大差值，就是主轴轴向窜动的误差5车床主轴轴肩支承面跳动的检验时，将千分表固定在车床上使其测头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘处（图5-15位置B）,沿主轴轴线加一力F,旋转主轴检验千分表的最大读数差值，就是主轴轴肩支承面的跳动误差检验主轴的轴向窜动和轴肩支承面跳动时外加一轴向力F,是为了消除主轴轴承轴向间隙图5-15主轴釉向窜动和轴肩支承面跳动检验对测量结果的影响其大小一般等于1/21〜倍主轴重量6内外圆同轴度的检验，在排除内外圆本身的形状误差时，可用圆跳动量的g来计算以内孔为基准时，可把工件装在两顶尖的心轴上，用百分表或扛杆表检验（图5-16）o百分表（杠杆表）在工件转一周的读数，就是工件的圆跳动以外圆为基准时，把工件放在V形铁上，如图5T7所示，用杠杆表检验这种方法可测量不能安装在心轴上的工件状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口如忙图l-5a所示但不能直接敲击钳口，图l-5b所示这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误vj匚二＞好EZU Dm差更不能在机床的导轨上敲击卡钳如图HZJ匚口不好U27仁ZJl-5c所Zj o匚7不好n Ui图1-4卡钳钳口形状好与坏的对比a*.-^^*^**错误错误bc图1-5卡钳开度的调节2外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时,如图『6a,一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径所以，用外卜钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图『6b以卡钳的自重能刚好滑下为合适如当卡钳滑过外圆时:我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差图1-6c所示由于卡钳有弹性,图5-16在心轴上检验圆跳动图5T7在V形铁上检验圆跳动7齿向准确度检验，如图5T8所示将锥齿轮套入测量心轴，心轴装夹于分度头上，校正分度头主轴使其处于准确的水平位置，然后在游标高度尺上装一杠杆百分表,用百分表找出测量心轴上母线的最高点，并调整零位，将游标高度尺连同百分表降下一个心轴半径尺寸，此时百分表的测头零位正好处在锥齿轮的中心位置上再用调好零位的百分表去测量齿轮处于水平方向的某一个齿面，使该齿大小端的齿面最高点都处在百分表的零位上此时，该齿面的延伸线与齿轮轴线重合以后，只须摇动分度盘依次进行分齿，并测量大小端读数是否一致,若读数一致，说明该齿侧方向齿向精度是合格的，否则，该项精度有误差一侧齿测量完毕后，将百分表测头改成反方向，用同样的方法测量轮齿另一侧的齿向精度五内径百分表图5-18检查齿向精度内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图579所示用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度内径百分表测量架的内部结构，由图5T9可见头1,另一端装着可换测量头2,垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5o活动测头1的移在三通管3的一端装着活动测量动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6,推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm,推动百分表指针回转一圈所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有大尺寸的可有03nlm,它的测量范围是由更换或调整可换〜测头的长度来达到的因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头国产内径百分表的读数值为

0.01mm,测量范围有1018；1835；3550；50100；〜〜〜〜100160mm；160250；250450〜〜〜图5T9内径百分表用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离（大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整），应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为3550mm的，示值误差为±

0.015mm〜为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸（习惯上称校对零位），必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为O.Olmni,盘上刻有100格，即指针每转一圈为Imnio六内径百分表的使用方法内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位，如图5-19所示组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0I的位置上，长针和〜连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器,其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿图5-19内径百分表图

5.20用外径百分尺调整尺寸命粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用，如图5-20所示在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点,找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内图5-21所示图5・21内径百分表的使用方法第六章角度量具一万能角度尺万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等万能角度尺的读数机构，如图6-1所示是由刻有基本角度刻线的尺座1,和固定在扇形板6上的游标3组成扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5）,形成了和游标卡尺相似的游标读数机构万能角度尺尺座上的刻度线每格1°由于游标上刻有30格，所占的总角度为29，因此，两者每格刻线的度数差是图6-1万能角度尺即万能角度尺的精度为2,万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度，如图6-2〜所示l n图6-2万能量角尺的应用由图6-2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0°50的外角度，仅装上直尺时,可测量〜50140的角度，仅装上角尺时，可测量140230的角度，把角尺和直尺〜〜全拆下时，可测量230320的角度即可测量40130的内角度〜〜万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有090，如果测量的零件角度大于90°,〜则在读数时，应加上一个基数90；180；270°；o当零件角度为＞90180，〜被测角度=90°+量角尺读数，＞180°270°,被测角度=180°+量角尺读数，＞270°〜〜320°被测角度=270°+量角尺读数用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差二游标量角器游标量角器的结构见图6-3a它由直尺

1、转盘

2、固定角尺3和定盘4组成直尺1可顺其长度方向在适当的位置上固定，转盘2上有游标刻线5o它的精度为5,产生这种精度的刻线原理如图6-3b所示定盘上每格角度线1度，转盘上自零度线起，左右各刻有12等分角度线，其总角度是23所以游标上每格的度数是23°上-=115=15512定盘上2格与转盘上1格相差度数是2°-1°55,二5即这种量角器的精度为5,a b图6-3游标量角器1-尺身2-转盘3-固定角尺4-定盘图6-4为游标量角器的各种使用方法示例图6-4游标量角器的使用方法三万能角尺万能角尺如图6-5所示主要用于测量一般的角度、长度、深度、水平度以及在圆形工件上定中心等又称万能钢角尺、万能角度尺、组合角尺它由钢尺

1、活动量角器

2、中心角规

3、固定角规4组成其钢尺的长度为300nlm1钢尺钢尺是万能角尺的主件,使用时与其他附件配合钢尺正面刻有尺寸线，背面有一条长槽，用来安装其他附件2活动量角器活动量角器上有一转盘，盘面刻有180的刻度，当中还〜有水准器把这个量角器装上钢尺以后，可量出0180范围内的任意角度扳〜成需要角度后，用螺钉紧固图6-5万能角度尺

3.中心角规1-钢尺2-活动量角器3-中心角规4-固定角规中心角规的两条边成90装上钢尺后，尺边与钢尺成45角，可用来求出圆形工件的中心

4.固定角规固定角规有一长边，装上钢尺后成90另一条斜边与钢尺成45在长边的一端插一根划针作划线用旁边还有水准器图6-6为万能角尺应用的图例图6-6万能角尺的使用方法四带表角度尺带表角度尺如图6-7所示用于测量任意角度，测量精度比一般角度尺高测量范围4X90°、读数值为

2、5；0-360°,分度值为5图6-7带表角度尺五中心规中心规如图6-8a所示主要用于检验螺纹及螺纹车刀角度（图6-8b）和螺纹车刀在安装时校正正确位置车螺纹时，为了保证齿形正确，对安装螺纹车刀提出了较高的要求对于三角螺纹，它的齿形要求对称和垂直于工件轴心线，即两半角相等安装时为了使两半角相等，可按图6-9所示用中心规对刀也可校验车床顶针的准确性其规格有55°、60°两种六正弦规正弦规是用于准确检验零件及量规角度和锥度的量具它是利用三角函数的正弦关系来度量的，故称正弦规或正弦尺、正弦台正弦规的两个精密圆柱的中心距的精度由图6-10可见，正弦规主要由带有精密工很高，窄型正弦规的中心距200nlm的误差作平面的主体和两个精密圆柱组成，四周可不大于

0.003mm；宽型的不大于

0.005mm（a）以装有挡板（使用时只装互相垂直的两块），同时，主体上工作平面的平直度,图6-8中心规图6-10正弦规测量时作为放置零件的定位板国产正弦规以及它与两个圆柱之间的相互位置精度都有宽型的和窄型的两种，其规格见表6-1o很高，因此可以用于精密测量，也可作为机床上加工带角度零件的精密定位用利用正图6-9螺纹车刀对刀方法弦规测量角度和锥度时，H测=L量si精n8度可达±3〃±1〃，但适宜测量小于40的角度〜f表6-1正弦规的规格两圆柱中心距圆柱直径工作台宽度mm精度等级mm mm窄型宽型

1002025800.1级200304080图6-11是应用正弦规测量圆锥塞规锥角的示意图应用正弦规测量零件角度时，先把正弦规放在精密平台上，被测零件如圆锥塞规放在正弦规的工作平面上,被测零件的定位面平靠在正弦规的挡板上,如圆锥塞规的前端面靠在正弦规的前挡板上在正弦规的一个圆柱下面垫入量块，用百分表检查零件全长的高度，调整量块尺寸，使百分表在零件全长上的读数相同此时，就可应用直角三角形的正弦公式，算出零件的角度图6T1正弦规的应用正弦公式:sin2a=-；-H=Lxsin2«=—L L式中sin——正弦函数符号，2a——圆锥的锥角度，H——量块的高度mm,L——正弦规两圆柱的中心距mm例如，测量圆锥塞规的锥角时，使用的是窄型正弦规，中心距L=200mm,在一个圆柱下垫入的量块高

10.0sin2cr==

0.0503图6-13车刀量角台—6L1-底座；2-指示板；3-平台；4-定位块;度H=

10.06mm时，才使百分表在圆锥塞规的全长上读数相等此时圆锥塞规的锥角计算如下查正弦函数表得2a=253,即圆锥塞规的实际锥角为253，图6-12是锥齿轮的锥角检验由于节锥是一个假想的圆锥，直接测量节锥角有困难，通常以测量根锥角8f值来代替简单的测量方法是用全角样板测量根锥顶角，或用半角样板测量根锥角此外，也可用正弦规测量，将锥齿轮套在心轴上，心轴置于正弦规上，将正弦规垫起一个根锥角6f,然后用百分表测量齿轮大小端的齿根部即可根据根锥角3f值计算应垫起的量块高度H图6-12用正弦规检验根锥角式中H一—量块高度；L——正弦规两圆柱的中心距；5——锥齿轮的根锥角f七车刀量角台

1.车刀量角台的构造车刀量角台（图6T3）是测量车刀角度的专用仪器它由底座

1、指示板

2、平台

3、定位块

4、指针

5、扇形板

6、立柱7和螺母8组成底座1为圆盘形，零线左右各有刻度100平台3可在底座上绕Z轴左右转动，转动的角度可由固定在平台底部的指示板2指示出来扇形板6上有刻度±45°指针5可以绕其轴转动，转动的角度可在扇形板的刻度上指示出来针5下端是测量板，测量板有下刃A、右侧刃B、左侧刃C和前测量面D立柱7上有螺纹转动螺母8可使扇形板6上下移动平台3绕Z轴旋转的平面代表基面P因为大指针的前测量面D与基面垂直，当转动平台3使主切削刃靠拢D面时，D面就代表切削平面转动平台3,使大指针（指针指在刻度零的位置）底边A与主切削刃上某点接触，并与主切削刃在基面上的投影垂直时，大指针的测量面D所指示的平面就是主切削刃上该点的正交平面（或称为主剖面）2车刀角度的测量测量车刀各个角度前，应先将指示板2和指针5对准零位，把待测车刀放到平台3上，并与定位块靠紧，即完成了各个角度测量前的“准备态”1）测量主偏角将平台3绕Z轴顺时针转动，使车刀主切削刃与指针测量板的D平面KV贴合，从指示板2指示出的圆盘刻度值即为/值说明主刀刃绕轴Z作顺时针转动，也就是使主刀刃与测量板的D面贴合，所贴合的线段视为进给方向贴合后的转角，由于是在圆盘刻上度量的，即表示测量到主切削刃在基面上的投影与进绐方向之间的夹角/2）测量副偏角Ki将平台3绕Z轴逆时针转动即可测出值说明同理，副切削刃绕轴Z作逆时针转动，也是便副切削刃与D面贴合，其转角同样是在圆盘刻度上度量的，即表示测量得到副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角Kr3）测量前角九，使平台3绕Z轴逆时针转过（90-勺）角，然后使测量板下刃A与前刀面贴合，前角九的数值从扇形板6上读出说明D平面代表主剖面，将平台绕Z轴逆时针转过（90°-勺）角，这是使主剖面垂直于主切削刃，由此可测量在主剖面内度量的车刀角度测量板下刃A是与基面平行可代表基面，当测量板下刃A与前刀面贴合时，由大指针5在扇形板上指示的角度，即为在主剖面内测量到的基面与前刀面之间的夹角Too4）测量后角朝，先使平台3绕Z轴逆时针转过（90-勺）角，再使测量板右侧刃B与主后刀面贴合后角曲的数值从扇形板6上该得说明与测量前角的主剖面位置相同，同时也可以测量后角用代表切削平面D的右侧刃B与主后刀面相贴合，其大指针5在扇形板上所指示的角度，即为在主剖面内测量到的切削平面与主后刀面之间的夹角的5）测量刃倾角机,转动平台3,调节螺母，使指针5的底边A与主切削刃贴合，刃倾角M可从扇形板上读出指针反时针转刃倾角为正，顺时针转刃倾角为负说明:指针5的底边A是与基面平行的，因此A边可代表基面，当A边与主切削刃贴合时，由大指针在扇形板上所指示的角度，即为在切削平面内测量到的主切削刃与基面之间的夹角机（正值或负值）第七章水平仪水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等一条式水平仪图7-1是钳工常用的条式水平仪条式水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工作平面平行的水准器（俗称气泡）两部分组成工作平面的平直度和水准器与工作平面的平行度都做得很精确当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置（即水平位置）在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少于8格的刻度，刻线间距为2nim当水平仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心图7-1条式水平仪引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理两端高低相差不多时一，气泡移动也不多，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值表7-1水平仪的规格外形尺寸（mm）分度值口口种长阔局组别mm/m1002535100〜1503040150I

0.02〜框式20035-4020025025040~50300300II

0.03-

0.0510030353540〜〜15035-4035-45条式20025040〜4540〜50in

0.06-

0.15300条式水平仪的规格见表7-1条式水平仪分度值的说明，如分度值

0.03mm/m,即表示气泡移动一格时，被测量长度为1m的两端上，高低相差

0.03mm再如，用200nlm长，分度值为

0.05mm/m的水平仪，测量400mm长的平面的水平度先把水平仪放在平面的左侧，此时若气泡向右移动二格，再把水平仪放在平面的右侧，此时若气泡向左移动三格，则说明这个平面是中间高两侧低的凸平面中间高出多少毫米呢？从左侧看中间比左端高二格，即在被测量长度为1m时，中间高2X

0.05=

0.lOmm,现实际测量长度把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图16d所示对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了,量此时应托住卡钳进行测图1-6e所示e图1-6外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法3内卡钳的使用用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点图b7a,上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，图l-7b所示用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去图卜7内卡钳测量方法测量内径，图「8a所示就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照卜，述的测量方法能有12mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等测量时不要用手抓住卡钳测〜b量，图l-8b所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差为200ninb是1m的1所以，实际上中间比左端高

0.10X1=

0.02耐从右侧看中间比右端高三格，即在被测量长度为1m时，中间高3X

0.05=

0.15mm,现实际测量长度为200mm,是1m的g,所以，实际上中间比右端高

0.15X g=

0.03mm由此可知，中间比左端高

0.02mm,中间比右端高

0.03mm,则中间比两端高出的数值为（

0.02+

0.03）+2=

0.025mm二框式水平仪图7-2是常用的框式水平仪，主要由框架1和弧形玻璃管主水准器

2、调整水准3组成利用水平仪上水准泡的移动来测量被测部位角度的变化框架的测量面有平面和V形槽，V形槽便于在圆柱面上测量弧形玻璃管的表面上有刻线，内装乙醛（或酒精），并留有一个水准泡，水准泡总是停留在玻璃管内的最高处若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，根据移动的距离（格数），直接或通过计算即可知道被测工件的直线度，平面度或垂直度误差水平仪工作原理（图7-3）,精度为

0.02mm/1000mm的水平仪玻璃管，曲率半径R=103132mm,当平面在1000mm长度中倾斜

0.02nini,则倾斜角为图7-2框式水平仪1-框架2-主水准器3-调整水准

0.02mm吆夕=

0.0000210000=4水准泡转过的角度应与平面转过的角度相等，则水准泡移动的距离（1格）为:2R0TT360x60x60_2^xl03132mmx4n360x60x60=2mm图7-3框式水平仪工作原理水平仪的读数方法有直接读数法和平均读数法两种1）直接读数法以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数,这种读数方法最为常用，见图7-400《nil00（b）图7-4直接读数法图7-4a表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为“0”；图7-4b表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动，图示位置读数为“+2”；图7-4c表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，图示位置读数为“-3”2平均读数法由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采用平均读数法，以消除读数误差平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动方向读至气泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值图7-5a表示，由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移读数时，从左边长刻线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数“一2”取这两个读数的平均值，作为这次测量的读数值-3+-2v--------------------=—Z.J200o00000a b图7・5平均读数法图7-5b表示，由于环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法,读数分别为“+2”和“+1”,则测量的读数值是+2++1=+

1.32框架水平仪的使用方法1框架水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差2用框架水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的准确性正确的测量方法是手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地调整气泡位于中间位置贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数3使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置如图7-6所示图7-6水平仪的使用方法4当测量长度较大工件时，可将工件平均分若干尺寸段，用分段测量法，然后根据各段的测量读数，绘出误差坐标图，以确定其误差的最大格数如图7-7所示床身导轨在纵向垂直平面内直线度的检验时，将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处（图7-7中位置A）,从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平仪的边框尺寸（200mm）依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读o数将这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线水平仪读数为纵坐标，刀架在起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点起作一折线段，其后每次读数都以前折线段的终点为起点，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线曲线相对其两端连线的最大坐标值，就是导轨全长的直线度误差，曲线上任一局部测量长度内的两端点相对曲线两端点的连线坐标差值，也就是导轨的局部误差A、B水平仪图7-7纵向导轨在垂直平面内的直线度检验例一台床身导轨长度为1600mm的卧式车床，用尺寸为200mmx200mm.精度为

0.02mm/1000mm的方框水平仪检验其直线度误差将导轨分成8段，使每段长度为水平仪边框尺寸（200mm）,分段测得水平仪的读数为+

1、+

2、+

1、

0、-

1、

0、-

1、-

0.5根据这些读数画出误差曲线图（图7-8）作图的坐标为纵轴方向每一格表示水平仪气泡移动一格的数值；横轴方向表示水平仪的每段测量长度作出曲线后再将曲线的首尾（两端点）连线一I并经曲线的最高点作垂直于水平轴方向的垂线与连线相交的那段距离n,即为导轨的直线度误差的格数从误差曲线图可以看到，导轨在全长范围内呈现出中间凸的状态，且凸起值最大在导轨600mm-800mm长度处导轨长/mm图7-8导轨在垂直平面内直线度误差曲线图将水平仪测量的偏差格数换算成标准的直线度误差值56=nil式中R——误差曲线中的最大误差格数；i——水平仪的精度

0.02mm/1000mm；I——每段测量长度mm按误差曲线图各数值计算得6=

3.5x

0.02mm/1000mmx200mm=

0.014mm5机床工作台面的平面度检验方法如图7-9所示，工作台及床鞍分别置于行程的中间位置，在工作台面上放一桥板，其上放水平仪，分别沿图示各测量方向移动桥板，每隔桥板跨距d记录一次水平仪读数通过工作台面上A、B、D三点建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点平面的坐标值误差以任意300mm测量长度上的最大坐标值计标准规定允差见表7-2o图7-9检验工作台面的平面度mm工作台直径三500500630630-12501250-2000〜在任意300nlm测量长

0.

020.

0250.

030.035度长允差值表7-2工作台面的平面度允差4测量大型零件的垂直度时，如图7-10a所示，用水平仪粗调基准表面到水平分别在基准表面和被测表面上用水平仪分段逐步测量并用图解法图7-8确定基准方位，然后求出被测表面相对于基准的垂直度误差测量小型零件时，如图7T0b所示，先将水平仪放在基准表面上，读气泡一端的数值，然后用水平仪的一侧紧贴垂直被测表面，气泡偏离第一次基准表面读数值，即为被测表面的垂直度误差7水平仪使用完后，应涂上防锈油并妥善保管好a b三光学合像水平仪图7-10水平仪垂直度测量光学合像水平仪，广泛用于精密机械中，测量工件的平面度、直线度和找正安装设备的正确位置1合像水平仪的结构和工作原理合像水平仪主要由测微螺杆、杠杆系统、水准器、光学合像棱镜和具有V型工作平面的底座等组成，图7To所示水准器安装在杠杆架的底板上，它的水平位置用微分盘旋钮通过测微螺杆与杠杆系统进行调整水准器内的气泡圆弧，分别用三个不同方向位置的棱镜反射至观察窗，分成两个半像，利用光学原理把气泡像复合放大（放大5倍），提高读数精度，并通过杠杆机构提高读数的灵敏度和增大测量范围当水平仪处于水平位置时，气泡A与B重合，见图7-10c当水平仪倾斜时，气泡A与B不重合，见图7-10do测微螺杆的螺距P=

0.5mm,微分盘刻线分为100等分微分盘转过一格，测微螺杆上螺母轴向移动

0.005mmo5使用方法将水平仪放在工件的被测表面上，眼睛看窗口L手转动微分盘，直至两个半气泡重合时进行读数读数时，从窗口4读出毫米数，从微分盘上读出刻度数I图7T0数字式光学合像水平仪

1、4-窗口；2-微分盘旋钮；3-微分盘；5-水平仪底座；6-玻璃管；7-放大镜；8-合成棱镜；

9、11-弹簧；10-杠杆架；12-指针；13-测微螺杆例，分度值为

0.Olmm/lOOOmm的光学合像水平仪微分盘上的每一格刻度表示在1m长度上，两端的高度差为

0.01mm测量时，如果从窗口读出的数值为1mm,微分盘上的刻度数为16,这次测量的读数就是

1.16mm,即被测工件表面的倾斜度，在1m长度上高度差为

1.16mm如果工件的长度小于或大于1m时，可按正比例方法计算1m长度上的高度差X工件长度6使用特点1）测量工件被测表面误差大或倾斜程度大时，使用框式水平仪，气泡就会移至极限位置而无法测量，光学合像水平仪就设有这一弊病2）环境温度变化对测量精度有较大的影响，所以使用时应尽量避免工件和水平仪受热量具的维护和保养第八章正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作1在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把操作者的手也拉进去，造成严重事故2测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂（如金刚砂等）的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度3量具在使用过程中，不要和工具、刀具如铿刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形4量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的5温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸更不要把精密量具放在热源（如电炉，热交换器等）附近，以免使量具受热变形而失去精度6不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁7发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、铿刀铿、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用8量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈9精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故参考文献

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200318.徐鸿本主编，实用五金大全，武汉湖北科学技术出版社，2004图1-8卡钳取尺寸和测量方法4卡钳的适用范围卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验,卡钳虽然是简单量具，只要卡钳是最合适的测量工具我们掌握得好，也可获得较高的测量精度例如用外卡钳比较两根轴的直径大小时，就是轴径相差只有

0.01mm,有经验的老师傅也能分辨得出又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时,有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”是利用内卡钳在外径百分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺图-9内卡搭外径百分尺测量内径寸这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且.，对于某零件的内径，如图1-9所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题三塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内例如用

0.03mm的一片能插入间隙，而

0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在

0.

030.04mm〜之间，所以塞尺也是一种界限量规塞尺的规格见表1T图1-11是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测图1-10塞尺量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙Zx、Zs,并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量图1T2是检验机床尾座紧固面的间隙

0.04mmo1-直尺2-法兰图1T1用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折使图1-12用塞尺检验车床尾座紧固面间隙用塞尺时必须注意下列几点

1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好;

2.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；

3.不能测量温度较高的工件表1-1塞尺的规格A型B型塞尺片长度/nrni片数塞尺的厚度及组装顺序组别标记75A1375B1375100A13100B

131000.02;

0.02;

0.03;

0.03;

0.04;

0.04;

0.05;

0.05;

0.06;

0.07;150A13150B

13150130.08;

0.09;

0.10200A13200B13200300A13300B1330075A1475B1475100A14100B

141001.00;

0.05;

0.06;

0.07;

0.08;150A14150B

14150140.09;

0.19;

0.15;0,20;

0.25;

0.30;

0.40;

0.50;

0.75200A14200B14200300A14300B1430075A1775B

17750.50;

0.02;

0.03;

0.04;

0.05;100A17100B

171000.06;

0.07;

0.08;

0.09;

0.10;150A17150B

17150170.15;

0.20;

0.25;

0.30;

0.35;200A17200B

172000.40;

0.45300A17300B17300第二章游标读数量具应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺如万能量角尺和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度,厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛一游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广1游标卡尺有三种结构型式⑴测量范围为0125nlm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型〜式，如图2—1图27游标卡尺的结构型式之一『尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪2测量范围为0200nini和0300mni的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪〜〜和带有刀口形的上量爪的型式，如图2—2图2-2游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5—微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8—游标；9—下量爪3测量范围为0200nlm和0300nmi的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下〜〜量爪的型式，如图2-3而测量范围大于300mni的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式图2-3游标卡尺的结构型式之三2游标卡尺主要由下列几部分组成1具有固定量爪的尺身，如图2-2中的lo尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2-2中的6主尺上的刻线间距为Imnio主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围02具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3o尺框上有游标，如图2-2中的8,游标卡尺的游标读数值可制成为

0.1；

0.05和

0.02mm的三种游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值3在0125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2-1中的5深度尺〜固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上4测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图2-2中的5使用时一，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7,活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表2-1o表2—1游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值mm测量范围游标读数值测量范围游标读数值0-

250.02；

0.05；

0.10300~

8000.05；

0.100-

2000.02；

0.05；

0.10400~

10000.05；

0.100-

3000.02；

0.05；

0.10600—

15000.05；

0.

1005000.05；

0.10800~

20000.10〜二游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标如图2-2中的6和8两部分组成当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线简称游标零线对准主尺上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”，见图2-2当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2-1此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出,现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下1游标读数值为

0.1mm的游标卡尺。