锂离子电池叠片技术路线及发展趋势！

锂离子电池叠片技术路线及发展趋势!目录序言1叠片与卷绕的工艺差别主要在模切和极组成型

2.3叠片显著提升电池能量密度和安全性劣势在于效率和工艺控制等方面

3.3方形大尺寸电池成为趋势之下叠片有望得到大规模应用

4.3电芯叠片锂电池中段生产的核心环节

5.3叠片优劣势分析

6.6锂离子电池叠片技术路线总览9锂离子电池叠片技术路线解析10字型叠片技术Z10切叠一体技术11热复合叠片技术11卷叠一体技术12锂离子电池叠片技术路线发展趋势13序言电池是新能源车的核心，是价值含量最高的零部件，占比动力电池企业价值主要取决于技术、行业份额、未来的成长空间宁德时代年动力电池的装机国内市场占比为在国内和40%全球都排名第一，万亿市值年即将量产上市麒麟电池，技术、体积利用率达到了在续航、2022142GWh,

48.2%,快充、安全、寿命、效率及低温性能等全面提升比亚迪已布局新能源汽车全产业链，打通闭环2023CTP72%,年电池装机量为市占率排名第二得益于新能源整车的市场优势、电池出海战略，其动力2022电池等业务正从自供走向外供，未来市场份额有望继续上升，成长性较高动力电池领域的竞争格局并非69GWh,

23.5%,一成不变，在潜力巨大的赛道上不断有优质企业脱颖而出年，中创新航装机量达到增速高达成为国内第三大、世界第七大动力电池供应商其高压电池技术带来的能量密度提升远超行业

202219.24Gwh,平均水平工信部数据显示，中创新航的电池系统能量密度高达截止年年中，市场上电112%,池系统能量密度在以上的新能源车型只有不到国轩高科、欣旺达、亿纬锂能的锂电产品225Wh/kg2022凭借能量密度优势，年装机量分别为、市占率分别排第四到六位，正在积180Wh/kg5%极拓展国际市场业务电池封装制造的叠片技术，在空间利用与内阻放热表现更优，随着工艺逐渐成熟，

202213.3GWh

3.7GWh

3.2GWh,优势凸显蜂巢能源是叠片技术创新代表，也是动力电池领域的后起之秀，蜂巢的第三代高速叠片技术将叠片Z字型叠片切叠一体热复合叠片卷叠一体表主流四种叠片路线对比，其中卷叠一体是LG专利将正负极片分别贴在主叠片台带动隔膜呈烘烤后的正负极片与模切字型叠片机隔膜上，用卷绕的方Z原理Z字型往复并放置裁隔膜热复合，然后进贴胶热压机式，实现两组正负极切好的正负极片行叠片片相间叠放（以先导智工位工位

0.125s/pcs效率（以先导智能为例）能为例）（以先导智能为例）专利，不对外销LG价格万元100-200600万元600-800万元售毛刺10um15umlOuin（以先导智（以先导智土（以先导智±

0.4mm±

0.4mm

0.6mm电芯对齐度±

0.4mm能为例）能为例）能为例）稼动率95%80%95%杜绝左侧传统型叠容易出现吸多片、隔膜张力不均、拉伤、起Z效率高，但该产品涉特点片机中的问题，同时皱等问题及日韩专利提高生产效率先导智能、利元亨、格林晟、科瑞技术、赢合先导智能、吉阳智科技、福能东方（超业精密）、韩国、德国设备商DA Manz能、韩国、德国DA韩国mPLUSManz、、万向、卡耐新能源、桑顿万向、中航锂CATL BYD123123应用客户新能源LG新能源电、天津捷威数据来源高工锂电，各公司官网，东吴证券研究所.锂离子电池叠片技术路线解析字型叠片技术.I.z型叠片技术是目前较为常见的一种叠片工艺，其原理如下图所示一一通过可移动叠片台拉动隔膜在z叠片平台之间来回移动，实现正极极片和负极极片的交叉堆叠图Z型叠片技术原理图极再A:anodeC:cathodeS:separator FT:foldingtableseparatorvetodty数据来源《热复合式叠片机在锂离子也池中的应用研究》，东吴证券研究所型叠片技术的问题在于隔膜容易变形且堆叠效率不高

①、隔膜容易变形型叠片技术隔膜会随可移动叠片台左右摆动，隔膜摆轴容易造成不对称，导致隔膜变形不一致；隔膜张力每次从零到最大,导致z Z隔膜拉伸不一致、变形，同时隔膜的孔隙率、平均孔径、比表面积都会有较大的变化，影响电芯质量

②、堆叠效率不高在叠片过程中，需要摆动隔膜来叠放极片、避让隔膜交替进行，增加了单次叠片所需要的时间，同时只能实现单片堆叠，叠片效率很难有大的提升，一般为工位，若电池极片层数为层，则完成一个电池的时间为秒，则一分钟内能完成个电池，即效率仅有

0.5S/PCS/30切叠一体技术1544PPMo.

2.切叠一体技术本质上依旧为型叠片技术，作为型叠片技术的一种改良，逐渐成为发展趋势，其优点在于提升良率和叠片效率Z Z提升良率电池在不同工序转运过程中容易发生损伤，将多个环节集中到一台设备上，就能够在工艺流程上减少电池损伤的可能性过去传统的生产方式为叠片机从料盒中取切片进行叠片取片过程中可能会发生磕碰和极耳翻折，而切叠一体机将极片模切/激光切、字型叠片机、贴胶热压机三类机型进行整合，解决了折弯和吸片的问题，通过减少上下料、转运工序，减少磕碰、提高良率Z提升叠片效率切叠一体机将正负极片和隔膜同时收放，在主叠片台或摆杆作用下，呈字型折叠，当叠放至设定片数后，隔膜裁切贴胶，再热压成电芯，如先导智能最高叠片效率达Z利元亨高速切叠一体机的叠片速度达三工位热复合叠片技术

800.3Pp.M

0.075s/pcs,

0.15s/pcs热复合叠片机的工作原理为正极卷料、负极卷料、隔膜同时进料，在进入加热装置前，正极片、负极片通过切刀裁切成所需尺寸的单个极片，正极片、负极片、隔膜的组合体在辐轮的作用下进入加热系统加热后再进行热辐压、切刀，将隔膜切断，形成单个的叠片单元，然后通过机械装置将单个叠片单元堆叠在一起，之后再对叠片堆进行热平压，形成极芯热复合一体机的隔膜为涂胶隔膜，受热有粘性烘烤后的正负极片与隔膜热复合，随后经辐压，裁切成复合单元然后有机械手将其转移至叠片台进行叠片叠完后热压，再进行贴胶图热复合式叠片机工艺原理图热复合叠片机极片和隔膜同时收放，能够避免字型叠片隔膜变形等问题热复合叠片工艺中，隔膜和极片所受的拉力方向始终不变、速度保持均匀，相对于卷绕工艺过程中拉力不断变化、型叠片的拉力Z周期性变化和摆动，热复合式叠片机在生产过程中连续单方向输送、速度和张力控制稳定，生产的极芯界Z面平整，隔膜的机械性能、孔隙率、平均孔径、极片与隔膜界面等均匀一致，电芯质量更高热复合叠片技术难度比型叠片更高，适合高能量密度大电芯热复合叠片机比型叠片多热复合和辐压等工序，技术难度更高，后期注液等工序难度更大；热复合叠片机同时集成制片、叠片、热压一体，高效节能、省空Z Z间，更适用于高能量密度大电芯卷叠一体技术.

4.享有专利，不对外出售，设备商为德国其工艺流程一般是先将正负极片裁切成单元，并通过对转台与升降吸盘的设置，分别贴在隔膜上；然后用卷绕的方式将极片分别包裹起来，实LG StackFoldingMANZ,现两组正负极片相间叠放，速度和效率较高图LG化学卷，整体化技术原理图及膨胀优势根据新能源官网，的专利将一片正极、一片负极和一片隔膜堆叠组成后，StackFolding ElectrodeStackFolding ElectrodeStackFolding Electrode再将多个折叠组成一个电池在正负极片之间新能源还利用其专有的LG LG StackFolding Bi-cell隔膜，该技术是在隔膜上涂覆陶瓷并加热来增加机械强度，从而防止内部短路，大大提高了电Bi-cell LGSRSSafety Reinforced池安全性和性能SeparatorComparison of Structure ComparisonofStructure将正极、负极和隔膜堆叠组成Bi-cell将多个折叠成一个电池Bi-cell的专利LGStackFolding数据来源新能源官网，东吴证券研究所LG.锂离子电池叠片技术路线发展趋势CathodeSeparator叠片技术路线仍处于迭代中AnodeBPcell切叠一体机成为发展趋势目前国内主流技术路线为字型叠片，切叠一体机能够较大程度地提升叠片良率，逐渐取代传统的字型叠片，切叠一体机将极片模切/激光切、字型叠片机、贴胶热压机三类1Z机型进行整合，简化中间工序、减少磕碰，从而提高良率；z Z叠片效率不断提升叠片受制于效率这一发展瓶颈，目前国内叠片机厂商均注重提升叠片速度,如利元亨高速动力切叠一体机目前最优叠片速度三工位，即单工位为正在开发整机2的超高速叠片工艺，先导智能切叠一体机最高叠片效率达切叠稳定效率

0.15s/pcs

0.45s/pcs,为单工位，叠片效率的提升是取代卷绕工艺的关键

0.125s/pcs800PpM

0.075s/pcs,

0.45s/pcs效率提升至秒/片，超越前一代技术止匕外，进入前十梯队的瑞普兰钧和捷威动力也值得关注捷威动力是复星高科领投的科技企业瑞普兰钧背靠“银王”青山控股，动力电池高银化，拥有上游

0.125200%原料的供应优势新能源汽车的高速增长，带动上游碳酸锂需求扩张，对于锂资源的争夺愈演愈烈,拥有资源储备的企业有竞争优势年月至年月，碳酸锂市场价格从万元/吨涨到超万元/吨，涨幅倍以上赣锋锂业、天齐锂业等上游企业受益，部分布局了国内外锂矿的电池企业也间接获20201202212451利年初开始，上游产能扩张效果开始显现截止月，电池级碳酸锂价格已回落到万元/吨，10较高点跌去未来三年，电池上游供需再平衡、供给不再紧缺，电池行业有可能面临产能过剩，也将2023332迎来新阶段的竞争O37%在新型电力系统中，储能可以用在发电侧、电网侧、用户侧电化学储能产业链分为上游设备,主要为电池组、储能变流器，电池管理系统中游，系统集成加工程总承包；下游，发电端、电网端、户用商用端、通信场景多数企业参与其中至个细分领域，少数企业从电池到系统集成甚至环节全参与上游核心企业包括宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、赣锋锂电等；中游核心企业包括鹏辉能源、比亚12EPC迪、南都电源等年中国储能锂电池出货量达到同比增速达；其中，电力储能应用占比超风光伏配储是大趋势类似动力电池市场，储能市场也呈现出头部集中、尾部竞争激烈的行业2022130GWh,170%特征排名前两位企业市占率为前五企业市场占有率合计市场份额竞争较为激烈宁德70%,时代年全年储能锂电池出货量排名第

一、遥遥领先年全年储能锂电池出货量市占率CR

249.3%,

68.6%,根据年报，储能业务正在成为宁德时代的第二增长极储能电池系统产品营收亿元，2022202250GWh,同比增长占总营收比重提升至同时储能系统毛利率也在不断提升，提升至二至五名

38.5%2022449分别为比亚迪、亿纬锂能、国轩高科和赣锋锂电出货量分别为、、230%,

13.7%25%国内储能电池龙头企业正在加速出海比亚迪涉足海外集中式储能和户用储能，目前储能产品已覆盖14GWh lOGWh8GWh7GWh全球大洲、多个国家和地区，储能系统累计出货量超年以来，比亚迪储能全球订单总量超宁德时代年公司境外收入亿元，同比增长年与美国公用事业和

6706.5GWh2022分布式光伏、储能开发运营商达成协议，为光伏+储能”项目独家供应电池，14GWh2022769176%2022是美国最大的光伏储能项目之一海外系列产品还应用于美国的、意大利国家电力公司、英Primergy SolarLLC Gemini国等全球大型项目亿纬锂能和国轩高科属于老牌动力电池企业，如今也寻求在储能行业FlexGen ENEL中找到成长新机亿纬锂能储能电池收入在电池收入中占比已达；国轩高科从年中开始同时单Gresham House独成立储能部门、单独披露储能电池业绩60%2022电芯叠片是锂电池中段生产的核心环节锂电池制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组封装四大工序，其中，电芯组装属于中段生产环节，主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序卷绕是指将制片工序或收/Pack卷式模切机制作的极片卷绕成电芯，叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯通常来说,卷绕用于方形和圆柱电池，叠片用于方形和软包电池根据测算数据，在锂电设备中，中段设备价值量占比约为其中，卷绕/叠片机是中段设备的核心，价值量占比约GGIIo35%,70%叠片与卷绕的工艺差别主要在模切和极组成型

2.在模切工序，传统卷绕采用双边模切，模切极耳间距不等，冲切位置有孔进行定位；而叠片采用单边模切，极耳间距相同，会进行等间距切断在极组成型工序，卷绕正负极片连续，叠片是片状物料，Mark在层数相同的情况下，相较于卷绕电池，叠片电池的极耳数量多一倍，同时隔膜张力几乎为零,孔隙率和原材料保持一致目前市场上主流叠片机设备路线主要有字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷绕一体机四种，其中型叠片目前在国内应用最广泛，热复合叠片机技术难度更高，卷叠一体机涉及到日韩Z专利，国内应用较少Z叠片显著提升电池能量密度和安全性劣势在于效率和工艺控制等方面

3.和卷绕电池相比，叠片电池具有一定优势）更高的体积能量密度上限在相同体积的电芯设计情况下，叠片电芯的能量密度高出约左右）更稳定的内部结构和更高的安全性不存在拐角内应力不均匀问题，每层膨胀力接近，因此可以保15%持界面平整，内部结构更稳定，同时拐角处受力均匀，断裂风险降低2）更长的循环寿命极耳数量是卷绕电池的倍，内阻相应降低以上，循环寿命比卷绕高左3右210%10%）更适合做高倍率、大尺寸和异型电池但叠片也存在生产效率较低、良率较低、设备投资大、工艺难度大等劣势，是此前制约大批量生产的主要因素4方形大尺寸电池成为趋势之下叠片有望得到大规模应用

4.在三种不同形态的锂电池中，圆柱电池仅使用卷绕工艺，软包工艺仅使用叠片工艺，方形电池既可以使用卷绕也可以使用叠片工艺目前，全球头部电池企业未来产品规划逐渐向叠片电池切换鉴于叠片电池在能量密度以及安全性等方面优于卷绕电池，伴随叠片技术的不断发展，我们预计未来方形电池中叠片工艺有望得到大规模使用我们预测，到年采用叠片设备的电池产能达到对应叠片机设备空间约亿元，折合未来年达到2027845GWh,3195CAGR35%o电芯叠片锂电池中段生产的核心环节

5.叠片与卷绕为锂电池中段生产的核心环节，测算价值量占中段设备约各类锂电池的制造可oGGII70%统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组封装四大工序其中，电芯组装属于锂电池电芯生产的中段环节，主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序，卷绕是指将制片工序或收卷式/Pack模切机制作的极片卷绕成电芯，叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯通常来说,卷绕用于方形和圆柱电池，叠片用于方形和软包电池根据测算数据，在锂电设备中，中段设备价值比重约为其中，卷绕/叠片机是中段设备的核心，价值占中段设备约GGIIo35%,70%电芯前段浆料搅抨・极片涂布・极片捉压一极片分切极片制作电芯中段电芯组装电芯后段激活检测模组/Pack生产测试图锂电池生产工艺示意图1:表1锂电池主要生产工艺介绍及相关设备生产工艺工艺简介相关设备浆料搅拌将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状真空搅拌机极片涂布将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片转移式涂布机和挤压式涂布机将涂布后的极片进一步压实，提高电池的能量密度，一般安排在涂布工序极片轻压辐压机之后，裁片工序之前极片分切将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片全自动分条机制片包括对分切后的极片焊接极耳、贴保护胶纸、极耳包胶或使用激光切极片制片全自动极耳焊接制片机、激光极耳成型制片机割成型极耳等,用于后续的卷绕工艺模切是将分切后的间隙涂布或连续涂布（单侧出极耳）的极片冲切成型，用于后续的叠片工艺收卷式模切是将成卷的连续涂布（两侧出极耳）极片模切模切机、收卷式模切机的极片，通过五金模完成极耳成型，然后收卷，用于后续的分切及卷绕工艺电芯卷绕将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯圆柱卷绕机、方形卷绕机电芯叠片将模切工序中制作的单体极片叠成锂离子电池的电芯全自动叠片机电芯封装将卷芯放入电芯外壳中电池入壳机、滚槽机、封口机、焊接机电芯注液将电池的电解液定量注入电芯中全自动注液机.化成是将做好的电池充电活化；分容检测是测试电池的容量和其他电性能化成、分容检测锂离子电池化成分容柜—测试叠片与卷绕的主要差别在于模切和极组成型两道工序传统方形电池卷绕工艺与叠片工艺流程差异主要在模切工序和极组成型工序，其他工序的加工方法差别不大模切工序主要差异:）模切方式，传统卷绕采用双边五金或者激光模切方式，模切完成后分切收卷，以卷料形式流向极组成型工序，叠片则大多采用单边五金或者激光模切方式，模切后以片状物料流向极组成型工序1）极耳间距，卷绕的模切极耳间距不等，内圈间距小，外圈间距大，极耳的间距依据卷绕每圈的周长差进行设计，这样可以保证卷绕后的极组极耳落在同一位置，叠片的极耳则是等间距的2）冲切位置，卷绕会根据电芯要求在片长位置设置定位孔，卷绕时检测到孔时会进行切断，而叠片极耳间距相同，会进行等间距切断3Mark Mark图2卷绕和叠片模切工艺对比f片长XI单边横切切片收料，每张卷上料■模切方式双边五金/激光模切■模切方式单边五金/激光模切■物料状态卷料形式流向极组成型工序■物料形式片状形式流向极组成型工序■极耳间距内圈小，外圈大■极耳间距等间距「已■冲切有孔定位，检测到时进行切断■冲切间距相同，冲切为单片形式Mark极组成型工序主要差异:）极片状态，卷绕的正负极片连续，叠片的正负极片是片状物料）极组完成判定，卷绕检测到孔时进行裁断，完成极组卷绕，叠片则按照正负极片的设定数量1进行叠片，达到设定值时完成一个电池的叠片2Mark）极组形态，在层数相同条件下，叠片电池的极耳数较卷绕电池多一倍）隔膜张力控制，卷绕在高速卷绕过程中隔膜会产生一定的张力，孔隙率会发生微小的变化，而叠片3在极组成型时张力几乎为零，孔隙率和原材料保持一致4图3卷绕和叠片极组成型的工艺对比极用断面正极片极且层数吸担特点

1、一沏组内的正极为多片，负极为多片，负极比正极多一片，隔膑为一

2、每层极片均有一负极片个极耳，是柱奂型一极耳的2倍.卷绕工艺叠片工艺■极片状态正负极片是单独的片状物料■极片状态正负极片连续■极组完成判定达到设定的数量姿■极组完成判定检测到孔Mark■极耳数量一圈两层，每层均有一个正负极耳,是卷绕负极片■极耳数量一圈仅有一个正负极耳卷上料、■隔膜张力较大，孔隙率容易发生变化片上料极组特点的2倍

1、T®组内的正极为一片，■隔膜张力几乎为零，孔隙负率极为不一片变，隔一脚为两片.

2、极耳在极组的TI,每卷统一园产生T4R耳.目前市场上主流叠片机设备路线主要有四种，分别为字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷正极片绕一体机其中，字型叠片机和切叠一体机本质上都属于型叠片，目前在国内应用最广泛热复合叠Z片机是将烘烤后的正负极片与隔膜热复合，随后经辐压，裁切成复合单元再进行叠片，相较于字型叠片Z Z多热复合和辐压等工序，技术难度更高卷叠一体机是指将正负极片裁切成单元，分别贴在隔膜上，然后Z用卷绕的方式，实现两组正负极片相间叠放；卷叠一体机设计牵扯到国外日韩专利，例如新能源使用的是德国制造的卷叠一体机锂电设备LG表2主流叠M片A机N设Z备技术路线对比类型Z字型叠片机切叠一体机热复合叠片机本质还是Z字型叠片，模切Z正负极片烘烤后和隔膜进行热复工作原理将预制好的正/负极片用隔膜间隔字型会片机贴胶热压机正负极片贴在隔膜上，使用卷绕合，再进行叠片交替堆叠形成Z型叠片电芯一体方式实现两组正负极片相间叠放

0.45・

0.6s/pcs/工位（先导智能为

0.45・

0.8s/pcs/工位（先导智能单机效率

0.125s/pcs（先导智能为例）例）为例）价格100・200万元400-500万元600-800万元电芯对齐程度±

0.4mm（先导智能为例）±

0.4mm（先导智能为例）±

0.6mm（先导智能为例）—毛刺W10um511m W10um稼动率95%80%95%I I电芯性能好；适宜生产大电芯；优点单机价格低；制成电芯能量密度高；适宜大电芯生产杜绝左侧传统Z型叠片机中的问生产电芯性能好题叠片工序需要电芯存在结构性安全问题；技2-3台设备；缺点生产效率低于卷绕；电芯内部及隔膜尾卷褶皱；电芯生产良率较低术工艺要求高；海外专利不太适合大电芯制造；涉及壁垒国外日韩专利；工艺复杂先导智能、科瑞技术、利元亨、格林晟、嬴合科技、光大激光、韩先导智能、格林晟、吉阳智能、代表企业德国MANZ国DA韩国DA、德国MANZ宁德时代、比亚迪、万向

一二三、孚能科技、卡耐新能源、桑顿新万向

一二三、中创新航、天津捷下游客户新育既能源威M-工4TlD_L1—El叠片优劣势分析:

6.提升电池能量密度和安全性受限于效率和工艺问题总结叠片工艺能更好提升电池性能，但是存在生产效率低、设备投资大等问题和卷绕电池相比,叠片电池在理论上具有更高的体积能量密度上限、更稳定的内部结构和更长的循环寿命等优点，同时更适合生产高倍率电池、大尺寸电池和异型电池，但也存在生产效率较低、良率较低、设备投资大、工艺难度大等缺点表3叠片和卷绕工艺优缺点对比产品路线维度叠片卷绕能量密度空间利用率更高存在C角，容量越大利用率越低结构稳定性内部结构统一，反应速率相对一致，稳定性更高存在C角，导致充放电内部反应程度速率不均匀叠片优势安全性受力均匀，不存在两端弯折问题折弯处容易掉粉、毛刺、极片膨胀、隔膜拉伸等潜在问题循环寿命理论设计更高后期易发生变形，稳定性一般生产效率大容量电芯整体较低，6・8PPM为主较高，一般在12-3PPM工.叠片缺点良率较低，毛刺问题突出自动化较高，良车更高工艺成熟度较低，极片数量多，设备投资大等更高，极片数量少，设备配套成熟「投资成本低等叠片空间利用率较高，有利于提升电池能量密度卷绕电池在卷绕拐角部有弧度，在空间利用率上要低于叠片电池，而叠片结构可以充分利用电池的边角空间，根据《中国车规级动力高速叠片电池发展白皮书》数据，从卷绕到叠片，容量提升约在相同体积的电芯设计情况下，叠片电芯的能量密度高出约左右VDA

2.5%,5%图叠片电池比卷绕电池空间利用效率更高4叠片电池不存在拐角内应力不均匀问题，内部结构更加稳定在电池循环过程中，伴随锂离子的嵌入，正负极片均有膨胀，卷绕电池由于拐角处内外层内应力不一致，容易产生波浪状变形，导致电池界面变差，电流分布不均匀，内部结构不稳定而叠片电池不存在拐角内应力不均匀问题，每层膨胀力接电池的边角空间卷绕叠片容量提升拐角空间充分利用，在相同体积的电芯设计情况下，叠片能量密VD度A高出约2左.5右%|I近，因此可以保持界面平整，内部结构更稳定I5%图卷绕与叠片电池内部结构截面存在差异5卷绕电池容易产生波浪状变形，电池界面变差，叠片界面更平整叠片电池安全性更高在电池循环过程中，卷绕电池拐角处内应力无法充分释放，可能导致拐角处断裂，进而产生脱粉、毛刺等问题，甚至引发电池内短路，带来热失控风险而叠片电池拐角处受力均匀，大大降低电池安全风险问题EOL界面依夕图卷绕比叠片电池更容易出现热失控等安全问题

6.锂离子电池叠片技术路线总览目前锂离子电池的叠片技术路线主要分为类字型叠片、切叠一体、热复合B叠O片和卷叠一体其L中字型叠片和切叠一体本质均为字型叠片，也是国内应用较为广泛的叠片工艺；热复合叠片最大的特4Z点为实现正极、负极和隔膜一次性完全切片堆叠，有效提高了叠片及电芯的质量和生产速率，相对而言技Z Z.大面出现变形，卷绕1S■片术难度更高；国外以新能源为.拐例角，出采现用断的裂是一卷内叠短一路体一，热效失率较高但受专利保护2LG LG。