《红外线焊接技术》课件

红外线焊接技术目录红外线焊接技术概述红外线焊接的工作原理定义和特点光能的吸收和转换发展历程材料熔融和焊接过程红外线焊接设备红外线焊接工艺参数红外线发射装置光强度焊接控制系统聚焦辅助设备扫描速度红外线焊接工艺特点红外线焊接工艺应用局部加热塑料件焊接无接触金属件焊接热量输入可控复合材料焊接红外线焊接质量控制红外线焊接技术的发展趋势焊缝品质检测高效节能焊接缺陷分析智能化工艺优化多功能一体化红外线焊接技术概述

1.红外线焊接技术是利用红外线辐射热能将材料加热熔化，从而实现焊接的一种技术定义和特点

1.1定义特点红外线焊接是一种利用红外线辐射热能来熔化焊接材料的技术，红外线焊接具有无接触、局部加热、热量输入可控、焊接速度无需接触焊接材料，即可实现精准的局部加热快、焊缝美观等优势发展历程

1.2现代化应用1精确控制和自动化早期研究2基础原理探索工业化应用3生产效率提升红外线焊接的工作原理

2.光能的吸收和转换材料熔融和焊接过程红外线辐射照射到焊接材料表面，当材料温度达到熔点时，材料开始材料中的分子吸收红外线能量，发熔化，并形成熔池熔池中的熔融生振动和旋转，从而导致温度升材料在表面张力作用下，相互混合高和融合，最终形成焊接接头光能的吸收和转换

2.1光能吸收热能转换12红外线照射到被焊材料表面被吸收的光能转化为热能，导时，材料会吸收部分光能致材料温度升高吸收量取决于材料的特性，如颜色、表面光洁度和材料的成分材料熔化3当材料温度达到熔点时，材料开始熔化，形成熔池材料熔融和焊接过程

2.2红外线照射1红外线照射到待焊接材料表面，材料吸收红外线能量材料升温2材料吸收的红外线能量转化为热能，使材料温度升高材料熔融3当材料温度达到熔点时，材料开始熔化熔融材料融合4熔融的材料在表面张力和重力作用下融合在一起，形成焊缝焊缝冷却凝固5熔融的材料冷却凝固，形成牢固的焊缝，连接两个焊接件红外线焊接设备

3.红外线发射装置焊接控制系统发射装置将电能转换为红外线辐射控制系统负责控制焊接参数，包括能量，主要类型包括卤素灯、陶光强、聚焦、扫描速度等，以保证瓷加热器和激光器等焊接质量红外线发射装置

3.1灯泡激光器传统红外线焊接系统通常使用卤素灯泡作为光源这些灯泡提供随着技术的进步，激光器被应用于红外线焊接领域激光器具有高光强度，但能耗较高，使用寿命有限更高的能量密度和更精确的聚焦能力，可实现更高效的焊接过程焊接控制系统

3.2温度控制时间控制运动控制精准控制焊接温度，确保材料熔融均匀，精确设定焊接时间，控制热量输入，保证通过伺服电机控制焊接头的位置和运动轨避免过度加热或烧毁焊接质量迹，实现精准焊接辅助设备

3.3冷却系统定位装置清洁设备用于降低焊接区域的温度，防止材料过确保工件精确对位，保证焊接质量去除焊接区域的油污和杂质，提高焊接度加热效果红外线焊接工艺参数红外线焊接工艺参数直接影响着焊接质量，需要根据具体焊接材料和工件进行调整优化光强度聚焦扫描速度光强度决定了热量输聚焦决定了热量集中扫描速度影响热量积入，影响焊缝熔深和程度，影响焊缝形状累，进而影响焊缝熔熔宽和尺寸深和熔宽光强度

4.1光强度是红外线焊接工艺中的关键参数，它决定了材料的加热速度和熔融程度聚焦

4.2聚焦方式特点固定式简单易操作，适合固定形状工件移动式灵活可调，适合形状复杂工件扫描速度

4.31001毫米秒速度过快/扫描速度影响焊接区域的热量分布和焊缝可能会不完整或出现缺陷焊缝深度1速度过慢可能会导致材料过度加热或烧焦红外线焊接工艺特点局部加热无接触12只加热焊接区域，减少对周围不直接接触工件，避免污染和材料的影响变形热量输入可控3通过调节光强度和扫描速度，精确控制热量输入局部加热

5.1热量集中减少热影响区红外线焊接可将热量集中在焊接区域，避免对周围材料造成过度局部加热可减小热影响区，避免焊接变形和材料损伤加热无接触

5.2保护材料灵活应用精准控制红外线焊接无需直接接触材料，避免红外线焊接可用于形状复杂或难以接红外线焊接可精确控制热量输入，避了机械损伤和污染触的工件免过度加热或烧焦材料热量输入可控

5.3精确控制可重复性红外线焊接可以精确控制加热区通过精确的温度控制，可以实现域和热量输入，避免过度加热和焊接过程的可重复性和一致性，材料损坏提高产品质量节能高效由于仅对目标区域进行加热，红外线焊接可以减少能量浪费，提高焊接效率红外线焊接工艺应用红外线焊接技术在多个领域得到广泛应用，尤其在塑料、金属和复合材料的焊接方面表现出优异的性能塑料件焊接

6.1广泛应用于汽车、电子、玩具等行可焊接各种类型的塑料，如聚丙烯业、聚乙烯、聚氯乙烯PP PE等PVC焊接速度快，效率高金属件焊接钢铁焊接铝材焊接铜材焊接红外线焊接可用于各种钢铁制品，包括结红外线焊接可用于焊接薄壁铝材，以及高红外线焊接适用于高导热性铜材，例如电构钢、不锈钢和工具钢精度铝合金组件子元件和线路板复合材料焊接

6.3材料特点焊接优势复合材料结合了不同材料的优点，例如高强度、轻量化和耐腐蚀红外线焊接技术适用于复合材料，实现精准加热，避免材料损性，应用于汽车、航空航天等领域伤，提升焊接质量红外线焊接质量控制焊缝品质检测焊接缺陷分析工艺优化通过视觉检查、射线识别焊接过程中出现根据缺陷分析结果调X检测等方法评估焊缝的缺陷，如气孔、裂整焊接参数和工艺流的完整性、强度和外纹和未熔合，并分析程，提高焊接质量观其原因焊缝品质检测

7.1视觉检查显微镜检查肉眼观察焊缝外观，包括焊缝形状、利用显微镜观察焊缝的微观结构，判尺寸、颜色等断焊缝的熔合情况、缺陷类型等无损检测利用射线、超声波等技术，检测焊X缝内部是否存在裂纹、气孔等缺陷焊接缺陷分析焊缝气孔焊缝裂纹12焊接过程中气体无法逸出，导由于焊接应力过大或材料性能致焊缝出现气孔，降低焊接强不良，焊缝出现裂纹，影响焊度接可靠性焊缝未熔合3焊缝两侧材料未完全熔合，导致焊缝强度不足，影响焊接质量工艺优化

7.3参数调整工艺改进设备升级根据材料性质和焊接要求，优化光强通过引入新的工艺方法，例如脉冲焊采用更先进的红外线焊接设备，例如度、聚焦距离、扫描速度等参数，以接、预热处理等，提高焊接效率和质配备智能控制系统、高精度传感器获得最佳焊接效果量等，提升焊接精度和可靠性红外线焊接技术的发展趋势高效节能智能化12提升焊接效率，降低能耗，实引入人工智能技术，实现自动现绿色焊接控制，提升焊接精度多功能一体化3整合多种焊接功能，满足复杂焊接需求高效节能降低能耗环保低碳红外线焊接技术通过精准控制热量输入，减少能量浪费，实现高降低能耗有助于减少碳排放，促进绿色制造和可持续发展效节能智能化

8.2自动控制在线监测12红外线焊接系统可以实现自动智能传感器可以实时监测焊接控制，提高焊接精度和效率过程，确保焊接质量数据分析3系统可以收集和分析焊接数据，优化工艺参数和提高生产效率多功能一体化

8.3智能化控制多种焊接模式红外线焊接设备整合人工智能和机器集成多种焊接模式，适应不同材料和学习技术，实现自动参数调节和焊接工件形状，提高生产效率和产品质质量监测量网络连接与其他生产设备和系统进行数据交互，实现生产过程的无缝衔接和数据共享。