《设备TPM培训》课件

设备培训TPM欢迎参加设备TPM培训！概述TPM全面生产维护预防性维护TPM是Total ProductiveTPM强调预防性维护的重要性，通Maintenance的缩写，意为全面过对设备进行定期检查、保养和维生产维护，是一种以全体员工参与修，来防止设备故障的发生，延长为基础，以设备为中心，以提高设设备寿命备效率和降低成本为目标的管理模式员工参与TPM鼓励全体员工参与到设备维护中，从操作人员到管理人员，每个人都应该承担起设备维护的责任，共同提高设备效率的目标和原则TPM提高设备效率降低生产成本提高产品质量改善工作环境通过减少停机时间、提高生产通过减少设备故障、维护成本通过提高设备精度和可靠性，通过消除安全隐患、减少噪声速度和产量，最大限度地提高和废品率，降低生产运营成本确保产品质量稳定，减少不良和振动，改善员工工作环境，设备利用率品率提高工作效率和满意度六大活动TPM设备自主保养设备改善12操作者负责日常的清洁、润滑、持续改进设备的性能、可靠性和检查和简单维修工作安全性，提高效率预防性维修早期故障排除34通过定期检查和维护，预防设备尽早发现设备故障，及时处理，故障，延长设备使用寿命避免故障蔓延和扩大设备标准化和设备管理标准化1统一规范设备类型和型号管理2建立设备台账跟踪维护记录目标3提高设备利用率降低维护成本设备状态评价12评估识别定期评估设备状态，以确保设备可靠运识别潜在的设备问题，及时采取措施进行行预防或维修3改进持续改进设备状态，提高设备的可靠性、效率和安全性设备状态分级正常状态预警状态设备运行良好，符合预期性能和质量要设备出现轻微故障或性能下降，需要进求行维护和检修故障状态设备出现严重故障，无法正常运行，需要立即停止运行并进行维修设备管理手册编制制定目标1明确手册编制的目的和范围，例如规范设备管理流程、提高设备管理效率等内容整理2收集相关资料，包括设备信息、保养流程、故障处理等，并进行整理和分类结构设计3根据实际需求，设计手册的结构，例如目录、章节、内容等，确保手册内容清晰易懂编写审核4根据设计结构，编写手册内容，并进行内部审核和修改完善发布实施5完成手册编写后，进行印刷或电子版发布，并组织相关人员学习和培训设备检查和日常保养预防性保养1定期维护状态监测2及时发现故障排除3快速修复设备检查表编制定期检查重点检查记录检查结果制定定期检查表，确保设备定期维护，例如针对设备关键部位、易损件进行重点检查，详细记录每次检查结果，包括发现问题、采每周、每月检查例如轴承、齿轮、密封圈取措施等，以便追溯问题设备异常状态的预防性对策定期维护预警系统制定严格的设备维护计划，定期检查设建立设备预警系统，对设备运行状态进备状态，及时发现和排除潜在问题行实时监控，及时发出预警信号，提醒操作人员采取措施操作培训加强操作人员培训，提高设备操作技能，规范操作流程，避免人为因素造成的异常状态设备故障预防性对策定期维护和保养优化设备操作参数加强员工培训定期进行设备的检查和维护，及时发现潜在根据设备的实际运行状况，优化设备的操作对员工进行设备操作、维护和故障排除的培的故障隐患，避免故障的发生参数，使设备在最佳状态下运行，降低故障训，提高员工的操作技能，减少人为操作失发生率误导致的故障设备改善和完善设备评估对设备进行全面评估，识别设备的潜在问题和改善空间改善方案制定根据设备评估结果，制定可行、有效的设备改善方案，并确定项目目标和指标方案实施实施设备改善方案，并对实施过程进行监控和评估，确保方案有效执行结果验证验证设备改善的效果，并根据结果进行总结和改进，不断完善设备管理体系设备改善项目挖掘现状分析数据收集人员访谈头脑风暴深入了解设备现状，识别问题收集设备相关的各种数据，包与操作人员、维护人员、技术组织团队进行头脑风暴，讨论和潜在的改进机会例如，设括生产数据、设备运行数据、人员等进行访谈，收集他们的设备改进的可能性和可行性，备故障率、生产效率、产品质故障数据等数据分析可以帮经验和建议，了解设备的实际激发创造性的解决方案量等助发现问题和潜在的改进点使用情况和问题设备改善项目评估和选择成本效益分析1评估项目的成本和收益技术可行性分析2评估项目的实施难度安全性和可靠性分析3评估项目的安全性设备改善项目需要经过评估和选择才能确定实施评估项目包括成本效益分析、技术可行性分析、安全性和可靠性分析等方面设备改善项目实施制定计划1详细的实施计划，包括时间表、资源分配、人员安排等项目执行2严格按照计划执行，并及时进行跟踪和调整效果评估3定期评估项目的实施效果，并根据结果进行改进设备改善项目结案评估效果评估项目实施效果,收集数据,分析改善后的效果,确定项目是否达到预期目标.总结经验总结项目实施过程中的经验教训,总结项目成功与失败的原因,为以后的项目实施提供参考.标准化将改善后的设备操作方法、保养方法等标准化,确保设备在长期运行中保持最佳状态.推广分享将项目实施经验推广到其他部门或其他设备,促进整体设备管理水平提升.设备可靠性分析评估设备可靠性识别潜在问题设备可靠性分析，旨在评估设备在特定条件下，在规定时间内完成预通过分析设备的历史数据，找出故障模式、失效原因，识别潜在问题期功能的能力，并制定改进措施设备分析FMEA潜在故障模故障原因故障后果风险等级预防措施式设备过热冷却系统故设备损坏，高定期检查冷障停产却系统，及时更换冷却液设备振动轴承磨损设备损坏，中定期检查轴噪音污染承，更换磨损的轴承设备漏油密封件老化环境污染，低定期更换密设备故障封件，及时清理漏油设备可靠性目标设定MTBF MTTR平均无故障时间MTBF是衡量设平均修复时间MTTR反映了设备备可靠性的关键指标维修效率可用性设备的可用性是指设备处于正常工作状态的时间比例设备寿命周期管理规划阶段1确定设备需求、选择设备类型、制定设备采购计划采购阶段2设备供应商评估、设备采购合同谈判、设备验收和安装运行阶段3设备日常维护保养、设备性能监控、设备故障排除升级阶段4设备性能提升、设备功能扩展、设备技术改造报废阶段5设备使用寿命终结、设备拆卸和回收、设备报废处理设备报废管理报废标准报废流程12制定明确的设备报废标准，例如建立规范的设备报废流程，包括使用寿命、维修成本、安全风险申请、评估、审批、处置等环节等资产处置记录管理34对报废设备进行合理处置，包括详细记录报废设备的信息，例如出售、回收、拆解等方式型号、使用年限、维修记录等设备集中管理资源优化成本控制安全保障通过集中管理，可以更好地利用设备资源，集中管理可以有效控制设备采购、维修、保集中管理可以提高设备安全管理水平，减少提高设备利用率，降低设备闲置率养等方面的成本，降低设备全生命周期成本安全事故发生，保障人员安全设备台账管理建立完整的设备台账，记录设备的名称定期更新台账信息，及时记录设备的维、型号、规格、数量、生产日期、购置修、保养、更换、报废等情况，确保台日期、使用部门、维护保养记录等信息账信息的准确性利用台账数据分析设备的运行状况，评估设备的可靠性和使用寿命，为设备管理决策提供依据设备信息化管理数据收集数据分析数据应用123收集设备相关信息，包括型号、参数对设备数据进行分析，识别设备的运将数据应用于设备管理决策，提升设、维护记录等行状况和潜在风险备管理效率和效益设备管理绩效考核指标描述设备利用率设备实际运行时间与计划运行时间的比率设备综合效率设备利用率、设备完好率和设备合格率的综合评价设备故障率设备在一定时间内发生的故障次数与设备运行时间的比率设备维修成本设备维修所需的费用设备管理持续改进数据分析1收集设备管理数据，分析问题和瓶颈目标设定2设定设备管理改进目标，如提高设备效率或降低维修成本措施制定3制定具体的改进措施，并分配责任人效果评估4定期评估改进效果，并不断优化改进措施设备管理人员的行为养成精益求精团队协作数据驱动持续改进工作流程，提升设备效率和可靠性积极参与团队工作，共同解决问题，提升设运用数据分析，识别设备问题，制定有效的备管理水平改进措施设备管理案例分析通过案例分析，可以更好地理解设备管理的实践应用，并从中汲取经验教训案例可以来自企业内部或外部，可以是成功的案例，也可以是失败的案例例如，可以分析某企业如何通过设备TPM管理，提高设备的可靠性和利用率，降低生产成本；或者分析某企业如何通过设备状态监测系统，及时发现设备故障，避免重大安全事故设备管理培训考核理论考核实践考核通过闭卷考试的方式，考核学员对通过模拟设备管理场景，考核学员设备管理理论知识的掌握程度的实际操作能力和应变能力案例分析通过分析设备管理案例，考核学员的综合分析能力和解决问题的能力结论与展望TPM是一个持续改进的过程，需要全员参与和共同努力通过TPM，企业可以显著提高设备效率和生产效益，降低成本，提升产品质量，实现可持续发展。