《非织造布概论》课件

非织造布概论非织造布是一种由纤维直接交织形成的材料，不需要进行传统的纺纱和编织工艺非织造布简介轻便舒适高效防护安全可靠用途广泛非织造布轻盈透气，柔软舒非织造布具有较好的防护性非织造布无毒无刺激，可生非织造布广泛应用于家居领适，广泛应用于服装领域能，可以有效阻隔液体、粉物降解，应用于医疗用品，域，如地毯、墙纸、窗帘尘等有害物质，广泛应用于如手术服、口罩等等工业防护非织造布的定义纤维网无纺布非织造布是一种由纤维直接交非织造布又称无纺布，是指直织而成，不经纺纱或编织，利接从纤维素浆或短纤维中利用用各种物理或化学方法将纤维各种方法制成的布状材料直接交织成布状结构的材料多样化非织造布的制造方法多种多样，可根据不同的需要进行调整，以满足各种用途的需求非织造布的特点结构轻盈透气性好

1.

2.12非织造布材料密度低，重量轻由于其纤维结构的特性，拥有优异的透气性能成本低廉易于加工

3.

4.34制造过程简单，生产成本低可以根据需要，裁剪、缝制、折叠，便于加工和应用非织造布的制造原理纤维铺设1纤维经过混纺、开松、梳理等工序，形成均匀的纤维网纤维固化2通过针刺、热熔、水刺、化学粘合等工艺将纤维网固化成布后整理加工3根据不同的用途，进行染色、印花、涂层、压花等后整理加工非织造布的原料合成纤维天然纤维合成纤维是主要原料，包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤天然纤维包括棉花、麻、羊毛等它们具有柔软、舒适、吸维等它们具有强度高、耐腐蚀、易于加工等优点，广泛应湿性好等特点，常与合成纤维混合使用，改善非织造布的性用于非织造布生产能纤维类型棉纤维聚酯纤维天然纤维，柔软吸湿，易染色，价格低廉，合成纤维，强度高，耐磨性好，不易变形，但强度较低但吸湿性差，手感略硬粘胶纤维腈纶纤维再生纤维，手感柔软，吸湿性好，但强度较合成纤维，保暖性好，手感柔软，但耐光性低，易起皱差，易起球粘合剂类型热熔粘合剂化学粘合剂热熔粘合剂在高温下熔化，冷化学粘合剂通过化学反应固却后固化，具有快速固化、耐化，具有良好的粘合强度、耐水性、耐热性和易于加工的特高温性和耐化学性，但固化时点间较长水刺粘合剂其他粘合剂水刺粘合剂是一种水性粘合除了上述几种，还有其他类型剂，具有环保、无毒、无味和的粘合剂，如针刺粘合剂、静生物降解性，适合于生产环保电粘合剂等，它们的特性和应型非织造布用领域各不相同非织造布的生产流程纤维准备首先，需要对纤维进行清洗、干燥、混合等处理，以便获得符合生产要求的纤维纤维铺放将准备好的纤维按照一定的比例和厚度均匀铺放在铺网机上，形成纤维网加固成型通过热熔粘合、针刺、水刺等方法将纤维网加固成型，形成非织造布后整理最后，对非织造布进行裁剪、包装等后整理处理，使其符合最终产品的规格要求热熔粘合工艺纤维铺设1将纤维均匀地铺设在网状支撑物上热熔粘合剂2热熔粘合剂在高温下熔化，并均匀地涂布到纤维上冷却固化3粘合剂在冷却后固化，将纤维粘合在一起形成非织造布热熔粘合工艺主要依靠热熔粘合剂，它是一种在加热后可以熔化的聚合物材料，通过在加热后熔化、冷却后固化，将纤维粘合在一起，形成非织造布针刺工艺纤维层铺设1将纤维均匀铺设成网状结构针刺穿刺2利用高速旋转的针刺穿刺纤维层纤维交织3纤维相互交织形成稳定的结构布面整理4对针刺后的布面进行整理和修整针刺工艺是将纤维网铺设后，利用高速旋转的针刺穿刺纤维层，使纤维相互交织，形成稳定的结构针刺工艺是一种物理方法，不涉及化学反应，因此对环境友好水刺工艺水流喷射1高压水流冲击纤维网纤维交织2纤维相互缠绕形成结构无纺布3形成牢固、无纺布水刺工艺是一种环保、高效的无纺布生产方法该工艺利用高压水流冲击纤维网，使纤维相互缠绕，形成牢固的无纺布结构水刺工艺广泛应用于医疗用品、卫生用品、工业用品等领域化学粘合工艺浸渍1将纤维材料浸入化学粘合剂中挤压2去除多余的粘合剂干燥3使粘合剂固化卷取4将粘合剂固化后的材料卷取成卷化学粘合工艺使用化学粘合剂，例如树脂或胶水，将纤维材料粘合在一起该工艺涉及将纤维材料浸入粘合剂溶液中，然后挤压去除多余的粘合剂最后，将材料干燥以使粘合剂固化，并形成稳定的非织造布复合工艺定义复合工艺是指将两种或多种不同材料通过粘合、热压、缝合等方式结合在一起，以获得更佳性能的非织造布优点复合工艺可以结合不同材料的优势，例如提高强度、防水性、防污性等类型常见复合工艺包括针刺复合、热熔复合、水刺复合等应用复合工艺广泛应用于各种非织造布产品，例如医用敷料、服装衬里、汽车内饰等非织造布的主要性能强度性能柔软性能透气性能阻隔性能非织造布的强度取决于纤维柔软性能由纤维种类和织造透气性与纤维结构和孔隙率阻隔性能指阻挡水、气体或类型和制造工艺方式决定，提升穿着舒适有关，影响材料的呼吸性微生物的能力，可用于医度能疗、卫生等领域强度性能抗拉强度非织造布抵抗拉伸力的能力抗撕裂强度非织造布抵抗撕裂力的能力抗破裂强度非织造布抵抗内部压力或冲击力的能力柔软性能纤维类型生产工艺非织造布的柔软性与纤维的类型密切不同的生产工艺也会影响柔软性，例相关，例如柔软的涤纶或棉纤维可以如针刺工艺可以使非织造布更加柔使非织造布更柔软软后处理后处理技术，例如软化处理，可以改善非织造布的柔软度，增加舒适度透气性能空气流通影响因素非织造布的透气性是指空气通过其结构的能力纤维直径越细，孔隙率越高，透气性越好透气性取决于纤维类型、密度、编织结构和表面处理等因织物密度越低，孔隙率越大，透气性越好素阻隔性能防水性能防尘性能防油性能非织造布可以防止水滴穿透，保护物品非织造布可以阻挡灰尘和颗粒，保持环非织造布可以阻止油污渗透，保护物品免受潮湿境清洁和设备吸湿性能吸湿性吸湿速率

1.

2.12非织造布可以吸收大量水非织造布的吸湿速率指的是分，例如，用于制造卫生巾它吸收水分的速度吸湿速和尿布的非织造布能快速吸率高的非织造布能够快速吸收水分，并将其锁定在材料收水分，从而保持产品干内部爽吸湿量吸湿性能影响因素

3.

4.34非织造布的吸湿量指的是它纤维种类、纤维结构、非织能够吸收的最大水分量吸造布的结构、加工工艺等都湿量高的非织造布能够吸收会影响非织造布的吸湿性更多水分，从而延长产品的能使用时间非织造布的应用领域卫生用品医疗用品工业用品建筑材料卫生用品市场占据了非织造非织造布在医疗领域用途广非织造布具有较好的耐磨性非织造布可用于屋顶防水材布应用的一大部分，主要包泛，例如手术衣、口罩、绷和耐腐蚀性，适用于工业过料、地毯衬垫、隔音材料括卫生巾、纸尿裤、湿巾带、创可贴等滤材料、包装材料、隔热材等，具有良好的隔热、防潮等料等性能卫生用品卫生巾婴儿尿布湿巾非织造布广泛用于卫生巾非织造布材质柔软亲肤，非织造布制成的湿巾柔软的制作，提供柔软舒适的透气性好，呵护宝宝娇嫩舒适，具有良好的清洁效触感的肌肤果具有良好的吸水性和透气具备高吸水性，有效防止方便携带，易于使用，适性，保持干爽舒适尿液渗漏，保持宝宝干爽合各种清洁需求舒适医疗用品外科手术伤口敷料手术服、手术布、手术帽等，提供无菌纱布、绷带、创可贴等，用于伤口护环境，防止感染理、止血、固定医疗器械其他医疗用品医疗器械包装、过滤材料，确保医疗器医用口罩、防护服、一次性手套等，保械的无菌性和安全性障医护人员和病人的安全工业用品过滤材料包装材料非织造布可用于制造各种过滤非织造布可用于制造各种包装材料，例如空气过滤器、液体材料，例如包装袋、包装纸和过滤器和工业用过滤器缓冲材料隔热材料其他应用非织造布可用于制造各种隔热非织造布还可用于制造各种工材料，例如保温材料、隔音材业用品，例如汽车内饰、地料和隔热材料毯、人工草坪和地垫等建筑材料隔热保温地基加固地板铺设门窗密封非织造布可以用于隔热和保非织造布可以用作地基加固非织造布可以作为地板铺设非织造布可以用于门窗密封温材料，例如屋顶隔热层和材料，提高土壤的承载力的衬垫，提升舒适度和隔音条，防止漏风和雨水渗入墙体保温层效果农业用品覆盖材料种子袋非织造布可用于覆盖蔬菜、非织造布具有透气性和防潮水果等作物，防止虫害和鸟性，适合制作种子袋，便于类侵袭，保持土壤水分，促种子发芽和生长进作物生长包装材料灌溉系统非织造布可用于包装农产非织造布可用于制作滴灌带品，如水果、蔬菜、粮食和喷灌系统，提高灌溉效等，防止损坏和腐烂，延长率，节约水资源保质期非织造布的发展趋势环保性非织造布的生产会产生污染，但如今人们更加关注环保材料近年来，使用可再生资源和生物降解材料制成的非织造布越来越多环保性可回收性可生物降解性低碳生产可持续发展非织造布材料的回收利用，采用可生物降解材料，在自采用节能环保的生产工艺，通过选择环保材料和工艺，减少废弃物的产生，降低对然环境中分解成无害物质，降低能源消耗，减少温室气促进可持续发展，保护生态环境的影响，提高资源利用降低环境污染体排放环境率功能性防潮防菌非织造布具有疏水性，不易有些非织造布经过特殊处吸收水分，能够有效阻挡外理，可以抑制细菌滋生，防界潮湿空气进入，保护物品止霉菌等微生物的生长，确不受潮湿损伤保物品的清洁卫生透气过滤非织造布具有一定的透气有些非织造布具有良好的过性，能够保证物品的呼吸，滤性能，可以有效阻挡空气避免因密闭而导致的闷热或中的尘埃、细菌等微粒，达腐蚀到净化空气的目的智能性智能生产智能服装智能医疗智能传感器和物联网技术，提高生产效整合传感器、电子元件、通信技术，使融入智能材料和技术，监测生理指标，率，优化生产过程，降低成本服装具备感知、响应和自适应功能提供精准的诊断和治疗，改善患者生活质量新材料应用纳米材料生物基材料智能材料纳米纤维材料具有高强度、高韧生物基材料源于植物、动物或微生智能材料具有感知环境变化并做出性、优异的吸湿性能等特点，可用物，可用于制造可降解、可再生、相应反应的功能，例如温度敏感材于制造轻质、透气、防风、防水的环保的非织造布，例如玉米淀粉、料，可用于制造自清洁、抗菌、防服装面料大豆蛋白等静电的非织造布结束语非织造布在各个领域应用广泛，具有巨大的发展潜力随着技术的进步和需求的增长，非织造布的应用场景将更加丰富多彩。