地下室承压管道试压施工方案

4.4楼层任务名称开始时间完成时间地下二层C+D第一区段Cl、C2人防区22000m2地下二层C+D2013/10/82013/10/19管道试压、防腐、保温地下二层C+D第二区段C

3、C

4、I区28000m2地下二层C+D管道试压、防腐、保温2013/10/202014/10/31地下一层C+D第一区段C1区10800m2地下一层C+D管道试压、防腐、保温2013/10/82013/10/20地下一层C+D第二区段C2区12000m2地下一层C+D管道试压、防腐、保温2013/10/202013/10/31地下一层C+D第三区段C

3、D区12600m2地下一层C+D管道试压、防腐、保温2013/10/152015/4/20地下三层C+D第一区段CK C2人防区22000m2地下三层C+D管道试压、防腐、保温2013/9/102013/9/25地下三层C+D第二区段C

3、C

4、I区28000m2地下三层C+D管道试压、防腐、保温2013/9/202015/4/10地下一夹层C+D第一区段C1区10800m2地下一夹层C+D管道试压、防腐、保温2013/9/202013/9/30第二区段C2区12000m2地下一夹层C+D地下一夹层C+D管道试压、防腐、保温2013/10/82014/10/31第三区段C

3、D区12600m2地下一夹层C+D地下一夹层C+D管道试压、防腐、保温2013/10/122014/10/31地下室区域C+DC+D区地下室设备机房区域地下室区域C+D管道试压、防腐、保温2014/9/152014/10/31地下二层A+B第一区段A1人防区16500m2地下二层A+B管道试压、防腐、保温2013/9/102013/9/15地下二层A+B第二区段A2人防区16500m2地下二层A+B管道试压、防腐、保温2013/9/152013/9/20地下二层A+B第三区段A

3、A

4、B区15500m2地下二层A+B2013/9/202013/9/25管道试压、防腐、保温地下一层A+B第一k区段A1区16500m2地下一层A+B管道试压、防腐、保温2013/9/202013/9/25地下一层A+B第二区段A2区16500m2地下一层A+B管道试压、防腐、保温2013/9/252013/9/30地下一层A+B第三区段B区10200m2地下一层A+B管道试压、防腐、保温2013/10/82013/10/13地下三层A+B第一区段A1人防区16500m2地下三层A+B管道试压、防腐、保温2013/10/132013/10/18地下三层A+B第二区段A2人防区16500m22013/10/18地下三层A+B管道试压、防腐、保温2013/10/23地下三层A+B第三区段A

3、A

4、B区15500m2地下三层A+B管道试压、防腐、保温2013/10/232013/10/28地下一夹层A+B第一区段A1区16500m2地下一夹层A+B管道试压、防腐、保温2013/10/102014/10/20地下一夹层A+B第二区段A2区16500m2地下一夹层A+B管道试压、防腐、保温2013/10/202014/10/25地下一夹层A+B第三区段B区10200m22013/10/252014/10/31地下一夹层A+B管道试压、防腐、保温地下室区域A+B A+B区地下室设备机房区域地下室区域A+B2014/9/152014/10/31管道试压、防腐、保温资源配置计划

4.51组织施工劳务队伍，进行安全、技术等上岗培训，办理各项入场手续劳动力配置在试压阶段为18人2组织各种施工机具、运输机具等到位，并进行入场前的保养、试运转及维修机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表序号名称规格型号单位数量1电动试压泵4D-SY/376A2手动试压泵2A3压力表0~

1.0MPa

1.5级块84压力表0~

1.6MPa

1.5级块85压力表

02.5MPa

1.6级块10〜6压力表0~

4.OMPa

1.6级块107阀门J61T-64DN

251.6MPa20A8阀门J61T-64DN

201.6MPa20A9阀门J61T-64DN

252.5MPa20八10阀门J61T-64DN

202.5MPa A2011无缝管3/4〃Sch8020#m4012无缝管1/2〃Sch8020#m4013钢板8=5m21014钢板5=12m22015对讲机CP1300个1816电焊机6A3组织管道试压专业的材料的送审、采购、报验等4组织机构图第章主要施工方法和施工工艺5试压原则、程序及特殊要求

5.1试压设计及规范要求

5.

1.1（D空调冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力小于等于l.OMPa时，为L5倍工作压力，但最低不小于

0.6MPa；当工作压力大于l.OMPa时，为工作压力加O.5MPa⑵空调冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力

2.5MPa时，为

1.5倍工作压力

③试验压力以系统最低点或试验部分最低点压力为准

④《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002））中规定分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下，稳压lOmin,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后，稳压Wmin,压力下降不得大于

0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格

⑤《工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2010中规定液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,以压力表压力不降、管道所有部位无渗漏为合格试压原则

5.

1.2本工程空调水管道试压工作按系统、区域进行试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据验收规范确定管线试压时，所有不能参加试压的设备、阀门、管线等应用盲板、拆离或其他措施做好系统隔离，无法隔离的须采取临时短管措施后方可进行系统试压系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号试压工艺流程图

5.2▼管通检件曾以筌d水压试验装置示意图

5.31〜

5、7阀门6排气用阀（系统高点）8・9压力表10电动试压泵灌水

5.4试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门

1、3,打开阀门

2、

6、7为管网灌水当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6灌水至压力表8的示值与市政给水压力值相同，关闭7o灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压试压

5.5以

2.5MPa中压管道压力试验为例，取酒店制冷机房里面的空调水管道进行试压进行说明关闭阀

1、7,打开阀

2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭，打压期间这样不断为箱内注水打开阀门1,开启电动试压泵，当压力表8升至试验压力

3.75MPa关闭2,停电动试压泵水压试验压力为工作压力的

1.5倍，试验程序是先缓慢升压，升压到试验压力后，稳压10分钟后，压力不得下降，再将试验压力降至设计压力，稳压60分钟压力不得下降，在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接口等处，以无渗漏为合格若出现渗漏视具体情况进行泄水处理，处理完成后重新灌水打压，直至达到设计要求合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字在已事先准备好泄水口泄水，并拆除临时盲板施工操作工艺

5.6本工程地下室空调水系统按使用功能和子系统划分，子系统各检验批完成后再进行系统试压详细系统划分如下工作压力试验压力编号分部分项分层检验批管道材质MPa MPa1B1M层平面空调水系统

0.

81.2无缝钢管2A+B地库商业冷冻B1层平面空调水系统W

0.

81.2无缝钢管3水系统B2层平面空调水系统W

0.

81.2无缝钢管4B3层平面空调水系统

0.

81.2无缝钢管5B1M层平面空调水系统W

0.

81.2无缝钢管6C+D地库商业冷冻B1层平面空调水系统W

0.

81.2无缝钢管7水系统B2层平面空调水系统W

0.

81.2无缝钢管8B3层平面空调水系统W

0.

81.2无缝钢管总部办公楼冷冻

91.

21.7无缝钢管水系统总部办公楼制冷机房空调水系统塔楼办公冷冻水10办公制冷机房空调水系统

2.

53.75无缝钢管系统裙房办公冷冻水11B1M层平面空调水系统W

0.

81.2无缝钢管系统塔楼酒店冷冻水12酒店制冷机房空调水系统

2.

53.75无缝钢管系统试压前仔细检查安装记录，确定受试管道的试验压力1落实试压水源及试压用水排放水源采用市政洁净供水，试压后用临时软管将水就近排至内衬墙、集水井，检查受试管道，关闭受试管道与其他相连管道及设备前的控制阀门，如无控制阀门的，则应采取措施予以隔离，并做好记录2试压系统内的最高点与最低点分别设置放空阀与泄压阀3水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，只有当确定气体已经排尽，才进行水压试验4管道开始进水时应开启系统最高点的排气阀，直至排气阀中连续不断的冒出不带气泡的水，且水流连续时关闭该阀，管道满水后不可立即升压，应全面检查受试管道，无异常方可升压5水压在分区、分层试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格6水压在系统试验压力下稳压60分钟，压力降不应大于

0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格7试验合格后，从系统最低点放水，拆除实验时设置的隔离物，填写试压记录验收表，请有关单位代表签证第章施工进度保证措施6进度控制措施

6.1工期保证措施

6.21建立目标体系确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案2做好前期施工准备与施工配合工作，制订施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率3充分考虑各种技术准备、组织准备、物资准备、作业条件准备等，因为这些是保证施工顺地下至示压营道试压施工方案利进行的前提

（4）根据总工期安排，编制合理的周进度计划；对周进度计划进行分解，以日计划保周计划，以周计划保总工期

（5）作好劳动的统筹安排，使其能够满足现场施工对劳动力的需求第章质量、安全保证措施7质量保证措施

7.1质量目标

7.

1.1确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%质量责任

7.

1.2项目经理对本项目负全责，是质量第一责任人生产经理（总工程师）是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量工作进行具体的组织和指导负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度解决施工中的技术问题施工员检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料质检员严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范、进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改施工班组严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准质量保证措施

7.

1.3（I）建立健全质量保证体系，加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转项目部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核施工班组长是班组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准分部分项工程进行全数的、细致的第章编制依据及说明1编制原则

1.

11.根据各项技术规程及施工工艺合理安排施工顺序

2.先进的施工技术，确定科学的施工方案，严格控制工程质量，确保安全文明施工，努力缩短工期编制依据

1.2主要文件依据

1.

2.1

（1）XX高新区软件和服务外包基地综合配套区-中央商务区一期工程机电安装工程技术规格说明书及其修订；

（2）施工图纸、深化设计图纸及相关技术文件；

（3）招标文件；

（4）招标答疑文件；

（5）设计变更单及洽商记录单；

（6）施工组织设计主要标准及技术规范

1.

2.2

（1）中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的现行有效的安装工程的各类规范、规程及验收标准

（2）中华人民共和国、行业和xx市政府颁发的有关法律、法规及规定

（3）IS09001质量管理标准、IS014001环境管理标准，OSHMS18001职业安全健康管理标准中华人民共和国、行业和xx市政府颁发的现行有效的安装工程的各类规范、规程、验收标准、法律、法规及规定等Rfc承压复检，地营道试压施工方案核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准2定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工3严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作4实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工劳务队，以提高工程质量5严格进货检验和试验工作程序，进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装6过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序⑺每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题8落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量9实施样板引路制度，所用工序在施工前先做样板，样板做好后以样板为控制标准展开大面积施工成品保护措施

7.21成立成品检查小组，明确专业责任分工和牵头部门2现场建立定期检查制度，进行检查，有问题的立即安排人员进行恢复，随后将检查恢复情况做好记录，备案3成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理4落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响破坏5自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件，防止外人进入施工现场进行破坏及偷到安全保证措施

7.31管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后才能进行试压2在试压时，严禁在管道的末端如堵板或丝堵等对面站人，以防跑水时伤人，特别是中压管道，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母3在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生，试验压力必须按照设计或验收规范的规定，不得任意增加4压力较高的管道系统试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入5在试压过程中或试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水系统排往市政排水管网，及时排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损，冬季水压试验，应有防冻措施，防止管道冻裂6试压结束后，严禁在没有卸压的情况下放水文明施工与环境保护措施

7.41成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门2现场建立定期检查制度，进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将整改情况做好记录、备案3现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆码整齐，账物相符，做到及时清理，工完场清4现场设置施工垃圾站，及时分拣、回收、和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源5试验用的废水要进行有组织的排放管道试压注意事项及应急措施

7.51人员准备成立专门的应急小组，由项目经理担任组长组长于时宽组员各区域工长、安全员

（2）物资准备临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门

（3）注意事项及应急措施A、注意事项操作人员思想麻痹应急措施凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程；B、注意事项高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大应急措施正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好全带尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架C、注意事项强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害应急措施管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线严禁随意开、关试压系统中的阀门D、注意事项管道试压过程中出现漏水现象应急措施在管道试压过程中，每层安排专人防护发现管道漏水及时通知试压点停止打压把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定地点然后对漏水点进行修复，修复完后继续打压E、注意事项管道试压过程中出现阀门破裂现象应急措施在管道试压过程中，每层安排专人防护发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定地点然后换掉阀门，清理积水修复完后从新打压F、注意事项管道试压过程中出现管道破裂现象应急措施在管道试压过程中，每层安排专人防护发现管道破裂及时通知试压点停止打压把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定地点从最近的接驳点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水修复完后从新打压主要参考国家规范《管道压力试验通用技术规程》ZD-

3.02-2005《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑安全生产监督管理规定》建设部［2002］第13号《绿色施工导则》建质［2007］223号《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第章工程概况2本工程为XX市高新区软件和服务外包基地综合配套区-中央商务区一期工程（地下室）位于XX市西青区海泰南北大街与津静公路交叉口西北角总建筑面积为

84.7万平方米，其中H7地下室主要为餐饮、商业、地下停车场及设备机房，总建筑面积为35万平方米本工程地下室空调水系统分为4个区域，分别为塔楼办公制冷空调水系统、塔楼酒店制冷空调水系统、地下室商业制冷空调水系统、总部办公楼制冷空调水系统质量目标确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%117塔楼工程名称:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:第章工程重难点分析3管道多，管线密集，系统复杂，试压难度大

3.1本工程需要我司协助进行深化设计、且本工程地下室结构较复杂，机电专业众多，管线复杂，工期紧张，需要一次成型，故在深化设计时应作好充分策划本工程地下室各专业管道系统多，管线密集、存在大量的交叉施工作业各专业间接口协调复杂对管道试压工作增加了难度对策及措施提前对管道试压施工工序进行安排，解决专业交叉难题同时，合理组织各专业施工工序及协调问题在施工的时候，定期召开机电施工协调会议，合理组织各专业与试压工程的施工顺序及施工界面问题及时做好工序交接手续严禁各专业在机电协调会议安排的施工范围外作业，严禁未做工序交接手续直接施工空调水存在中承压管道，试压复杂并具有安全隐患

3.2本工程地下室空调水系统存在

2.5MPa的中压管道，也存在

1.6MPa以下的空调水管道,管道系统及管线又复杂，固试压工作复杂并具有安全隐患对策及措施:空调水工程施工过程中对中承压管道系统的焊接作业做好焊接工艺评定，并编制焊接作业指导文件，对劳务队进行详尽的焊前培训及技术交底，焊接作业也人员必须具备相应的焊接作业资格，坚持持证上岗，管道施工完毕，按照规范标准对焊缝做好外观检查及无损检验，合格后才能进行施压工作空调水工程施工过程中对不同系统、不同压力管道进行详细的标识，做到清晰可以分辨，试压工作要分系统、分楼层进行单独施压对地下室的承压管道进行试压前的全面排查，对特殊部位要加固定支架，对软连接、伸缩节等的部位要加好临时限位措施，避免试压过程中出现意外事故第章施工部署4施工准备

4.1技术准备

4.

1.11熟悉施工图、安装工艺、工艺流程、技术要求2编制试压方案、制定技术措施及质量、安全措施3了解各试验管道的压力、介质等技术参数现场准备

4.

1.2管道安装全部完成，焊缝的检验全部合格，队伍组织各系统的试压工作施工资源准备4131设计深化设计图纸、技术文件齐备2各空调水系统分段安装完成并符合设计及管道安装施工规范要求3支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠4预检合格5参与试压的管理人员、施工劳务队伍进行安全、技术培训已完成6材料、设备、配件等具有产品合格证书7阀门有耐压强度实验记录8试压用计量器具应在检定合格期内，受试管道系统中，压力表须不少于2块9水压试验应使用洁净水，试压时应在环境温度5c以上进行，否则须有防冻措施10管道试验压力标准值，应以最低点的压力值为准11试压中发生漏水现象应立即停止试压，检查漏水点，再泄压进行修补，然后从新进行试压12对不能参加试压的设备应加以隔离13加设盲板的部位应有明显标记并做好记录14管道试压时应有建设单位代表、监理单位代表、专检员、施工员在场时进行15中承压管道焊缝应按照规范要求进行超声波探伤试验，合格后进行管道试压工作具体施工区域以及流水作业段的划分

4.2地下室各施工区域的划分原则

4.

2.11按照总体施工进度计划、施工作业面及机电系统合理安排机电施工2按照粗装修、精装修的施工进度及作业面合理安排机电施工3综合考虑各施工区域或流水段的施工节拍相似，工程量相近，便于材料、劳动力、施工机具的投入和配置，便于劳务分包队伍的组织，便于同一工种的劳动力发挥至最佳操作水平4各施工区域基本平行施工5综合考虑材料加工、堆放场地与施工作业面的距离，便于施工场地的合理安排施工流水段划分的原则

4.

2.2本工程由四层地下室结构组成，根据施工组织设计大纲，综合考虑现场主体施工特点、劳动力、设备等资源的最大利用效率，保证现场总平面布置和使用的均衡性，将地下室地下各层结构分为5个安装施工区段，安装工程在施工区平行施工，根据各区段施工情况配置劳动力、施工机械等资源，组织区间平行施工，区内分层流水施工D贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及的原则，保证工程按照总计划完成⑵各施工区域独立划分施工流水段，各自进行流水施工，互不干扰

③以工程量大致相同，平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则施工区域及施工段的具体划分

4.3根据本机电工程的特点，将整个地下室划分为五个施工区域，各施工区域根据各自特点分成若干个施工区段组织施工各施工区域分专业合理的组织次序进行施工，施工区域内部各专业、各工序相互配合形成流水作业具体的分区图地下室施工区域划分图B

2、B3地下室施工区域划分图B1M、B1。