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宝昌储油罐拆除工程作业指导书1・・范围本指导书合用于深圳大唐宝昌燃气发电有限公司宝昌储油罐拆除作业2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或者修订版均不合用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本规范GB.
26164.1—2022电力安全工作规程（热力和机械）GB26860-2022电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部份）DL5027-1993
（2005）电力设备典型消防规程DL/T838—2003发电企业检修导则Q/CDT1060001—2022检修作业指导书编制规范QSY165-2022油罐人工清洗作业安全规范Q/SH0519-2022成品油罐清洗安全技术规程起重机械安全规程GB6067SH3505石油化工施工安全施工规程JGJ130-2001建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB2894-安全标志1996JGJ80-2022建造高处作业安全技术规范JGJ46-2022施工现场暂时用电安全技术规范危（wei）险废物经营许可证管理办法危（wei）险废物转移联单管理办法《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国厂房拆除安全法》、《中华人民共和国特种设备拆除安全监察条例》以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准除上述国家颁发的规范、规程以外，仍需参照照如下图纸、文件；20-F334S-J10035000m储3油罐及附件图纸；20-F334S-J10042000m储3油罐及附件图纸；20-F334S-J10051000m储3油罐及附件图纸；3安全措施
3.1修前准备:
3.
1.1办理检修工作票热力机械一种票、热力机械二种票、
一、二级动火工作票
3.
1.2送交工作票，三方确认安全措施检查确保油罐与相邻油罐及进出油管道的联接已切断拆除
3.
1.3入检修区域前检查设备名称、编号是否与工作票上一致，安全措施是否正确，有无人员变更
3.
1.4选择安全工作区域，设置警示带，铺设好塑料薄膜，使用工器具及备品备应件摆放整齐
3.
1.5确认工作区域与带电设备保持足够的安全距离
3.L5工作组分析设备状况，确定重点检修项目
3.
1.6开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底
3.2实施条件321送交热力机械第一种工作票，三方确认安全措施322进入检修区域前检查设备名称、编号是否与工作票上一致，安全措施是否正确，有无人员变更11完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或者改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况本项目设置点点色检验合格的点个，点/、；_H WH W
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注
十、检查与检验意见口合格口不合格口合格坏合格工检作修负检穆单责位人签名日期签名日期口合格□不合格监若格坏合格监理理主监负管理责专人签名日期签名日期业、格□不合格桔格坏合格点检业主员签名日期签名日期12质量签证单（）号（轻）油罐1工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证轻工作内容验证占验证验证占签字日期签字印明签字日期验证点签字印明/
八、点
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗浓度检
1.H1H.H.H1测
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗清洗质
2.W1W W W1量验收
5.3拆除准备与切割拆除动火前油气浓
3.H2H—H H2—度检测6油罐侧壁拆除切割前的支架与横、斜
4.支撑焊接工艺、吊耳探伤检查，手拉葫W2W W W2芦、立柱检查
5.6油罐侧壁拆除由下而上逐层切割完毕H3H—H/H
36.
6.2油罐钢材和现场清理H4H H,H4412质量签证单（）号（重）油罐2工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证序工作内容号验证占验证验证占签字日期签字日期签字日期验证点签字日期
八、、点
7.
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗浓度检H1H HV H1测*
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗清洗质
8.W1W«W■W1量验收
5.3拆除准备与切割拆除动火前油气
9.H2H H H2浓度检测6油罐侧壁拆除切割前的支架与横、
10.斜支撑焊接工艺、吊耳探伤检查，手拉W2W WW2葫芦、立柱检查6油罐侧壁拆除由卜.而上逐层切割完
11.H3H H H3毕
12.
6.2油罐钢材和现场清理H4H H4H4412质量签证单（）号（重）油罐3工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证序工作内容号验证验证点签字日期验证点签字日期签字日期验证点签字日期点
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗浓度检
13.HI H H H1测
9914.
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗清洗质WI WW«W1量验收
45.3拆除准备与切割拆除动火前油气
15.H2H H H2浓度检测6油罐恻壁拆除切割前的支架与横、
16.斜支撑焊接工艺、吊耳探伤检查，手拉W2W—W—W2葫芦、立柱检查6油罐侧壁拆除由卜.而上逐层切割完
17.H3Hr Hr H3毕
18.H4H
46.2油罐钢材和现场清理H H4A12质量签证单（）号（重）油罐4工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证序工作内容号验证占验证验证占签字日期签字日期签字日期验证点签字日期
八、、点
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗浓度检H
19.H1HVH1测*
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗清洗质
20.W1W«W■W1量验收
5.3拆除准备与切割拆除动火前油气
21.H2H H H2浓度检测6油罐侧壁拆除切割前的支架与横、
22.斜支撑焊接工艺、吊耳探伤检查，手拉W2WWW2葫芦、立柱检查6油罐侧壁拆除由卜.而上逐层切割完
23.H3HHH3毕
24.
6.2油罐钢材和现场清理H4HH4H4412质量签证单（）号（重）油罐5工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证序号工作内容验证占验证验证占签字日期签字日期签字日期验证点签字日期
八、、点
25.
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗浓度检H1H HVH1测*
5.
2.4重（轻）油罐拆除前清洗清洗质
26.W1W«W■W1量验收
5.3拆除准备与切割拆除动火前油气
27.H2HHH2浓度检测6油罐侧壁拆除切割前的支架与横、
28.斜支撑焊接工艺、吊耳探伤检查，手拉W2WWW2葫芦、立柱检查6油罐侧壁拆除由卜.而上逐层切割完
29.H3HHH3毕
30.
6.2油罐钢材和现场清理H4HH4H44323选择安全工作区域，设置警示带，铺设好塑料薄膜，使用工器具及备品备应件摆放整齐324确认工作区域与带电设备保持足够的安全距离325开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项.4备品备件清单序号名称型号规格（材质）单位备件数量核实情况5现场准备及工具
5.1现场准备
5.
1.1工具类
一、专用工具序号名称规格数量备注
1.
二、起重及吊具
2.叉车
3.5T1辆
3.手拉葫芦10T13个
4.卸扣IT、2T、3T、5T、10T各4个、、、、1/4“3/8”5/16“1/2”
5.吊环螺钉各4个3/4，、根4P10LHM4根
6.钢丝绳pl3,L=4M,L=8M各根4p24,L=2M,L=10M各根
17.钢丝绳套pl0,p13,p20,L=
0.5,L=lM各2根
三、通用钳工工具
8.砂轮切割机2台frKX把2ml%plZD
9.电动角向砂轮机3把mi5O把1乂、乂、121001846040x250各把
2、、36*3005505065x
60010.活扳手把1磅
211.手锤2把
12.铜锤2把L=
18013.普通钢丝钳2把、p5Ox4OO p20x
40014.紫铜棒各2根plUX2UU
15.撬杠p18x5004把人字铝直梯子环个
16.3:
117.油槽子4个
18.手锯架2把
19.安全带5件手提工作灯夕个
20.36:
321.电线盘30米4个
22.配电箱1个
四、电工仪表工具（无）
五、焊工工具
23.直流焊机大、，、各1台电焊钳把
24.300A2根焊把线Q2,L=50M
225.500A,50m个
26.手提电焊帽2氤弧焊枪把
27.
128.氮弧焊帽1个
29.割炬中号6个把焊炬中号
630.氧气乙快带套
31.30W6套
32.氧气表
633.乙快表6套
34.透针1套个
35.电焊镜片4气焊镜个
36.
437.气刨1套
38.炭棒
①6100根
39.钢丝绳
①16,L=4M4根
40.钢丝绳套（D162根
八、里」自卷钢尺、各把
41.5M JM1可燃气体检测仪碳氢化合物、烧类挥发气体
42.2直角尺把
43.400x
20144.游标卡尺0〜1502把框式水平仪个
45.
15.
1.2材料序号名称规格单位数量备注
1.重油污清洗剂KG
1002.消防水带条
33.灭火器个
84.木糠袋
205.砂布#100张15包布
6.
2007.松动剂瓶
208.密封胶587瓶
109.金属清洗剂瓶
2010.防咬合剂二硫化铝瓶
1011.除锈剂瓶
2012.普通胶皮厚5mm kg150记号笔支
1013.
5.
1.3劳保防护用品配备列表序号名称规格单位数量备注1毛线手套900克/打打3个2防尘口罩210V-KN956913AX.3防噪耳塞3M1270,噪音13套4诋豳画妇喉睢25防毒面具（火灾逃生面具）对452绝缘手套夜光合装型号12KV*65*安全带套7带缓冲器、防坠乐2安全绳器个13工作帽、安全帽JNNV-AOS1T套n2焊接护目镜、面罩
5.2工作准备521工器具已准备完毕，材料、备品已落实522检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离523作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容524油罐拆除前清洗【重油罐的清洗方步骤】清洗前，首先用油气测试仪检测罐内油气浓度，如果油气浓度超标1%,不符合动火条件，需要进行气体置换，使气体浓度达到爆炸下限的
0.01%以下、氧气在
19.5%—
23.5%之间、毒气为0%,符合动火条件要求时进行施工Hl打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸由于罐体已进行过一定的内部清洗，并保持着人孔门打开状态，施工前需用直流防爆风机进行空气置换去除可能产生爆炸的因素由于此油库内部油品是经多处化工厂收购而来，经化验油品所含油脂、胶质、蜡质、沥青等化学成份复杂、目前没有溶剂可溶解此油泥所以油罐底部油泥无法有化学试剂彻底清除，只能采用物理方法，方法如下作业人员进入罐内清扫油污，水及其他沉淀物；用锯末进行干洗；人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂O八°清洗结束后清除锯末混合物，用铜铲或者竹扫帚进行清扫用全棉墩布和棉纱彻底擦净进行清洗质量检查验收W1用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或者以手推车搬运等运出罐外，运至厂外清洗结束后检查并向罐内充填5—10cm的细砂，这样确保向罐内填充的细砂与油罐底部的干沥青形成一道屏障防止因切割罐臂时产生的火花在高温下熔解油罐底面上的废旧沥青所带来的着火或者爆炸事故【轻油罐的清洗方步骤】轻油罐采取化学药剂清洗法断开并彻底隔绝相关阀门——抽吸管道余油——排除油气——管道清洗——油气测试——清洗完毕验收打开并保持着人孔门打开状态，施工前需用直流防爆风机进行空气置换去除可能产生爆炸的因素H1人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；用洗罐器喷水冲洗罐内壁，使用中性冲洗液为宜；排除并回收妥善储存污水，用桶采集，妥善，再用290Kpa压力水冲洗8〜12min；排除冲洗水，用拖布擦净；通风干燥；检查验收化学洗罐质量，如果未达标，重复上述步骤W
15.3油罐拆除准备与切割拆除531施工开始前首先用油气测试仪检测罐内油气浓度，如果油气浓度超标，不符合动火条件，需要进行气体置，使气体浓度达到爆炸下限的
0.01%以下、氧气在
19.5%—
23.5%之间、毒气为0%,符合动火条件要求时进行施工动火前必须用油气测试仪对罐内油气进行测试，油气浓度达到爆炸下限的
0.01%以下、氧气在
19.5%—
23.5%之间、毒气为0%时，确实符合动火条件要求，即可进行切割拆除施工，施工前做好安全防火措施，做好安全预案，检查灭火设备是否到位，甲乙双方各设立一位安全监督员，监督协调施工H2531拆除前准备工作检查并切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离切割前先拆除与油罐连接的各种管线，使外部通向油罐的各种管线切断在油罐底部合适位置（方便废旧材料运输及电源、消防器材等合适布置摆放处）在原油罐人孔门附近开设人孔板，顶部切割作业时，必须在相应位置对顶部油气浓度变化进行连续监测，当油气浓度升高时，必须即将住手作业.具体尺寸为L8mx5m（高x长）用以人员进出及罐内废旧物资转运
5.
3.3罐内力口热管道拆除切除罐内底部加热管道，并运出534油罐顶部拆除从油罐顶部中心处开始切割，切割前确保油罐内所有人员已经撤离，并加以物理隔离以环形方式，由内而外挨次按块切割，直至楼梯口处为最后一块;顶部切割作业时,必须在相应位置对顶部油气浓度变化进行连续监测，当油气浓度升高时，必须即将住手作业，具体切割方式见示意图6油罐侧壁拆除6」根据储油罐加工创造标准计算5000m油罐拆除顶部结构后，罐体及其他附件总质量不超过70吨综合考虑施工安全性与便利性，计划采用采用倒吊法等气切割拆除施工人孔切割次序示意图板切割后的顶部材料以自由落体方式掉落至罐中全部切割完后集中处理罐体直径约为23m,内部圆周周长为72m从人孔板处开始，每
5.5m位置布置一根支架，每两根支架顶部用钢管连接并焊接坚固每根支架后面焊接45钢管斜支撑支架布置位置及支架结构见下图支架布置示意图3根据计算，每根支架承受70/13=
5.5吨分©量，计算上L5倍的安全余量，故选用10t单位吨级手拉葫声首先按照油罐施工安装支架及手拉葫芦挂钩孔尺寸结构示意图方案在要拆0支架钢管为无缝钢管横支撑钢管、斜支撑钢管为除的罐内最pl59*6下面一圈无缝钢管DN50罐壁切害股子挂环2支架与横、斜支撑采用穿孔插入满焊方式焊接，以保证结小口，焊好吊构强度焊接工艺严格按照像关规范执行，采用J506碳钢焊接，焊口先打磨成口，方可施焊焊缝经金V耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手属监督专人探伤后方可使用支架拉葫芦W2首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离（每一圈高度约为l.8m）把第一圈罐壁割除，并将拆除后罐壁清除并转运浮现场同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，挨次类推，向来到把全部罐壁切割完毕然后就是切割罐顶栏杆，以及附件最后把底板按焊接的顺序切割完毕多台油罐拆除均按照此方法进行然后将降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域每圈壁板均同上操作壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕其它立式油罐均按照此方案进行吊装时应尽量选择晴朗无风的天气进行，以防天气原因影响吊装吊装过程中，葫芦起吊应由专人指挥，协助吊装的施工人员应注意施工信号，动作统一油罐正式放吊前，应检查葫芦部位钢丝绳等安全情况，确定无误后，再开始放吊钢丝绳位置应合理，不得在吊装过程中浮现倾斜等现象吊装油罐动作应已稳、准、快为原则，不要使油罐在空中停留时间过长，增加危（wei）险系数放吊就位后的油罐要放置坚固吊葫芦就位后、在指挥人员的指引下慢慢将罐体放吊，注意在放吊的过程中，罐体下方不得逗遛施工员人员、以免浮现不必要的意外将罐体起吊约2cm的高度时再进行切割这样油罐的底部一第圈就切割完成放松手拉葫芦，将油罐着地，再进行第一圈切割方法进行第二次罐体切割，挨次类推，向来到把全部罐壁切割完毕切割罐顶栏杆，以及附件清理罐底底部细砂清除罐内底部细砂用撬杆将底板撬起，下部垫上砖块或者石块，以油罐底板脱离底座5—10cm为宜再用气割枪在高温档上对沥青表面进行加温，将沥青熔化后再切割罐底钢板以此类推，直至将油罐底板拆除完毕H
36.2油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时按指定地点放好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不浮现任何安全事故拆除的碎渣块用挖掘机装车直接运至弃土场对局部整体吊装拆除的部份，进行现场吊装装车外运将建造垃圾运至甲方或者政府指定的排渣专用地点H410不符合项通知单不符合项事实陈述:检修负责人（签字）:检修单位负责人（签字）:口期年月口口期年月口纠正、预防措施:纠正、预防措施意见:□返工修山里接受报废允许不允许设备部部长（签字）:设备部点检员（签字）:日期年月日日期年月日纠正、预防措施完成情况:检修负责人（签字）:日期年月日纠正和预防措施验证意见:纠正和预防措施验记意见:监理（签字）:设备部点检（签字）:日期年月日R期年月日。
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