《焊缝缺陷图示》课件

焊缝缺陷图示课程导言本课程将深入探讨焊缝缺陷的类型、成因、防治措施及检测方法，旨在提高学员对焊缝质量控制的认识和实践能力什么是焊缝缺陷？焊接质量焊接缺陷种类焊缝缺陷是指焊接过程中产生的不符合焊接质量要求的缺陷，它常见的焊缝缺陷包括气孔、夹渣、裂纹、熔合不良、焊瘤、咬边会影响焊件的强度、密封性和使用寿命、收缩变形和焊缝外观缺陷等常见焊缝缺陷类型气孔夹渣焊接过程中气体无法逸出而形成的空焊缝中混入熔渣，降低焊缝强度，影洞，影响焊缝强度响外观裂纹熔合不良焊接过程中金属发生裂纹，严重影响焊缝与母材之间未熔合，导致焊缝强焊缝的机械性能度下降，甚至断裂气孔缺陷气孔是指焊接过程中气体在金属凝固过程中未能逸出而形成的空洞，是焊缝中最常见的缺陷之一气孔的存在会降低焊缝的强度、韧性和抗疲劳性能，严重时会导致焊缝开裂，甚至造成焊接接头失效夹渣缺陷夹渣缺陷是指焊缝中存在着未熔化的熔渣、金属氧化物等杂质这些杂质会降低焊缝的强度和韧性，严重时甚至会导致焊缝断裂夹渣缺陷常出现在焊接接头中，尤其是在焊缝根部和焊缝表面裂纹缺陷横向裂纹纵向裂纹分支裂纹横向裂纹是指沿着焊缝的宽度方向延伸的纵向裂纹是指沿着焊缝的长度方向延伸的分支裂纹是指从主裂纹分叉出去的裂纹，裂纹，通常发生在焊缝的根部或表面裂纹，通常发生在焊缝的中心或边缘通常发生在焊缝的表面或根部熔合不良缺陷熔合不良缺陷是指焊接接头两侧金属未完全熔合，形成未熔合、未焊透或咬边等缺陷熔合不良缺陷会导致焊接接头的强度和韧性下降，严重时甚至会造成焊接接头断裂，影响结构的安全性焊瘤缺陷焊瘤是焊接过程中由于熔池金属过冷或焊接速度过快，金属来不及凝固，导致熔池金属溢出焊缝表面形成的凸起焊瘤会影响焊缝的强度和美观度，造成焊缝尺寸超差，影响焊件的质量和使用性能咬边缺陷定义影响预防焊接过程中，焊缝边缘与母材之间没有完降低焊接接头的强度和抗裂性，降低焊件选择合适的焊接工艺参数，适当增加焊接全熔合，形成的间隙的使用寿命电流，调整焊枪角度收缩变形缺陷焊接过程中的金属收缩会导致焊件产生变形，包括弯曲、扭曲和翘曲等收缩变形是焊接过程中常见的缺陷之一，会影响焊件的尺寸精度和外观美观焊缝外观缺陷焊缝成形不良焊缝咬边焊缝气孔焊缝夹渣焊缝高度、宽度不均匀焊缝两侧出现凹陷焊缝表面出现气泡焊缝表面出现黑色杂质缺陷产生的原因分析焊机操作不当焊材选择不当12电流、电压调节不当，焊接速焊材种类、规格与焊接母材不度过快或过慢，都会影响焊缝匹配，或焊材质量不过关，会质量造成焊缝性能不足焊接工艺不当焊接过程控制不善34焊接方法、焊接顺序、焊接参焊接过程中的清理、预热、冷数选择不合理，都会导致缺陷却等控制措施不到位，会影响产生焊缝质量焊机操作不当电流过大电流过小导致焊缝熔池过深，易产生气孔焊缝熔合不良，易产生未熔合、、夹渣等缺陷咬边等缺陷焊接速度过快焊接速度过慢焊缝熔透性不足，易产生未熔合焊缝熔池过大，易产生气孔、夹、咬边等缺陷渣、裂纹等缺陷焊材选择不当焊材化学成分与母材不匹配焊材熔点与母材熔点相差过大焊材质量不过关，存在杂质或缺陷焊接工艺不当焊接电流过大焊接速度过快焊接层数过多焊接间隙过大电流过大，焊缝熔池过深，焊接速度过快，焊缝熔透不焊接层数过多，容易产生夹焊接间隙过大，焊缝熔透不容易产生裂纹完全，容易产生气孔渣缺陷完全，容易产生咬边缺陷焊接过程控制不善温度控制焊接速度焊接温度过高或过低都会导致焊焊接速度过快或过慢都会影响熔缝缺陷池的形成和冷却速度，导致缺陷产生焊接电流焊接电流过大或过小都会影响焊缝的熔深和熔宽，导致缺陷产生如何识别并防范焊缝缺陷焊前检查焊前检查是预防焊缝缺陷的关键环节，应仔细检查焊件材料、焊缝坡口、清理情况等焊中监控焊中监控需要实时观察焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊缝质量焊后检测焊后检测通过目视检查、超声波检测、射线检测等方法，识别焊缝缺陷焊前检查要点材料检查表面处理12确保焊材、母材符合规格要求清除焊件表面油污、锈蚀、氧，无缺陷，并有合格证化皮等，确保焊接接头清洁尺寸校对工艺确认34检查焊件尺寸是否符合图纸要确认焊接工艺参数、焊接顺序求，确保焊接位置准确、焊缝类型等是否符合要求焊中监控技巧焊接电流和电压焊接速度和送丝速度确保电流和电压稳定，符合焊接保持均匀的焊接速度和送丝速度规范要求，避免焊接缺陷熔池状态焊缝外观观察熔池的形状和大小，确保熔观察焊缝的外观，及时发现和处池稳定理缺陷焊后检测方法外观检查无损检测力学性能测试观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、气利用超声波、射线、磁粉等方法对焊缝对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等测试，孔、夹渣、咬边等缺陷内部进行检查，判断焊缝的内部质量检验焊缝的强度、韧性和塑性等性能指标焊缝修补技术修补前准备修补方案清理缺陷区域，确保表面清洁选择合适的修补方法，如气割、手工电弧焊等注意事项严格控制修补过程，确保修补质量修补前准备工作清理焊缝1清除焊缝缺陷周围的氧化物、油污等开坡口2根据缺陷类型和尺寸开坡口，以便修补选择焊材3选用与原焊材相同或相近的焊材修补前准备工作是确保修补质量的关键步骤清理焊缝表面，清除影响修补质量的因素，并根据缺陷情况开坡口选择合适的焊材，为顺利完成修补工作打下坚实的基础修补方案选择修补方法材料选择12根据缺陷类型、尺寸和位置选使用与原焊材相同或相近的材择合适的修补方法，例如气料进行修补，确保修补后的焊割、打磨、局部熔敷等缝性能符合要求工艺参数3根据材料、缺陷类型和尺寸等因素选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数修补过程注意事项清理焊缝预热处理控制焊接参数层间清理在进行焊缝修补前，需要彻对于厚焊件，需要进行预热严格控制焊接电流、电压和每层焊接完成后，应及时清底清除焊缝缺陷区域的氧化处理，以避免焊接过程中产焊接速度，以确保修补焊缝理焊渣，并仔细检查焊缝质物、污垢等杂质生裂纹的质量量焊件质量评定标准尺寸精度和几何形状焊缝表面质量力学性能测试无损探伤结果国标规范要求1GB/T3284-20172GB/T18245-2014《钢焊缝检验方法》《焊接接头射线检验方法》3GB/T18246-20144GB/T18247-2014《焊接接头超声波检验方法》《焊接接头磁粉检验方法》行业规范要求符号规范专业资质过程控制严格按照国家标准制定焊接符号，确保焊焊接检验人员需持有相关资质证书，保证严格执行焊接工艺规范，对焊接过程进行接工艺参数准确无误检验工作的专业性和可靠性实时监控，确保焊缝质量符合要求焊件验收注意事项外观检查尺寸检查焊缝表面应平整、光滑，无明显焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝气孔、夹渣、裂纹等缺陷宽度、高度和坡口尺寸应准确渗透检验机械性能测试对关键部位进行渗透检验，确保对焊缝进行拉伸、弯曲等机械性焊缝内部无裂纹等缺陷能测试，确保焊缝强度和韧性符合要求质量追踪与管理记录存档定期审查12记录所有焊缝缺陷，包括类型定期审查缺陷记录，分析缺陷、位置、尺寸和原因，并存档趋势，并采取措施预防类似缺陷的出现追溯管理3建立焊缝缺陷追溯管理系统，以便追溯到缺陷产生的源头，并及时采取corrective actions培训总结通过本次培训，我们深入了解了焊缝缺陷的种类、成因、预防和控制措施提升焊缝质量降低返工率掌握规范操作，严格执行工艺通过有效识别和预防缺陷，降参数，提升焊缝质量，保障焊低返工率，提高生产效率和经接工程安全和可靠性济效益持续学习不断学习新技术、新标准，提升焊接技能，为高质量焊接工程建设做出贡献交流讨论关于焊缝缺陷的识别、防范和修补，以及质量评定标准，有什么问题？。