屋面钢结构造型施工组织设计

屋面钢结构造型施工组织设计施工组织设计编制审定审核年月日检验

1.外观检查表面不得有划痕和板面脏污；

2.检查压型板的尺寸，偏差符合规范；

3.板的横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值反映在檐口、板的塔接处，影响建造美观安装彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背；在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度摆布，形成挡水板在天沟及下端处下弯10度摆布，形成滴水线；在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm摆布空隙，以便插入上弯工具在天沟处压型板外挑根据设计图纸要求；固定螺钉要与彩板和楝条垂直，并对准楝条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设如有误差，及时调整第十章安全、文明施工管理我司各级领导和有关职能部门都非常重视安全生产，并根据0HSAS18001职业健康、安全管理体系及IS014001认证标准的要求，保证安全文明施工安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证第一节安全施工目标及组织

一、安全施工目标服从土建总包方的统一管理，确保工程施工顺利完成在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作

1.严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求

2.施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌

3.文明施工，达到文明工地标准

二、安全施工管理组织为确保安全施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立安全施工管理小组项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查情况予以通报，严格奖安全施工管理组织体系项目经理施工队1施工队2项目副经理项目副经理一施工队3现场办公人员项目副经理F施工队N双方签订安全协议一A项目经理安装队安全熨提交上岗证T安全员------------------------------T▼:____________提交所有人员名单T施工队1一v-

三、现场管理人员安全生产职责

1.项目经理安全生产职责1）作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施2）每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，时常性布置与落实施工现场标化管理工作3）授权项目安全员对施工班组进行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查4）对施工队、组签订劳务承包合时，严格执行订立合同同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产5）正确处理安全生产与其他工作的关系，带头遵纪守法，不违章指挥，一旦发生事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“三不放过”的原则6）每月组织安全生产检查，现场标化检查，时常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议，落实改进措施7）监督、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职人员的工作8）无论在自查或者上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人,按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消项，完毕后交签发部门归档9）一旦发生工伤事故，即将组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加调查

2.项目副经理安全生产职责1）对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责，负责提出改进劳动防护措施，创造安全生产环境2）组织编制施工组织设计，同时编制适应本项目的安全技术措施，编制现场施工用电组织设计，编制特殊工作的安全操作规定，保证施工组织设计各级审批手续完整3）在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施4）对现场浮现的各种安全技术质量问题及时协调处置，对分部主体味同有关人员向队组作质量安全交底，做好书面记录5）及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产6）一旦发生事故苗子，参预原因分析、处理，坚持“三不放过”原则7）强化对项目安全，标准全方位的监督，检查职责

3.现场施工员安全生产职责1）认真执行项目部的安全生产，现场标化管理的实施要求2）坚持贯彻落实制定的施工组织设计中的安全措施，突出安全第一的方针3）在安排队、组分包作业中，进行每道工序的安全技术交底，做好书面记录，由队、组分包单位签字认可4）按照现场标化管理要求，催促考核班组做好落手清工作5）对违章作业现象及时指正，采取相应防范措施，直到住手其工作，实行罚款或者建议清退6）组织班组进行班前安全讲话，参加“三上岗，一讲评”7）对自查及上级检查中发现的隐患或者存在的不足之处，应组织整改的直接责任人，必须按期保质的落实整改到位

4.项目专职安全员生产职责1）认真贯彻落实安全生产制度，协助项目经理针对现场生产制定安全生产实施细则2）负责对班组进行安全生产宣传教育工作，指导工人搭设好安全防范措施3）深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改,并向项目经理及有关部门汇报，有危（wei）险情况，有权发出住手作业指令，保证安全生产4）在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单，并负责整改资料及时汇报与归档5）会同有关部门、对塔吊、起重设备、脚手架进行验收、挂牌，做到不带“病”运行6）对塔吊、脚手架拆除内容落实警戒与监护人安排施工安全监控人员工作，检查实施情况7）安全管理记录齐全、清晰，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育检查分包工人五证齐全（身份证、劳务证、居住证、上岗证、健康证），参加五证验收工作8）做好施工现场标准化工作的牵头组织9）对现场施工中违章指挥，违章作业者及时提出批评，并采取防范措施，实行对违章人员的处罚，有权住手其工作10）一旦发生事故，采取应急措施，抢救伤员，保护现场，参加调查，及时向上一级汇报事故情况，上交原始事故记录

5.班组长安全生产职责1）对班组的安全生产负总的责任2）组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度3）安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥4）上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题即将采取整改措施，及时消除事故隐患5）组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务6）发生工伤事故即将抢救，及时报告并保护现场7）认真开展“三上岗一讲评”活动，做好上岗记录，并以此作为任务单结算及主要附件

6.工人安全生产职责1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度不违章作业，有权拒绝违章指挥，并应及时制止周围人员的违章行为2）正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护保养好工具、设备3）每天对本人施工场所进行安全检查，消除事故隐患4）参加安全活动，提出改进安全管理消除事故隐患的建议5）认真学习工种安全操作规程和技术6）发生工伤事故，及时进行抢救和向上级汇报7）认真参加项目的“周一活动”和班组“三上岗”活动第二节施工安全制度及措施

一、安全施工管理制度施工中，我们将建立以下安全管理制度安全教育制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全警示制度、安全防护措施（“三宝”、“四口”、“临边”）、现场安全防火制度

1.建造施工安全普通规定1）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用2）高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或者隔离措施3）在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护4）高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或者向下丢弃5）遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，即将采取措施6）高处作业劳动保护

2.脚手架安全要求1）搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求2）高层脚手架基础必须坚固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施3）脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定4）必须高度重视各种构造措施剪刀撑、拉结点等均应按要求设置5）水平封闭应从第一步起，每隔一步或者二步，满铺脚手板或者脚手笆,脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁浮现空头板并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆6）垂直封闭从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置

1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或者设立网，防护杆（网）与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或者安全立网；在沿街或者居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或者安全立网7）脚手架搭设应高于建造物顶端或者操作面

1.5m以上，并加设围护8）搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除施工中必要时，必须经工地负责人允许，并采取有效措施，工序完成后，即将恢复9）脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施10）脚手架拆除时，应先检查与建造物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或者吊运到地面，一步一清不许采用踏步拆法，严禁向下抛掷或者用推（拉）倒的方法拆除11）搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒遇有六级以上大风和恶劣气候，应住手脚手架搭拆工作

3.防火和防雷设施1）建立防火责任制度，将消防工作纳入施工管理计划工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改2）严禁在高层建造脚手架上吸烟或者堆放易燃物品3）在脚手架上进行焊接或者切割作业时，氧气瓶和乙焕发生器应放置在建造物内，不得放在走道或者脚手架上同时，应先将下面的可燃物移走或者采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或者切割作业4）在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材5）钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建造物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用

4.施工机械安全防护普通规定1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗严禁无证人员操作2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置熟悉安全操作规程，能排除普通故障和日常维护保养3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或者将机械随意交给他人操作4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离6）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底第三节现场文明施工保证措施

一、文明施工管理组织文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工工序获利的一项施工活动为确保文明施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立文明施工管理小组项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员该小组既负责内部施工人员的文明施工管理，又接受总包方有关部门的指挥和管理

二、文明施工措施本工程将以建造施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建造现场标准化工地管理措施如下

1.贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作

2.按照施工总平面布置图设置各项暂时设施堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施

3.施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡

4.施工现场的用电路线，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危（wei）险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，须采用符合要求的电压

5.施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和路线设置，不得任意侵占场内道路

6.保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建造垃圾在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志

7.施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效

8.职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求

9.做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施非施工人员不得擅自进入施工现场

10.严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施

11.搞好公共关系的协调工作最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调，随时听取有关方面对我施工的意见，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行第十四章工程回访自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想具体措施第一节回访制度

一、在保修期内，施工企业的领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施

二、回访小组每一个季度回访一次包修期外每年质量回访一次

三、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或者维修第二节质量保修

四、对用户设立维修卡，卡上注明电话号码和联系人，以便及时联系

一、本工程质量保修期严格按国家有关规定执行

二、对建设单位在本工程投入使用后发现的土建工程质量方面的问题，我公司在接到通知后及时派人专人接洽及时处理，对其他专业施工质量问题的处理，将积极配合，竭力保证工程正常使用权

四、如属于施工原因造成的质量问题，我公司将实行无偿保修制度如属于设计或者使用不当造成的质量问题，我公司将协助建设单位解决并提供技术服务第三节调查与分析通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程质量的意见，在此基础上综合分析各方面的意见和建议，做到工程质量持续改进第六章高空作业吊篮安全方案

一、工程概况工程名称洛川县政府行政中心屋面钢结构建设地点洛川县建设单位施工单位陕西楚成科技有限公司建造概述屋面钢结构造型

二、高空作业吊篮简介

1、吊篮结构原理简介如下吊篮整机主要由六部份组成

①悬挂机构、

②悬吊平台、

③提升装置、

④安全装置、

⑤电气系统

①悬挂机构架设于建造物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成钢结构架由钢结构件通过螺栓或者销子连接而成每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好选用型号为4X25Fi+PP-

08.3,破断拉力不小于

51.8kNo钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳

②悬吊平台由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材

③提升装置每一个悬吊平台两端各装有一台提升机提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置电磁制动装置在电路故障或者断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊离心限速装置能保证平台下滑速度不大于

1.5倍额定提升速度手动滑降装置在电气故障或者停电以及紧急情况下控制吊篮平台下降，具体方法是用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（机电风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑

④安全装置包括安全锁及安全钢丝绳安全锁属于防倾斜型，每一个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或者平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降

⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关

三、吊篮布置方法

1、吊篮平面布置拟定的吊篮沿建造物周边布置实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜第

一、施工作业面及施工工艺需要；第

二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第

三、吊篮安装的可操作性

2、吊篮悬吊平台内侧与建造物的间隙为15~45cm,在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要

四、施工准备

1、人员组织吊篮施工管理组织架构如网络所示总负责人一吊篮管理员f安全员f做业各级人员的职能明确如下总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督技术负责人负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产止匕外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障

2、材料组织1按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场2安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者

3、吊篮安装安全技术交底吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项

五、安装程序

1、安装流程转运材料一组装悬挂机构钢结构件f压放配重块f安装并垂放镀锌钢丝绳f组装平台一安装提升机安全锁一安装电器系统一自检并确认部件安装正确完整一试运行一提升机运行正常f验收合格，交付使用

2、吊篮悬挂系统的安装

①将悬挂机构零部件转运到屋面上拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓

②调整前臂伸出女儿墙的长度，在保证吊篮运行与建造物所需空隙的前提下，满足悬吊平台挨近建造物的一侧与墙的间隙为1545cm墙上凸出挑板的情况最大不宜超过〜75cm

③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离为臂杆悬挑长度的两倍以上压放平衡配重的要求，每一个支架平衡重分量500kg,每台1000kg在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法用（直径

68.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧,用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm,钢丝绳自由端长12cm以上

④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cmo检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065N〃m〜第七章高空作业脚手架本工程脚手架采用碗扣式钢管脚手架系统

一、碗扣式钢管里脚手架系统1）碗扣式钢管里脚手架系统的组成碗扣式钢管里脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成，其核心部件是碗扣接头2）组架方法

（1）、根据工程实际结合规范要求，本工程碗扣式钢管里脚手架系统的立杆间距、横杆间距和步架高度均定为

0.9m,为重型架；

（2）、根据建造物的平面特点和结构要求，将里脚手架系统分解为两个相互独立的部份，即后浇带两侧和其它区域后浇带两侧的脚手架系统待主体结构全部完成两个月后开始拆除

（3）、碗扣式钢管里脚手架系统与建造物外墙（或者柱）间保持300--400mm的净距离，方便模板的安、拆作业

（4）、为配合建造模数尺寸，现场备一些900和600宽的横杆，用来调节组架的整体尺寸3）施工程序a、测量立杆底脚距离，安放底座（垫座）b、安装立杆、碗扣、横杆等，使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为1200™,并在碗扣处安好限位销；安装方法将上碗扣的缺口对准限位销后，将上碗扣向上拉起（沿立杆向上滑动），把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可扣紧）碗扣接头同时连接4根横杆c、拼装时要随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直角度，避免脚手架偏扭每根立杆的垂直度偏差不超过6mm,全高绝对偏差不超过100mmd、根据需要在支撑架的四周设置斜杆（剪刀撑）若已设置了斜杆，普通不得随意拆除必须拆除时，要严格控制拆除的根数e、因建造物层高不同，故应在立杆的顶端设置可调托座，以适应层高要求4）施工注意事项:a、支撑架的立杆接缝应在同一水平面上，顶杆（可调托杆）仅在顶端使用,以便插入托座；b、斜撑只在支撑架的四周根据需要设置框架对角节点不能布置斜撑，斜撑应错节布置；c、当支撑架拼装到3一5层（

3.6m-

6.0m）时，应检查每根立杆底座是否浮地、松动对于已经浮地或者松动的杆件，应旋紧或者垫实；d、整架拼装完成后，应检查所有连接件是否扣紧，松动的应用锤敲紧；e、支撑架的高度比（净高/最短边）不得超过5,否则应考虑其它措施加固；f、凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件，不得投入本工程使用；g、脚手架在未拆除前，安全人员应时常巡回检查，发现问题及时报告，排除隐患后方能继续使用5）脚手架的拆除a、拆除脚手架时，必须事先划出安全区，设警戒标志，设专人看管；b、脚手架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层同时拆除；c、拆除的构件应捆成吊具送下或者人工搬下，禁止抛掷；6）荷载计算每根立杆承受的荷载为288812/36=8023N=

8.02KN而每根立杆设计承载力为30KN,远大于

8.02KN!故此组架方法彻底可以承受施工期间的所有荷载7）碗扣脚手架顶的早拆模板体系设计碗扣脚手架顶采用可早拆的模板体系，其组成如下主龙骨100*100木方或者方钢，@1200mm,搁置在碗扣脚手架立杆顶端的可调托撑上；次龙骨100*50木方，@300mm,搁置在主龙骨上；楼板底模12mm厚胶合板，平铺在次龙骨上，并与次龙骨简易固定8）钢管里脚手架系统的质量、安全要求a、质量要求因脚手架的安装质量是合用、坚固、稳定、安全和节约的关键，故质量控制的主要内容包括

1、材料的规格、质量必须彻底符合要求；

2、构造合理，节点紧固；

3、有足够和坚固的连墙（稳固物体）点，保证整个脚手架的稳定性；

4、脚手板要铺稳，不能有空头板b、安全要求

1、搭设脚手架的操作人员应持证上岗；

2、必须有完善的安全防护设施按规定设置安全网、安全护栏等里脚手除外）；

3、有适当的防电、避雷装置；

4、有爬梯或者斜道；

5、架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品；

6、脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，时常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架上的荷载；

7、六级以上的大风以及大雨、大雾天气应暂停作业（里脚手除外）；

8、时常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题，发现问题及时处理第一章编制说明和编制依据第一节编制说明

1、本施工组织设计方案为洛川县政府行政中心屋面钢结构工程具体实施的指导性文件

1.1施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工

1.2对施工人员进行交底，使施工人员清晰地了解、掌握标准、要求及施工的方法

1.3在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤

1.4根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改

1.5将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位

2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序

3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程

4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序

5、各分项工程竭力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工

6、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下,降低工程成本，提高本公司经济效益

7、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图第二节编制依据、主要施工及验收规范规程1《建造抗震设计规范》GB50011-2022《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建造结构荷载规范》GB50009-200K2022年版）《建造结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建造抗震设防分类标准》GB50223-2022《热扎H型钢和剖分T形钢》GB/T11263-98《碳素结构钢》GB700-2022《低合金高强度结构钢》GB1591-1994《碳素钢焊条》GB5117-1995《低合金钢焊条》GB5118-1995GB5780《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》《六角头螺栓一一C级》GB3632GB3633-83〜《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《建造钢结构焊接规程》JGJ81-2002JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ91《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96《建造结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《钢结构防火涂料应用技术规范》第二章工程概况工程名称洛川县政府行政中心屋面钢结构工程工程地址洛川工程概况本工程为洛川行政中心屋面钢结构，结构形式为平面桁架结构屋顶檐口采用

2.5mm铝单板龙骨选用50*50mm镀锌钢方通板块采用硅酮密封胶勾缝第三章施工条件

1、按照建设单位认可的样品进行制作

2、按照建设单位发出的指令进行安装；第四章施工技术方案钢结构的制作和安装根据施工详图进行第一节植筋根据国《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2022流程弹线定位一钻孔一洗孔一注胶一植筋一固化养护一抗拔试验弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置；钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm摆布；洗孔用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘吹完后再用脱脂棉沾酒精或者丙酮擦洗孔内壁注胶孔内注胶达到80%即可，孔内注满胶后应即将植筋；植筋钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋即将放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底固化养护钢筋植入后，植筋胶彻底固化前不能振动钢筋，在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工抗拔试验植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的第二节钢架制作与安装制作安装均严格按照图纸制作在加工厂完成，安装按图纸要求完成对于平面钢桁架，弦杆的对接接头应设在三分之一节间长度范围内，腹杆不得拼接钢管需要拼接时，应采用等强连接除图纸注明外，桁架的支管（腹杆）与主管（弦杆）采用相贯节点，主管相通，支管端部采用自动切管机精切当割成相贯线切口，支管壁厚小于6mm时，可不切坡口；大于等于6mm小于10mm时，宜切坡口；大于等于10mm时，必须切坡口支管壁厚支管切割时应考虑主管的坡度和焊接收缩等因素对切割轨迹的影响，工厂下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管1筋必须双面焊接，焊缝长度、4cm加工时，要求做到尺寸准确，、钢筋、型钢制作前应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈

2、钢筋下料、弯制、焊接组段、连接及安装要求等按照参考图中的断面尺寸表（依据不同里程段的衬砌加宽值选用相应参数）、钢架分段情况、钢筋大样、工程数量表及图纸说明等内容进行格栅钢架制作前，应子细复核洞身断面、钢架及钢筋的尺寸，再行下料制作型钢钢架制作不得采用切槽法进行弯制，必须采用冷弯法进行弯制

3、钢架单元由主筋、联系筋、角钢焊接而成，焊接接头处hf=10mm,各单元间以螺栓连接由10联系筋和622主弧形圆顺，允许偏差为拱架矢高及弧长+20mm,架长±20mm

4、利用胎模焊接成型过程中，应沿钢架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置一一对应，以保证连接准确

5、钢架加工完成后应放在平整地面上试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每幅之间可以互换当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产周遍拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm

6、钢架安装的位置、接头连接、纵向连接筋应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚硝

7、钢架的纵向间距依据设计图中的“设计说明”相邻两根钢架间的连接，应按设计要求连结坚固

8、钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向偏差±50mm;高程允许偏差土50mm;垂直度偏差允许偏差±2°;钢拱架保护层厚度允许偏差为-5mni

9、钢架安装允许偏差应符合下列要求

9.1安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）清除底脚处浮磴，超挖部份采用喷混凝土填充

9.2安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程允许偏差为±3cm按给定的中线、标高、标准间距垂直架立，钢架应与围岩尽量挨近，留3cm的间隙做保护层当钢架与围岩间隙较大时，安设鞍形碎垫块，确保岩面与钢架顶紧

9.3控制钢拱架受力情况的薄弱环节在于节点联结螺栓、定位锚杆及纵向连结筋，因此，所有螺栓要上齐，旋紧、拧好，必须安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量

9.4确保初喷质量，钢架在初喷碎5cm后架立钢架安装工艺流程图第三节铝单板制作安装采用

2.5mm厚铝单板，表面氟碳喷涂在加工厂加工完成，到现场完成安装安装前的准备施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求预埋件允许偏差标高偏差±10mni；轴线摆布差±30mm预埋件遗漏或者位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或者采取其它防腐措施进行处理

2、将面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm,边缘角码距离边端不大于100所采用间隔的较接和刚接构造，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落幕墙分格缝宽20mm,内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面整个铝单板工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的第四节彩钢板制作安装加工前的准备

1.设备准备调整压型机的辐间距、水平度和中心位置；检查电源情况清除辑上的油污，以免工程中贴污漆面的外观检查长度测量仪器或者工具是否准确

2.加工文件的准备加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色采，当几快板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度

3.堆放场地的准备在车间内清理出足够的堆放场地，不影响其他工序的施工

4.原材料的准备按加工的总面积计算彩板的总分量，并准备5%摆布的余量，彩卷应放在干燥的地方检查每一个彩卷的内标签货号、色采、厚度注意事项

1.压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不浮现板边的齿口罗列现象

2.开卷时要用专用工具，以保证不损坏彩板边沿不被破坏

3.压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度的应一次压完

4.加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。