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施工组织设计编制依据1为了适应施工项目管理，指导西安市长安区清水试验区排气管道安装工程施工，提高项目管理的质量和和水平，为使该工程在确保质量、安全、符合设计意图的前提下按期完工，特编制本施工组织设计《工业金属管道工程施工及验收规范》/GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》/GB050236-98甲方提供的《技术规格与要求》工程概况2本工程为西安市长安区清水试验区排气管道安装，主要特点为管道主体通径较大，工作介质为易燃易爆气体，且温度变化、压力变化较为剧烈要求管道有良好的耐压性、密封性、抗冲击性和耐温度剧烈变化性管道总长约厂房内、地上安装，所以受天气、土50m,质等自然条件影响较小主要工程量
2.1序号名称数量备注管道安装1DN300046m真空阀个22变径个3DN3000/28003筒力个4DN2800X30L=36501筒刃个5DN2800X30L=30002筒力个6DN2800X30L=50001通用轴向型对接管式波形膨胀节个72三通个8DN2800X2800X301人孔个96封头（）个10EHA2800X30251温度补偿器个11212铭牌1个筒节个13DN2800X30L=10002试验压力稳压再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡lOmin,剂检验不泄露为合格因为工作介质为可燃流体，所以必须进行泄漏性试验
6.
7.5泄漏性试验压力应为设计压力
6.
7.
5.1泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或者罗纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀
675.2等，以发泡剂不泄露为合格管道真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行的真空度试验，增压率67624h不大于5%0内部清扫
675.3由于管道直径较大，且长度不长，所以宜使用人工清扫基本作业方法如下管道内壁
675.
3.1除锈
675.
3.2管道内其他残留物
675.
3.3将管道内壁擦净退出（如有需要可使用面团将管道内壁沾一遍）
675.
3.4防腐
675.4前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，将被涂表面打磨光亮
675.
4.1后擦拭干净，用喷灯除去水分后待冷却到合适温度后进行涂漆作业涂料的种类、颜色、涂覆的层数、厚度按照设计规范执行692质量应符合下列要求
675.
4.3应均匀，颜色应一致
675.
4.
3.1漆膜应附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷
6.932涂层应完整，无损坏，流淌
693.3涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致
693.4收交工
693.5当按照合同规定的范围完成全部施工之后，应及时与建设单位办理交接手续，要求建设单位进行检查确认，并向建设单位提交完整交工资料工程交工文件的编制执行《工程建设交工技术文件规定》要求，并遵守合同SH3503-93的有关要求交工文件字体清晰、图样清晰、图表整洁、签字手续完备文件材质优良，不得使用易退色的书写材料书写、绘制正本文件材料原则上是原件文明施工及环境保护措施7文明施工目标
7.1文明施工是加强管理、提高效率、保证安全、改变风貌的手段，是反映企业精神面貌、工艺技术、整体素质和管理水平的一面镜子，高质量的工程要求高质量的文明施工环境，本工程根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展管理）的要求来实现文明施工“5S”环境，做到道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料机无效投入的浪费，创建文明施工的典范环境保护
7.2施工现场环境保护目的是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障建造工地施工人员和附近居民的身体健康防大气污染
7.
2.1严格执行国家《大气环境质量标准》、《中华人民共和国环境保护法》、施工现场防大气污染措施不在现场焚烧有毒有害物质
7.
2.
1.1使用的材料应避免材料中产生和残留有毒、有害气体
7.
2.
1.2防治水污染
7.
2.2严格执行国家《地面水环境质量保准》、《中华人民共和国环境保护法》施工现场防止地下水污染措施施工现场设置暂时厕所
7.
2.
2.1禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水环境
7.
2.
2.2防噪音污染
7.
2.3严格执行《建造施工场界噪音限值》（）《中华人民共和国环境保护法》、《中GB12523-90,华人民共和国换进噪音污染防治条例》施工现场防噪音污染措施有关产生强噪音的成品、半成品加工、制作（如预制构件等），安排在预制场内完
723.1成，减少因施工现场加工制作产生的噪音选用低噪音或者备有降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械（如砂轮机等）
723.2应设置封闭的机械棚，以减少噪音的扩散噪音等级超过分贝的作业环境，作业人员应使用适当的耳塞或者耳罩,以减少噪
723.390音危害施工
723.4四周整洁美观，单位制度认真执行，单位标识牌清晰规范
723.
4.1标识
723.
4.2施工区域标志醒目，危（）险区域禁令明显wei施工临建设施完整、环境清洁生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定733到位严格执行有关的环境卫生标准要求一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要
7.
3.4防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境施工现场的用电路线、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并
7.
3.5按照规范进行架设，严禁任意拉线接电施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明施工区内的沟道、地面无垃圾，构件、材料、设施分类堆放整齐、平面布局合理，施
7.
3.6工做到工完料净场地清，地面堆料不超标，及时回收剩余材料并要堆放整齐质量保证措施8严格按质量管理模式，进行全过程全方位质量管理
8.1IS09002服从业主的管理、监理公司的管理，确保工程质量按照监理大纲要求及时提请监理工程师到现场进行检查验收合格后才干转到下道工序
8.2对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，特殊工种必须考试合格、持证上岗
1.3做好施工设计图纸审核工作，编制好施工作业指导书并要求施工人员熟练掌
1.4握这些要求和标准制定有针对性的质量检验方针，明确质量控制点，以实施对质量的有效控制
1.5从源头抓起，加强半成品的复验工作，严禁不合格半成品进入各施工集散点
1.6严格按照施工图纸、施工规范、标准以及合同中有关的质量要求
1.7合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量
1.8坚持“三检一评”的质量否决权制度，定期进行质量大检查，对质量检查结果予以通
1.9报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高做好各种质量记录，并及时上报，接受监督对应有甲方、监督参预检查的停检
1.1010点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续对工程中的不合格项严格采取措施予以纠正，分析原因，制订措施，以免重复浮现
1.11强化总包管理职责，协调与指定分包单位关系，及时反馈有关质量信息，以便及时改
8.12进工作中的不足工期保证措施9严格按照“项目法”进行施工和管理，对人、机、料、法、环五大要素进行优化配置和
8.1动态管理充分利用我公司天时、地利、人和的优势，搞好与地方各级政府的协调与合作
8.2搞好施工前的技术准备和技术培训工作选派技术水平高、责任心强的工人和管理人员到
9.3现场参加施工编制科学合理的施工计划并严格执行，准确进行工作计量，当天布置的任务必须按时完104成加强现场施工管理，抓住关键工序和控制点，合理组织施工力量，并根据实际情况进行115动态调整安全施工保证措施10管理目标与执行规范
10.1项目组长是项目安全生产第一责任人，对安全生产负全面的领导责任根据本工程特点，确定以下安全管理目标无重大人身伤亡事故；无重大火灾、爆炸事故，无重大设备事故；工伤率控制在千分之六以下；本工程将通过优化施工组织设计，采用先进的施工技术及工艺，将施工的风险降低到最小限度本工程执行的安全技术规程如下
10.2国务院《建造安装工程安全技术规程》《施工现场暂时用电安全技术规程》JGJ46-88《起重机械安全规程》GB6067-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5036-85《建造施工现场安全评分标准》JGJ59-88安全保证措施公司的安全方针是“安全第一，预防为主，全员动手，综合管理”建立以项目组长为首的安全生产保证体系，明确岗位落实责任，开展目标管理，对关键工序、事故易发现场设安全控制点，并设专人管理建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，及时发现事故隐患，提出处理意见并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚不仅要保障本单位施工人员、设备安全，还要保证指定分包单位及有关管理人员和周围群众、交通、地上建造物（构筑物）、地下管道、电（光）缆、文物的安全安全责任落实到人，实行一条龙管理，现场组长专职安全检查员班长伙长大级工，相互监督、负责实行安全例会制做好安全讲话记录开工前，进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“三不放过”时常开展安全大检查，有针对性、突出重点，项目部应每月检查一次，班组应每日检查脚手架、吊装用钢丝绳、电气设备接地应严格执行国家和地方政府的有关规定，时常检查，对暂时用电设备设防雨处理文明施工，杜绝不遵守操作规程和安全规定的野蛮施工行为大型施工机械设备进场和施工时要注意周边地面应足够坚固以防倾斜、翻车，空中应注意与架空高压电缆的安全距离绝对不能冒然行事，以免造成安全事故和经济损失管道在预制时应支撑坚固，防止倾倒、翻转压伤、挤伤施工人员夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志雨、冬季施工应编制补充措施，以搞好防雨、防滑、防电、防冻等工作严格执行业主招标文件中的有关条款，服从监理公司安全文明管理，作到安全、文明施工成本控制措施11优化施工方案对施工程序作统筹合理的安排，特别对人员机具的配置，管子的运输、布管的运输作精细科学的安排，避免重复的劳动与返工对物资供应、采购、保管发放、设备租赁，管理人员调动等编制详细计划，并进行动态管理，现场调度，计划管理，供应采购，技术管理密切配合，避免浪费现场加强技术培训，提高施工人员技术素质，搞好现场技术服务，提高焊接一次合格率及无损检测准确率编制合理实用技术措施，强化技术交底，对施工管理、施工操作人员在运作过程中做到心中有数制订切实可行的项目管理制度及奖罚制度提高激发人员积极性与能动力加强物资现场的保卫工作，加强安全生产管理备注12各项施工前应对相关人员进行技术交底和作业指导
12.1管道上的人孔、泄污孔等开孔工序待安装工序完成后再进行，试压时用盲板封堵
12.2在管道安装完成后，应设置卡环使得管道在受到介质冲击时不进行径向位移,支撑架、
12.3卡环和管道间应有软性填料和足够的润滑措施，使得管道在产生位移的时候不会磨损管壁材料计划序号名称规格/材质单位数量备注管道主材米1DN2800X20,Q345R46DN3000/2800X2变径32,L=1400,Q345R,个3DN2800X30,筒节个1L=3650,Q345RDN2800X30,个同下2L=3000,Q345R3DN2800X30,个筒节1L=5000,Q345RDN2800X30,个筒节2L=1000,Q345R通用轴向型对接管式4Q345R2波形膨胀节个▲个三通5DN2800X2800X301个人孔66（）EHA2800X3025,封头个永久71Q345R封头个试压用8温度补偿器个82铭牌个91排净口接管及堵头套101温度测量点接管及堵套113头破空阀个121支架用钢m213Q235,16mm16014水泥m3125焊条箱下向焊用15焊丝箱氮弧焊用防腐用漆红丹环氧防锈漆底漆两遍16kg150防腐用漆环氧磁漆面漆两遍kg133磨光片
①箱用完补充171502钢丝刷头箱用完补充181劳保用品焊工面具黑玻璃片白玻璃片根据实际人数焊工手套19发放帆布手套工作服防护眼镜口罩不锈DN3000,10kg法兰个2012钢不锈DN3000,10kg盲板个2112钢真空阀个甲方自备222真空泵个甲方自备231真空泵个141排净口接管及堵头个151温度测点接管及堵头个163破空阀个171卜个支架18支架碎墩及地基加固19施工部署3施工技术准备
3.2组织有关人员认真学习图纸、有关的技术规范、质量标准，分别进行图纸会审和技术
3.
2.1交底组织各类专业技术人员编制切实可行的专业施工方案，针对此项目制定合
3.
3.2理的焊接工艺评定，编制科学的进度控制计划、技术措施等文件施工物资准备
3.3材料员应切实做好材料的入库、发放交接，材料堆放整齐备用
3.
3.1所有材料都必须合格，具有合格证书管材尤其重要，抽检时主要检查管材的外径、
3.
3.2壁厚，其偏差是否符合现行国家技术标准，管道的材料规格、压力等级、加工质量是否符合设计规定等施工人力、机具资源计划4施工人力计划
4.1工种人数工种人数工种人数管工人起重工人电工人221司机人气焊工人电焊工人124机修工人小工人土建人员人145总计22人施工机具计划
4.2序号备注主要车辆工具名称规格号单位数量水准仪台1DS31发机电230KW1挖掘机台3R22DLC-51打夯机
41.5KW公1吊车516T2下向焊机台62X7-4002逆变焊机台72X7-500S2磨光机
①台81506焊条烘干箱9ZYHC6101尼龙吊带条10L=8m8皮卡车辆111施工步骤5施工步骤细则及技术规范6现场测量放线
6.1根据图纸进行现场测量放线，确定管道中心线及边线位置、支墩及附属设备位置，为下面的土建工程及设备安装打好基础材料进场
6.2在载重汽车运载的能力范围内，将管道焊接为尽量长的自由管段，以减少现场的焊接作业量，再用载重卡车运送至安装现场此次材料运输的难点在于管道主体通径较大，所以在运输前需规划好路线，在安全、快捷的前提下避开限高、限宽的道路材料运送至现场后应有专人负责接收入库并记录，并将各类材料分类码放整齐，并做好安全防护措施地基及支墩制作63混凝土底座的制作
6.
3.1根据管路中心设计标高计算得出管底距地面约拟制作的混凝土底座规+
2.400m,+
0.900m格为按照像关规范使用合适标号的混凝土，并加入钢筋加固同时在底座打2000X3000X400,入地脚螺栓，准备固定上面的钢结构支撑架图纸要求设计制作支墩个，具体位置根据图纸确定，但也应视现场情况，以不影响设13备使用和能够达到安全强度为原则，同时也应尽量避开焊缝钢结构支撑架的制作
6.
3.2支撑架制作为现场焊接，主要部份为底板------与水泥底座接触的钢板；大小应与水泥底座上表面一致支撑板一一与管道接触的钢板；形状应与管道贴合，并包覆管道的下半侧，宽度与底板一致筋板一一底板和支撑板之间起加固作用的钢板；共片，其中周向片，轴向片，周向615筋板固定在底板中心线上，轴向片固定在底板的四等分线上和边缘具体形状根据所在位5置确定管道主体安装
6.4在制作支墩的同时进行管道的分部组装，等支墩制作好后将管道的各个部份上架组装管道对口管子由吊车吊起后，调整坡口间隙到合适位置后进行定位焊,使两根管子的
6.
4.1相对位置再也不改变，再进行焊接作业焊接施工方案
6.
4.2工艺评定及焊工资格认证
6.
4.
2.1施工前必须对所涉及材质进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工进行考核，考核合格者方可从事与考试合格项目相应的焊接作业环境要求
6.422环境若浮现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得继续进行焊接作业电弧焊焊接时，风速；28m/s相对湿度＞；90%雨、雪天气焊接前应消除焊件上的泥沙、油污、铁锈现场做好防风、防雨措施不得在焊完的管道上敲击焊接准备
6.
4.23焊接设备使用型发电焊机，所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，
6.
423.1HW-200测试合格后，方可使用焊接设备的使用和维护
6.
4.
23.2焊机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手焊机外壳必须有良好的接地当焊机与焊件短路时，不得启动焊机，暂停作业时，不得将焊钳直接搁在焊件上要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用工作完毕或者中断作业时，要及时切断焊机电源焊前准备
6.424坡口力口工
6.
4.
2.
4.1坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙焕焰加热方法采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，加工后坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，且钝边大小应一致，坡口表面平整焊前清理
6.
424.2组对前应将坡口及其钝边内外侧表面不小于范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除20mm干净，呈现金属光泽组对
6.
424.3组对•时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的且不应大于焊件组对时，102mm°应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形除设计要求进行冷拉伸或者冷压缩外，不得强力组对管道的任何部位不得浮现十字焊缝组对尺寸要求坡口角度a厚度坡口名称间隙钝边T/mm C/mm P/mm/°型坡口20X0~30~355~65当采用氧乙焕焰切割管道上的焊接卡具时，应在离管道表面处切割，然后用砂轮进3mm行修磨定位焊
1.
1.
1.1组队检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷，且要保证焊透有焊前预热要求的材质，定位焊前也要预热焊接工艺
6.
4.
2.4详见焊接作业指导书焊接检验
6.
4.
2.5焊接前检查施焊前对以下各项进行检查，未满足要求，严禁施焊
6.
425.1母材、焊接材料检查焊接工装设备，施焊环境检查焊前清理、焊接坡口及组对、定位检查焊接后检查
6.
4.
2.
5.2填写焊接记录焊缝外观检验外观检验是用肉眼或者放大倍数不大于倍的放大镜，检查焊缝一面的缺陷5和性质，并用焊接检验尺对表面缺陷进行测量焊缝外观必须符合以下条件焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或者补焊痕迹焊缝外观治疗应符合下表的规定项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光滑均匀，焊道应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘焊缝宽度差1〜2mm,W3mm表面余高应小于或者等于.倍坡口边缘宽度，且不大于1+03mm深度应小于或者等于焊缝两侧的咬边总长不得超过焊缝长
0.5mm,咬边发日勺且连要仅度小应大」10%,100mmo错边也小惜空厚，且小天J
0.1J2mmo未焊满将每一个部份分别焊接好后，再放到支墩上进行整体组装焊接，若某一部份管道过长
6.
4.3使得起吊艰难，可将此部份分成合适长度的自由管段上架安装焊接附属设备安装
6.5阀门安装
6.
5.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品合格证和实验记录，并检查填料，
651.1其压该螺栓应留有调节裕量安装前须检查法兰闸阀腔内和密封面等部位，不允许有污物或者砂粒附着
6.
5.
1.2安装时应按介质流动方向确定其安装方向，不得强力连接，上螺栓时应先上上下摆布
6.
5.
1.3个位置的螺栓，再按对角线均匀拧紧4本次安装所有阀门均采用法兰方式安装，所有阀门应在关闭状态下安装
651.4补偿器安装652本次安装使用的补偿器为波纹补偿器，安装时应符合以下规定波纹补偿器应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀
6.521波纹补偿器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装
6.
5.
2.2波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜
6.523安装波纹补偿器时，应设暂时约束装置，待管道安装固定后再拆除暂时约束装置
6.524无损检测
6.6所实用于制作真空管道的钢板、锻件法兰等采用超声波探伤检验，级合格，并提供
1.
6.1II检验报告主体上的焊接结构应符合真空工艺要求，所有、类焊接接头采用射线检测，
6.
6.2A B20%其透照质量不低于AB级，合格级别为级；所有与真空要求有关的焊缝采用磁粉（或n100%者渗透）检测，合格级别为级I设备试压
6.7管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，本次压力试验使用介质为压缩空气，试验压力为设计压力的倍，试压时应遵守以下规则L5当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入禁区应用醒目警示带包围，并
6.
7.1立警示牌建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位按照规范格式填写“管道
6.
7.2系统压力试验记录”压力试验前应具备下列条件
6.
7.3试验范围内的管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定
673.1焊缝及其他待检部位尚未涂漆
6.
73.2管道上的补偿器已设置了暂时约束装置
6.
7.33试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为
4.
7341.5被测最大压力的倍，压力表不得少于两块
1.5~2按试验要求，管道已加固
673.5待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开
6.736实验方案已经过批准，并已进行了技术交底
673.7试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的时进行稳压，如未发现异
6.
7.450%状或者泄漏，继续按试验压力的逐级升压，每级稳压直至10%3min,。
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