《IQC过程控制》课件

过程控制IQC过产质关键环节IQC程控制是确保品量的过严检验标为产质它通格的和控制，确保原材料和零部件符合准，从而生高产础量品奠定基概述IQC定义目标

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22.购IQC是Incoming Quality确保采的原材料、零部件和缩写来检协质标Control的，是指料外加工件符合量准，防验质环产，是量控制的一个重要止不合格品流入生节重要性内容

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44.质产质购计审应评IQC量控制直接影响品包括采划核、供商证产质础审检验过检验量，保品量的基、样品、程和入库检验等的意义和目的IQC确保产品质量检验证质标绝进产环节产质IQC保原材料和零部件符合量准，杜不合格品入生，确保品的量降低生产成本过严检验产线报废产产IQC通格的，减少因不良品造成生停工、返工或，降低生成本，提高生效率提升客户满意度产质稳满满竞IQC确保品量定，足客户需求，提高客户意度，提升企业争力的基本职责IQC检验和测试文件审核不合格品处理供应商评估购审应关对进识别对应进评评确保采的原材料、零部件查供商提供的相文件不合格品行、隔离供商行定期估，质标质检验时馈给应质产质和半成品符合量准，并，包括量体系文件、、处理，并及反供估其量管理体系、品进检验测试报证应纠货评行必要的和告、合格等，确保文件商，要求供商采取正措量、供能力等，并根据结进应选择完整性和有效性施估果行供商的和管理的基本流程IQC采购计划审核1购计产计确保采划与公司生划一致供应商评审2评应质估供商的量管理体系样品检验3认产标确样品符合品准要求采购件过程检验4应产过质跟踪供商生程中的量控制入库检验5检验库合格的物料方可入贯购环节购计审库检验骤关IQC的基本流程穿整个采，从采划核到入，每个步都至重要采购计划审核审购计计IQC核采划，确保划的合理性和可行性计划内容审核1认计内确划容是否完整、准确、可操作性物料需求审核2产计核实物料需求是否与生划相符采购周期审核3评购满产估采周期是否合理，是否能足生需求供应商选择审核4验证应应质供商是否具备供能力，是否符合量要求成本控制审核5检购预竞查采成本是否符合算，是否具有争力供应商评审确定评审范围评审标围关领质产术明确目和范，确定重点注域，如量体系、生能力、技实力等收集评审资料应关资质产认证证书产产收集供商提供的相料，包括量体系文件、品、生设备信息、品样品等评审小组组成组质购员组评审组评审专观建由量、工程、采等部门人成的小，确保的业性和客性评审内容对应质产术产质货进评供商的量体系、生能力、技实力、品量、交能力、成本控制等方面行估评审结果评估评审结对应进综评根据果，供商行合估，确定其是否符合公司要求评审报告写评审报记录评审过结结论进议撰告，程、果和，并提出改建样品检验样品确认1认来应权编检确样品是否自供商的正式授，包括样品号和批次信息数标识查样品量、包装、和运输条件是否符合要求外观检验2检验颜状观标样品的色、尺寸、形、表面光洁度等外特征，并与样品进对性能检验3准行比对进测试验证满术样品行性能，其是否足技要求，例如功能、强度、检验记录耐用性、可靠性等4详细记录检验过检验检验员检验检验结程，包括日期、人、方法、果写检验报档等填告，并存留存采购件过程检验物料接收1检标识数查物料是否符合要求，量是否齐全，包装是否完好外观检验2检观颜质查物料的外尺寸、色、表面量等是否符合要求尺寸检验3对进测图纸使用量具物料的尺寸行量，确保符合要求性能测试4对进测试压测试绝缘测试物料行性能，如耐、等，确保术规记录管理5符合技范记录检验结关果，并保存相文件入库检验合格判定1标符合准要求质量记录2记录检验结果标识管理3贴标编或号外观检查4观外、尺寸、包装数量核对5数规量、批次、格库检验将仓库环节检验员细对数规检观贴入是合格的物料送入的必要人需要仔核物料的量、格、批次等信息，并查物料的外、尺寸、包装是否符合要求合格的物料会上标识记录检验结过质为续产环节合格，并果此程确保物料量符合要求，后生提供合格的原材料标准件跟踪标准件管理跟踪记录标库盘证记录标来检验建立准件，定期点，保准件的源、批次、库结存充足果、使用情况定期审核质量控制对标库严标质定期准件的存、使用情况格控制准件的量，确保符进审时现问题标行核，及发合准要求不合格品处理隔离不合格品判定不合格品原因记录不合格品处理过程进行不合格品处理产记录过进隔离不合格品以防止混入合格分析不合格品生原因，确定不合格品处理程，包括根据不合格品原因行处理，进标记误应问题还内问题报废报废品，并行，避免用是供商是部隔离、判定、返工、等信包括返工、返修、等息供应商绩效评价指标体系评应质货现估供商量、成本、交期、服务等方面的表评分标准标权评标对应进综评根据指重和分准，供商行合价反馈机制应绩评结进定期与供商沟通效价果，共同改供应商改进追踪追踪记录定期评估应进记录应对应进评检进建立供商改，跟踪供商解决定期供商行估，查其改措问题时执的情况，包含解决措施、完成间施的行情况和效果验证和效果评结为评应绩估果可作IQC价供商效的记录应进跟踪可帮助IQC了解供商的改重要参考进能力和改效果台账管理IQC台账记录信息化管理数据分析与应用IQC记录检验结进账账数进现问题所有果、不合格品处理等信息使用系统行台管理，提升效率，减少根据台据，行分析，发，改错误进，清晰准确工作文件管理IQC文件归档文件控制

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22.规储证范文件存，保文件完整建立文件管理系统，便于文件阅性和可追溯性查和更新文件安全文件审核

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44.审保护文件机密性，防止文件丢定期核文件有效性，确保文损标失或坏件符合最新准关键岗位要求IQC专业知识沟通能力关标规应产进熟悉相行业准和范，具备与供商、生部门行有效沟质识检验协调质问题质量管理体系知，掌握技通，解决量，推动术进和方法量改责任心团队合作严谨细认负责质队员紧致，真，秉持量与团成密配合，共同完成则产质质标质第一的原，确保品量符合量目，提升整体量管理水要求平人员培训IQC基础培训1检验标IQC流程、准、仪器使用专业培训2专识验业知、技能、经分享案例分析3问题实际分析、解决方案分享模拟演练4战练实演、强化技能、提升效率训计组员进专训专质识制定科学有效的培划，定期织人行业培，提升业技能和量意过练养员问题通案例分析、模拟演，培工解决实际的能力，提高工作效率风险管理IQC风险识别风险评估风险控制风险监控识别应质评监时调潜在风险，例如供商估每个风险发生的可能性和制定措施，降低风险发生的可定期控风险，及整控制问题产质问题应级量、品量和供影响程度，确定风险优先能性或降低风险的影响措施问题商管理现场管理IQC整洁有序的工作环境团队合作与协作完善的检验设备严格的现场管理制度场队员检验检严现场规保持工作所清洁、整齐，有IQC团成之间相互配合，配备齐全的设备，确保制定格的管理制度，检验验结员为检验过利于提高工作效率，降低安全共同完成任务，提升工作果的准确性和可靠性范人行，确保程的风险效率有效控制信息系统应用IQC提高效率加强管理信息系统能够自动化部分IQC任信息系统可以帮助IQC更有效地数记录计应监质务，例如据、统分析和跟踪供商、控物料量和管报告生成理不合格品提升透明度促进改进时数报历数识信息系统可以提供实据和信息系统可以分析史据，质别质问题趋势告，帮助IQC了解量情况并及量和，支持IQC持时续进采取措施改工作指标体系IQC KPI标质关键标IQC KPI指体系是衡量IQC工作效率和量的指体系标称标标指名指定义目值数检验不合格品率不合格品量占小于

0.5%数总量的比例检验检验时计检验效率间占划大于95%时间的比例应应数供商合格率合格供商量占总大于90%应数供商量的比例应进应进问题数供商改率供商改量大于80%问题数占总量的比例内部审核IQC计划阶段内审计审围标时制定部核划，明确核范、目、间安排等执行阶段审计进现场审关资进记录根据核划，行核，收集相料，并行评估阶段对审结进评现问题进议核果行分析估，确定发的并提出改建整改阶段问题进问题跟踪整改度，确保得到有效解决闭环阶段对结进验证进终审报整改果行，并行最的核告过程持续改进IQC数据分析1数收集IQC据问题识别2数识别问题分析据并改进措施3进制定改方案效果评估4评进估改效果过续进数驱数识别问题进评进进IQC程持改需要据动收集和分析IQC据，并制定改措施估改效果，确保改方案有效经验分享IQC案例分享经验总结进验队验结队员案例分享可以促经交流，帮助团经总可以帮助团成更好地理解员习践质成学最佳实IQC工作流程和量控制要点队员验结队员案例分享可以帮助团成从成功案例经总可以帮助团成提高工作效验败错误中汲取经，也可以从失案例中吸取率，减少发生训教问题分析与解决IQC问题识别问题分析

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22.时现记录现问题问题产应问题问题检验及发并IQC中出的，包括不合格品、偏差分析生的根源，如供商、工艺、方进问题应、异常等，并行分类整理法等，并制定相的解决方案措施实施效果验证

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44.问题结针对进调验证进续进断根据分析果，采取性的措施，如改工艺、跟踪解决措施的效果，并行持改，不优化检验标应产质整准、加强供商管理等IQC流程，提高品量工艺验证IQC工艺验证范围验证数关键检验项确定需要的工艺参、工序和目验证方法选择选择验证试验计根据具体工艺特点，合适的方法，例如设、模拟分析等验证试验实施严验证进试验记录试验数结格按照方案行，据，并分析果验证结果评估验证结认数关键满分析果，确工艺参和工序是否足要求验证报告编写写验证报记录验证过结归档撰工艺告，程和果，并保存监控预警IQC实时监控预警机制续关键标迟预阈标过阈预持跟踪指，如缺陷率、合格率、延率等设定警值，一旦指超值，立即触发警时识别问题预过时关员及潜在，并采取措施防通短信、邮件、系统通知等方式及提醒相人质量成本管控IQC质组质IQC量成本管控是IQC工作的重要成部分，可以有效提高量管理水平质，降低量成本质识别量成本管控需要建立一套完整的体系，包括成本、成本分析、成本控环节质制等，以确保量成本得到有效管理过质产产终通量成本管控，企业可以有效降低品不良率，提高生效率，最提产质升品量和企业的盈利能力绩效考核IQC目标达成率人员能力评估数据分析能力评标员专态过数识别问题评估IQC部门目完成情况，例如合格率考核IQC人的业技能、工作度、沟通据分析，、估风险、改检验标队质进质、不良率、效率等指通能力等，提升团整体素流程，提升IQC工作效率和量未来展望IQC数字化转型智能化升级

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22.积数来将IQC需要极拥抱字化，利未，IQC更加智能化，实数现检测检测用据分析和人工智能，提升自动化，提升精度效率和效益，降低人工成本精益化管理人才梯队建设

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44.断养专IQC需要不优化流程，精益IQC需要培更多业人才，队为来化管理，提升整体效能建立人才梯，未发展奠础定基。