《机械制造机床》课件

机械制造机床课程目标和大纲课程目标课程大纲通过本课程的学习，学生应能够了解机床的基本概念，掌握常见本课程将涵盖机床的基本概念、主要组成部件、常见机床的分类机床的工作原理和特点，并能够进行机床加工工艺的选择和加工、数控机床的概念和特点、机床加工工艺的选择、机床加工精度精度的控制的控制、机床安全操作注意事项、机床的故障诊断和排除等内容机床的基本概念机床是用来加工金属和非金属材料的机器机床的主要功能是根据预定的形状和尺寸，对工件进行切削加工，从而制造出各种机械零件机床是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一，广泛应用于制造业、航空航天、汽车制造等领域机床的主要组成部件床身工作台主轴进给机构机床的基础，承载其他部件，放置工件进行加工，可移动或旋转刀具进行加工，提供转速控制刀具或工件的移动，实现并提供运动导轨固定，提供加工位置和精度和切削力加工过程中的尺寸控制机床的基本结构机床的基本结构通常包括机床床身、工作台、主轴箱、进给机构、传动机构、控制系统、冷却系统、润滑系统等床身是机床的基座，支撑工作台、主轴箱等部件；工作台是加工工件的平台，可以移动或固定；主轴箱是机床的核心部件，负责旋转刀具或工件；进给机构用于控制刀具或工作台的进给运动；传动机构负责将动力传递到各个部件；控制系统负责控制机床的运行过程；冷却系统负责冷却刀具和工件；润滑系统负责润滑机床的各个部件常见机床的分类车床铣床用于旋转工件进行车削、钻孔、镗孔、滚花等加工的机床用于多刃刀具旋转切削加工工件的机床，加工平面、沟槽、齿轮等钻床刨床用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工的机床用于平面加工的机床，其刀具作往复直线运动，工件固定不动车床的工作原理和特点旋转工件切削刀具精度控制效率优势车床通过主轴旋转工件，使刀具沿工件轴向或径向移动车床可精确控制刀具移动轨车床加工效率高，可用于大其与刀具相对运动，进行切削加工迹和进给速度，保证加工精批量零件的加工度铣床的工作原理和特点旋转刀具1铣床通过旋转刀具，以切削金属的方式加工工件多齿切削2铣床刀具通常有多个刀齿，可以同时进行切削，提高效率平面加工3铣床主要用于加工平面，包括各种形状的轮廓，例如槽、孔、齿轮等钻床的工作原理和特点旋转运动1钻床的主要工作部件是钻头，通过电机带动旋转进给运动2钻头在旋转的同时，沿着轴向方向进给，切削工件上的孔钻削深度3钻削深度由钻床的行程和钻头的长度决定刨床的工作原理和特点往复运动1刀具往复运动，切削工件横向进给2工件横向移动，完成加工高精度3加工精度高，适合加工大型工件磨床的工作原理和特点工作原理1利用磨料颗粒对工件进行研磨加工，去除材料特点2加工精度高，表面光洁度好应用3用于精加工各种金属和非金属材料数控机床的概念和特点定义特点12数控机床是一种以数字信号控数控机床具有高精度、高效率制机床运动和加工过程的自动、自动化程度高、加工灵活等化机床特点优势3数控机床可提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量数控机床的主要组成部件数控系统机床本体控制机床的运动和加工过程完成加工任务的机械结构刀具系统测量系统进行加工的工具监测加工精度和状态数控机床的编程基础代码编程G1主要用于控制机床的运动代码编程M2主要用于控制机床的辅助功能程序结构3程序头、程序体、程序尾数控机床的夹持和工艺夹持方式1数控机床夹持方式多样，包括**三爪卡盘、四爪卡盘、****手动卡盘、液压卡盘、气动卡盘、****磁性卡盘**等选择合适的夹持方式取决于加工工件的形状、尺寸和加工精度要求夹紧力2夹紧力的大小直接影响工件加工的精度和表面质量过小的夹紧力会导致工件在加工过程中发生移动，而过大的夹紧力则可能导致工件变形定位精度3夹持过程中，工件的定位精度至关重要，它直接影响加工工件的尺寸精度工艺参数4数控机床加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度、刀具选择等，选择合适的工艺参数可以提高加工效率、加工精度和表面质量机床的润滑和冷却润滑冷却润滑可以减少摩擦，降低磨损，冷却可以降低加工温度，提高加延长机床的使用寿命润滑油可工精度和表面质量冷却液可以以分为矿物油、合成油和植物油分为水溶性冷却液、乳化液和切削油润滑和冷却系统机床的润滑和冷却系统包括油箱、油泵、油管、过滤器等润滑和冷却系统需要定期维护，以保证其正常工作机床的维护和保养定期检查清洁保养润滑保养定期检查机床的各个部件，如轴承、齿轮定期清理机床上的切屑、油污等，保持机定期给机床的各个部件加注润滑油，保证、导轨等，确保其处于良好状态床的清洁，延长其使用寿命机床的正常运行，减少磨损机床加工工艺的选择工件材料考虑材料的硬度、韧性、可加工性等因素加工精度选择合适的加工方法以满足产品所需的精度要求加工效率选择高效的加工方法以缩短加工时间、提高生产效率加工成本权衡不同加工方法的成本，选择经济合理的方案机床加工精度的控制机床加工精度受多种因素影响机床安全操作注意事项正确穿戴防护装备熟悉机床操作规程注意周围环境安全机床的故障诊断和排除识别问题1仔细观察机床的运行状态，并分析异常声音、振动或其他迹象分析原因2通过经验和专业知识，确定故障可能的原因，例如机械磨损、润滑不足或电气故障制定解决方案3根据故障原因，选择合适的解决方案，例如更换零件、调整参数或进行维修在排除故障时，安全第一不要在没有专业知识的情况下自行操作机床，以免造成意外伤害或设备损坏机床的选型和应用场景准确选择应用场景选择合适的机床对于生产效率和产品质量至关重要需要根据加机床应用广泛，涵盖制造业的各个领域，例如汽车制造、航空航工对象的尺寸、材料、精度要求、生产批量等因素进行综合考虑天、精密仪器等不同的机床类型适用于不同的加工工艺和产品需求机床自动化技术的应用提高生产效率改善产品质量12自动化技术可以实现机床的无自动化技术可以提高机床的加人值守操作，提高生产效率，工精度和稳定性，从而改善产降低生产成本品质量，减少次品率提升安全水平3自动化技术可以减少人工操作的误差，提高生产安全性，保障工人的生命安全机床加工工艺的发展趋势数字化和智能化自动化和无人化增材制造机床加工工艺朝着数字化和智能化方向发自动化技术在机床加工中的应用越来越广增材制造技术（3D打印）在机床加工领域展，提高生产效率和加工精度泛，实现无人化生产，减少人工成本应用广泛，实现个性化定制和复杂零件制造绿色制造和环境保护节约资源减少污染循环利用采用高效的生产工艺和设备，减少能源减少废气、废水、固体废弃物排放，降回收利用生产废料，减少资源浪费，实消耗，降低物料消耗低生产过程对环境的影响现可持续发展机床行业的前景展望智能制造是未来趋势，机床行业将迎高精度、高效率、高可靠性的机床将来新的发展机遇成为主流数字化和网络化将推动机床行业的转型升级本课程重点和难点总结重点难点机床的基本概念、分类、结构、数控机床的编程基础、机床加工工作原理、数控机床的概念和特精度的控制、机床自动化技术的点、加工工艺的选择、安全操作应用、机床加工工艺的发展趋势、故障诊断课堂互动和讨论课堂互动和讨论是学习的重要环节，可以帮助学生更好地理解课程内容，并促进学生之间的交流和合作通过提问、回答问题、分享经验和观点，学生可以加深对知识的理解，并激发学习兴趣积极参与课堂互动和讨论，有利于学生更好地掌握课程内容，并培养批判性思维和沟通能力知识点巩固练习概念回顾案例分析操作练习回顾课程中讲解的关键概念和术语，针对实际的机床加工案例，进行分析进行机床操作模拟，练习操作技能，确保理解并能准确解释和解答，应用所学知识解决问题提升动手能力课程评价和反馈课程满意度调查课堂互动和讨论12通过问卷调查了解学生对课程鼓励学生积极参与课堂互动，内容、教学方式、学习效果等并提供反馈意见方面的满意度学习成果评估3通过考试、作业、项目等方式评估学生对课程知识的掌握情况。