《起重设备安全培训》课件

起重设备安全培训安全操作规范和安全意识培训，保障人身安全和财产安全培训目标安全意识操作技能提高对起重设备安全操作的认掌握起重设备的安全操作规识，增强安全意识范，熟练掌握起重作业流程风险防范应急处置识别和预防起重作业中的安全学习起重设备发生事故时的应风险，避免事故发生急处理方法，确保人员安全主要内容介绍起重设备概况安全操作规程安全防护措施应急预案介绍各种起重设备的类型，包重点讲解起重设备安全操作规介绍起重设备的安全防护措讲解起重设备发生事故时的应括桥式起重机、龙门起重机、程，包括起重作业前准备、起施，包括机械安全防护、电气急预案，包括事故处理流程、塔式起重机等重作业过程、起重作业结束等安全防护、个人防护等方面的人员疏散、伤员救护等方面的方面的安全操作要点安全措施应急措施起重设备概况起重设备是指用以提升、搬运重物的机械设备常见的起重设备包括桥式起重机、门式起重机、龙门起重机、塔式起重机、汽车起重机等起重设备在现代工业生产、工程建设、港口运输等领域发挥着不可替代的作用，是重要的生产工具和保障安全的重要设施起重设备的组成部分

1.起升机构

2.运行机构12起升机构负责将货物提升或下降，通常包括电动机、减速运行机构控制起重机在轨道或地面上的移动，包括电动器、制动器和卷筒或链轮机、减速器、制动器和车轮

3.变幅机构

4.回转机构34变幅机构用于改变吊臂的长度，通常用于伸缩臂起重机，回转机构使起重机能够旋转吊臂，包括电动机、减速器、包括电动机、减速器、制动器和液压系统制动器和回转支承起重设备的性能参数参数说明额定起重量起重机能够安全起吊的最大重量起升高度起重机能够将货物提升的最大高度工作幅度起重机工作范围内的水平距离起升速度起重机提升货物的速度运行速度起重机移动的速度工作级别反映起重机工作强度和使用寿命的等级起重机构的工作原理动力源1电机或内燃机提供动力传动系统2将动力传递到起升机构起升机构3通过钢丝绳提升重物运行机构4控制起重机移动起重机构通过动力源、传动系统、起升机构和运行机构等组成部分协同工作，实现起升、下降、水平移动等功能起重设备的基本操作准备工作1检查设备状态，确认安全操作流程2启动设备，遵循操作规范负载操作3吊装货物，控制速度和方向结束操作4安全降落货物，关闭设备正确操作起重设备至关重要，确保作业安全掌握基本操作流程，并严格遵守安全规范，才能有效降低风险，保障人身安全常见的起重设备故障机械故障电气故障安全装置故障操作失误起重机机械故障可能导致电气故障可能是由线路短安全装置故障会导致安全操作人员的错误操作，如部件损坏，如齿轮、轴路、接地不良或控制系统风险，如制动器失效、限超载、违规操作、未按规承、液压系统等这些问故障引起的，会导致起重位开关失灵、紧急停止按定进行检查等，会导致事题会导致起重机无法正常机无法正常启动或操作钮故障等故发生运行或失去负载能力故障排查和维护保养定期检查定期检查起重设备的各个部件，如钢丝绳、制动器、液压系统等，及时发现潜在的故障记录维护详细记录每次检查、维修和保养的时间、内容和结果，以便跟踪设备运行状态专业维修对发现的故障及时进行维修，并由专业人员进行操作，确保维修质量安全保养定期对起重设备进行保养，如润滑、清洁、防锈等，延长设备的使用寿命安全防护措施安全帽安全绳索安全警示牌安全围栏保护头部免受坠落物或撞击在高空作业时提供安全保提醒人员注意危险区域，避隔离危险区域，防止人员误伤害障，防止坠落免事故发生入吊装与系索

1.系索准备

2.系索方法12选择合适的钢丝绳，检查绳索的完整性和强度，确认钢丝根据货物形状和重量选择合适的系索方法，确保货物安全绳符合安全标准稳定地吊装

3.系索检查

4.吊装操作34系索完成后，仔细检查系索情况，确保钢丝绳没有松动或按照操作规范进行吊装操作，确保吊装过程安全有序，避缠绕，防止吊装过程中发生意外免发生意外事故吊装作业的步骤检查准备1仔细检查起重设备、吊具和货物，确保安全可靠确认吊装场地安全，并设置好警示标志吊装准备2将货物固定在吊具上，并进行试吊确认货物重量和吊装方向，并向司机发出指令吊装过程3司机根据指令操作起重设备，缓慢起吊货物信号工负责指挥，确保货物安全移动到指定位置吊装结束4将货物安全放置到指定位置，并进行固定检查吊装作业完成情况，并清理现场吊装作业的注意事项安全操作安全检查安全距离安全警示操作人员应经过专业培训，作业前应仔细检查起重设备吊装过程中应保持安全距设置安全警示标志，提醒周熟悉操作规程，严格遵守安和吊装物件，确保安全可离，避免人员和物体受到伤围人员注意安全全操作规程靠害吊装事故的常见原因操作失误违章作业操作人员缺乏经验，操作失不遵守安全操作规程，超载作误，导致吊装设备失控业，吊装不规范，造成安全事故设备故障环境因素起重设备本身存在安全隐患，恶劣的天气条件，如强风、雨如制动系统失效、钢丝绳断雪，会影响吊装作业的安全裂，导致事故发生性，造成事故发生吊装人员的责任和义务安全意识吊装人员必须具备强烈的安全意识，严格遵守操作规程，杜绝违章操作，确保自身和他人的安全协同合作吊装作业需要多部门协作，吊装人员需与司机、信号工等人员密切配合，确保吊装过程安全高效检查维护定期检查起重设备和吊具的完好性，发现问题及时处理，确保吊装设备处于良好状态司机和信号工的职责司机职责信号工职责负责操作起重设备，确保安全作业，负责指挥起重设备作业，确保安全操遵守操作规程作，发出手势信号熟练掌握起重设备操作技能，定期进熟悉吊装作业流程，了解各种信号含行安全检查义，确保信息准确传递严格执行信号工指令，及时汇报故障观察周围环境，及时提醒司机避开障情况碍物，确保安全作业机械系统安全防护操作规范安全装置检查严格执行操作规程，禁止超载、超速操作，避免机械设备超负荷运转定期检查机械部件的安全装置，确保其完好有效如限位开关、安全锁、紧急停止按钮等电气系统安全防护定期检查绝缘措施定期检查电气设备，发现故障操作人员应佩戴绝缘手套，穿及时维修，防止漏电、短路等绝缘鞋，防止触电故障发生安全标识操作规范危险区域应设置明显的安全警操作人员应严格遵守操作规示标志，提醒人员注意安全程，熟悉电气设备的性能，防止误操作应急预案与应急处理事故发生1立即停止作业安全评估2确保人员安全紧急措施3采取必要措施联系救援4通知相关部门应急预案需包含事故发生后的应急处理步骤，例如停止作业、安全评估、紧急措施、联系救援等安全操作规程演练演练目的1强化安全意识，熟练操作规程提高应急处置能力，保障作业安全演练内容2•起重设备启动和停机•吊装作业流程•安全防护措施•应急预案演练演练流程3制定演练方案，明确演练目标，组织人员参与模拟真实场景，进行实战演练，总结经验教训相关法律法规解读安全生产法特种设备安全法起重机械安全规程《安全生产法》明确规定了起重设备操《特种设备安全法》对起重设备的制《起重机械安全规程》是起重设备安全作人员的安全责任和义务造、使用、检验、维护等环节进行了严操作的具体指南，提供了详细的操作规格规范程和安全注意事项职业健康与安全安全帽安全鞋防护手套安全眼镜安全帽是保护头部免受坠落安全鞋可以保护脚部免受重防护手套可以保护双手免受安全眼镜可以保护眼睛免受物和碰撞伤害的关键防护装物压迫和尖锐物体刺伤，选割伤、擦伤和高温灼伤，选飞溅物、粉尘和强光照射，备，必须符合相关安全标择符合作业环境的款式，并择合适材质的手套，并定期选择符合作业环境的安全眼准，定期检查并维护保养定期检查鞋底磨损情况检查手套的完整性镜，并定期清洁和更换培训考核与证书发放考核形式考核形式包括理论考试和实际操作测试，评估学员对起重设备安全知识的掌握程度成绩评定根据考核成绩评定学员是否合格，合格者颁发《起重设备安全操作证》证书有效期证书有效期一般为三年，到期后需进行复训和考核，合格后可继续使用证书管理证书管理由相关部门负责，负责证书的颁发、更新、注销等工作学习心得和体会安全意识规范操作此次培训加深了对起重设备学习了规范的操作流程和注安全操作的理解，提高了安意事项，为今后安全作业打全意识下了坚实基础团队合作团队合作的重要性，提升了团队协作意识和安全责任感问题讨论与交流学员可以针对培训内容提出问题，并与培训讲师进行深入交流积极参与讨论，互相学习，共同提升安全意识和操作技能鼓励学员分享经验和案例，促进相互学习和经验交流，共同提高起重设备安全操作水平培训总结

1.安全意识提升

2.技能水平提高12本次培训有效提升了参训人参训人员通过学习，掌握了员的安全意识，强化了安全起重设备操作规程和安全操生产责任感作技能

3.安全管理完善

4.安全文化建设34培训内容涵盖了安全管理制培训强调安全文化建设，倡度、应急预案等，进一步完导安全第一的理念，营造安善了安全管理体系全生产的良好氛围培训效果评估改进建议培训内容培训形式培训评估教学资源可以增加一些实操环节，可以采用分组讨论、案例可以设计更完善的评估体可以收集整理更多相关的例如模拟吊装操作，让学分析等形式，增强学员的系，例如理论考试、技能案例、视频、图片等教学员更直观地学习起重设备参与度和学习兴趣测试等，全面考察学员的资源，丰富培训内容操作流程和安全注意事学习效果项结语本次培训旨在提高起重设备操作人员的安全意识和操作技能，为保障安全生产提供有力保障希望大家将所学知识应用于实际工作中，共同营造安全生产的良好氛围。