完整灌区工程施工方案

6雨期中的技术保证措施.3低温季节施工措施1采用热水拌和，以提高混凝土出机温度2混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失3浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间4对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温5选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑安全施工1施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应会的施工安全技术，强化安全意识2坡面作业应用相应的安全防滑措施3在施工区内设置一切必需的安全标志4所有有关人员均应遵守拌合楼、运输车辆、衬砌机及施工辅助机械设备的安全操作规程5清理拌和楼内税时，应安排专人值守操作台拌和站机械工作区内不允许闲杂人员通过或逗留；6运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看；7施工中，严禁在衬砌机支腿上站人及操作夜间施工应有照明装置，并有明显的警示标8施工操作人员不得擅自离开操作台，严禁用手触摸或修理正在运行的机件

01.3其他工程

1.

3.1土工布铺设.1储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整在运输过程中包括现场从材料储存地到工作地的运输，土工布卷必须避免受到损坏受到物理损坏的土工布卷必须要修复受严重磨损的土工布不能使用任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上・2土工布的铺设方法1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法缝合和焊接的宽度一般为

0.1m以上，搭接宽度一般为

0.2M以上可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行例如，点缝是不允许的在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm最小缝针距离织边材料暴露的边缘至少是25mm缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接4在施工中，土工布采用自然搭接，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜.3土工布铺设的基本要求1接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于L5mo2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态3所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料・4土工布铺设工艺要求1基层检查检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度4缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀6如存在不合要求的现象，应及时进行修补.5自检与修补1必须检查全部的土工布片和缝有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补2必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mln连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害3每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作4土工布损坏修补时应满足以下技术要求:5用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致6补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等7在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换8施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等9为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷并检验外观质量10特别提出土工布到现场后要及时进行验收、签证认量要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》.6土工布安装施工注意事项1土工布只能用土工布刀进行切割钩刀，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；5土工布的连接必须遵循以下规定正常情况下，坡面上不能有水平连接连接须沿坡面的轮廓不与其相交，除修补的地方以外6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间.7土工布的损坏和修补1在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来

1.

3.2PVC管工程

1.

3.

2.1管道铺设根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后,定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线

1.

4.施工放线做出标记

1.

5.

2.

1.2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修

1.

3.

2.

1.3PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定

1.

3.

2.

2.1管材的现场检验⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等管端头须切割平整，并与管的轴线垂直⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%o⑷管材的弯曲度＜

1.0%

1.

3.

2.

2.2管件的现场检验⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷管材、配件的运输及堆放⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过

1.5叱对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水PVC管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性PVC管安装程序为:下管f清理工作面一试插f粘接剂连接一养护.1下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞.2粘接剂连接粘接剂连接程序为准备f清理工作面一试插f刷粘接剂一粘接f养护⑴准备检查管材、管件质量，准备施工工具⑵清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净⑶试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线⑷涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量⑸粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确⑹养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化PVC管道试压与验收.1试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于

1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气管道充满水后，在无压情况下至少保持12ho・3试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容o⑴严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到

0.35MPa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象试验时为保持管内压力可向管内补水严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格⑵强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的L5倍，但不低于

0.35Mpa,保持试验压力2h,当压降

0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验管沟回填⑴沟槽回填一般分别两次进行:随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实,分层0・1〜0・15m,直至回填到管顶以上至少

0.1m处管道接口前后

0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求

2.建筑物工程（桥梁工程）

2.1引道工程土方开挖A、施工方法a、恢复定线，放出边线桩，对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖b、路基土方开挖采用机械化施工方法土方运距在100左右，选用扒土机挖运；运距在500以内，使用拖式铲运机挖运；到家距在1以内，采用自行式大运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工c、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行d、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路勘探开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定e、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度B、工艺流程框图［略］C、主要机械设备推土机、挖土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车

2、路基填筑及压实A、施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工开成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成B、施工方法a、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度b、清除填方范围内旧路面、草皮树根、淤泥积水、并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，上土填筑路基c、选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场d、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cme、土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，严格控制每延米卸土，推土机把土摊开，平地机整平八当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高顺序碾压压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止g、根据路堤的填筑高度，严格按照规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站h、在雨季施工中，为防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填被雨水泡软i、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性.C、工艺流程框图［略］D、主要施工机械设备推土机、挖土机、装载机、平地机、压路机、水车、自卸汽车、蛙式夯、气夯等E、填方路基压实施工流程见下图所示:铺上符合标准含水量接近最佳值土料中无不适宜材料表面大致平整几何尺寸大致符合要求松铺厚度碾压先轻型压路机后重型压路机先慢后快由边缘向中心碾压前后二次轮亦重叠15-20cm压实度达到标准外面表面平整无大起伏无“弹簧”“干松”现象土石路堤的压实方法与技术要求，应根据混合料中巨粒土的含量多少确定当混合料中巨粒±（粒径大于200cm的颗粒）含量多于70%时，其压实作业接近于填石路堤，应按填石路堤的方法和要求进行当混合料中巨粒土的含量低于50%时，其压实作业接近于填石路堤，应按前述填土路堤的方法和要求进行高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷载很大，因此对基底应进行场地清理，并按照设计要求的基♦底承压强度进行压实，基底的压实度不应小于90%o当地基松软公依靠对原土压实不能满足设计要求的承压强度时，应进行地基加固处理，以达到设计要求

3、路面工程级配砂砾垫层a、准备下承层，检查验收路基，土基用12-15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2-3遍），发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收b、选择符合垫层集料级配要求质量合格的料场进行备料c、施工放样恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高d、事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺e、用推土机、平地机浆砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料f＞用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整g、拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形h、平地机进行细平，整形并随时检查标高（并预留一定沉降量）i、采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止施工主要机械推土机、平地机、水车、自卸汽车、装载机、压路机

4、5%的水泥稳定砂砾基层采用厂拌法施工a、选用强制拌和机，双转轴将叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尺量缩短成品料的运距b、检查、验收清理下承层检查下承翅的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强，并进行工序交接c、施工放样恢复中线每100m放边线桩，抄平等d、培路肩e＞做好配合比设计，按施工配合比备足质量合格的原材料水泥应选择

32.5级初凝时间长的做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导施工g＞在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都达到规定的要求，拌和要均匀含水量应大于最小含水量1-2%h、尽快将拌成的混合料运到铺筑现场如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过3-4小时，摊铺机应具有自动找平，震动夯的装置，如弗格勒j、拌和机与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料k、摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象

1、用振动压路机、三轮压路机、轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压及时进行压实度检测，不够时及时进行补压n、对已成型路段，应及时洒水养护，保持7天内表面湿润不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30km/h以内、先行自检验收对不合格部分加以处理达到标准要求主要机械设备摊土机，厂拌稳定土拌和设备，稳定土铺机，胶轮压路机，震动压路机，洒水车，装载机,自卸汽车

5、水泥砂路面采用人工摊铺施工a、备足质量合格的

32.5级硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料b、利用大桥预制场碎拌和站c、提前进行原材料试验，开工前一个月完成碎配合比设计报监理工程师审批d、在验收合格的水稳基层上进行测量放析工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分位置，模板支架应牢固不变形e检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象f、按设计要求安设钢筋网片，传力杆g、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和h、用自卸汽车或碎罐车将破在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内*用人工锹反扣将税均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度同时注意调好传力杆钢筋位置1采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣k按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋

1、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面用电动抹平机铺以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待碎表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理n、合理组织碎进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在碎板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出模向纹理处治P、为防止风裂在干旱地区碎板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天养生方法可采用覆盖洒水养生q、碎强度达到设计强度的25%以上时一般正常施工温度成活后24小时便可拆模，拆模时注意不得损坏税r、当碎板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业s、砂板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝

2.2基础工程施工工艺1场地平整钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实，场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填2测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时,桩的平面位置允许偏差不大于5mm,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动3埋设护筒护筒采用6-10皿钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm,护筒高出地面0・3-

0.5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上或夯实的粘土层上，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm在无水地区，护筒埋置深度为「2倍的护筒直径4安装钻机钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求钻机安装就承重的要求，钻机架设必须稳,不得产生位移或沉陷位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移5钻孔

①泥浆制备泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，泥浆比重

1.

021.06泥浆应具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量〜

②钻孔钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对，当有严重不符时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示办理在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况，每班最少检查34次〜钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位

0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施钻进过程中，每进231n应检查孔径、竖直度〜钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔

（6）第一次清孔终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里所述的地质情况，清孔方法为抽浆法清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁清孔后的泥浆比重控制在

1.03~

1.1,沉渣厚度应不大于100mmo清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心R/2处，沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度清孔直至沉渣厚度满足规范要求

（7）钢筋笼制作、安装

①钢筋笼的制作钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用a.b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%;成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用，钢筋的调直要遵守以下规定采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%o表

6.2钢筋加工的允许偏差（mm）序号偏差项目允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差+5序号偏差项目允许偏差3钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3°5圆弧钢筋径向偏差±25表

6.3钢筋安装的允许偏差mm序号偏差项目允许偏差值1钢筋长度方向的偏差±302同一排受力钢筋间距的局部偏差±

0.5d3保护层厚度的局部偏差±

0.25保护层厚

②钢筋连接桥梁基桩钢筋笼分段连接采用手工电弧搭接焊具体施工要求和工艺参照相应施工技术如下:本段构筑物的钻孔灌注桩基钢筋笼分段制作，段内、段与段连接接头采用手工电弧搭接焊焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除焊接接头宜采用双面焊当不能进行双面焊时，方可采用单面焊2级钢筋搭接焊的焊缝总长度不小于10d,如图搭接焊a搭接焊双面焊缝b搭接焊单面焊缝质量控制:两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上焊缝高度应为焊接钢筋直接的

0.25倍,且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的

0.7倍，且不小于10mm,如图所示焊缝尺寸图

③质量检验质量检验时，应包括焊接接头的外观检查和力学性能检验，前者规定为一般项目，后者规定为主控项目Oa.取样频率在钢筋笼中，以300个同牌钢筋、同型式搭接焊接头作为一批，不足300个接头，按一批计算b.外观检验与验收焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔、焊瘤和裂缝焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹尺寸偏差及缺陷的允许值如表搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1接头处钢筋轴线的曲折4°2焊缝高度-

0.05d3焊缝宽度-

0.10d4焊缝长度-

0.50d5咬边深度

0.05d并不大于1mm在2d长度上的数量2个焊缝表面上的气孔6气孔、夹渣的直径3mm和夹渣C.钢筋笼主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收

④力学性能检验每批随机抽取3个长约450mm的接头做焊缝拉伸试验3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度445MPa至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的L10倍时，应进行复验复验时，应再切取6个试作复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的L10倍时，判定该批接头为不合格品当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的

1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，以延性断裂同等对待

⑤安装和固定声测管声测管必须埋置到桩底，顶部宜高出桩顶30cm

⑥钢筋笼的吊装钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口直螺纹/搭接焊连接，用吊机配合，连接好后安放到设计标高吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装,可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋8插入导管导管使用前要用1・5倍的孔底水压进行水密性试验、接头抗拉实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在校灌注过程中不漏水和爆裂在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序使用前检查导管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好9第二次清孔在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm,如果沉渣厚度超过规范要求,则需要进行二次清孔第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30分钟10灌注水下混凝土

①机械准备漏斗、储料斗根据桩径，准备一个2m3储料斗，并用混凝土搅拌车配合，连续向储料斗放料，满足拔球后首批灌注碎数量使导管埋深

1.0m以上

②混凝土浇筑a.施工程序安设漏斗一灌注首批混凝土一连续灌注混凝土、提升导管一混凝土灌注完毕、拔除护筒b.混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，采用压球满管法开浇，作好现场记录及时测量混凝土面的高度，核对浇筑方量.桩基税严格按施工技术规范及招标文件的要求规定保证税的温度、坍落度等指标，控制好碎的和易性，并充分做好准备，保证税的连续供应在碎灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料进行测量与记录，准确掌握碎面上升高度，严格控制导管埋深在2m6m之间，防止埋管过深提不起〜来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生碎面灌注至高出设计桩顶面标高

0.

51.0m,拆去导管和漏斗等〜设备，高出部分待碎达到设计强度后人工配合风镐凿除，确保桩头质量良好11质量控制措施

①钻孔质量控制在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%,以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力其控制方法如下a.孔底沉渣控制实际施工时，应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积b.孔壁坍塌控制熟悉工程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间,确保桩身质量C.扩径和缩径控制开钻前应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力技术人员应及时详细了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层如有应采用失水率小于3〜5ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径，确保钻头直径比成孔直径小于20~25mm

②税质量控制a.原材料控制进场的原材料质量必须进行严格控制，砂的含泥量、泥块含量、细度模数符合规范要求；碎石含泥量、泥块含量要符合规范要求，级配符合设计要求水泥初凝时间、终凝时间、安定性要符合规范要求，不合格原材严禁进场b.塌落度控制混凝土的坍落度一般控制在1822cm的范围内拌制时须严格操作规程进行操作，配合比严格按照〜混凝土配合比通知单中配合比配制，决不能有一丝马虎根据经验，除首批混凝土数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部税所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量c.操作控制对各项操作机械均需进行严格检查，包括漏斗底口的隔水设施、碎运输车、搅拌机的试运转、吸泥泵、清水泵、高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一导管使用前应分清长短、分别编号，以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净按《规范》要求,首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度

21.0m,因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力开浇前还应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值如果超过规定值，应再次清孔12主要施工处理措施

①坍孔a原因分析护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水；操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼.时碰撞孔壁；泥浆稠度小起不到护壁作用；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在不良土质中进尺过快b.预防及处理措施坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进;提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在不良土层中钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁

②钻孔偏斜a原因分析桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不匀，致使钻头.受力不均；钻孔中遇有较大孤石、探头石；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻杆弯曲，接头不lh©b.预防及处理措施检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进

③扩孔及缩孔a.原因分析扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小b.预防及处理措施注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大时的措施；注意及时焊补钻锥,并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径

④钢筋笼下完后塌孔a原因分析泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长.b.预防及处理措施尽量缩短下钢筋笼的时间；根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标；用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余士清除后将钢筋笼整体捞起；若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求;若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔

⑤堵管a.原因分析混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象；浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝；混凝土中有大块石、大砖块等杂物未捡除误入导管；导管埋深太大b.预防及处理措施长杆冲捣就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲；在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管；堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管；尽量提升导管，减少导管埋深一般不宜小于2m；修理导管

⑥钢筋笼上浮分析原因钢筋笼未固定好；钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升a.b.预防及处理措施浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼；发生上浮时尽量减少导管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼

2.3下部结构施工

2.

3.1C30碎桥台施工桥台施工工艺钢筋混凝土桥台钢筋加工与安装，应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验1钢筋加工钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净b.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%2钢筋成型安装a.同一截面的钢筋接头，不应超过50%,应错开配置，错开长度不应小于35d,并不小于50cm.b.在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度c.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确d.钢筋焊接应符合公路施工技术规范要求单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为

0.7d,焊缝厚度为

0.3d；双面焊搭接长度为5d,焊缝宽度为

0.7d,焊缝厚度为

0.3d人工配合汽车吊安装模板，模板的设计与施工应符合以下要求a、具有足够的稳定性、刚性和强度，保证结构物各部形状、尺寸准确b、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅c、模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作方便，保证安全d、模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂，严禁使用废弃的机油，模板安装好检查轴线、高程，符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位模板内干净无杂物,拼装平整严密，平面均安装牢固e、桥台模板安装允许偏差见下表:系梁模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处1为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比混凝土拌制时.，为保证配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检查各种衡器，使其准确无误，对骨料含水量应经常进行检测，以调整骨料和水的用量混凝土上料前对各衡器应按配比单校对无误，方得开盘混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象2混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度3浇筑混凝土前，应对模板、钢筋以及各种机具、设备等进行检查，应检查混凝土的均匀性和坍落度各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土4浇筑混凝土时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土插人式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的L5倍，与侧模保持50lOOinni的距离,〜插人下层混凝±50lOOmni,每一处振毕，徐徐提出振捣器振动部位必须振动到该部位混凝土密〜实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光5桥台砂的养护1硅浇筑成型，待表面收浆后尽快对税进行养生，养生平面碎结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天2养生期间，碎强度达到

2.5Mpa之前，不得使其承受荷载3夏天碎的养生必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润;混凝土结构实测项目项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权次mm值混凝土强度1在合格标准内同条件试块抗压3Mpa2轴线偏位mm15全站仪纵横个测量2点23尺寸mm±301尺量长、宽、高各检查2点4顶面高程mm+20水准仪检查5处21钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用O2I级钢直径6至12MM盘圆钢经冷拉后长度伸长2%一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用3所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线4在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净绑扎结束后应保持钢筋清洁5钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距±10mm钢筋弯起点位置20mm箍筋、横向钢筋的间距±20mm保护层厚度柱、梁±5mm

2.4上部结构施工

2.

4.1C30碎空心板工程预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项:

①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂

②模板在吊运过程中，注意避免碰撞

③装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆预制前应对钢模板进行预拼，对与碎接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹;为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%,其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm,横向不得大于5mm混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置,孔径灌浆孔宜设在下方，孔径25mm预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定钢绞线的下料长度L=L1+2L2式L2张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的中L1——构件混凝土孔道长度锚具和张拉千斤顶类型确定穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通穿线工作般采用人工直接穿束，或借助一根65的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束混凝土浇筑预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为底板一腹板一顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖O为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体,预制梁板时先清除顶板浮浆，在顶面碎初凝前对线，规定振捣范围板顶横桥方向拉毛钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配吊罐直接入模浇筑混凝土时，侧模采用附着式振动器联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅，振捣器布置时按照间距21n呈梅花形布置，具体布置参数根据实际情况进行调整预应力空心板腹板、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣，应避免碰撞预埋管道及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度控制依据根据施工工期及进度安排，空心板的预制需要在冬季进行，空心板除覆盖草席洒水养护外,必要时采用蒸汽养护预应力空心板存放采用捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采用四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28厘米左右，横桥向距腹板外缘15cm,支承垫板宽平面尺寸为20义20cm当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放三层，各层之间用垫木在吊点处隔开，且板与板之间的支撑垫块高度宜为30cm

2.

4.2钢筋制安1钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用o

2.I级钢直径6至12MM盘圆钢经冷拉后长度伸长2%一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用3所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线4在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净绑扎结束后应保持钢筋清洁5钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距±10mm钢筋弯起点位置20mm箍筋、横向钢筋的间距±20mm保护层厚度柱、梁士5mm

3.

4.3平面模板工程模板应有足够的强度、刚度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土模板施工应遵照规范（SDJ207-82）的规定执行材料及制作

（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定应优先选用钢模板，尽量少用木材

（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用木材应提前备料，干燥后使用，木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料

（3）钢模面板厚度为

2.5mm所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土的质量一旦检查发现已浇混凝土染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理模板安装

（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆

（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm,在承受荷载时，必须有足够的锚固强度

（3）模板之间的接缝必须平整严密建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”

（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备允许偏差模板拆除

（1）拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，应遵守下列规定:1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到

2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除2）混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除

（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤碎质量检测及控制措施碎工程施工应严格遵循《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）及其它有关技术规范的规定砂的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到碎的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视针对本工程特点，我们提出如下的硅质量检测与控制措施

（1）水泥运至工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室按loot同品种、同标号为一个取样单位，不足loot的也作为一个取样单位进行抽样复检主要检测水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等试验报告的内容逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，在32天内补报选用的水泥标号与碎设计标号相适应水泥的运输、保管、使用符合下列规定1）水泥的品种、标号不混杂；2）在运输过程中避免受潮；3）水泥仓库保持干燥并有通风排水措施；4）堆放时，设木板防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不超过15袋；5）先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前重新检验2水1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护碎2）若对水质有怀疑时，进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用

（3）粗骨料1）粗骨料的力学指标的要求和检验，执行《水工校试验规程》中的有关规定2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素碎板厚的1/2,对少筋或无筋结构，选用较大的粒径3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm,分段严格检验〜〜4）严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%,】大粒径不大于40mmo5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，尽量避免，否则进行专门的试验论证6）其它质量技术要求符合下表规定（以600t为一批验收）粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量1%不含有粘土团块5有抗冻要求的税坚固性12无抗冻要求的碎S03（折算）

0.5%/有机质含量浅于标准色/颗粒密度（t/m3）

2.55/吸水率

2.5%/针片状颗粒含量15%/

（4）细骨料细骨料的质量检测要求如下砂料质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数在

2.

43.0范围内；砂中有活性骨料时，进行专〜门的试验论证；其它质量要求符合下表（以600t为一批验收）项目指标备注天然砂中含泥量3%/坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后10%/损失%）云母含量2%/轻物质含量1%/S03（折算）1%浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试有机质含量验

（5）骨料的堆存和运输符合下列要求堆存骨料的场地有良好的排水措施，工地料场采用碎地坪，设排水沟不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，不堆成斜坡和锥体，以防产生分离；骨料的堆存有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量

（6）碎拌合为确保砂质量，工程所用税配合比通过实验确定，并经监理人批准水工碎根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工的和易性要求拌制碎，严格遵守试验室鉴发的砂配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次碎的水灰比，根据设计对碎性能的要求，通过试验确定粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，碎的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定碎的坍落度，根据建筑物的性质，碎的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度碎的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时,由试验人员现场跟班旁站控制拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次本工程采用电子计量控制系统，保证各原材料称量准确在校的拌合过水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%量，在降雨的情况拌合料的重量要求表下，相应地增加测量次数，以便随时调整碎的加水量碎生料的拌合时间，由试验确定，并随时程抽样检查中，根据气候条件及时地7碎浇筑测定砂、石骨料的含

①前道工序验收木模及钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查轴线的位置、柱的插筋，钢筋保护层，木模尺寸，标高及预埋件，预留管道等工作,验收后，对木模内杂物垃圾马上进行清扫,再用高压水泵冲洗，充分浇湿木模，特别对柱根经各方验收通过后，方可开始浇捣部和楼梯施工缝处必须认真仔细洒水清除干净,防止缝隙夹渣层影响硅凝结质量在整个税施工过程中，碎振捣是关键工作,直接影响碎产品的质量，对振捣人员定岗定位,

②振捣技术挂牌施工，实行奖惩制度，在操作中做到以下几个方面:1根据设计要求，施工验收规范操作振捣，先下后上，先难后易，按照施工顺序浇筑碎2柱砂分层浇捣，用插入式振动器振捣，底部每层高度不应超过40cm,间隔

0.

51.0小时〜左右,再浇捣上一层破，但浇筑高度不能超过1米，在振捣上一层时振动棒应插入下一层碎中10c m左右,以消除两层之间的接缝，同时一定要在下层砂初凝前完成上层碎的振捣，碎的自由落高不大于2m,超过3m时，采用串桶3）碎振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，使碎振捣均匀，破振捣时间以表面出现浮浆不再沉落，出现汽泡为止4）为防止硅振捣时发生漏振，浇捣时采用“行列式”的次序振捣，每次振动棒移动间距为50cm内5）平台板硅用平台振捣器振捣，振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖，以振实部分边缘，前后搭接一般为5cm,每一位置上振捣时间约为30秒左右6）碎面标高预先在钢筋上做好标记，模板上弹上墨线，浇板面碎时，根据标高下料平整，待平板振捣器振捣后，瓦工即跟在碎工后用刮尺前后左右刮平，在复查标高相符合后，用抹砂板拉毛一遍，待碎至初凝阶段（约23小时），再进行第二遍拉毛，其拉毛工序不少于二遍〜

③砂面标高控制在主梁、次梁上焊上若干个钢筋头，用来控制碎面标高，在浇捣时，以此标记为准，同时，用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚，以确保碎板厚和标高符合要求，碎分两次抹光，在碎浇捣后用2米刮尺刮平，然后再用木蟹初步抹平，待碎初凝（约23小时）后再次收光，碎标高控制在-10〜0mm范围内〜

④特发事件的处理1）下雨事先了解天气动态，下雨改变浇筑时间，下中小雨现场备足塑料薄膜，对浇筑面及时覆盖，防止水泥砂浆流失，下大雨停止或中断碎浇筑（按规范要求留设施工缝）2）振动器、振动棒、配电箱应备用，应急振具齐全以防故障出现

⑤碎缺陷修正如果出现，在征得业主、监理许可情况下，采取以下办法1）对小蜂窝、麻面、露筋碎表面，采取表面抹浆修补，抹砂浆前用钢丝刷加水清洗润湿，后用12水泥砂浆抹面修正，修正后加强保护2）细裂缝将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补大于

0.3mm裂缝，将裂缝附近碎表面凿毛,沿裂缝方向凿成深为1520mm,宽为100200mm型凹槽，扫清并洒水湿润后，用比原设计强度等级高一〜〜级的细石砂填补、捣实

（1）役工程外表美观的施工工艺及措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念,以追求“内实外美”的精品目标水利工程碎主要为清水砂，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美

（2）税水平表面质量控制措施本工程水平表面主要是护坡、护底及其他结构同等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施:8上下棱角专业人拉线施工，保证上下棱角为一条直线9当振动平板机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌如果已经初凝，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备.

2.5混凝土抹面压光1衬砌成型后的混凝土宜利用工作台车进行抹面，以满足渠道糙率要求混凝土表面平整度应控制在8mm/2m以内衬砌面应保持质地均匀光洁，没有起伏2初凝前应及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕.

2.6混凝土养护1混凝土浇筑成型后，采用洒水养生，防止表面水份散失而形成表面裂纹2保温养护当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护保温养护时间不少于7天.

2.7切缝切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为P5MP时进行切缝为宜1混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，根据类似工程经验，初步确定在下列情况时进行:昼夜平均温度℃51015202530切缝时间h45-5030-4522-2618-2115-1813-152切缝用的轨道刚度要有保证，切缝深度满足设计要求即可渠坡半缝采用切缝机切缝，半缝缝宽10mm,缝深30mm,先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝边缘支立轨道，使切割机沿一定的方向行驶，不跑偏通缝缝宽20mll1,缝内填充闭孔泡沫板，上部填充20mm的30#沥青.

2.8伸缩缝的清理1清缝前应检查伸缩缝的深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理；2宜采用水枪、风机等清除缝内的浮浆、碎破等杂质1混凝土浇注完毕后及时安装锁口石，锁口石采用现浇法施工；2锁口石不能及时安装的，应做好外保护工作3渠底衬砌施工方法

4.1砂砾垫层施工砂砾垫层施工前，先对渠基上的杂物、弃土进行清理，采用推土机按设计高程刮平，局部坑洼部位配合人工进行整平渠底基础面修整完成后，由四方联合验收合格后进行砂石垫层施工砂砾料用自卸汽车运输至渠底，用推土机摊铺砂砾垫层施工时，在渠底两侧设立厚度控制标杆，标间之间按松铺厚度挂线，对填筑厚度及平整度精确控制砂砾料摊铺压实完成后，由人工用刮杠进行精细整平砂石垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序

3.2模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板铺设前，先放置控制桩，使之在同一高程上模板采用长度为6m高度为8cm槽钢，并在两侧加焊“耳朵”，用钢钎固定牢固混凝土由拌和站集中拌制，用罐车运至现场采用人工摊铺铺料，人工和整平机平仓

3.3混凝土振捣成型用振动平板机振捣兼整平，边角部位采用插入式振捣器

4.4压面、抹光、养护及切缝经试验段的摸索，渠底混凝土的压面抹光需经三遍处理，第一遍是粗平，振动平板振捣兼找平,第二遍是电动抹光机抹平，第三遍为收光，采用人工抹子压面收光养护采用洒水养护，当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护资源配置1劳动力计划衬砌混凝土施工按一班作业，主要劳动力配置见表

6.1-1o表

6.1-1劳动力配置表序号名称单位数量备注1混凝土工人42模板工人43机械工人14汽车司机人45电工人16铺料工人57抹面工人3包含初凝后役养护8切缝工人4合计人

25.2主要施工机械配置施工的主要机械设备配置见表

6.2-1o表

6.2-1主要机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站HZS-120座12整平机WS-L1A4脚手架JS100台15混凝土搅拌运输车

10.2m3辆46装载机Z50辆17手提振动棒0302公8切缝机台210潜水泵26A11电动卷扬机JK-

0.5吨8公12电动抹光机DMRS-650-10005A质量保证措施.1混凝土质量保证措施1各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患2拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，严格控制在1113cm,视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适〜时控制调整，并作好混凝土拌和记录3每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核，以保证混凝土衬砌厚度每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料4人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整5所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求6渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换7加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑8加强混凝土的养护，用草帘等覆盖保温养护时间不少于7天.2雨季施工保证措施1施工期间密切注意天气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施2配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等3做好现场的排水系统4机电设备检测与防护。