《机械加工方法》课件

机械加工方法课程大纲加工方法概述切削加工非切削加工材料选择介绍机械加工的基本概念、分重点讲解车削、铣削、钻削、介绍冲压、成型、焊接、热处讨论机械加工中常用的金属、类、特点和应用磨削等常用切削加工方法理、表面处理等非切削加工方塑料和复合材料的特性和应用法加工方法概述机械加工是指用机械方法改变工件的形状、尺寸和表面质量，以满足使用要求的加工过程机械加工方法主要包括切削加工和非切削加工两大类，其中切削加工是指利用刀具对工件进行切削，从而改变工件形状的加工方法，如车削、铣削、钻削等非切削加工是指不使用刀具对工件进行切削，而是利用其他方法改变工件形状的加工方法，如冲压、成型、焊接等切削加工材料去除精密加工12通过刀具与工件的相对运动，可实现高精度和复杂形状的加切除材料并形成所需形状和尺工，广泛应用于机械制造领域寸多样性3包含车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方法铣削铣床铣刀铣床是用来进行铣削加工的机床，主铣刀是铣削加工中使用的刀具，种类要用于加工平面、沟槽、齿轮、模具繁多，包括端铣刀、面铣刀、圆柱铣等工件刀等加工精度铣削加工可以获得较高的加工精度，同时还可以加工形状复杂的工件车削旋转加工精度要求车削是利用刀具对旋转的工件进车削加工可以实现较高的尺寸精行切削加工，以形成各种形状的度和表面光洁度，适合加工各种轴类零件轴类、盘类零件加工效率车削加工效率较高，可以批量生产各种尺寸和形状的零件，广泛应用于机械制造行业钻孔工具过程用途钻头是钻孔加工的核心工具它被设计成钻孔过程包括将钻头旋转并施加压力以钻孔是机械加工中最常见的加工方法之,,用于在材料上形成圆形孔洞穿透材料并形成孔洞一，广泛用于制造各种产品磨削材料去除高精度磨削工具磨削是一种材料去除过程，使用砂轮去磨削可以实现极高的精度和表面光洁度磨削工具通常由磨料组成，这些磨料以除材料，以达到所需的尺寸和表面光洁，适用于各种应用特定的形式和尺寸排列，以产生最佳的度磨削效果非切削加工冲压成型使用模具和压力将金属材料塑造成特定形状通过弯曲、拉伸或其他方法将金属材料塑造成所需的形状冲压使用冲床将金属板材或其他材料压制冲压过程使用冲模和模具进行，通过成特定形状的加工方法施加压力和形变来实现材料的成形冲压加工应用广泛，用于制造各种零部件，例如汽车、电子产品、家电等成型塑性成型冷、热成型常见方法利用材料的塑性变形来改变工件的形根据成型温度可分为冷成型和热成型包括冲压、弯曲、拉伸、挤压等状和尺寸焊接熔化焊接压力焊接利用高温将焊件熔化，形成熔池在压力作用下，使焊件相互接触，冷却后形成焊缝，形成金属结合钎焊用熔点低于母材的钎料，在一定的压力和温度下，使焊件连接热处理退火淬火回火通过加热和缓慢冷却，降低硬度，改善切加热至奥氏体化温度后，快速冷却，提高在淬火后，进行低温加热和缓慢冷却，降削加工性能硬度和强度低脆性，提高韧性表面处理表面增强外观改善提高零件耐磨性、耐腐蚀性、硬改善零件表面光洁度、颜色、纹度等理等功能提升赋予零件特殊功能，如导电、绝缘、防静电等几种常见表面处理方法电镀热处理通过电解作用在金属表面沉积一层金通过加热和冷却来改变材料的物理性属或合金，提升耐腐蚀性、耐磨性和能，例如硬度、强度和韧性装饰性喷涂将涂料喷涂在金属表面，形成一层保护层，增强耐腐蚀性、耐磨性和装饰性处理过程及应用清洗1去除表面污垢和氧化物表面处理2提高耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等涂层3增加表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性材料选择金属材料塑料材料复合材料金属材料在机械加工中应用广泛，如钢塑料材料以其轻便、耐用和易于加工的复合材料将两种或多种材料结合起来，、铝、铜等它们具有良好的强度、硬特点，在机械加工中得到广泛应用，如以获得优越的性能，如碳纤维增强塑料度和耐腐蚀性，适合制造各种机械零件聚乙烯、聚丙烯等、玻璃纤维增强塑料等金属材料强度高可塑性好12金属材料通常具有很高的强度金属材料具有良好的可塑性，，能够承受较大的载荷和应力可以被塑造成各种形状导电导热性强耐腐蚀性34金属材料具有良好的导电性和一些金属材料具有良好的耐腐导热性，在电子和热能领域有蚀性，可以在恶劣环境中使用广泛应用塑料材料轻便耐腐蚀塑料材料重量轻，便于运输和使塑料材料具有良好的耐腐蚀性能用，不易受到酸碱等化学物质的影响加工性能好价格低廉塑料材料易于加工成各种形状和塑料材料价格相对较低，经济性尺寸，可塑性强高复合材料玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等高强度、高刚度、轻质、耐腐蚀、耐高温等工艺参数切削深度切削速度进给速度切削深度是指刀具切入工件的深度深度切削速度是指刀具在工件表面上的切削速进给速度是指刀具在工件表面上的移动速越大，切削力越大，但切削效率也越高度速度越快，切削效率越高，但刀具寿度速度越快，切削效率越高，但表面质命越短量可能下降切深、切削速度切深切削刀具每转一次深入工件的深度，影响切削力、切削热和表面粗糙度切削速度切削刀具在工件表面上的运动速度，影响切削力、切削热和加工效率进给、切削力进给量和切削力是切削加工的重要参数，它们直接影响着加工效率和表面质量可加工表面质量32精度粗糙度尺寸精度、形状精度、位置精度表面粗糙度、表面纹理1完整性无裂纹、无孔洞、无缺陷加工设备切削机床磨削机床切削机床用于切削加工，是机械加工中最常见的设备磨削机床用于磨削加工，可以实现高精度和表面光洁度切削机床类型功能12切削机床有多种类型，包括车切削机床用于对工件进行切削床、铣床、钻床、刨床等加工，以达到所需的形状和尺寸控制3现代切削机床通常采用数控技术，提高加工精度和效率磨削机床精密加工磨削材料12磨削机床可以实现高精度和高磨削机床使用磨料来去除材料表面质量的加工它们用于磨料可以是砂轮、砂带或精密切削金属和其他材料，以其他形式的研磨材料获得非常光滑的表面广泛应用3磨削机床广泛应用于各种行业，包括汽车、航空航天和制造业它们用于加工各种零件，包括轴承、刀具和模具焊机及其他设备焊机辅助设备安全设备焊机是焊接过程中的核心设备，用于提焊接过程中还需要一些辅助设备，例如焊接作业时，安全至关重要，需配备安供焊接所需的能量，例如电弧焊机、气焊钳、焊条、焊丝、保护气体等，以保全眼镜、手套、工作服等防护用品，以焊机、激光焊机等证焊接质量保障操作人员的安全工艺应用案例机械加工方法在现代工业中扮演着至关重要的角色，应用范围十分广泛例如，汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等行业都离不开机械加工通过选择合适的加工方法和工艺参数，可以实现各种复杂形状和尺寸的零件加工，满足不同产品的性能要求机件加工实例本节将展示一些常见的机件加工实例，并介绍其加工流程和工艺参数例如，汽车发动机曲轴、齿轮、轴承等通过这些实例，学生可以更好地理解机械加工方法的实际应用工艺流程设计确定加工目标1明确最终产品的尺寸、形状、精度和表面质量等要求选择加工方法2根据加工目标和材料特性选择合适的加工方法，例如切削加工、冲压成型、焊接等制定加工路线3确定加工顺序和每个步骤所需的工序、设备和工具编制工艺文件4将工艺流程、参数、工序图等内容整理成工艺文件，确保加工过程的可操作性工艺参数确定切削速度1影响加工效率和刀具寿命进给量2决定加工精度和表面粗糙度切深3影响加工效率和刀具磨损加工质量分析尺寸精度表面粗糙度测量工件的实际尺寸与理论尺寸表面粗糙度是指工件表面微观几之间的偏差，是加工质量的重要何形状的特征，影响产品的耐磨指标性、密封性等性能形状精度位置精度工件的实际形状与理论形状之间工件上各要素之间的相对位置偏的偏差，影响产品的尺寸稳定性差，影响产品的装配和功能实现和功能。