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天然气管线工程施工组织设计五年七月二十一日
003.
3.项目部重要管理人员名单
3.4现场项目经理及组织机构见附表序号职务姓名1项目经理杨健2季正法现场负责人3技术负责人陈海龙4质检负责人白福林5安全负责人黄洪明6刘云山技术员7张进惠后勤人员
3.
5、特种作业人员名单序号焊工姓名焊工类型1朱新述筑电联焊2刘忠会瀛电联焊
3.4施工进度筹划控制、施工进度筹划控制（见图一）图一施工进度筹划控制共计40天分某些项工程名称3691215182124273033364044准备工作（人、机、料）、暂时设施、1管道运送测量、放线、物探、沟槽开挖、管2基解决3布管、组对、联接防腐补口15下沟、回填、警不带、复土6定向穿越等穿越工程7分段清管通球、试压8三桩安装9大开挖加套管安装（儒浜路）10与穿越工程连头试压、吹扫11竣工资料
3.
5、施工进度筹划保证办法
3.
5.1施工工期本项目自报工期为40天
3.
5.2工期保证办法为保证在筹划工期内完毕所有项目，特制定下列办法
3.
5.
2.1在现场设立临昨工棚，作为材料集散点和机具暂时安放点，派三个人专监管
3.
5.
2.2依照实际状况，仔细编制进度筹划、材料和设备组织，对核心节点事先准备实行倒排筹划法，日筹划保证周筹划，周筹划保证月筹划，使各组之间互相不干扰，做到先后各组之间工作紧密衔接从而提高劳动生产率，加快施工进度
3.
5.
2.3由于施工区域地处郊区，水、电源点少，施工用电与沿线单位协商，尽量借用，在不具备条件状况下，自行配备发电设备
3.
5.
2.4施工机械、材料运送尽量借用沿线道路依照现场勘探，发现某些施工区域无便道条件，因而需要做好自己修筑便道准备
3.
5.
2.5建立实行每周两次调度会制度，发现问题，及时沟通协调解决，制作进度筹划图和实际进度比照表，严格控制施工进度
3.
5.
2.6对施工设备全面维护和保养，减少现场设备故障率，保证工程进度
3.6施工过程控制
3.
6.1项目经理对施工过程中人员、设备、材料进行总体安排和调度，应用相应计算机管理软件，及时掌握项目动态，做到有筹划、有控制实行整个项目，各工序间要加强合伙为保证施工进度，对项目各项工作内容进行合理安排，应用网络图等科学办法，拟定最佳顺序在进行直管敷设同步，尽量同期实行其他工作
3.
6.3加强与设计、业主和监理联系，听取她们规定和意见，及时调节施工布置，避免返工现象发生
3.
6.4设备和材料运送均提前查明路线，保证配合工程进度需要及时收听天气预报，提前做好异常天气施工办法，随时调节施工布置，尽量减少天气对施工进度带来影响第四章焊接和检查施工方案
1、工程概况本工程采用管材材质为PE管，级别为SDR11系列，分别为de
300、de200,最大使用压力为
0.4Mpa,连接方式采用热熔连接，PE同钢管之间采用塑钢联接
2、管道组对技术办法
1.1聚乙烯管道或管件采用热熔，聚乙烯管道与钢管采用钢塑过渡接头进行连接
2.2组对前检查管件、管道内有无异物，并用铁丝拖干净布进行清扫
2.3组对时，要严格按照操作规范进行操作，并有专人进行负责记录对接数据
3、管道热熔连接办法
3.1聚乙烯燃气管道连接工艺参数确认对聚乙烯燃气管道对接热熔连接，依照详细加热时间、加热温度、加压时间、加压压力、环境温度等进行记录
3.2普通规定
3.
2.1聚乙烯燃气管道对接热熔连接普通规定
3.
2.2聚乙烯燃气管道柔软，搬运与向管沟中下管以便，宜在沟上进行连接负责管道连接操作工人上岗前，应通过专门培训，经考试和技术评估合格后，方可上岗操作
3.
2.4管道连接时，管端应干净，每次收工时，管口应暂时封堵
3.
2.5管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必要返工，返工后重新进行接头外观质量检查冷却期间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力，冷却期间其她外力会使管材、管件不能保持在同一轴线和不能形成均匀凸缘，影响质量
4、熔连接施工办法
4.1PE管对接焊温度位于200-235℃之间
4.2连接前两管端各伸出夹具一定长度，夹紧并校直，使其在同一轴线上，错边不适当不不大于壁厚10%
04.3清洁连接端面
4.4移动可动夹具在铳刀刨平，接近压力以使铳刀两侧能产生稳定PE薄片，当两连接面平整并互相平行时，刨平结束减少压力保持转动，以保持铳刀转动而避免端面产生毛刺，向后移动可动夹具，并移动铳刀
4.5将两连接面互相接触，并检核对齐状况（连接面必要吻合）
4.6用干净棉布擦净工具两面污物
4.7将加热工具移至两端面之间，使两端面与加热工具接触，并达到规定压力，直至熔化翻边达到规定宽度（-4mm）
4.8减少压力，使端面与加热工具之间刚好接触，达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板，并不得损伤熔接端面，迅速移动可动夹具，使两端面接触，压力及保冷时间如下PE管delOO压力
1.5MPa,保压时间2分钟，冷却时间8分钟；PE管del60压力
2.5-
2.8MPa,保压时间2分钟,冷却时间10-12分钟；保管de315压力
2.8-
3.2MPa,保压时间3分钟,冷却时间18-20分钟；
4.9达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机接压力；取下夹具
4.10合格焊口须有两平滑对称翻边，且翻边最底处深度不得低于管材表面
4.11错边量不得不不大于
0.05公称壁厚
4.12翻边宽度（B）不超过Bm±20%（Bm为在一定条件下，从几种在连接程序规定条件下制作几种接头拟定一种平均值）o
5.13单边宽度5（两个单翻边宽度之差5!112*-5111111）,B为翻边宽度，两个单翻边之差值不得超过双翻边宽度值X%a、管和管X20%,SW
0.1B;b、管和管件X20%,SWO.2B;c、管件0和管件X20%,SW
0.2B
4.14管道弯曲半径63VDW160,50D（D为管道公称外径）
4.15焊接完后用干净棉布清理加热板表面残留物
5、钢管组对、焊接
5.1钢管组对需符合GB50236规定，涉及对口间隙、钝边、坡口角度等
5.2管道对接焊采用氮电联焊,焊丝为H08Mn2SiA，焊条采用J
4275.3焊条烘烤为碱性低氢型焊条需经350°至400°烘烤，并恒温1至2个小时，并在150度保温箱内存储；其她类酸性焊条，需经100至150度烘烤并恒温1至1个半小时，并在不低于100度下保温；不锈钢低氢型焊条需经200-250烘烤并恒温1-
1.5小时
5.4现场用焊条，应放在保温筒内经烘干低氢焊条（不涉及在恒温箱内存储焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次第五章重要工程施工方案第一节直埋管施工方案
5.
1、工程施工流程图工程施工流程图如下页所附
2、施工工序
2、施工环节管线施工将以流程图顺序并按相应规范进行
2.1施工准备工作
2.
1.1有关施工人员建立工程施工管理组织，贯彻劳动力安排筹划
2.
1.2认真组织施工前图纸会审，参加设计交底，勘探施工现场，摸清必要地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计
2.
1.
31.3准备设备、材料，进行各类性能检测，保证施工设备性能良好，并贯彻材料使用筹划
2.
1.4积极开展施工前期配合协调工作，办理相应开工手续
2.
1.5选取沿途空地，设立器材暂时堆放点准备施工招牌、宣传旗帜、路栏、警示灯等物品，做好施工现场布置准备工作
2.
1.7依照施工现场实际状况，详细制定工地文明施工规定及办法
2.2测量放线
2.
2.1依照施工作业范畴，每隔一段距离设立红线标志桩
2.
2.2依照设计施工图、断面图、物探报告及有关文献，拟定绝对标高和天然气管道管位
2.3运送、堆放
2.
3.1对区部地方不能进入运送，需修筑施工便道材料堆放仓库搭设用彩钢板、脚手架木桩等搭设一种20mX20m材料仓库，作为管道、管件、阀门等材料堆放场地
2.4沟槽开挖、管基解决
2.
4.1沟槽开挖重要采用机械开挖，挖至管底留
0.1米作为人工平整管基，使管道敷设在原始土上
2.
4.2沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，原则上采用人工开挖，以防止损坏地下原有设施
2.
4.3管沟沟底宽度为
0.5米,沟槽开挖深度
0.8米（管顶到自然地面），施坡系数为l:067o管线沟下组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业规定若地下水位较高时，应采用恰当排水或降水办法，以保证沟下焊接顺利进行
2.5组装、焊接详见第四章《焊接与检查施工方案》之三重要工艺内容
2.6补口、补伤详见第三节《钢管绝缘防腐施工检查方案》
2.7管道下沟
2.
7.1管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场
2.
7.2管道下沟前，必要由安全员检查管沟，确认沟底应无杂物,石子等，拟定沟内无作业人员、机械设备后方能下沟
2.
7.3管道下沟后，管道应正中管沟中心位置管道轴心距中心线偏差不大于100mm
2.
7.4管道下沟后对管顶标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量
2.
7.5管道下沟后由现场监理对下沟质量进行检查和复测
2.8里程桩、转角桩、警示牌等设立
2.
8.1设立原则同一条管线，全线设立同类标记形式与内容应保持一致
2.
8.
1.2管道标志桩设在管道正上方；
2.
8.
1.3标记编号应以每条管线自起点至终点统一按顺序编号
2.
8.
1.4管道干线沿线设立标记应结实、耐久、统一，便于管理
2.
8.2每桩间隔为50米,标示桩埋设在管道正上方
2.
8.3标记埋设应符合设计规定，埋设位置要精确
2.9回填土、铺警示带、覆土
2.
9.1经监理和建设单位代表检查验收合格后，进行管沟回填
2.
9.2管沟回填时，用原土分层夯实，从管底至管顶以上
0.3米回填素土，回填素土中不容许有碎砖石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等禁止带水复土和硬块复至沟漕内，对有腐蚀性土质及有石块土将进行换土或灌沙
0.3米后来每
0.3米夯实一次，回填土压实系数不不大于
0.95o
2.
9.3回填土时距管顶
0.4米处敷设警示带对需要进行连头作业地段，应先预留两根管长管沟暂不回填，待完毕连头作业后再进行管沟回填第二节钢管绝缘防腐施工和检查方案
2.1本工程中塑钢连接钢管防腐，采用3PE,级别为特加强级
2.2防腐层外观检查采用目测法逐根检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀
2.3防腐层漏点检查采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV,无漏点为合格单管有两个或两个如下漏点时，可按补伤防腐层涂敷施工规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格
2.4防腐层粘结力检查将防腐层沿环向划开宽度为20—30nlm、长为lOnmi以上长条，用测力计垂直钢管表面并以lOmm/min速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值在20±5℃时-，剥离强度26ON/cm,在50±5℃时，剥离强度24ON/cm按每批50根防腐管抽查1根，不合格时应加倍抽查，若仍不合格，则该批产品为不合格品
2.5补口质量检查
2.
5.1防腐层外观检查采用目测法逐个检查，热收缩套表面应平滑，无皱折、气泡及烧焦炭化现象，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出
2.
5.2防腐层厚度检查每一种补口均采用测厚仪测量圆周方向均匀分布任意四点防腐层厚度，其成果应符合基材
21.5mm、胶层
20.8mm规定任何一点厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到规定
2.
5.3防腐层漏点检查采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV,无漏点为合格若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格
2.
5.4防腐层粘结力检查将防腐层沿环向划开宽度为20-30mm、长为lOrnm以上长条，用测力计垂直钢管表面并以速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值在常温下，剥离强度不应不大于35N/cm按每500个补口至少抽查1个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽测时仍有一种口不合格，则该段管线补口应所有返修
2.6补口涂敷施工规定
2.
6.1补口前必要对补口部位进行表面预解决，表面预解决质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》中规定Sa
2.5级规定，焊缝处焊渣、毛刺等应清除干净
3.
6.2补口搭接部位聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩套产品阐明书规定控制预热温度，并进行补口施工
4.
6.3热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不应不大于100mm采用热收缩套时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应不大于80mmo
2.
7、补伤施工规定
2.
8.1对于不大于或等于30mm损伤，用聚乙烯补伤块进行修补先除去损伤部位污物，并将第一章工程概况及本工程特点第二章施工现场总平面布置第三章施工进度筹划控制第四章焊接和检查施工方案第五章重要工程施工方案第六章工程质量原则及质量管理手段第七章工程安全管理目的和管理网络第八章文明施工管理办法该处聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30nlm空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边沿打成钝角在孔内填满与补伤片配套胶粘剂，然后贴上补伤块，补伤块大小应保证其边沿距聚乙烯层孔洞边沿不不大于100mm补贴时应边加热边用馄子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤块四周胶粘剂均匀溢出
2.
7.2对于不不大于30mm损伤，先除去损伤部位污物，并将该处聚乙烯层打毛，并将损伤处聚乙烯层修切成圆形，边沿打成钝角在孔内填满与补伤片配套胶粘剂，再按第L
4.1条规定贴上补伤块最后在补修处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边至少各不不大于50nm1第三节压力实验吹扫施工方案
3.1本工程天然气输气管线设计压力
0.4MPa,压力实验分为强度实验和严密性实验，同步分为整体实验和分段实验；管道定向穿越苏嘉杭高速公路时，对穿越管道进行单独，合格才干进行定向穿越施工
3.
2.管道吹扫是清除施工过程残留在管内杂质及积水，保证管内清洁度，保持管道干燥，使管内湿度低于大气湿度
3.3压力实验强度实验压力（MPa）介质稳压时间（h）气密性实验压力（MPa）介质稳压时间（h）
0.6空气
40.46空气
243.4吹扫管线采用压缩空气进行吹扫,在排气端设一DN80球阀，以以便进行吹扫
4.5试压前准备工作
5.1管道联头以及阀门均已安装完毕；
4.2管道已所有复土完毕
4.34压力实验管道两端顶端设立牢固支撑；
5、设备及人员配备
6.1各分段压力实验、吹扫设备及人员配备设备名称数量人员名称数量挖机1辆管理、技术人员3人11立方空压机XAS-186电工1人1台第四节管道定向钻穿越施工方案
4.1穿越工程量列表序号里程穿越碍障名称穿越长度备注10+450+112沈陈河67〜20+6250+672南溪路47〜30+6830+744久隆路61〜41+001+5050〜在建道路51+641+131河流67〜61+9902+146苏嘉杭高速公路156〜
4.
2、工程特点
4.
2.1河流穿越在河床下3米；定向钻穿越道路时，管道顶部距路面深度不不大于
1.2米
4.
2.2管道穿越曲率半径300米
4.3工程地质及地下管线状况431地质报告，以及对工作坑底层状况观测，本工程施工地段底层状况如下粘土，0-
0.5米，呈黑色，软塑流塑，压缩性高，米，褐黄色深灰色，可塑,中层米，呈可〜〜塑软塑状〜
4.
5.1技术准备
4.
1.1积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作
4.
1.2详细勘察沿线实际状况，对沿线现场进行认真理解和摸底，对全线进行物探，做到心中有数
4.
5.2物资准备依照施工进度筹划提前作好各种材料、设备、机具进出场筹划，并及时同甲方、设计及关于方面获得联系，明确各种材料、设备供货渠道和特殊规定，及时订立购货合同，保证材料、设备到货时间
5.
5.3暂时设施准备
6.
3.1暂时用电准备本工程施工时用电量不大，可在工地附近就近协商解决照明电源，施工动力电源拟自带发电机解决，保证工程正常进行
4.
5.
3.2暂时用水准备由于本工程用水重要为水平定向钻穿越时用水，故拟就近取水生活用水在暂时用房驻地就地联系解决
4.
6、施工组织
4.
6.1施工工序
4.
6.
1.1施工工序概述施工准备一测量放线一整修进场便道一三通一平分施工现场布置一设备进场一设备调试一试钻一钻导向孔一分级预扩孔一管道回拖铺设一设备撤场一恢复地貌一竣工验收
4.7重要施工技术办法
4.
7.1测量放线依照施工图规定入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm,沿管轴线方向误差不超过40cm,并做出明显标记从出土点到回拖管线路必要保持直线
4.
7.2河底深度测量采用皮划艇经实地测量，每10米设一种测量点，导向孔施工之前，必要对河塘深度进行复测,认无误后方可开钻
4.
8、设备进场
4.
8.1检查检修钻杆钻具
4.
8.2设备进场前需整顿施工场地，保证钻机安全出入以及其他设备有安装场地
4.
9、钻机安装和调试
4.
9.1入土点下挖一深度T.4米，长x宽为2x2m工作坑钻机必要安装在入土点与出土点连线上，左右误差不超过规定值钻机安装后，应进行试运转
4.
10、导向孔钻进
4.
10.1钻机出入土点角度根扰设计图纸规定进行
4.
10.2导向孔依照设计曲线钻进，铺设de300,和de200钢管，弯曲半径为300米施工过程中谨慎解决控向数据，并恰当控制钻进速度，保证导向孔光滑
4.
11、管线回拖
4.
11、本工程采用DN200扩孔器分别进行二次预扩孔，最后扩孔直径保证
21.5倍铺管直径扩孔完毕后依照扭矩及回拖力大小,再使用DN300扩孔头进行1-2次清孔,保证管线铺设通道畅通,最后连接待铺燃气管线、分动器及有关钻具进行管线回拖
4.
12、泥浆配比泥浆粘度依照地质状况、穿越长度、管线直径及作业方式决定初步拟定配方为水+优质澎润土+化学泥浆并依照导向状况，随时调节泥浆配方依照孔径、泵量拟定回拖速度并依照实际状况随时调节，导向孔钻进时粘度控制在40-45秒之间，回拖时粘度控制在45-50秒之间
4.
13、管线回拖时应急办法
4.
13.1购买进口化学液体泥浆一一钻液宝（美国，高分子聚合物）备用钻液宝是一种优质泥浆添加剂，重要特点是用于砂土层，提高泥浆粘性、增长泥浆悬浮力、增强钻孔稳定性防塌孔
4.
13.2设备进场前对钻机钻具中易损件彻底进行检查，保证库存易损件数量同步增派一名机械维修技术人员到施工现场
14.3施工中配备两套泥浆系统第六章工程质量原则及质量管理手段第一节工程重要质量原则质量目的:工程质量级别达合格；产品一次验收合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；管道埋深一次合格率100%；提供优质服务，满足顾客规定，质量投诉解决率100%第二节质量管理组织网络
1.质量管理网络见下页图所示:
2.重要岗位质量职能
2.1项目经理贯彻公司质量方针，领导并组织本工程质量目的实行;
2.
1.2负责工程过程控制管理工作；
2.
1.3负责合理调配生产能力，提高生产效率；
2.
1.4负责施工过程产品标记和可追溯性控制工作；
2.
1.5负责组织施工材料（除大宗材料）在合格供方范畴内采购和控制工作;
2.
1.6负责配合生产管理部对最后产品交付工作
2.2项目技术负责人
2.
2.1贯彻质量目的及关于质量体系文献；
2.
2.2组织原则化工作；
2.
2.3审批各类技术性文献
2.3工艺主管
2.
3.1贯彻实行有关原则、规范、规程，制定本工程关于工艺文献；
2.
3.2负责施工图会审及交底工作；
2.
3.3负责施工组织设计审核及交底工作；检查、监督、指引施工人员工作，对于违章操作有权制止质量管理网络图
2.4焊接主管
2.
4.1负责工程焊接质量控制；负责本工程焊接工艺指引书审核；
2.
4.3负责本工程使用焊接工艺评估；
2.
4.4负责审核本工程使用焊工资格；
2.
4.5拟定焊接工艺所需焊接设备；
2.
4.6负责监督与检查焊接工艺各环节执行状况；
2.
4.7负责组织参加焊接质量评审，提出整治办法，解决焊接问题，保证焊接质量目的完毕
2.5材料主管
2.
5.1负责编制、修订材料验收、保管及发放管理制度；
2.
5.2负责本工程甲供及乙供材料验收；
2.
5.3负责进行材料报验工作；
2.
5.4负责进场材料发放
2.6土建主管
2.
6.1负责审核本工程各暂时道路及土建方面技术规定审核；负责监督阀井、道路开挖及恢复执行状况；
2.
6.3负责复核管沟开挖及回填质量规定；
2.7探伤主管
2.
7.1负责审核本工程使用探伤工艺；
2.
7.2负责编制探伤筹划、探伤方案；
2.
7.3负责审核探伤人员资格；
2.
7.4负责监督探伤工作；
2.
7.5负责审核无损检测报告；
2.
7.6负责监督无损检测资料收集和整顿工作
2.8设备主管
2.
8.1负责在工程实行中贯彻实行我公司关于设备管理规章、制度；负责本工程施工设备管理；
2.
8.4负责解决施工设备维修方面技术问题
2.9防腐主管
1.
9.1负责贯彻实行我公司有防腐施工规章、制度；
2.
9.2负责本工程现场防腐管理工作；
3.
9.3负责防腐质量地抽查；
4.10定向钻主管
5.
10.1编制定向钻施工技术方案；
6.
10.2负责进行定钻机就位，导向测量，地下设施复核；
7.
10.3保证管道定向钻按规定进行第三节为保证工程质量而采用重要技术办法
8.1管材验收
3.
1.1管材、管件应具备质量检查部门产品质量检查报告和生产厂合格证
3.
1.2接受管材、管件必要进行验收，先验收产品使用阐明书，产品合格证、质量保证书，和各项性能检查报告等关于资料验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国标《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋聚乙管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试注管道尺寸偏差容许范畴表见下页阀门验收
3.
1.
4.1阀门外表面无损伤、无重皮、无裂纹
3.
1.
4.2法兰配件外表面无损伤、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽阀门进场时应有生产厂家提供质保书及合格证
3.
1.
4.4阀门安装前应进行强度实验和严密性实验；强度实验为
1.5倍公称压力，以
7.5min无压降为合格，实验介质为纯洁水；严密性实验为L0倍公称压力，以5min阀瓣无泄漏为合格，实验验介质为压缩空气管道尺寸偏差容许范畴公称外径/mm壁厚/mmSDR11基本尺寸容许偏差基本尺寸容许偏差100+
0.610+
1.
116014.6+
1.0+
1.
631528.6+
1.8+
2.
83.2管材存储
3.
2.1管材、管件存储、搬运和运送时，不得抛摔和受激烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其她化学物质接触
3.
2.2管材、管件应存储在通良好，温度不超过40℃简易棚内
3.3施工现场质量保证办法
3.
3.1雨季、大风和地下水位高处施工质量控制本工程沿线所在区域属亚热带湿润气候类型，受季风环流影响，季风明显，且施工遇梅雨季节，该区域也许地下水位较高，因此在施工中应当特别注意，防止由此导致工程质量下降
3.
3.2苏州地区多雨，必须做好暂时防雨设施储备；
3.
3.3合理规划材料堆放场地，始终保持排水畅通；
3.
3.4雨天应在焊接点设立移动式工作棚，否则禁止焊接作业；
3.
3.5雨季或地下水位高，沟槽中易积水，在落管后应将沟槽内积水抽干，并及时复土，或对管线外加防浮办法，防止浮管；施工中注意保护管道开口处，用管盖或其她方式防止泥浆等杂质进入管道；在大风天气进行焊接作业，必要在焊接工作坑上设立移动式工作棚，否则禁止作业
3.4绝缘层保护
3.
4.1运送车上安装特制托架，运至现场钢管应搁置在托架、垫木或其他缓冲物上，防止与地面杂物接触而破坏防腐层；管吊装时，使用专用吊具，并禁止摔、碰、撬等损伤绝缘层操作；
3.
4.3管道下沟时采用专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内砖头、碎块清除；
3.5绝缘层质量检查补口质量检查对补口热收缩带检查涉及外观检查、厚度检查、漏点检查和粘结力检查；
3.
5.2补伤质量检查3PE防腐管材在运至现场和落管前应对管道绝缘层进行全面检查，发既有绝缘层损坏及时进行补伤解决，补伤检查涉及外观检查、漏点检查和粘接力检查
3.6对每个工序进行质量检查第一章工程概况及本工程特点
1、工程概况
1.1工程名称九隆路-常昆路天然气管线工程
1.2工程地点江苏省常熟市九隆路-常昆路
1.3设计压力
0.4MPa
1.4重要工作量序号项目名称单位数量备注1钢管铺设，套管6325*774大开挖加套管米2塑料管道铺设，de315米6903塑料管道铺设，de200米16004塑料管道管件个125阀门安装中压DN300个26阀门安装中压DN200个17牺牲阳极、测试桩组28PE定向穿越米3579警示带米
22902、工程特点
2.1工程沿线状况本次工程从久隆路同庐山中交界处原有阀门，经沈陈桥河流，沿久隆路至南溪路，并穿越南溪路和久隆路（管径变dc200）,转至南溪路东侧，到儒浜路，大开挖并加套过儒浜路,并沿儒浜路（常熟高雅玻璃厂围墙）至苏嘉杭高速公路，定向穿越高速公路至常昆公路
2.2工程总体评价本次工程通过和道路及河流较多，道路分别为南溪路、久隆路、儒浜路、苏嘉杭高速公路和常昆路；河流分别为沈陈桥河、倍腾国际边河流
3.
6.1质量检查程序采用自检、互检和专检相结合原则进行针对工程中不同工序性质，质量检查分为
3.
6.
1.1普通工序控制点对每节顶管管节顶进质量由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目组质量员即可
3.
6..2重点工序控制点重点工序（管沟开挖、管道下沟、管道防腐、定向钻、管道试压）施工结束后，必要由项目组质量员验收、记录、评估后，邀请业主代表见证，并提供各种书面见证资料
3.7土方工程质量控制
3.
7.1管沟开挖前，由技术人员向挖掘机操作工解说线路断面图，使其理解各个段落管底标高，挖掘施工时，派专人配合操作工工作，现场指挥挖掘，保证开挖深度达到设计规定，并在沟槽底部预留出15-20厘米深度，采用人工铲平，然后用水准仪对管沟进行复测；
4.
7.2对于水网地段，采用湿地挖掘机配合钢制浮板进行沟槽开挖，配备了排量不等水泵、泥浆泵和各种功率发电机来加强管沟排水对于某些淤泥质粘土地段，还考虑了井点降水办法，先减少地下水降至沟底如下再进行开挖，以保证管道埋深；
5.
7.3水网地段管沟开挖不得过早提前开挖，开挖后及时落管回填，并要采用有效手段防止管沟回淤；
6.
7.4认真做好标高记录，直路排管管段分别记录起点和终点标高数据，沿途对每一管件做好记录，记录办法在钢管拼装、焊接质量日报表中单线图相应测量位置做好记录；
3.
7.5管沟回填土需经监理和建设方代表检查合格并承认后方可进行；在回填土前先将管沟内积水排除，检查管基与否牢固，然后用细土回填，不得有碎砖块、硬块、树根、垃圾和腐蚀物等，为稳固管道应将管道两侧回填土夯实，管道上部回填土也应分层夯实；
3.
7.7管沟回填结束后，将作业带内余土和施工废弃物清理干净，并所有恢复原有地貌、排水系统、沟渠、路面及绿化等
3.8材料使用材料领用必要由项目部材料员凭项目材料管理部开具备效领料单才干至仓库领取工程分段结束后，项目部材料员应及时清点现场多余材料，填写退料单及时退库，以防漏失
3.9接受监理管理本工程采用监理制，监理代表业主行使工程质量、进度、费用等方面管理职责，是利益代表者为保证工程优质、高速地完毕，我方郑重承诺“工程自始至终将按合同规定，接受监理监管”
3.
1.11我公司将按照施工规范、设计图纸组织施工，无条件接受业主和监理监督；
3.
1.2建立质量保证体系，并在施工中按业主管理模式和监检大纲运营，接受业主、监理和地方政府职能代表监检；
3.
1.3在施工中需提供应监理工程资料，做到及时、精确、齐全，重要工程资料需监理签字承认；
3.
9.4所有现场临设平面布置、施工程序文献、筹划调节等，均报监理审批后执行；需监理检查、认定隐蔽工程、工序交接等，我方提前一天告知业主现场代表和监理人员，特殊状况提前4小时
3.
9.6施工大纲、质量登记表、工序安排及作业指引书，提前报监理代表，获得书面批准后执行；与业主代表、监理等加强联系，积极协调配合，对工程进度、质量及费用进行全方位控制，力求缩短工期、节约费用，最后交出令业主满意优质工程；第七章工程安全管理目的与办法第一节安全管理目的和管理网络
1.安全工作责任重于泰山实行安全管理必要有对的指引思想，应当对的解决如下好五种关系
1.1安全与危险并存关系；
1.2安全与生产统一关系；
1.3安全与质量包涵关系；
1.4安全与速度互保关系；
1.5安全与效益兼顾关系
2.安全工作目的
2.2无重大火灾事故；
2.3无有责行车死亡事故；
2.4无重大有责地下管线损坏事故；
2.5无重大有责燃气泄漏中毒事故
3.安全生产领导小组安全生产领导小组重要职责组织贯彻执行国家和上级主管部门关于安全生产方针、政策、规范；联系我公司状况、制定贯彻执行筹划；讨论审查重、险、难工程安全技术组织办法筹划，重大隐患整治办法筹划；组织审查该项目安全生产规范、规定或原则执行状况；审查或讨论重大安全奖惩事项
4.项目经理项目经理对本工程安全生产负直接责任，其职责是
4.4组织实行安全技术办法，进行安全技术交底并经常组织安全检查；
4.5对施工现场搭设支架和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；
4.6不违章指挥；
4.7组织工人学习安全技术原则和施工技术规程，教诲工人不违章作业；
4.8认真消除事故隐患，发生工伤事故及时上报，保护现场，参加调查解决
5.安全员安全员安全生产职责是
5.4要模范遵守安全生产规章制度，安全员要协助项目经理领导本项目部安全作业；
5.5认真执行安全交底，有权回绝违章指挥；
5.6班前要对所使用机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题及时采用改进办法；
5.7组织项目部安全活动日，认真开展安全合格达标活动；发生事故要及时向上级报告
6.项目部成员项目部成员安全生产职责是
6.1自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权回绝违章指挥；对的使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护，保养好工具、设备；
6.2参加安全活动，提出改进安全管理、消除事故隐患建议；
6.3认真学习安全技术原则和关于技术规程；发生工伤事故，及时急救，保护现场和向上级报告第二节寻常安全管理办法
1.开展安全技术交底
2.进入施工现场，必要遵守安全生产规章制度；
3.服从施工负责人和安全检查人员管理；
4.按照作业规定对的穿戴好个人防护用品，进入施工现场必要戴安全帽；在有毒性、腐蚀性、窒息性气体作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩；
5.工作时思想集中，坚守岗位，对有特殊工种必要贯彻持证上岗制度；
6.禁止酒后上班，禁止在禁止烟火场合吸烟和用火，禁止任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志；
7.非电工人员禁止乱动现场内电器开关和电器设备，未经允许不得乱动非本职工作范畴内一切机械设施；
8.现场人员禁止在起吊物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段；
9.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业指令有权回绝，并有责任制止她人违章作业第三节专项安全管理办法
1.施工用电L1要有醒目电气安全标志，无有效安全技术办法电气设备，不准使用；L2所有电气设备金属外壳必要具备良好接地或接零保护；
1.3所有暂时电源和移动电具必要设立有效漏电保护开关；
1.4必要经常对现场电气线路和设备进行安全检查；
1.5电气线路应三相五线制设立，采用绝缘良好橡皮护套软导线，电气线路不得接触潮湿地面或接近热源禁止随便乱拖乱拉电线，禁止将电线立接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电线，在通道或马路处可采用加保护管埋设地下，树立标志，接头须架空或设接头箱；L6施工现场不得架设裸体导线；禁止擅自接用电源，禁止将电线芯线直接插入插座或将芯线挂接在电源开关上；
1.7所有暂时电源和移动电具必要设立有效漏电保护开关；漏电开关其上方都要用单独熔断保护；
1.8露天使用电气设备应有良好防雨性能或采用有效防雨办法；台电机应有单独操作开关；
1.9电气设备检修，必要有二名电工负责，检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌禁止带电作业，必要带电作业时，应采用可靠安全保护办法
1.10起重机禁止在架空输电线路下方工作，如需通过架空输电线路，除将起重臂落下外还应保持一定安全距离；
2.焊接作业
2.1焊工必要持证上岗；焊接作业中严格遵守焊工安全操作规程；
2.2焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品，电焊时戴好防护面罩;
2.3禁止使用易产生火花工具去启动氧气或乙快气阀门；
2.4氧气瓶、乙焕气瓶单独放置在阴凉通风处，禁止与易燃气体、油脂及其她易燃物质混放在一起，运送时也必要单独进行；
2.5作完毕或离开作业现场时，必要把氧气瓶、乙燃气瓶阀门关紧，并套上安全帽
3.运送、吊装作业
3.1吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算；
3.2吊装管道下沟时，吊机停放位置选取平整安所有位，吊机与沟边保持
1.5米以上净距；吊装操作必要由专人指挥；
3.3在有架空电缆地区吊装，吊机最高起吊位置吊臂顶端与架空电缆线保持足够安全距离；垂直距离（米）电压级别（伏）水平距离（米）100如下
2.
51.5600~10000333500044110000552077吊机与架空电缆线安全距离
3.5吊装采用专用吊具，以防止钢管绝缘层损坏
4.土方工程
4.1采用机械开挖，事先摸清地下资料，并由专人指挥和监护，防止损坏地下管线事故发生,若发现不明物体或工程，及时停止作业，待弄清状况，采用必要办法后，才可继续施工；
4.2开挖区域设警示牌，夜间警灯常明；沟槽内有积水时，应及时排除；
4.3当沟槽离电杆水平距离较近时，要加装支撑，防止电杆倾斜；5试压及吹扫
4.1在试压前，编制详细试压施工方案，在实行过程中严格按照施工方案进行，以保证试压顺利进行
4.2对试压使用设备、管件、阀门、压力表均需进行检查，保证完好方可使用；试压管道末端均保证封闭完好、支撑牢固；
5.3试压清管工作区域进行围护，无关人员、车辆均不得进入工作区域；
5.4在强度、严密性实验期间，组织安排人员对管线及设备进行巡检，如发现泄漏，应及时进行泄压，并对泄漏处进行修理；
5.5排气管应接至安全地带，保证排放安全
6.消防办法
6.1施工现场防火由项目专职安全员负责，对各种消防器材、设施以及布置状况作每月不少于一次检查，发现火险隐患，必要及时消除；一时难以消除隐患，要定项目、定人员、定办法限期整治；
6.2易燃、易爆物料应放在专用仓库内，施工现场氧气瓶、乙快气瓶单独放置在阴凉通风处,禁止与易燃气体、油脂及其她易燃物质混放在一起，运送时也必要单独进行；第四节地下管线和周边构筑物、建筑物保护
1.详细事宜策划
1.1保护公用事业管线（自来水、污水、电力电缆、通讯电缆等）是文明施工重要内容之一;施工前申请管线交底卡，召开配合会议，对照管线图纸摸清施工区域（涉及施工时也许影响范畴）内各种公用管线分布状况对所属单位不明管线，更应查实后再定办法
1.2对于地下管线复杂而又必要在该区域排管或穿越施工，可以考虑请专业物探公司进行区域探测第八章文明施工与环保第一节现场组织管理办法文明施工是指在施工现场管理中，按当代化施工客观规定，使施工现场保持良好施工环境和施工秩序
1.文明施工管理目的本工程文明施工管理目的是争创市级文明工地本工程要努力体现“集中施工、文明施工、迅速施工”方针，努力创造文明施工施工环境、创全优工程
2.文明施工管理网络
3.1文明施工管理网络图TH D-X-斗十4/
2.2项目经理对文明施工办法贯彻负所有责任，由她指派项目文明施工负责人负责解决寻常关于文明施工检查、督促、贯彻、评比以及内业资料汇总记录工作
2.
2.1负责检查督促施工组织设计中关于文明施工办法贯彻状况，有权制止违背文明施工规定不文明行为和违背技术规程操作办法，提出改进办法，并向项目经理报告，直至贯彻整治为止；
2.
2.2组织每月文明施工活动和评议工作;
2.
2.3负责联系关于单位配合协调工作，办理关于交通、管线配合等方面手续;
3、现场管理办法
3.1开展“5s”活动，即对施工现场各生产要素（重要是物要素）所处状态不断地进行整顿、整顿、清扫、清洁和素养，简称为“5s”整顿，就是对施工现场人、事、物进行调查分析，区别需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理人、事、物及时解决整顿，就是将所需人、机、物、料等合理使用、定置，实现人、物、场合在空间上最佳结合清扫，就是要对施工现场设备、场地、物品勤加维护打扫清洁，就是维持整顿、整顿、清扫，是前三项活动继续和进一步，使生活环境和施工秩序始终处在最佳状态素养，就是努力提高施工现场全体职工素质，养成遵章守纪和文明施工习惯，它是开展“5s”活动核心和精髓施工现场暂时供水布置应尽量运用永久性给水系统，力求暂时供水管路最短将施工用水、生活用水、消防用水区别开施工现场排水应尽量运用自然地形排水；运用外环线周边原有沟槽、排水管道排水梅雨季节来临前，对施工现场原有排水系统进行检查，必要时增设或加固第二节项目HSE（健康、安全、环境）管理
1、贯彻执行国家、地方关于HSE法律、法规
2、建立项目HSE领导小组组长由项目经理彭春福担任，副组长由项目副经理施小宁担任，成员由各施工作业小队队长构成
3、HSE教诲凡参加施工作业人员均由项目经理负责进行HSE教诲，掌握生产作业概况和HSE注意事项；特殊作业人员（电焊工、气焊工、起重工、电工等）特别注重HSE教诲，需经公司培训并考试合格后方能上岗
4、施工现场健康保证办法
4.1进入施工现场作业人员必要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业或意外状况引起危害作业人员健康；
4.2对于电焊、气焊等特殊作业人员定期体检；
4.3项目部HSE领导小组经常对生活取和施工现场进行检查，消除危及职工健康不利因素
5、卫生保证办法
5.1生活区有灭四害办法和器具；
5.2现场、生活区有茶水桶，有盖有锁，内外清洁；
5.3食堂内悬挂卫生防疫部门允许证、炊事人员健康证和规章制度；
5.4残饭剩菜集中倒放采用定向穿越解决道路及河流管道敷设问题，但是久隆路、苏嘉杭高速公路穿越区域狭小，管道预制和定向钻机站位相对困难在过儒浜路时，采用大开挖加套管方式，套为6325X8,采用加强级防腐
3、施工总体布置
3.1施工组织与实行
3.
1.1我公司选派在本地区具备丰富施工经验管理人员和丰富施工技术工作人员承担本工程重要施工任务，并一如既往地做好各项文明、安全施工办法
3.
1.2本次管道基本采用PE,热熔对接焊，公司将派在PE焊接经验丰富人员进行施工
3.
1.3依照现场实际状况，安排好机械设备进场及材料运送进场最佳线路；以保证本线段作业均能同步展开，采用定向钻施工及线路施工齐头并进办法，加快施工进度，以保证工期
3.2重要施工工艺
3.
2.1管道采用PE（聚乙烯）热熔对接焊
3.
2.2钢管采用手工电弧焊，PE管同钢管之间采用钢塑过渡
3.
2.3钢管防腐对整个工程质量关系重大，咱们制定了钢管绝缘层保护、现场补口、补伤、防腐检查施工办法
3.3工程要点控制办法
3.
3.1对各专业小队专门编制作业手册,明确工作内容，制定操作工艺、质量和安全管理制度，上岗迈进行专项教诲，明确规定，强化意识；
3.
3.2管道埋深决定着管道运营安全，因而管沟开挖前，编制开挖线路纵断面图，开挖作业时，由专人配合开挖操作，保证开挖深度符合设计规定；
3.
3.3由于施工沿线管网较多，配备水泵、泥浆泵等有关设备来加强管沟排水，以保证管道埋深；
3.
3.4管线就位，采用三点定位测量办法保证管道位于管沟中心位置，并与沟底表面贴实，对于局部小范畴悬空，采用人工开挖清除高点，使管子紧贴沟底；
3.
3.5管道下沟后，进行分段压填对地下水位高、土壤渗入系数大地段，某些管道采用袋装土在管沟内分段压填，待接头处补口、补伤完毕后，再完全回填在这段时间内，准备好足够抽水装置，排除管沟内积水；
3.
3.6在管道敷设管顶上方400mm铺设警示带
3.
3.7防腐管吊装、运送时均要采用办法，保护好防腐层，现场堆放点要平缓，地表要避免石块等硬质物体两侧设有防滚支撑，防止管道滚动伤人
3.4施工任务划分为保证工程进度，我司组织各专业小队，重要内容如下表所示:序号名称职责项目部负责指挥组织生产，对工程技术、质量、安全、进度全面管理1清理施工作业带、测量放线、开挖、管基解决、布管、下沟、回线路施工队2填、试压焊接作业队组装、对口、焊接3定向穿越队高速公路、河流、道路等特殊地段穿越施工45防腐安装队焊缝防腐、管道补伤；牺牲阳极、三桩安装6运送队材料运送、余土外运、设备搬迁7后勤保障后勤保障
4、编制根据
4.1《久隆路天然气管线施工图》；
4.2《城乡燃气设计规范》GB50028-93；
4.3《城乡燃气输配工程施工验收规范》CJJ33-；
4.4《燃气用埋地聚乙燃管材》GB
1558.1-1995；
4.5《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范，穿越工程》SY/TOO15-
984.6《聚乙烯管道工程技术规程》CJJ63-95；
4.77《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-第二章施工平面布置图及临时棚平面图第三章施工重要机械、劳动力进场筹划
3.1施工重要机械进场筹划序数使用机具名称型号3691215182124373033363942号量天数CAT-3202辆281挖掘机2经纬仪J2-21台253PE热熔机2台35ZX7400S4台364电焊机8台345砂轮机30KW2台406发电机4只307抽水泵
10.0m7m1台168空压机2台159试压泵1台2010上水泵11检漏仪SI-68A1台2412卡车江铃1辆
403.2施工重要劳动力进场筹划总人分段、三桩埋放线、沟槽开组对、热熔下管、回填工种名称管子进场防腐定向钻联头吹扫、试压数试压设挖焊项目管理部51425555555PE组焊55555555555管工3333333333防腐工22222222后勤111111111设备工22111222221起重工1111111普工156121515151515151515司机22111121221测量工11111111111。
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