Φ阜阳罐制作安装施工方案

安徽阜阳皖能环保电力公司项目罐体UASB制作安装施工方案编制人王兴福审批人蔡亮重庆通用工业（集团）有限责任公司严格执行“一闸一机一保”制，禁止一闸多用现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏

7.10电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，禁止乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑

7.11扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其他绝缘办法焊接和切割场合及其周边区域无着火也许电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用迈进

7.12行检查乙焕表使用时配回火防止器焊接和动火作业时采用防护办法，避免对附近人员导致伤害气瓶应立放于固定牢固地方，并有

7.13防震圈并和防晒办法气瓶与明火距离不不大于10m所有进入施工现场人员必要按项目统一规定，对的佩戴安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳

7.14保手套等个人防护用品，安全防护设施必要与主体同步施工,“四口”、“临边”必要采用防护办法，禁止高处抛物，禁止擅自攀登栏杆参加施工人员必要熟悉施土现场状况，熟悉工作内容、施工程序、检查规定等，并严格按施工技

7.15术方案规定进行施工焊接时必要将周边易燃物清除干净，注意风向和火花飘落方向，远离油漆、防腐等危险性作业

7.16绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，禁止

7.17带有松动物体进行吊装作业施工作业过程中必要提前做好防雨、防潮、防滑办法夜间施工必要有足够照明

7.18其他关于事项严格执行施工安全技术规程规定及各工种操作规程与公司规程及方案保证办

7.19ttSE法在安装过程中脚手架搭设办法应符合《建筑施工构件钢管脚手架安全技术规范》规定

7.20JGJ130—」脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续

1.20施工人员要做到活完料净脚下清，保证脚手架施工材料不挥霍

1.

20.2运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件和钵丝要集中回收

1.

20.3解决应随时整顿、检查，按品种、分规格堆放整洁，妥善保管六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业，停止起重吊装作业在冬季要经

1.

20.4常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采用防滑办法参加施工人员不得在现场嬉戏打闹，抽烟和随处大小便

1.21由于是秋冬季施工，应做好有关准备办法，低温施焊应采用焊前预热和做好暂时挡风围墙等

1.22办法，焊条采用烘干筒和保温筒暂时保存，当焊件温度为时，应在始焊处范畴内0~20℃100mm预热到以上保证焊接质量和保证施工进度15℃现场施工组织机构图

8.

9.制作安装施工进度筹划表罐体制作、安装、施工进度筹划表UASB序项目名称1•••5•••10•••15•••20•••25•••30•••35•••40号施工前准备工作12罐体底板顶盖3罐体筒体壁板4旋梯护栏5配件安装6罐体检查7内外防腐验收程序10验收原则

10.1本验收原则未阐明某些，执行《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收原则》GBJ128-1990罐体制作

11.

1.1放样

12.

1.2壁板、顶板、人孔、楼梯及其他部件应依照加工部件制出弧形样被验部位曲率半径不大于等于

12.5时，弧形样板玄长不应不大于曲率半径不不大于时，弧形样板玄长不应不大于所有部

1.5m,

12.52m,件放样样板必要通过验收，其偏差不得超过所有直线样板长度不应不大于其偏差不得超±

0.5mm1m,过±

0.3mm焊缝检查

13.

1.3焊缝表面质量除满足图纸规定外，还应满足国标《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊缝表面质量原则级规定GBJ236III厚度不不大于或等于底板外圈板，其每条对接焊缝外端应进行射线探伤，拍一张片子，10mm X应满足国标中级原则GB3323-87II经检查不合格焊缝，应在缺陷延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊焊缝进行检100%查不合格焊缝必要返修，同一部位返修次数不适当超过次，超过次者必要获得技术总负责人批准，22并将返修状况记入交工资料构部件加工制造

14.2序号验收项目验收内容与技术规定底板封底焊前检查焊口，不容许有大量气孔夹渣；焊缝外观检查无a b1严重缺陷；焊缝涂煤油实验，无渗漏现象c壁板2焊口无气孔夹渣；外观检查合格；a b圆势符合圈板胎架，容许差c5nim钢板表面平整，焊缝外观合格；a顶板3焊缝涂煤油实验无渗漏；b外型符合图纸c楼梯、内爬梯4外观检查合格；不容许漏焊；构造符合图纸a bc人孔及其他附件

5.焊缝及外观检查合格；.焊缝涂煤油实验合格；外型尺寸符a bC.合图纸现场安装

10.3序号验收项目验收内容与技术规定基本平整（底脚垫块所在部位），水平度允差半a5mm,基本验收1径偏差中心偏差±±25mm,15mm直径、坡度符合图纸b基本坑尺寸符合图纸C底板大合拢对接缝间隙符合图纸规定a2搭接缝间隙＜b1mm焊接程序符合工艺，变形和顺；a底板焊接3焊缝外观检查合格；b焊缝抽真空实验，无气泡产生*c底板上画线划线种类十字中心线，水槽侧壁圆周线及立柱位置线；检查十a b4字中心线角度壁板安装每行圈板安装，垂直度测量，立柱处挂线；倒数第二行圈板安装a b5水平度及高度测量壁板焊接6刁槽检查，无气孔，夹渣；外观检查合格a b垂直度测量偏差罐体总高罐体总验收测a W2%7中心线偏差测量（处）b4罐体顶圈水平度偏差；c±10mm量底板高出基本较多处，要充灌黄砂d罐体附件位置测量e顶板安装搭接缝间隙a OTmm;8接缝和顺无突变b内爬梯和楼梯位置符合图纸a9垂直度允差b±10mm安装内防腐验收10完毕内部碳钢某些所有玻璃钢防腐工作，质量符合设计规定三项分离器与托架稳定牢固，无过大变形A封人孔前总检11玻璃钢防腐不容许有漏掉B查内部辅助构件所有拆清c交付使用外部油漆工作所有结束；a12提供整套施工验收测量数据，经施工设计，使用单位共同验收合格b后交付使用罐体总体验收合格原则

10.4罐体所有焊缝和各密封接口处均无泄漏;12各某些无严重变形；罐体制造检查完毕后，需提交下列交工文献

10.5竣工图和设计变更告知单；1材料、配件出厂合格证明及关于实验报告;2主体构造组装记录；3焊缝检查报告及返修记录；4罐体各附件总体实验记录；5罐体防腐记录；6基本沉降观测记录；7罐体几何尺寸检查测量记录；8（）焊工考核及焊接办法考核实验报告或其印件;9（）关于工程技术问题会议记要10防腐检查验收原则

10.6罐体外壁和外露部件防腐解决表面除锈，除锈采用人工除锈，除去金属表面杂物、油污、氧化皮使金属自身达到

11.

6.1光滑平整，无杂物，并且露出金属本色表面除锈解决后，在锈霜产生之前，在外表面刷涂上一层底漆待实干后（实干时间

12.

6.2不不大于小时）检查底漆与否有漏刷、滴挂，如有漏刷、滴挂要及时进行修补检查无问24题后，再刷一层底漆，实干后进行检查及修补底漆所有检查合格后，刷涂面漆

13.

6.3先刷涂一层面漆，待表干后（表干时间不不大于小时）检查底漆与否有漏刷、滴挂，12如有漏刷、滴挂要及时进行修补，修补完毕后再刷第二层面漆，实干后进行检查及修补，需要保证表面光滑平整，达到国标钢材表面防腐最优级别GB8923-88检查原则

14.7整个油漆完毕后对漆膜进行检查并修补，漆膜按照国标、GB1727-79GB1767-79原则检测，钢材表面防腐按照国标钢材表面防腐最优级GB1766-

79.GB1720-79GB8923-88别检查现场施工安全应急方案

15.在现场施工中，如有如下状况浮现或事故发生起吊作业中突然安全装置失控，发生撞击或坠物，或违背安全规程操作，导致重大事故；基坑边坡在外力荷载作用下滑坡坍塌高处脚手架发生某些或整体崩塌及搭拆作业发生人员伤亡事故自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施严重损坏运营中电气设备故障或发生严重漏电其她作业也许发生重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）导致人员伤亡、财产损失、环境破坏一方面划定应急区域范畴

16.1（）工地现场内应急区域范畴制定1吊装设备、脚手架事故，以事故危害形成后任何安全区域为应急区域范畴基坑边坡及自然灾害事故等危害半径以外任何安全区域为应急区域范畴电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域（如木材堆放场等）为应急区域范畴（）工地场外应急区域范畴划定2对事故也许波及工地（围档）处，引起人员伤亡或财产损失，需要本地政府协调，属政府职能在事故（危害）发生后及时通报政府或有关部门拟定应急区域范畴工地发生安全事故后，公司、项目部除及时组织急救伤员，采用有效办法防止事故扩大

17.2和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告关于部门:急性中毒、中暑事故应同步报告本地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故应同步报告本地公安部门员工受伤后，轻伤送工地现场医务室医治，重伤、中毒送医院救治因伤势过重急救无效死亡，公司应在小时内告知劳动管理部门解决8做好应急知识培训

18.3制定应急培训筹划，相应急救援人员培训和员工应急响应培训要分开进行培训内容伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等务必使应急小构成员在发生重大事故时能较纯熟地履行急救职责，员工能在发生重大事故时会采用对的自救办法应急电话火灾；医疗救护；公安H9120110重庆通用工业（集团）有限责任公司编制根据L合用范畴

1.1本方案仅合用于安徽阜阳垃圾解决厂罐体现场组焊和UASB安装施工施工文献本施工图设计阶段为施工图

1.2施工及验收规范

1.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》《钢制GB50128-NB/T

47003.1-焊接常压容器》.工程概况2非标设备一览表直径高度重量设计压力设计温度序号名称材质mm mmkg℃mbar1UASB罐体Q235-A11350065000吊ihu常压罐体在基本周边现场制作与安装UASB.加工工艺规定3普通规定

3.1筒体在预制、组装及检查过程中，使用样板，应符合如下规定弧形样板弧长不得不大于直线样板长度不得不大于.

11.5m,lmo测量角度变形样板，基弦长不得不大于.2lmo钢板切割及坡口加工，宜采用半自动切割机，加工面应平滑，不得有夹渣、分层、纹及熔渣等缺陷坡口产生表面硬化层应打磨干净板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清晰，卷制定板材，为了防止变形，应放在胎架上筒节板加工

3.2筒节板加工前，应绘制出符合设计及施工规范规定排版图筒节拼板展开长度不得不大于宽度不得不大于剩余宽度不得不

3.

2.111500mm,1000mm,大于300mm顶圈筒板纵向焊缝与顶板拼接焊缝之间距离，不得不大于相邻筒节纵向焊接接头.2200mmo间距离不得不大于200mm筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间距离，不得不大于与

3.

2.2200mm,环缝之间距离，不得不大于接管（补强圈），支座（支座垫板），吊耳（垫板）与100mm仓体焊接缝之间距离不得不大于与环缝之间距离，不得不大于接管（补强50mm100mm圈），支座（支座扩建板），吊耳（垫板）与筒体焊缝之间距离不得不大于50mm筒节壁板下料尺寸容许偏差，应符合下表规定筒节壁板尺寸容许偏差环缝对接（）mm测量部位板长板长ABCD210m ABCD10m宽度、、AC BDEF+

1.5+1长度、AB CD+2+

1.5对角线之差AD-BC32AC;BD直线度AB;CD22主体各种板卷板后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不

3.

2.4得不大于水平方向用弧样板检查，其间隙不得不大于1mm,3mm顶板预制加工

3.3顶板中腹板下料规定同壁板筒体某些板预制加工规定各块拼接时应错开纵横缝接头间隔不不大于

3.4避免“十”字缝200mm,筒体卷制筒节应点焊成型，检查上下圆直径偏差不不不大于

3.

4.1lOmmo、组装技术办法和规定4组装普通规定

1.

1.1组装过程中，在未点固之前应作暂时加固，以防大风等导致筒体失稳在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净拆除组装卡具时，不得损伤母材、钢板表面焊疤应打磨干净平滑，如有损伤应进行补焊，打磨程序

1.

1.2底板安装421基本验收按基本图纸检查基本面平整度、外型尺寸、基本坑尺寸、水平标高等符合规定后进行制作底板安装由中心板和边板构成，中心板依照材料、吊装能力等状况由钢板对接拼成大块板，经煤油渗漏实验合格后交现场安装之间，边板之间采用对接，下面衬扁铁中心板与边板采用搭接焊吊装及焊接顺序；先吊装中心定位板及最中间一行中心板并进行板间横缝焊接，待构成板带后，再进行板带间纵缝焊接，中心板所有焊接完毕，切去周边余量再吊装边板，边板间端接缝先焊，最后再进行边板与中心板接焊焊接时焊工要均匀分布、对称地进行焊接，采用小直径焊条、小电流逐渐退焊法，以减小底板变形，焊接前吊装定位不用点焊，用夹具等工具压紧，以便焊接变形可以向一端自由伸展，所有焊接完毕后，每条焊缝均作真空实验，真空度为汞柱，以所有无渗漏为合格200mm底板上画线底板安装结束后，进行下列画线工作中心线通过圆心互相垂直十字线；1圆周线罐体最下一带壁板内圆弧线；2顶板制作

1.

1.3顶板吊装顺序是先吊装顶板边板，后由外向内吊装焊接顺序是先径向焊接，形成环带后再焊环缝，环缝焊接先最外圈，依次向中心各圈推动O顶板搭接缝应焊严，搭接缝间隙不得超过接缝应和顺无突变1mm,壁板安装

1.

1.4壁板安装采用倒装法由上向下制作顶板制作好后，在顶板边沿均匀开〜个由1014600工艺孔用于安装个米高吊装支柱，在顶板上焊接〜个吊耳，使用〜个10-

123.210121012手动或电动葫芦将顶板吊至罐壁最上一圈壁板高度进行壁板安装，焊接完毕最上一圈壁板后移动吊耳到最上一圈壁板使用手动或电动葫芦将最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板高度进行第二圈壁板安装按此办法再进行第

三、第四圈壁板安装……，安装人员均在平台上工作，需佩带好完全绳、安全帽，并在平台四周布置安全网为提高效率和减少现场焊缝提高安装质量，可以事先将上下相邻两带在地面上拼接为一带进行吊装吊装前壁板需作好坡口，校正圆度，吊装时需有暂时加强支撑架防止变形每一带吊装从相对两点开始，各从开始点向两侧进行围装，最后汇合两块板必要留出足够余量焊接应先焊每一带立缝，再焊两带环缝，以便在立缝焊接时壁板能沿环向自由收缩壁板垂直度测量，纠正工作应在吊装过程中重复进行，考虑到焊后收缩，普通上口稍许外倾壁板每带上口应水平不容许有阶突变，如相差不大可局部修平顺，相差较多时，应将高出某些所有修去壁板最下一带，下口朝上处设一暂时角铁圈，对安装精确及控制变形有明显效200mm果，为保证侧壁高度，最下带壁板高度应予先留有余量，经高度测量并经水平检测后将余量割去壁板立缝焊接，吊装定位后及时施焊，坡口开在外侧（型时），内侧焊好后，反面清根V封底焊壁板环缝焊接第一带壁板与顶盖之间环缝应在第二带壁板吊装完后焊接;第二与第一带壁板间环缝应在第三带壁板吊装完后焊接，最下一带与其相邻带板间环缝，应在最下一带下口与底板组焊后焊接，焊工应沿环向均匀分布，对称施焊，如环缝为单面开坡口（型）宜在外V侧，先焊内侧，再外侧封底焊，内侧盖面焊可最后进行壁板焊接完毕后，所有焊缝须进行打压或涂煤油检漏，以所有无渗漏为合格人孔及其他附件安装

1.

1.5整个罐体焊接成型后，在图纸规定位置开孔焊接已经加工好进出接管、人孔、排气等部件于罐体上，所有焊缝须进行打压或涂煤油检漏，防止安装完后渗漏基本检查

4.3基本标容许偏差

1.

1.1IWJ+10mm基本中心线位置容许偏差

1.

1.2+20mm基本预埋板中心位置容许偏差

1.

1.3+10mm组对安装办法

4.4由于罐体超高超宽故必要在基本周边现场制作，在现场罐体基本平台上先组装直

4.

4.1UASB筒上底板、顶板及顶部加强筋，运用支柱系结手拉葫芦，顶板个吊点均布进行提高与第一12带板组对依次进行倒装，组对时运用楔子，胀圈进行调节第

一、二带组对时使用手拉葫芦，对称同步平稳提高直筒壁板组装前，应对预制壁板进行逐块复验，合格后方可组对，需要校正，要防止浮

4.

4.2现锤痕围板宜分两组，如按排版图先划出附近板详细位置，然后以板为基准,向方向围

4.

4.3180°0°板待该带纵缝焊完后，按排版图尺寸割掉活板上多余板头，并组对焊接完该纵缝后，运用

4.

4.4手拉葫芦将上一带板提高，组对该带板上一带板环缝壁板组装后，应保证内表面齐平、错边量、角变量，局部凹凸变量等应符合规范规定

4.

4.5详细规定见质量检查原则附件安装

4.5筒体开孔接管，应符合下列规定451开孔中心偏差，不得不不大于且孔边沿与环缝间隙应不不大于

1.

1.

1.110mm,与纵缝间隙应不不大于接管长度偏差应为200mm,300mm+5mm0开孔补强板曲率与筒体一致、焊接工艺

1.

2.

1.25坡口加工与接头形式

5.1坡口加工与接头形式应符合施工图纸规定，坡口加工采用半自动切割机和气刨清根焊接办法及焊接材选用点固焊采用焊条

5.2J422焊接顺序

5.3（顶板）中幅板组对焊接时，应先焊接短缝，采用分段退焊或跳焊法（顶板）边沿板焊接，应先焊接外缘部位及在筒壁包边角焊缝焊完后，再焊接剩余对接焊缝，且应焊工均布，分段退焊或跳焊（顶板）边沿板和中幅板相连收缩缝，应分段退焊或跳焊筒顶部与筒壁相边角焊缝应由数对焊工沿同一方向分段退焊或跳焊筒壁焊接应先焊纵缝后焊环缝，当两带壁板纵缝焊完后，再焊其间环向焊缝，焊工应均布，隔断焊接现场可依照实际状况，调节焊接顺序，但须经现场技术人员批准，方可实行防变形办法

5.4焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形产生，特别是筒壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设恰当龙门板；龙门板间距，纵缝普通在左右，环缝普通在500mm1000mm左右为宜角钢框架加固在筒壁焊接返修过程中，筒壁容易鼓包，用角钢框加固后进行焊接，可以有效防止变形锤击对有轻微变形部位，进行锤击后再补焊，可以有效防止变形限度增长焊缝表面质量应符合下列规定焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷.1对接焊缝咬边深度，纵向不不不大于环向不不不大于环向不不不大于

5.

5.

3.

20.4mm,

0.4mm,咬边持续长度不得不不大于焊缝两侧咬边总长度，不得超过焊缝长度

0.8mm,100mm,10%筒壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面凹陷，筒壁环向对接焊缝和顶板对接焊缝低于母材表.3面凹陷深度不得不不大于凹陷持续长度不得不不大于凹陷总长度，不得不不

0.5mm10mm,大于该焊缝总长度10%焊缝宽度，应为坡口宽度两侧各增长〜.412mm焊接注意事项

5.6定位焊及工卡具焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相似，引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧范畴内铁锈、水分、油污等20mm焊接中应保证焊接质量，定位焊焊缝长度不不大于多层焊接头要错开，弧坑要填满50mm,采用碳弧气创清根时，应修磨刨槽，磨除渗碳层在如下任何一种环境中焊接，均应采用有效防护办法，否则不得焊接雨天或雪天手工焊时，风速超过8m/s相对湿度超过90%o本设备采用碳钢焊条，其烘干温度及保持时间分别使用过程中,采用烘干筒和

5.7422150℃,保温筒储存焊接材料应有产品质量阐明书，采用集中管理，随用随领，其使用过程严格按有关规程原则进行.防腐解决6罐体与钢构造防腐解决（除不锈钢外）

6.1UASB罐体内表面采用人工除锈解决为涂玻璃钢树脂+玻璃纤维布（布油）厚度Sa

2.5,6722mm罐体外表面机械喷砂除锈解决为涂红丹醇酸底漆二度，干漆膜厚度罐体顶板外Sa

2.5,150nm,表面红丹醇酸底漆二度，醇酸中间漆一度，醇酸磁漆耐晒面漆一度总干膜厚度》250|im罐壁外保温，采用厚度高阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料，保温层外部围护选用

6.2250mm

0.5mm厚彩钢板.安全防护办法7所有参加施工人员必要严格遵守施工安全技术规程和业主及总承包商关于安全管理制度，

7.1并自觉接受监督检查，入场前需进行安全培训教诲进入现场必要戴好安全帽，作业时按规定穿戴相应（个人防护用品）；

7.2PPE所有选用机具，工具，索具等必要严格检查，不合格产品禁止使用现场机具工具及材料

7.3等放置整洁，所有拆除构件及时运浮现场，做到文明施工；作业人员要按规定穿戴好劳保用品，高度作业要系挂号安全带，搭设合格脚手架；

7.4现场起重吊装作业设暂时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设立吊装安全警戒

7.5区，设专人监护，严谨无关人员进入；施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确施工办法指挥人员、作业人员都应站于

7.6吊物下方米以外，待吊物落稳后，方可接近摘索具；2乙快、氧气气瓶，应设有回火阀等防火安全装置，并应分开放置使用时不得放在架空线

7.7路、生产设备、工艺管道垂直下方，以及污油井和有火花溅落地方,在现场施工作业时，动火必要有火票现场暂时施工用电必要实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护漏

7.8电开关漏电动作电流依照实际用电量自行拟定，漏电动作时间要不大于秒

0.1一切用电设备、工具、照明，都必要实行保护接零保护零线必要单独敷设,不许通过任

7.9何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。