地下室施工组织设计

五彩上筑、、楼地下室施工方案1#2#3#

一、工程概况

1、本工程地下一层，结构类型为抗渗全剪力墙结构，外抗渗等级为P8,地下一层层高一

4.4mm、梯集水坑底一

6.65nrn、垫层厚100mm,底板300mm厚、桩承台900厚、电剪力墙厚300毫米,现浇板主要厚有150毫米、180毫米两种规格

2、实际挖土方深度机械挖深一

4.5m、人工挖深底板为300mm、桩承台为1300nmi、电梯集水坑为2350mm

3、硅设计强度等级底板、承台、外墙c

30、垫层cl5o税抗渗设计等级底板、外墙p

84、防水工程建设单位外委专业施工队，本项目部配合施工，找平层、保护层

5、钢筋彩用HPB

235、HRB

335、HRB400

二、施工部署

1、划分流水作业段1#、2#、3#楼各为一个作业段

2、工期2009年9月4日一11月10日

3、质量合格

4、施工人员成建制施工队伍一支包括木工40人、钢筋工50人、碎工20人、普工30人、电工5人、架工60人机械工4人、焊工2人

5、机械设备塔吊3台、钢筋机械5台、木工机械3台、其它小型机械设备随时调入进场4）5）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁测6）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固切忌使用劣质砂轮片使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护黑镜

5、钢筋焊接设备安全使用1）焊接设备应由经过训练的人员持证操作，不许经常更换操作人员2）焊接设备的电源线要及时用绝缘沟和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、托底或钢筋中铺设

六、文明施工

1.

2.在材料加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点,统一清运到规定的垃圾集中地

3.

4.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行

七、环保措施

1.

2.噪音的控制1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音浇筑位时不要振动钢筋，降低噪声排放强度23钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨淋造成钢筋的锈蚀如果钢筋已片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈45为了减少资源的浪费，下料后长度2300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用

6、施工材料采用商品碎，所有材料进场宏观检查、报验、送检测中心复试，合格后方可使用

三、工序施工及主要施工方法

1.施工测量采用北京博飞仪器股分有限公司（TDJ6）光学经纬仪编号

（440604）、水平仪（AL332—1）编号

（000492）仪器经过检验符合有关规定，并在使用过程中保持良好状态

2.定位放线依据规划部门建筑红线，控制桩及总平面图进行测量、设置矩形控制网并在建筑物四角测出主轴线、控制桩、轴线桩，依此做出半永久性控制桩该桩设置在距外墙4—5m处、6X9木方周边填塞素性保护，其规格为550X550X

5503.地下室测量利用半永久性控制桩、矩形控制网进行轴线定位后,将仪器置放在四角进行闭合差测量，满足规范要求后进行下道工序施工

4.土方工程按（102—1996）表规定

10.5放坡工作面预留

0.6m基坑西侧原有建筑物临近基坑、为保证安全做土钉墙基坑支护机械挖土预留300mm厚土层，后由人工清理及修整依据撒好白灰线进行土方开挖，开挖时注意标高准确，按木楔标高挖至设计标高保证几何尺寸正确

5.垫层采用C15商品碎做垫层100mm厚

6.防水工程外委见新单项施工方案

7.钢筋工程分批进场的钢筋一律架空分规格、批次堆放整齐，并标识出规格、数量、产地牌号及检验状态，对分批进场钢筋、应逐批报验，及时抽样检验的方法控制质量，经复试合格后方可使用钢筋的抽样检验，应严格执监理程序设专人负责钢筋料表的制作，料表以技术人员审核后发给钢筋班组，作为下料依据，制作好的钢筋成品料应分类、分规格堆放整齐，在钢筋上绑好用硬制作的钢筋牌，料牌上应标明构件名称、编号、使用部位、规格等钢筋的连接采用竖向电渣压力焊、闪光焊及电弧焊进行加工焊接，焊接接头的检查、验收及取样、试验必须严格按规范的要求执行，剪力墙、暗柱、独立柱钢筋直径大于或等于22毫米时采用竖向电渣压力焊,直径小于22毫米时，采用塔接连接I级钢筋的搭接长度为29d,II级钢筋的搭接长度为41d,钢筋接头的设置应相互错开，错开长度应符合规范及国标00G101图集的规定同一截面搭接数量不大于50%板带钢筋，下层钢筋垫好后，上层钢筋采用焊接支柱和铁马凳等方法垫牢垫平，墙柱钢筋绑扎应先绑扎暗柱、独立柱、最后绑扎剪力墙、连梁必须把暗柱钢筋笼子进行临时定位、吊直、吊正，防止钢筋笼的倾斜、偏位，吊直、吊正后，固定好后再进行剪力墙连梁钢筋的绑扎，在楼板以上300-500毫米范围内剪力墙柱上口要焊接定位箍筋，或定位分布筋，防止碎振捣时的偏位梁钢筋绑扎应先绑主梁，再绑扎次梁，四根角部钢筋应用套扣绑扎双排钢筋之间用“25短钢筋头垫好，确保排距，板钢筋绑扎时，采用跳扣绑扎，靠边的三排钢筋交叉点全部绑扎，负弯短钢筋在两端弯折处要全部用套扣绑扎地下室外墙、保护层厚度为35毫米，剪力墙、柱梁保护层厚度为25毫米，内剪力墙及板的保护层厚度为15毫米为保证各种构件保护层厚度及钢筋笼位置正确，应提前5-7天用12水泥砂浆制作垫块，垫块厚度应与保护层厚度一致垫块做好要养护良好，确保强度钢筋绑扎好后按800-1000毫米间距梅花型放置砂浆垫块,钢筋绑扎完毕经过隐蔽验收以后才能进行下一道工序

8.模板工程1）基础底板侧模采用砖模，在土方挖完后及时按基础定位线砌好砖墙内侧及顶面做好防水处理2）剪力墙、柱模板剪力墙内墙模板用12厚竹胶合板配制，外背60X90毫米木方加固，外墙采用12厚竹胶合板及60X90毫米方木配制大模板，模板的连接加固采用M12对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，外墙壁的抗渗碎墙的对拉螺栓应加焊止水片止水片用3毫米厚钢板加工成50X50毫米规格对拉螺栓与止水片之间焊接严密同时在对拉螺栓焊接控制墙体截面尺寸的螺栓垫片剪力墙上部2米高范围内对拉螺栓的竖向间距为500毫米一道，其余下部高度范围内的竖向间距为400毫米一道，对拉螺栓的水平间距为400毫米一道沿对拉螺栓两边竖向背通长60X90毫米方木按照对拉螺栓间距在方木外双向背通长钢管加固，竖向钢管用3形扣与对拉螺栓连接牢固，由于单个3形扣无法满足承载力要求且质量不均匀，为防止3形扣破坏造成墙体跑模，双向间距为400毫米的对拉螺栓两端均用不少于2个3形扣、双螺帽加固柱子模板采用12厚竹胶合板配制，模板外沿竖向背4道通长60X90毫米方木加固，双向沿柱中设置M12对螺栓一道，竖向间距同墙体对拉螺栓，柱箍的连接加固应上双卡扣，双卡扣应挤紧，防止滑扣、断扣而造成跑模墙柱模板除按上述要求加固外，应与满堂架进行可靠支承，连接成整体、连接撑杆双向间距不大于

1.2米为保碎表面质量，防止模板接缝漏浆，在所有模板接处，连续粘贴双面胶带纸，单面粘好后把两块拼缝模板挤紧，使接缝严密墙柱根部平缝，在模板加固好后及时用12水泥砂浆堵塞严密，防止根部漏浆，造成墙柱出现烂根现象由于本工程转角处较多，特别是外墙转角部位，是模板加固的薄弱点应认真加固，墙体转角处的水平加固杆应用双卡扣连成整体，双卡扣应挤紧同时对拉螺栓应尽量靠角部设置3）梁、板模板梁底立杆的横向间距不大于900毫米，纵向间距不大于

1.2米,梁底横杆间距不大于600毫米梁帮、梁底模板用12厚竹胶合板配制，梁底模板下面沿纵向每250毫米，背50X100毫米方木一道，方木与模板钉成整体，梁高500毫米以下，梁板模板外背不少于三道通长50X100毫米方木，梁高500毫米以上，背方木不少于4道，梁帮加固钢管间距不大于600毫米一道，并支承牢固梁模板接缝用双面胶带纸粘贴严密板底立杆双向间距不大于

1.2米，板底横杆间距不大于900毫米，板底方木间距不大于300毫米，方木要立放，方木要两端支承，悬挑长度不大于300毫米方木要铺放平整，方木上面铺设20厚木模板，木模板要套割平直，接缝严密，板的模板接缝用单面透明胶带粘贴严密，梁板模板底标高应严格控制，按设计及施工规范的要求进行施工梁板底横杆与立杆的连接扣必须按要求上双卡扣挤紧，以防止断扣、滑扣造成梁板下沉4）模板拆除梁板底模及其支梁的拆除应满足碎强度的要求，温度必须达到规范的要求墙、柱模板拆除后就及时清理干净，涂刷脱模剂,堆码整齐以备下用

9、碎工程本工程地下室、剪力墙、柱（外墙、柱）及底板采用C30防水砂,碎的抗渗等级为P8,梁板楼梯碎强度等级设计为C30o硅应选信誉好、设备条件好的商品碎搅拌站供应碎剪力墙浇筑应分层进行，为防止墙体出现冷施工缝碎的浇筑用两台碎输送泵进行垂直及水平浇筑，依次推进，分两次把剪力墙碎浇筑到顶第一次浇筑后，重新进行第二次剪力墙碎浇筑，第二次性浇筑应在第一次浇筑砂初凝前进行剪力墙要浇筑到现浇板顶面且要比剪力墙厚度宽出50-100毫米,剪力墙浇筑完毕后及时进行梁板C30碎浇筑梁板碎的浇筑一次完成，不留施工缝碎浇筑时的入模温度不低于5℃,初凝时间不少于6小时，浇筑碎时每个浇筑地点不少于二台振动棒进行振捣，分别于浇筑点，碎流淌的坡中及坡底分别进行振捣，确保砂的密实度根据天气情况，气温低于0℃时，浇筑好的梁板碎表面及时用草帘及塑料布覆盖，防止碎冻坏

四、质量保证措施

1、工序施工中严格“三检”制度及监理报验制度，通过过程控制,使工序质量达到规范及标准要求

2、做好施工前的各项技术与施工交底工作，使施工班组在施工中自觉提高质量意识，执行规范要求

3、晚上施工至少安排2名管理人员值班，统一协调指挥，保证各项工作的顺利进行

4、浇筑碎时钢筋工、木工必须有看护人员跟踪碎浇筑，及时处理模板出现的问题，及时修正钢筋的偏位

五、安全施工

1.基坑的防护1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故2）在距基坑边

0.6m周围用（p48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m,高出自然地坪

1.8m,埋深

0.8m基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具各施工人员严禁翻跃护身栏杆基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要,先通知操作人员，待回应后方可接近

2、钢筋机械安全操作要求1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全检查验收，合格后方可使用操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换4）5）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业6）非操作人员不得使用机械

3、钢筋吊运的安全要求1）2）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥乱指挥3）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运4）5）短小材料必须用吊料箱进行吊运，严禁挂在料上

4、钢筋绑扎安全要求1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于

1.8m且加斜撑，上铺脚手扳上端防护高度不小于

1.2m,设置两道水平防护栏杆操作架上严禁出现单板、探头和飞跳扳，必要时操作工人系挂安全带2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量第平方米不得超过120kgo3）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确对有裂纹的砂轮严禁使用。