塔吊施工方案塔吊施工方案

塔吊施工方案建设单位MIX审批日期二OOO年月日监理单位审批日期二OOO年月日施工单位XXX审批编制XXX日期二年x月x日她管道或物体相碰和磨擦液压泵出入口和旋转方向应与标牌一致拆装联轴器时不得敲打4液压缸软管连接不得要松弛，各阀出入口不得装反，法兰螺丝按5规定预紧力拧紧在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀调节压力不得6超过液压系统最高压力液压系统各部连接密封必要可靠，无渗漏，联锁装置必要校准7当启动放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口方向8高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检9查或堵挡喷泄液压系统发生故障或事故时，必要卸荷后方可检查和调节

10.顶升作业2顶升前必要检查液压顶升系统各部件连接状况，并调节好顶升套架导1向滚轮与塔身间隙，然后放松电缆，其长度略不不大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒顶升作业，必要在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架操2作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥顶升应在白天进行，特殊状况需在夜间作业时，应有充分照明3风力在四级以上时，不得进行顶升作业如在作业中风力突然加大时，4必要及时停止作业，并使上下塔身连接牢固顶升时，必要使起重臂和平衡处在平衡状态，并将回转某些制动住5禁止回转起重臂及其她作业顶升中如发现故障，必要及时停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固在拆除回转台与塔身原则节之间连接螺栓销子时，如浮现最后一处6螺栓拆装困难，应将其对角方向螺栓子重新插入，再采用其他办法不得以旋转起重臂动作来松动螺栓销子顶升时，必要确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作7顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调8节还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化状况，并作好记录顶升到规定高度后，必要先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升9拆卸过程顶升时，其注意事项同上但锚固装置决不容许10提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除安装和拆卸工作顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定预紧力11紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源㈣、附着作业安全技术.塔吊附着在建筑物上，其受力强度必要满足塔吊附着规定

1.依照本工程建筑施工总高度、以及建筑构造特点及施工进度规定安排2如下附着方案布设二道锚固，附着支座间距为采用角1500m,钢附着杆系及相应附着工艺.在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆3件调节以保证塔身垂直度.附着框架应尽量设立在塔身原则节节点连接处，箍紧塔身，塔架对角4处应设斜撑加固.随着塔身节顶升和接装而增设锚固装置，应及时附着于建筑物锚固5装置以上塔身自由高度普通不得超过40mo.在进行超高建筑施工需要设立多道锚固装置时，下部锚固装置可转达6移至上部使用但第一道锚固装置与塔吊基本之间距离不得超过50m各道锚固装置布设，应符合使用阐明书中关于规定.布设附着支座处必要加配钢筋并恰当提高混凝土标号附着时，附着7支座处构造强度必要达到设计强度附着支座设于现浇混凝土内墙板上，在墙板与墙板之间（本跨和邻跨）必要设支撑加固（附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设立加固支撑）附着支座应固定牢固，其与建筑构造之间间隙应嵌塞紧密.在作业过程中，必要经常检查锚固装置，发既有松动和异常状况时,应8及时停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用.在拆卸起重机时，应随着降落身进程拆卸相应锚固装置，禁止在落塔9之前先拆锚固装置遇有六级及以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置

10..锚固装置安装、拆卸、检查及调节均应由专人负责，工作时应佩戴安11全带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程关于规定㈤、爬升作业安全技术爬升作业应在白天进行风力超过级时，应停止作业15爬升时应加强机上与机下之间联系以及上部楼层与下部楼层之间联2系，遇有故障及异常状况，应及时停机检查故障未经排除，不得继续爬升爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作3塔吊爬升到指定高度后，应及时拔出塔身底座支承梁或支腿，并通过4爬升框架固定在楼板上，以承受塔吊上部传来垂直荷载塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附着，为此，爬升后应及5时顶紧导向装置或用楔塞紧，以承受水平载荷内爬升塔式起重机附着间距普通不得不大于个楼层3凡置有爬升框架楼层，各层楼板下面均应以支柱暂时加固搁置塔吊6底座支承梁楼层下方两层楼板，均应设立支柱暂时加固每次爬升完毕后，楼板上遗留下来开孔，必要及时用钢筋混凝土封闭7塔吊完毕爬升作业后，必要检查附着与否牢固，爬升框架与否固定好，8底座支承与否紧固，楼板暂时支撑与否妥善等，确认无遗留问题存在，才可在另一楼层高度上进行吊装作业闲、安装过程中技术检查应检查固定基本其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设立等，均应符合规定.行走底架、基本节、压重安装完毕后应重点检查1夹轨钳夹紧限度应牢固可靠1行走机构制动器应齐全完整，外观状况良好2水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置对的，符合规定3基本节和底架安装位置涉及水平和垂直偏差在容许范畴内,螺栓或4销轴齐全，紧固符合规定压重安装位置对的，重量符合原厂阐明书规定

5.原则节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查；2原则节型号指有加强节或各种原则节与否符合原厂阐明书规定；1原则节和基本节螺栓预紧力应附合技术规定顶升套架和原则节相对位置与否符合安装工艺规定；引进小车方向2与否对的顶升套架和回转平台连接应牢固可靠，连接螺栓预紧力应符合技术规定.驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查3塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接1螺栓预紧力应符合技术规定检测行走台车各行走轮和轨道支承点所构成平面，对行走底架安装2回转支承平面不平行度应不不不大于l/1000o检测塔身轴心和支承面垂直度误差应不不不大于34/1000o.平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查4平衡臂、起重臂和塔身之间连接与否紧固可靠，连接销轴应无1窜动，紧固符合技术规定

（2）平衡臂、起重臂各节之间连接与否紧固可靠，紧固应符合技术规定

（3）护栏、护圈等安全装置与否齐全，牢固可靠（）平衡臂、起重臂拉索（或拉杆）安装与否对的，受力均匀，连接紧4固应符合技术规定（）平衡重重量、安装位置和固定状况与否符合技术规定5（）检测驾驶室供电电压，其值应为6380%±5%（）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转,应平7稳无异响，制动敏捷可靠

（8）实验各安全限位保护装置，动作应敏捷可靠化）、顶升过程中技术检查顶升前准备和检查

1.（）检查准备顶升原则节原则节型号及数量应和需要顶升高度相符，1原则节和爬爪应无变形、开焊等现象（）检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）与否牢固可靠，紧固2应符合技术规定（）检查套架导轮与塔身原则节间隙，应符合原厂技术规定3

（4）检查液压顶升系统，规定压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏.顶升时应重点检查2（）每次松开原则节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前,应检1查塔吊与否处在顶升平衡状态回转、变幅机构与否销定,制动器工作与否可靠每次吊运下一节新加原则节之前，应检查原则节和回转平台或2过渡节之间接口四角与否用工艺销或螺栓暂时固定顶升所有完毕后，检查所有螺栓、销轴紧固应符合技术规定

3、附着锚固过程中技术检查W.附着锚固前准备和检查1检查附着框架，附着杆及附着支座等构造件应无变形、开焊、附着1杆长度符合附着规定，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全检查建筑物上附着点强度应满足附着规定，构造尺寸符合安装规定，2附着点混凝土构造设计图纸应存底备查对固定基本进行检查，固定点地面和基本强度应符合附着规定

3.附着锚固完毕后重点检查2附着框架在原则节安装位置与否符合原厂技术规定1检查附着框架和原则节与否相对固定紧固，框架和原则节之间应无松2动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、楔块等紧固件齐全可靠，符合技术规定附着杆布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术规定3附着杆各节之间、附着杆和附着支座以及附着框架之间连接紧固可4靠，符合技术规定附着杆最大长度与否符合设计规定，超长附着杆应有加固办法5建筑物附着点墙体构造应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等6连接件紧固可靠锚固完毕顶升到预定高度后，应检查锚固点到起重臂钱点自由高度7应符合原厂技术规定原则节组合方式符合技术规定检测最高锚固点如下塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度82/1000o仇、整机安装完毕后技术检查对各个工作机构进行检查和调节，规定各机构动作对的、平稳、无异

1.响，制动敏捷可靠.检查整机钢构造应安装对的，无变形、开焊、裂痕等检查所有连接2点紧固状况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定.对各安全保护装置进行检查和调节，规定限位动作精确、敏捷、可3o起升机构超高限位，规定员钩至起重臂或起重小车之间安全距离1不不大于1〜

1.5m水平臂小车变幅先后限位，规定起重小车限位停车位置，最外端距2轨道终端止档距离不不大于20〜30cm大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档距离不不3大于50cmo.对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不不不大于48%o.再次检测塔身和基本平面垂直度偏差不起过54/1000通过以上分阶段及整机检查后，安装塔吊自检查收工作即告完毕S、塔吊稳定性验算塔吊抗倾覆稳定性校核应遵循”起GB3811—83重机设计规范”中关于规定进行无风、静载稳定性校核

1.验算工况是起重臂处在最大幅度位置（对于小车变幅起重臂小车位于最大幅度），起重臂指向下坡方向，无风，起重机静置并负有额定载荷，塔式起重机无风静载工况下抗倾覆稳定性按下式验算

0.95M——K M——M N0L L DK式中—由塔吊自重及压重产生稳定力矩；M—KM-----塔吊负载对倾覆边力矩；LK——载荷系数，查GB3811—83,取为

1.4；L——由坡度因素而产生倾覆力矩MD.有风、动载稳定性校核2验算工况是，起重臂处在最大幅度位置（对于小车变幅臂架，小车位于最大幅度），风从平衡臂吹向起重臂，塔式起重机负有额定荷载并正在工作中塔吊有风动载工况下抗倾覆稳定性按下式验算三

0.95M——K M——Mw——M0K LLD式中—由塔吊重及压重产生稳定力矩；M—KK——载荷系数，查GB38U—83,取为

1.15；L——由起重机额定载荷产生倾覆力矩；ML由作用于塔吊各部风荷及作用于荷载迎风面风荷所产生Mw——倾覆力矩；—由工作机构工作、起、制动以及风荷动力作用、坡度因素M—D而产生倾覆力矩.突然卸载（或吊具脱落）稳定性校核3验算工况是，起重臂仰起处在最小幅度（对于小车变幅起重臂，小车位于臂根处），风从起重臂吹向平衡臂，塔式起重机突然卸载或吊具突然脱落在此工况下，塔吊抗倾覆稳定性按下式验算

0.95M M MM20K OW D式中—由塔吊自重及压重产生稳定力矩；M—K由于突然卸载而导致倾覆力矩，查可大Mo——GB3811-83,致取为（为额定载荷，为幅度）；

0.2Q LQ LHH由作用于塔吊各部风荷所产生倾覆力矩；Mw———由于坡度等因素而导致倾覆力矩M—D.安装状态时稳定性校核4上回转塔吊在塔身立起后稳定性按下式验算PwihW

0.95CPG式中Pwl——工作状态最大风力（N）；h——风载荷合力作用点距地高度（m）；P——塔吊已架立某些重量（t）；G塔吊安装方案SCM F0-23B、塔吊性能概况塔吊是四川建筑机械厂生产产品；该塔吊在本工程应用中选用SCM F0-23B50M臂长原则吊臂；塔身原则节；最大起重10吨，最大幅度起重量

2.3吨,起重力距为1150KN.M；平衡臂长1L88M,配重5块,4块

3.1吨，1块

3.7吨,共重

16.10吨；其自由高度可达50M,初次安装高度35M；本工程±

0.000上高度最大值为46M,加地下室

8.M,共54M,加塔尖

7.2M,整机安装高度约70M；电功率85KVA,380V,50HZ,配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置该机安装在东深供水局楼工地后，基本能满32#足面积为本工程材料

8856.76M2运送需要本塔吊平衡臂走台起重臂共塔头塔身第一节重

4.81t,

2.3t,

13.87t,

4.

0538.325t；本塔吊自重Gmax=192t,G=68t；最大受荷弯矩MnX

2344.81KN.M,最大受荷压力minPax=

1077.85KN；空载最大弯矩Mmax=

4646.86KN.M,最大空载压力mPmax=

1915.94KNo

二、安装人员组织机构安装总指挥XXX塔机安装施工负责人XXX安装施工技术负责人XXX安装施工安全负责人XXX参加塔机安装作业人员XXX

三、机具配备配备如下仪器及机具、劳保用品:C——塔吊已架立某些重心至倾翻边水平距离（m）

七、装塔工作注意事项、1塔机安装时依照场状况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20cM时将上面杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索安全系应不不大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击、2安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力时间过长、3塔机顶升时要注意观测原则节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面构造，有无脱焊、裂缝发现异常及时停止作业，修复后再操作顶升、4附着焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊、5各某些栏杆、平台等安全防护装齐、6电线、电缆必要扎好，液压站做好防雨防虫

八、安全技术办法、1现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案塔吊司机对塔吊各部机械构造作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查吊装指挥对已准备机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查、2参加人员必要持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋、3及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范办法、4高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷、5所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等、6安装人员禁止酒后上岗，禁止无防护上下交叉作业、8以塔机为中心米内禁止非安装人员入内，由现场安全负责警戒

20、9服从统一指挥，明确所采用联系办法和信号、司机上岗迈进行使用技术交底，经抽检合格后上岗10

九、塔吊使用要点塔吊使用，应遵循国家主管部门颁发规程和条例同步也

1.要遵守使用阐明书中关于规定塔吊工作环境温度为最大工作风压为最大非

2.-20〜40℃,250N/m2,工作风压为当风速超过级时应停止使用，在得到风暴警报700N/m26时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定.保持塔吊上所有安全装置敏捷有效每月应检查一次发现失灵安3全装置，必要及时修复或调节所有安全装置调节妥当后，禁止擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节塔吊必要有可靠接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连

4.接，每半年要检查一次电源电压应达到其变动范畴不得超过配电箱应设立

5.380V,±20V在塔吊附近，电源开关应符合规定电缆卷筒必要灵活有效，不得拖缆本塔吊在中波无线电广播发射天线附近工作时，凡与吊钩接触作业

6.人员，均应戴绝缘手套和绝缘鞋在进行保养和检修时，应切断塔吊电源，并在电源配电箱和铁

7.壳开关上挂“有人工作，不得合闸”警告牌、2经纬仪二台、3活络板手把、把12”218”

4、4万用表一只、5兆欧表一只、6接地摇表一只、7螺丝刀一套、8各种索具配套、9安全帽每人一只、安全带带、手套付，工具包只

302、手拉辘铲吨只、大、小锤橄榄冲配套

102211、塔机安装程序及规定!1!、棕绳根:根1230M/

2、地基基本:1固定式塔式起重机地基基本是保证塔机安全使用必要条件，本机基本严格参照《阐明书基本某些》阐明施工本工程塔吊基本地基准备运用天然地基，地基顶标高土质为粉质粘土层,地基

1.000,承载力为塔吊基坑放坡系数180KN/M2,1025塔吊基坑近边坡二方砌厚、水泥砂浆红砖护壁挡土墙，另二方砌240MU10M

7.51/2厚、水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹厚水泥砂浆MU10M

7.5201:2本工程塔吊基本采用钢筋碎独立柱基本，基本中心，定于

⑤轴

⑦轴和轴间,基〜M〜N本顶标高埋置于承台下，规格为（）厚（梯形平面），下镶嵌四根桩，-

9.400,

8.0〜

9.5X

8.0XL5见附图，碎（参早强剂），上配中双向钢筋，下配中双向钢筋，中用C2520@12025@120

①（每端弯钩），钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结;20@4009010d基本碎分二层浇捣，第一层浇厚，上面等固定支脚安装校正后，基本800700,面钢筋绑扎完后再浇捣施工顺序为塔基放线-------＞塔基坑土方开挖＞100厚C10素碎垫层、基坑护壁＞用水准仪在坑壁四周测设标高线（800高处和1500高处均打水平桩）——＞基本底钢筋网绑扎——＞支马凳及纵横向暂时固定钢筋——＞竖向拉钩钢筋绑扎＞浇捣第一层厚碎戈平压实（用水准仪）＞注意养护一一一投点放线——＞安固定支8004脚（校正后，与钢垫板焊接牢固）——＞基本面钢筋绑扎一—-＞浇捣基本面厚硅（第700二层）［用经纬仪二台，从两个互相垂直方向观测固定支脚有无偏移］^注意养护塔身穿地下二层底板标高处，准备将

⑤轴与

⑦轴上、轴上、轴-

8.3JL-2M JL-3N kJL-1等四条地梁，截面高度变为配筋及配筋位置按原图地梁施工；浇捣地梁碎时，在原图1100,地梁下同步浇捣与原图地梁同标号素磅，增长地梁与塔吊基本面相交在浇捣塔吊基本面时，在地梁中心线处，用预埋木条留企口止水缝30X30地下二层底板-标高处，

⑤轴

⑦间，轴间暂时不浇碎，仅在该梁周边板

8.3〜M〜N预留孔位置内侧，板厚范畴内，让梁周边板上中双向，下

①双向钢筋35014@20014@200均伸出梁外长，另附加上

①双向，下

①双向均伸出梁外长,等塔吊35014@30014@300180拆掉后，再按原图设计规定，支模、焊接钢筋，浇捣比原碎高一级别微膨胀硅塔身穿地下二层顶板标高处,准备将人防结中，

⑤轴

⑦轴间梁向-

4.5R04〜300X700

⑤轴方向移此梁中距

⑤轴距

⑦轴基本中心距轴均为400,1800,2600,M〜N3650轴与轴上按图施工，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板厚范1/M2/M L9,L10,300畴内，让梁周边板上中下中16@150,14@150钢筋均伸出梁外长，另附加上

①下

①均伸出梁外长，等塔吊拆掉35016@300,14@300180后，再按原图设计规定，支模、焊接钢筋，浇捣比原碎高一级别微膨胀税、安装前校对碎基本构造，检查碎实验报告，保证碎标号不低于厂方设计规定

2、固定支脚需要个高固定支脚和根销轴；个固定框和根销轴；个塔身原348008181则节；个铅垂铭和一台水平仪1固定支脚必要按石仝基本中心线对称安装，下垫厚钢板;a.40塔身采用角钢和见方钢板等构件构成固定支脚；b.N200X20600X600c.必修保证鱼尾板安装尺寸150mm；固定支脚应按电气规定对的接地；d.将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供暂时埋设固定支脚用）；e.将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调节固定支f.脚位置；塔身原则节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；g.浇注塔吊基本碎，待其干硬后，拆下固定框和塔身原则节h.、安装基本及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上操作平台

4、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好也许安装电气，然后将此5组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向、吊装塔顶6吊装前在地面先把塔顶上平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定、拼装平衡臂及上面拉杆起升机构并把主卷扬电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴7将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源、在塔机正方向（依照现场状况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏,用8汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好、装配重，按图纸规定不能错位，最后用螺杆将配重块固定

9、接小车电源，穿绕起钢丝绳

10、主塔完毕，检查各处构造与否牢固，传动机构（涉及钢丝绳、滑轮）与否正常对电11气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节

五、塔机顶升程序及规定、1顶升前准备1将原则节吊至塔机正方向排立，对原则节销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油实验2换上顶升吊钩，吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身连接销轴，回转处在制动状态顶起15cM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象3在顶升中，应从两个侧面检查塔身垂直度，以避免塔身与建筑物间距离浮现偏差、2顶作业1各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端棘爪落在塔身凸耳上，顶起塔头某些

0.8米，把套梁上棘爪落在塔身凸耳上收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头某些，拉起套架棘爪，当油所有伸完时约1米再上套架棘爪再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头某些，拉起套架棘爪，当油缸所有伸完L5米这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使原则节就位，将操纵杆拨到下降位子，原则节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定原则节2吊下引进小车装上原则节吊入轨道将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每1小节，直至所需高度用8个销轴将回转盘与原则节连接好方可运转3顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳风速不不大于4级不得进行顶升在顶升过程中若液压系统浮现异常，应及时停止顶升，将塔头某些落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着、3塔身附着1本塔机由厂方提供固定附着框构成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工本工程预测安装高度米，只需一道附着，拟定在高处27030m塔身中心到建筑物垂直距离视实际状况而定

33.5-5M附着杆水平面误差不得超过4200MMo

六、塔吊拆装安全技术㈠、拆装前技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，保证安全作业.检查路基和混凝土固定基本与否符合技术规定

1.对塔吊各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬2机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应及时解决.对顶升液压系统液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮、挂靴爬3爪等进行检查，发现问题及时解决.对旋转塔身法拆装主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机4构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用.对拆装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合5格者及时更换.检查拆装作业中辅助机械，如起重机、运送汽车等必要性能良好，6技术规定能保证拆装作业需要.检查拆装现场关于状况，如电源、运送道路、作业场地等与否已7具备拆装作业条件.安全监督岗设立及安全办法贯彻贯彻已符合规定8㈡、拆装作业中安全技术.塔吊拆装作业必要在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明1条件夜间做某些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行.在安装或拆卸作业过程中，必要保持现场整洁和秩序，不得堆存杂2物以免妨碍作业并影响安全对塔吊金属构造下面必要垫放木防，防止损坏构造或导致构造变形.安装架设用钢丝绳及其固定必要符合原则和满足安装上规定地锚3等暂时设施必要构筑牢固，特别是拆卸作业前必要仔细检查确信安装时所使用过地锚依然牢固可靠.在进行逐件组拼或部件安装之前，必要对部件各某些完好状况、连4接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查.在架设过程中，构造和钢丝绳受力以在立塔初始阶段最为不利，随5着塔架起升则逐渐减小在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大因而，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必要缓慢进行，并加强各重要部位检查和观测.在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机平衡，禁止只拆装一6种臂就中断作业.在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况7不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必要使起重机已安装、拆卸部位达到稳定状态并已锁固牢固，所有构造件已连接牢固，塔顶重心线处在塔底支承四边中心处，再通过检查确认妥善后，方可停止作业.安装时应按安装规定使用规定螺栓、销轴等接件，并要有可靠防8松或保护装置螺栓紧固时应附合规定预紧力钢丝绳安装应严格执行《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972—

86.在安装起重机时，必要将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢9固可靠并将各部位栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐在拆除因损坏而不能用正常办法拆卸起重机时，必要有经技术安

10.所有门批准保证安全拆卸方案安装作业程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵

11.循该机使用阐明书中规定或参照原则安装工艺办理㈢、顶升接高作业安全技术液压系统

1.液压油必要符合原厂阐明书规定品种、标号如代用时其各项性能1必要与原品种、标号相似或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种液压油掺合使用必要保证液压油和液压系统清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈2蚀物等杂质油箱中油量应保持正常油面换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必要过滤盛装液压油容器必要保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其3。