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循环流化床锅炉130t施工方案编制王德位审核刘成毅班级:安装班090101四川建筑职业技术学院设备工程系二年六月二十日0------
5.3柱子及连接梁、拉条安装锅炉钢架吊装前，应对钢构造在组合场进行预组合构架连接图示
5.4钢构造吊装锅炉本体钢构造分为立柱钢构造和顶板钢构造两某些；依照组焊和安装工艺规定，吊装顺序采用如下形式立柱成根钢构造吊装一某些联系梁吊装安装一顶板钢构造吊装安装；梯子、平台、护板等钢构造穿插在以上钢构造中吊装；鉴于锅炉构造特点某些梁与锅炉重要部件交叉吊装
5.
4.1立柱成根钢构造安装为了减少柱在吊装时变形和就位以便，须设立一根吊装梁，吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成根钢构造吊装到位吊装Z1-Z1反根立柱时需设立四根612钢丝绳作揽风绳进行稳定和找正，吊装Z2-Z2反板时也需设立四根612钢丝绳作揽风绳进行稳定，连接两根之间横梁并点焊牢固，依照大件吊装整体需要，1#锅炉K1轴和K2轴之间构造预留作为1#锅炉吊装开口，2#锅炉K1轴和K2轴之间构造预留作为2#锅炉吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间构造预留作为3#锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕后方能安装
5.
4.2某些联系梁吊装空预器、省煤器、过热器及旋风分离器支撑承重梁须与设备吊装交替进行，吊装时依照实际状况采用150T或者50T履带吊吊装
5.
4.3顶板钢构造吊装吊装顺序依照构造设计状况和150T履带吊吊重能力，顶板梁分为二根，吊装顺序为一方面吊装第一根，然后吊装第二根，最后连接两根之间大板梁
5.5钢构造焊接及找正主构造安装后来，找正其成根钢构造，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺和焊接顺序图进行构造施焊钢构造安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸规定和规范规定为保证施工以便和安全，在构造安装时，平台斜梯应同步安装、锅炉构架安装工艺
66.1本锅炉采用全钢构造，锅炉整体布置为前吊后支，“口”型布置，锅筒、水管系统、过热器所有悬吊于钢架顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式构造布置此构造锅炉规定在锅炉构架安装完毕后方能进行其他部件吊装就位由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部在保证锅炉钢架稳定性条件下，由于锅炉采用侧开口施工办法，锅炉骨架侧部构造横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采用暂时加固办法,保证受热面安全起吊
6.2基本检查划线锅炉构架安装前，依照土建锅炉基本图，对锅炉基本进行验收确认基本灌溉合格，基本尺寸对的，由土建部门交基本竣工验收单及有关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局通过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装
7.3基本验收重要内容由土建部门提供基本灌溉质量证明书和强度实验报告基本外形尺寸、标高、基本螺栓预埋位置对的性应符合原则依照主厂房建筑基本点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线按照锅炉基本负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线规定精确,要符合下表原则序号检查项目间距m容许误差mm10±11各基本中心线距禺10±22052各基本相应对角线距离208基本表面与柱脚底板二次灌浆间隙不得不大于50mm,基本表面应所有打出麻面，放置垫铁处应凿平
8.4拟定立柱基准标高线前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线一1m标高线，以保证顶板标高对的尾部柱安装前，应仔细检查各柱尺寸与否符合图纸规定，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来拟定标高线应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板办法来调节，如此拟定柱基本标高线，既可以保证顶板梁对的标高，也可以使支撑梁标高精确
6.5柱子对接拟定立柱基准标高线第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸拟定托架及柱顶标高，施工中要保证尺寸精确性，保证顶板梁标高构架柱分段出厂,每段之间采用焊加强板连接方式,现场对接焊成整体,柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不不不大于全长1/1000,最大不超过lOmm,每段柱子扭曲值不得不不大于10mm施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸规定注意留出焊接受缩余量，组合焊接后，应符合下表规定序号检查项目容许误差mm1各立柱间距离间距1/1000/102各立柱间不平行度间距1/1000/103±5横梁标高4横梁间不平行度长度1/1000/55组合件相应对角线长度
1.5/1000/15横梁与立柱中心线相对错位6±
56.6构架吊装本锅炉重要由四根柱子构成，分别为Zl、Z
2、Z
3、Z4如附图三所示在组装平台上先对Zl、Z2；Z
3、Z4进行组对焊接，在分别将两片构架吊起,用风绳固定之后开始安装锅炉两侧连接梁，边安装边找正，对接近组装平台一侧连接梁只对上部梁进行安装，以以便水冷壁吊装各锅炉基本在构架安装前应所有打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平按设计规定，柱脚下不设立垫铁，将柱子按照设计尺寸进行组装（Z-1与ZT反为一组，Z-2与Z-2反为一组），钢梁及支撑所有安装完毕待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位锅炉基本预埋钢板规定平整度在
0.5mm以内，因而骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板接触面不少于80%o找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行灌溉构件组合件或部件就位后，须及时进行找正，就位一件找正一件，不容许未经找正进行下一道工序下列检查找正时应予以注意*立柱柱脚中心线对准基本中心线，以对十字线办法检查*依照厂房水准基点，检查柱子1m标高线*检查立柱垂直度，应在两个互相垂直平面上，分上、中、下三点进行测量*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离*各立柱间在上、下两个平面测量相应对角线*依照柱子1m标高线测量各横梁标高及水平序号检查项目容许误差（mm）1立柱中心与基本划线中心偏差±52立柱1m标高与厂房基准标高差±23各立柱互相间标高线34立柱垂直度高度1/1000155各立柱间距离间距1/1000》156各立柱间上、下两平面内对角线差长度
1.5/1000才157横梁标高±585横梁水平度（二支点间）构架安装就位后，应有可靠暂时固定（用风绳紧固），以保证在整个安装过程中构造稳定和不变形在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，依照设计院图纸将柱底固定在基本在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基本固定之后，方可吊装顶板部件一-单件吊装或部件吊装，必要保证主板梁荷载作用通过柱子中心顶板梁所有安装就位后，要对所有吊孔位置对的性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查成果符合下表规定序号检查项目容许误差（mm）备注1主板梁间距离距离1/1000距10次板梁容许误差+32各板梁间不平行度长度1/1000103各板梁标高±54主板梁垂直度55各相应对角线差长度
1.5/1000156各板梁与柱中心相对错位+57各板梁水平度5指两点间水平度钢架与基本最后固定（二次浇注）.*在构架安装找正后，拟定对的无误后，进行二次灌浆*二次灌浆碎标号，不得低于基本设计标号，也可用无收缩灌浆料进行二次灌浆，但需甲方对费用确认*灌浆前应将柱底板上油污、焊渣、油漆等清除干净，基本表面用水冲净，并达到恰当湿润限度*灌浆工作应持续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面所有布满灰浆，保证柱底板与灰浆100%接合面*灌溉后按规定进行保养，在硅未达到设计强度70%此前，不得拆除钢架上暂时支撑，禁止进行其他使钢架发生震动施工和作业等达到设计强度80%后来，开始进行锅炉大件吊装锅炉基本二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定、锅筒安装
77.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准
7.2锅筒安装前，必要仔细检查各接管座角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕
7.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹
7.4因锅筒长度不不大于两立柱中心线距离，因而，锅筒吊装时必要有一定倾斜度，以保证锅筒顺利就位吊装锅筒采用150t吊车和以卷扬机为动力两套滑车组抬吊垂直提高到锅筒中心标高，并调节锅筒位置，并对的安装好两根U型圆钢吊杆，该吊杆垫板安装后来同顶板焊接固定，摇板方向角度应按图纸调节对的，摇板同垫板、螺杆间涂以二硫化铝锅筒吊装示意图如下
7.5锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度
7.6吊杆紧固时应注意负荷分派均匀，水压前应进行吊杆受力复查
7.7锅筒找正后，用20#槽钢暂时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，再将其拆除
8.8锅筒定位时，应按膨胀系统图规定，给其留足膨胀量.膨胀批示器应安装牢固，布置合理，批示对的
7.9锅筒安装检查容许偏差值如下表序号检查项目容许偏差（mm）1标高±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平2±5方向距离3锅筒全长纵向水平度24锅筒全长横向水平度15膨胀位移值留设按图纸规定
9.10汽包内部装置安装后应符合下列规定
9.
1.1零部件数量不得短少
7.
10.2蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹
8.
10.3封闭前必要清除汽包内部一切杂物
7.
10.4不得在有禁止焊接规定汽包上引弧和施焊如需施焊，必要经制造厂批准，焊接前应进行严格焊接工艺评估实验、集箱安装
88.1集箱安装工艺程序集箱检查一集箱画线一起吊就位一找正一固定
8.2集箱起吊前检查集箱外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸规定，复核中心线铳眼要精确无误
8.3检查集箱上管头上凹凸平整度，以及歪斜状况，不符合规定要用火焰矫正，矫正温度要不大于600℃
9.4清理集箱内杂物，并暂时封闭所有管头，以防杂物进入集箱
10.水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，尾部竖井包墙集箱随包墙一起吊装，其他集箱单独起吊，到位后要固定牢固，必要时可设暂时支撑，找平、找正工作结束后设暂时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除暂时支撑,按图纸规定留出膨胀位移
8.6集箱安装容许偏差规定见下表序号检查项目容许偏差mm1标高±52±5水平位置偏差3纵横不水平度纵
2、横24热膨胀值按图规定、汽包检查与吊装9锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号80%时，可进行汽包吊装，本汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端
9.
1、汽包检查与校正由于运送装卸及露天存储，也许对汽包导致某些损伤，在汽包吊装前要进行下列检查及校正工作、检查管接头数量、尺寸以及位置与否对的（管中心距误差》8mm）,检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复、检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷V3mni,磨平光滑过渡即可，当缺陷三5mm时-，应补焊磨平，对于低合金钢，补焊前应先预热150℃左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进行探伤检查、依照管接头实际位置检查，校正汽包纵向、横向中心线以作为汽包安装找正根据、汽包吊架是单件供货，在现场依照汽包实际外径进行吊架链片试装配，检查吊装链片与汽包接合状况，规定链片与汽包吻合良好，接触面积应达80%以上，最大局部不贴合长度，不能超过150mm,且离链不不不大于2mm,但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈与否配套，在地面规定试装、检查汽包椭圆度及弯曲度在汽包上面每隔2m测一次，汽包水平外径测量可以采用在汽包两侧挂线锤办法汽包垂直外径测量可以用玻璃管水平仪如测量汽包垂直外径与尺寸不符，应调节吊挂标高，以保证汽包中心标高对的，汽包弯曲偏差容许为汽包长度2%,但弯曲不得不不大于15min6）、用游标卡尺在汽包管座两个互相垂直方向测量管座直径与否与图纸相符
9.
2、汽包划线运用制造厂在汽包上所作中心线标记（冲眼）来划，依照汽包圆周长,以汽包纵向中心线为基准，划出汽包两端四等分线，并打上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀规定，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊环位置中心点，打上冲眼，并做出标记
9.
3、汽包吊装就位、顶梁吊装找正好后来，按图纸规定在顶梁上划出汽包纵、横中心线,再按汽包横向中心线划出汽包纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度四个基准点，复核这四点对角线长度规定，对角线相差不不不大于10mmo、将汽包上部吊环就位，复核其螺丝标高、水平、中心线距离和对角线,并暂时固定、将汽包运至安装位置正下方零面标高，检查并调节汽包方向和对角线,并暂时固定、汽包起吊和就位汽包安装质量规定如下表序号检查项目容许偏差（mm）备注1汽包标高522汽包纵向、横向水平度3汽包与Z1柱间距5测JS端部管接5小左右4汽包轴向位置5柱中心绷巨离汽包吊装采用TQ1000/60塔吊和50吨坦克吊配合吊装就位，由于汽包长度较长，不不大于锅炉骨架宽度，汽包在吊装过程中采用倾斜吊装，当汽包达到安装高度时，用塔吊副钩找正水平，然后进行吊杆安装，固定汽包，并按规定数据找正汽包
9.
4、锅炉汽包吊装技术规定汽包是锅炉受压部件中单件最大最重设备，锅炉汽包吊装是锅炉安装工作中最重要一种环节，必要严格遵守按照吊装方案和技术交底进行，设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装顺利进行
9.
5、汽包吊装办法及使用机具汽包吊装运用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊运到垂直安装地平面位置后，地面检查、划线后，运用TQ1000/60塔吊吊装调节就位
9.
6、应注意要点、准备起吊锅炉汽包应放在起吊方向垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击、绳索不得挤压在管接头上、为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当锅炉汽包吊起离开地面200-300mm时稍停一段时间，进行全面检查可靠后，然后缓慢提高到安装高度位置，及时安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩、水冷壁及本体管路安装
1010.1膜式壁安装程序安装前检查一管头找正及打磨一膜式壁组合件组对一集箱对口焊接一无损探伤一起吊一暂时固定一悬吊装置安装一整体找正、吊杆调节定位一外观检查一拆除暂时支撑
20.2安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并予以必要校正
30.3管组安装前要逐个进行通球实验，通球用球采用632mm钢球，钢球要编号，严格管理.通球后管子应及时进行封闭
40.4管组对口安装前要将管外端1015nlm清除油垢和铁锈，直至漏出金属〜光泽
10.5水冷壁施焊前，应先依照焊接工艺评估，制定焊接作业指引书
11.6参加焊接焊工必要经培训、考核合格后，持劳动局颁发锅炉压力容器合格证持证上岗
12.7所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行射线探伤，焊口检查按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92规定执行，II级合格
13.8膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过容许偏差时,应割开膜式壁中间连接钢板一段距离进行调节，调节完毕后再将割缝焊好
14.9水冷壁吊装
15.
9.1吊装顺序水冷壁是锅炉核心，是吊装最难点，在地面整体组对成五大片，依照现场条件及吊车能力，水冷壁吊装采用如下顺序左水冷壁一后侧水冷壁一前水冷壁一顶部水冷壁一右水冷壁
16.
9.2吊装办法在组对位置采用150T履带吊、50T履带吊配合，将水冷壁运送至锅炉框架位置，运用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后运用主机150T把水冷壁吊入框架，运用框架内设立滑车组和倒链进行换钩，多次换钩后，把水冷壁吊至就位位置，运用吊杆稳定水冷壁吊装示意图
17.
9.3水冷壁加固水冷壁由管排构成，体大壁薄，整体刚度差，吊装时须采用加固办法水冷壁加固是在水冷壁刚性梁上焊上暂时加固梁或在水冷壁膜片上焊上暂时支撑；暂时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管加固后把整个水冷壁连成一种整体，增强了水冷壁刚性
10.10膜式壁暂时就位后，应及时补装两侧立柱之间横梁及顶部悬吊梁
10.11膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸规定，将炉膛等部位间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运营时烟尘外漏，保证密封序号检查项目容许偏差mm
10.12膜式壁组件容许偏差见下表1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度2/1000,最大154个别管突出不平度±55组件长度±106集箱间中心线垂直度±3,旋风分离器安装
11、
11.1此某些由汽冷式旋风分离器、回料装置、给煤装置、冷渣器、二次风箱、点火风道等构成
11.2汽冷式旋风分离器吊装另行编制方案
11.3旋风分离器与炉膛、烟道和回料装置接口必要严密不容许存在烟气泄漏
11.4回料装置支撑、固定、限位必要按图严格施焊所有穿衬里管座等在施工绝热浇注料时，必要在管外涂一层2nlm厚沥青，测温管座、打焦管、充气管内衬或填料必要在安装前施工
11.5回料装置阀体底部，距耐磨层近来风帽小孔中心与耐磨层表面间距51111nl必要严格保证且必要保证风帽上小孔不被堵塞施工时用胶布暂时将风帽上小孔封堵
11.6耐磨耐火材料和耐高温绝缘混凝土应在地面施工，度严格按工艺养护，沿高度及圆周方向每隔5501nm左右留一膨胀缝预留膨胀缝时在缝中塞入木板条或胶合板即可，厚度约5nim,膨胀缝应错列布置
11.7点火风道、二次风箱必要保证密封
11.8点火风道支座下镶嵌石墨板安装时滑动面朝上，并在其上撒一层石墨粉
11.9二次风箱不承受管道传递载荷，风箱、风管、膨胀节、方圆节、密封罩壳之间连接应严密，二次风箱安装后必要保证水平、空气预热器安装
1211.10气预热器安装程序管箱清扫一下部支撑框就位、找正固定一下部管箱与托架焊接固定一上部支撑框就位、找正固定一上部管箱起吊、就位、找正一上部一管箱与托架焊接固定一连接风管起吊就位一外护板安装
11.11装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风缺陷，如有缺陷要及时修补
12.3检查管箱外形尺寸及管板外不平度
12.4管箱起吊顺序由下而上，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作
12.5空气预热器焊接要严格按图纸执行，不容许漏焊，焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压实验
12.6空气预热器安装容许偏差见下表序号检查项目容许偏差mm1支撑框架上部不水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与立柱中心线间距±55±5整个空气预热器顶部标高6管箱上部对角线差157膨胀节冷拉值按图纸规定
12.7空气预热安装结束后，与冷、热风道同步进行风压实验应无漏泄在锅炉、省煤13机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞器安装
13.1煤器安装工序蛇形管、集箱质量检查一集箱安装一省煤器防磨罩安装一分片吊装就位一对口焊接一定位板安装一焊口外观检查一焊口射线检查一外护板安装
13.8省煤器蛇形管在安装前必要将管端内外1015mm范畴内打磨干净，直〜至露出金属光泽
13.9安装前应对管子进行外观检查，看与否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度
13.10管口焊接采用氮弧打底电焊盖面焊接方式，焊后外观检查合格后进行射线检查，II级合格
13.11省煤器安装容许偏差见下表:序号检查项目容许偏差mm1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端头长度±104±5组件边管垂直度5边沿管与炉墙间隙符合图纸规定、过热器安装
1413.12过热器蛇形管组合、安装时，应先将集箱找正固定后再安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接状况和集箱中心距蛇形管端部长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装别的管排
13.13合金钢部件加热校正时，加热温度普通应控制在钢材临界温度如下，15CrMo应在745℃如下，12CrlMoV应在820℃如下
14.3过热器组合安装容许偏差如下:序号检查项目容许偏差蛇形管自由端±1012管排间距±53管排平整度W20边沿管与炉墙间隙符合图纸
414.4受热面防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通地方
14.5包墙过热器组合安装可参照本方案第8条关于规定
14.8喷水减温器在安装前应检查制造厂提供组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座应畅通，焊接应对的
14.9过热器管道焊接采用氧弧打底电焊盖面焊接办法，并进行射线探伤
14.10对安装后浮现缺陷不能解决受热面管子，在组装前应做一次单根水压实验或无损探伤实验压力为工作压力
1.5倍，水压实验后应将管内积水吹扫干净、燃烧装置安装
1514.11燃烧装置安装程序部件质量检查一连接件、固定板安装一布风板、支吊架安装f仪表件安装f
一、二次风管就位、安装f风帽安装f耐火浇注料浇注
14.12装前仔细检查配风器及各条焊缝严密性，保证严密不漏
14.13板与轴应固定牢固轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置标志
14.14作装置应灵活可靠，批示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置
14.15帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通
15.6安装容许偏差序号检查项目容许偏差mm1燃烧器喷口标高±52±5燃烧器之间距离3喷口与一次风道间隙58〜4喷口与二次风道肋板间隙10~15二次风口不水平度
15.7高能点火装置安装尺寸，必要严格按图施工、阀门及附属仪表安装工艺
1615.8锅炉设备上使用阀门、法兰、管道附件压力级别应高于锅炉本体压力级别
15.9各类阀门使用前应作组装性能实验，以证明其开关灵活、动作对的垫料饱满平整，必要时应作解体检查，并做好严密性实验，实验压力为
1.25倍工作压力
15.10阀门应按设计介质流通方向安装，止回阀有旋启式和升降式,应注意选取各自安装位置
15.11阀门垫片应符合锅炉压力级别与温度级别
15.12安全阀应铅直安装，并在锅筒、集箱最高位置安全阀和锅筒之间或和集箱之间不得取用蒸汽出水管和阀门排汽管应接至锅炉房外安全地区，排汽管应有足够截面积，保证排汽畅通，并予以固定排汽管底部应装有接到安全地点疏水管，在排汽管和疏水管上不得装设阀门，省煤器安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不容许装设阀门
15.13安全阀动作实验在冷态水压时应作初步调节，热态升压后作为正式校正安全阀启动压力如有二只安全阀，pW
0.8Mpa时，一只为工作压力+
0.03Mpa,另一只为工作压力+
0.05Mpa；
0.8p
5.9Mpa时,一只为
1.04倍工作压力，一只为
1.06倍工作压力
16.7安全阀调节在锅炉压力升高到额定启动压力，如不能动作,应及时降到工作压力如下拆下安全阀提高手柄和顶帽，用板手稍微转动调节螺母（逆时针为降压），再升压校正，直至安全阀到额定压力动作为止，调节后装复手柄和顶帽
17.8锅炉蒸汽出口靠锅筒侧装有蒸汽一次阀，锅筒、省煤器进水侧应装有截止阀和止回阀，截止阀应装在止回阀与锅筒之间
18.9阀门应装设在便于操作地方和方向
1.110锅炉应有炉水取样装置，普通可采用在水位计疏水取样取样阀与疏水管截止阀应装在相近位置，以防误操作
16.11每台锅炉至少应装二个彼此独立水位计但
①蒸发量W
0.5t/h锅炉；
②电加热锅炉；
③额定蒸发量W2t/h,且装有一套可靠水位示控装置锅炉；
④装有两套各自独立远程水位显示装置锅炉可只装一种直读式水位表
16.12水位表应有下列标志和防护装置应有批示最高、最低安全水位和正常水位明显标志水位表下部可见边沿应比最高火界至少高50nm1,且应比最低安全水位至少低25mm,水位表上部可见边沿应比最高安全水位至少高25mmo为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置，但不得防碍观测真实水位水位表应有放水阀门并接到安全地点放水管
16.13水位计安装前应检查汽水管有无杂物堵塞，阀门开关与否灵活，汽水管法兰应垂直，误差应不大于上下玻璃管座应同心，可用020心棒检查应能自由转动无阻碍阀门流道直径及玻璃管内径都不得不大于8mm汽水连接管内径不得不大于18nlm
16.1414水位计安装法兰结合面应垫3~4mm石棉纸板，上下管接头套入专用密封圈，然后旋紧螺母用红漆划出最高、最低安全水位和正常水位水位表和锅筒之间汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运营时阀门必要处在全开位置
1..15锅炉与压力容器都应安装直接与本体连接压力表压力表精准度:额定蒸汽压力＜
2.5Mpa不低于
2.5级；额定蒸汽压力三
2.5Mpa,不低于
1.5级表盘批示刻度为工作压力
1.53倍，表盘直径不不大于100mm,并应保持司炉工能〜清晰看到压力批示值
16.16蒸汽空间设立压力表应有存水弯管，存水弯管用钢管时，内径不不大于10mm
16.17压力表与筒体之间应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力、水压实验17表汽空间压力表上三通阀门应装在压力表与存水弯管之间
17.1水压实验前，应做一次彻底检查，保证如下事项已完毕
17.
1.1所有杂物和工具都已经移去
17.
1.2压力表已对的地校准并对的地安装地汽包上
17.
1.3在设计中不受水压实验压力部件已进行了隔离
17.
1.4所有阀门动作状态处在对的位置
17.
1.5蒸汽系统中所有弹簧吊销定在固定位置
17.
1.6所有安全阀已隔离
17.2在整体试压时，应有经劳动部门承认实验方案
17.1锅炉进行水压实验时要选取天气状况良好时进行，环境温度不得低于5℃,否则，现场要有防冻办法
17.2锅炉主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压实验，水压实验压力为锅炉工作压力
1.25倍
17.3水压实验前必要对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、水冷分离器及其她本体管路管道要保证畅通
17.4在整个试压系统最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度级别不得低于
1.5级，压力表必要经校验合格，表径不得不大于150nm1,表盘量程为实验压力
1.53倍〜
17.5试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象
17.6拟定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得不不大于
0.3MPa/min,当升压到设计压力10%时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点如未发现泄漏，再升压至工作压力检查有无漏水和异常现象
17.9当压力升至实验压力时，保压20分钟，然后回降至工作压力再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，则试压合格
17.10当水压实验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检查合格
17.11水压实验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认,、筑18并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排o炉工艺
18.1筑炉前准备
18.
1.1熟悉图纸及筑炉阐明和技术规定查看耐火材料出厂合格证，及耐火材料质量、数量与否符合规定耐火材料按施工顺序、类别妥善保管，防止受潮及互相混淆
18.
1.3锅炉本体已水压实验合格，锅炉已经试运转合格4）各种炉门及金属件配备齐全
18.2依照图纸规定尺寸作出外墙轮廓线，依照外墙线用水平仪测量水平，并用100#沙浆进行墙基找平，以求炉墙砖缝在同一平面上
18.3墙身砌筑
18.
3.1耐火砖、保温砖、红砖同步砌筑上升，砖缝厚度燃烧室3mm,先后拱及各类拱门2nlln,红砖外墙8lOmni,膨胀缝宽度05mm〜〜依照砌砖基准线，逐级拉出水平砌砖线，依照水平线进行砌砖，顶层用横立砖砌筑法砌筑规定墙身表面平整度红砖墙7mm,粘土石专墙面5mni；垂直度红砖墙全高W10m,容许偏差10mm,全高〉10m,容许偏差20mm；粘土砖墙每米3mm,全高15min0砌体成缝必要错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝，砖缝灰浆必要用饱满均匀，表面挤出灰浆应随时清除
18.
3.4耐火砖体泥浆用粘土质耐火泥，耐火泥应先用水浸泡一昼夜红砖砌体采用50#水泥沙浆，灰浆最大粒径应不大于砖缝厚度50%,混合应均匀，泥浆内不可有杂质和可燃物质炉墙耐火砖，不得用手锤直接断砖，凿断砖面应磨平，破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3如下短砖
18.
3.6外墙纵横每隔
11.5米埋入^20mm左右透气铁管，透气管长度〜略长于红砖，外侧与墙身齐平，内侧透出红砖层
18.4前、后拱砌筑:砌筑悬吊拱前应先检查悬挂架与否与悬挂砖相符，必要时应做修正
18.
4.2挂砖两侧埋入直墙某些应与直墙同步砌筑，并依照图纸规定在伸缩缝内填入石棉绳砌弧拱时，耐火砖应从两端砌向中央，砖缝延长线应通过圆弧中心，全拱砖数普通应是单数，除有专门规定外应错缝砌筑
18.
4.4跨度不大于3米拱顶和拱，应打入一块锁砖，跨度不不大于3米时应打入3块砖，跨度不不大于6米时应打入5块砖，锁砖应按拱顶和拱中心线对称均匀分布
18.
4.5砌弧拱时，必要有拱撑，拱撑支撑牢固，砌筑完毕23小时后才〜可拆除支撑
18.5耐火混凝土工程
18.
5.1矶土水泥不得超过期限和受潮，包装良好，掺合料不受潮,骨料最大粒度不超过20mll1,轻质骨料不受潮，含粉量少
18.
5.2依照图纸规定进行配料拌制，如未注明配比可采用矶土水泥12%18%,〜掺合料W15%,粗细骨料6080%（13/45）,外加水911%,配比容许误差〜〜水泥和掺合料±2%,骨料±5%
19.
5.3严格控制混凝土灰水比，普通为
0.4—
0.45:lo
20.
5.4埋入混凝土中联箱，水管等应绕石棉绳
21.
5.5拌制好耐火混凝土存储时间普通不超过30分钟
22.
5.6浇制混凝土木壳板必要用水浇湿，在浇制同步经惯用铁棒插实，使其布满不留气孔，混凝土应一次浇完不应中断
23.
5.7耐火混凝土养护规定硅酸盐耐火混凝土养护7昼夜，矶土水泥耐火混凝土养护3昼夜
28.6保温混凝土应依照图纸规定配方拌制，随拌随浇，放置时间普通不超过60分钟
38.7炉顶或墙身保护层依照图纸规定和用料扎好铅丝网，铅丝网应搭接并扎牢，抹面层厚度应均匀，平整光滑，棱角整洁
18.8墙身油漆和沟缝用刮刀刮深砖缝灰浆，涂上红漆或107胶水和铁红粉，然后用水泥沙浆（配比水泥1kg,细砂O.Oln）进行逐条砂缝抹浆嵌缝，待半干后刷去多余灰浆、烘炉
1919.1烘炉前必要具备条件
19.
1.1锅炉及其水解决、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格
19.
1.2炉体砌筑和绝热工程应结束，有关系统风压实验合格
19.
1.3电气、仪表安装、调试完毕
19.
1.4锅炉和集箱上膨胀批示器应安装完毕，在冷水状态下要调节到0位
19.
2.5炉墙上测温点和灰浆取样点应设立完毕，管道、烟道、风道阀门及其挡板要注明介质流向，启动方向及启动批示
19.2烘炉时应依照耐火材料制造商规定进行固化和干燥
19.1烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘榜，第三天可恰当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸普通要控制在1/61/3开度,燃烧火焰〜要放在燃烧床中间
19.2烘炉前炉墙外部恰当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出
19.3烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙状况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷
19.6烘炉完毕后应整顿记录，有关人员进行签字、煮炉
2019.1煮炉目在于清除锅炉内部油和油脂，清洗介质为磷酸三钠
20.2锅炉给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量原则》中高压水质规定
21.3烘炉和煮炉可同步进行，煮炉时药液加入要控制高度，化学药物注入只能在主给水有流量量进行，同样，注入最佳在锅筒水位达到规定之前完毕，以便于锅炉给水管道中化学物质可以在锅炉注水循环最后阶段得以冲洗干净
20.4升高水位至水位计可以显示最低位置
10.5当达到锅炉所规定水位时，除了仪表连接阀和排气阀以外，别的所有锅筒阀门均应关闭
20.6煮炉开始时加药量可按锅炉厂推荐煮炉试剂用量磷酸三钠（晶态）
5.25g/lkg水苏打粉
1.0g/lkg水硝酸钠
0.15g/lkg水润湿剂
0.10g/lkg水
20.7如果没有磷酸三钠，容许用磷酸二钠（无水）来代替
20.8药物加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作,防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采用安全办法，戴好防护眼镜、手套等防护用品
20.9煮炉环节
20.
9.1启动引风机和送风机
20.
9.2按照启动环节吹扫锅炉
20.
9.3设定燃烧空气挡板以维持足够风量到床下燃烧器
20.
9.4当床下油点火器低负荷运营稳定后，依照规定增长燃烧率以升IWJ压力
20.
9.5为了保护锅筒免受过度热应力，在启动和正常运营期间，必要将锅筒顶部与底部之间壁温差控制在50℃以内
20.
9.6当锅炉压力达到
0.1MPa时，关闭锅炉排气阀
20.
9.7床下油燃烧器继续燃烧直至煮炉压力达到与该机组设计压力相应值
20.
9.8锅炉给水泵在运营中保证随时向锅炉供水按规定，间歇地运营床下油燃烧器以维持至少8小时锅筒煮炉压力
20.
9.10将水位升高至距双色水位计顶部约51mm处
20.
9.11当达到高水位和锅筒煮炉压力时，关闭床下油点火器
20.
9.12打开锅炉排污阀、水冷壁下集箱疏水阀开始排污，当对这些排污管道排污时，最接近锅炉阀应最先开最后关，管道上第二个阀门应用于控制流量可通过打开和关闭这些阀门来完毕有效排污，排污时间约为10秒
20.
9.13应对锅筒炉水取样中磷酸盐、PH值、硅和总碱性作检查并记录其化学浓度
20.
9.14当锅筒水位降到双色水位计以上51mm以内时一，对锅筒补水并点燃床下油点火器以维持锅筒煮炉压力
20.
9.15至少在24小时内每4个小时重复一次环节12和13直到在炉水取样中无油迹浮现，如需补水则按14条
20.
9.16煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过阀门，清除锅筒、集箱内沉积物，检查排污阀与否堵塞，锅筒、集箱内壁保证无油污粘附为合格
20.10详细环节和操作程序见“锅炉阐明书”、严密性实验及锅炉试运营
2121.1锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性实验，此时应检查
21.
1.1锅炉焊口、人孔、手孔和法兰等严密性
21.
1.2锅炉附件和所有汽水阀门严密性
21.
1.3汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范畴内汽水管路膨胀状况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧受力、移位和伸缩状况与否正常，与否有妨碍膨胀之处
21.2蒸汽严密性实验检查成果应详细记录，并进行签字
21.3蒸汽严密性实验后可升压进行安全阀调节
21.4调节安全阀压力以各就地压表为准，压表应经校验合格，并有偏差记录，在调节值附近偏差如不不大于
0.5%,应作偏差修正
21.5安全阀压力调节值应按《电力工业锅炉监察规程》规定执行
21.6调节完毕安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死
21.7上述工作结束后，带负荷持续运营72小时，运转正常合格后，做好试运营记录，请有关单位代表签字确认，做好交工准备、质量保证办法
2222.1施工过程中实行自检、互检、共检管理制度
22.2各种机械性能良好，计量器具检查合格，并在周检期内
1.13各特殊工种施工人员必要经考试合格后，才干持证上岗
22.4施工过程中，实行工序控制，上道工序不合格时，绝不能进行下一道工序
22.5做好施工前图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数
22.6根据施工图及关于现行规范规程，结合工程实际状况编制切实可行施工方案，指引施工全过程
22.7制定质量予控筹划，按筹划抓质量，切实做到工程质量动态管理
22.8依照工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”,不断提高施工质量
22.9对工程材料、设备质量控制
22.
9.1自行采购工程材料，在作市场调查基本上，通过招标方式采购,并由甲方参加承认没有合格证材料不得在工程上使用；需复验材料不经检查合格不得使用材料、设备应按规定条件贮存，分类清晰，标记齐全，现场搭设20m X6mX6m材料棚，50mX20mX10m电器设备棚
22.
9.2甲方供应设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续同步甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证
22.10对施工过程质量控制
22.
10.1施工过程质量控制必要以施工方案，技术交底指引施工，坚持“三检一评”制度
22.11施工后质量控制在工程竣工后一种月内，完毕交工资料编制整顿成册工作，格式和内容应符合档案文献规定，交工文献应做到完整、真实、笔迹清晰，装订整洁、安全保证办法及文明施工
2322.1施工人员入场前必要进行安全教诲方可入场，入场后再进行安全
22.2施工人员进入现场，必要戴安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉鞋不得登高
22.3脚手架必要绑牢，跳板放置平稳，两头固定不准在探头板上站立作业
22.4患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，禁止高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业
22.5高空用物料、机具要放稳、放平工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放
22.6经梯上空时，梯子必要放稳，角度适当，必要时要有专人扶梯,不许手持电焊把及重物攀登
23.7超重绳索具应牢固可靠，有专人指挥，禁止起重臂下行走或逗留
24.8施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必要按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸
25.9各工种交叉作业要互相配合，上、下、左、右注意关照
23.10施工现场材料，施工用品、机具等应放在指定地点，要排放整洁机具要经常擦洗，保持整洁施工中垃圾应经常清除道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工目录
23.11施工现场和生活区应配备足够灭火器
23.12现场设专人看护，防止物品、机具丢失夜间施工要做好照明工作
23.13所有施工人员必要听从领导指挥，加强组织性和劳动纪律，禁止酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位
23.14氧气、乙燃瓶堆放距离应在5米以上
23.15用电设备必要实行一机一闸制，禁止一闸控制两台及多台用电设备
23.16电动工具应由专职人员操作，进行常规检测和维护，并保存记录
23.17各种机械必要悬挂相应安全操作规程和机械管理及使用人员岗位责任牌
23.18现场沟、坑、洞边应设有安全防护栏，并悬挂安全警示牌
23.19X射线探伤时，除无损探伤人员处，禁止其她人员进入射线区区域内、环境管理办法
2423.1严格遵守关于建筑工地减少噪音规定，晚上1000至早上600避免有噪音工作
23.2施工中采用办法尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周边办公区、生活区影响对噪音大作业安排在白天进行，对支拆架手架和模板时轻拿轻放，减少噪音
23.3施工中尽量减少对周边绿地、树木、公用设施破坏及损坏，对无法避免损坏，施工结束后尽快修复，恢复使用、材料管理办法
251.11建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，保证进场物资质量满足工程质量需要
1.2按照文明现场管理，规定合理、规范地设立施工现场平面图，严格执行公司IS09001:质量管理体系内部原则
1.3加强材料管理计量工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量
1.4施工现场细料存储于库房内，库房地面必要进行防渗漏解决
1.5科学管理、采用新技术、新材料、新工艺，倡导节约用料，合理配备使用，做到物尽其用，杜绝挥霍
1.6坚持“干什么、管什么”原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人、保证现场文明施工目的实现附
1、重要施工机具一览表序单名称规格型号数量号位1履带吊150t台12汽车吊50t1八3汽车吊16t A14卷扬机5t JJM-52ZA5滑车组H20X4D个126导向滑车H5X1G个407吊装梁40T级套2（制作）8倒链10T个85T个83T个101-2T个159卡环32T个616T个1810T个125T个1210绳卡Y8-25个15Y6-20个25Y5-15个15Y4-12个1511钢丝绳6X37+1-
632.5米2006X37+1-426米2006X37+1-
419.5米12006X37+1-413米120012麻绳618米25013千斤顶16T个1014道木250X300X3000根7015直流电焊机ZX5-500台1716交直流电焊机X5-500台2517氤弧焊机ZXT-400台2118砂轮切割机M3025A台519液压弯管机Y-50台320电动试压泵4D-SY25/60台421半自动切割机GC-200Z台522等离子切割机KLG-100台325切管机J3G-400台624套丝机TQ80-A台625空压机CZ-60/30台626焊条烘烤箱YHK-40台227恒温箱台228焊条保温筒个4529磨光机4150台2030磨光机4125台2031磨光机4100台2032棒式磨光机S1J-DS-25台1533X射线探伤机XXQ-250KV台234X射线探伤机BGS2-300台235光谱分析仪WX-4236热解决机CTC-1台237经纬仪2S台138水准仪台1附
2、劳动力配备一览表工种数量工种数量施工队长1电焊工40技术员1气弧焊工18安全员1电仪工15检查员1起重工10材料员2气焊工10电工645防腐、保温工钳工16力工15钾工25探伤10管工30总计
5.3MPa额定蒸汽温度450℃针对锅炉安装工程量大，工序繁多、施工技术和质量规定高、工期紧等特点，必要制定详实行工方案，并合理、有效组织施工，才干保证锅炉安装工程顺利进行和按期竣工、编制根据
22.1由于业主未提供锅炉本体详细图纸，现依照我公司以往类似工程施工经验进行编制
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-
922.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-
922.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-
922.55《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-、施工程序
3、施工准备及基本验收解决
44.1施工准备
4.
1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，根据现行锅炉规程、规范、技术原则及施工合同，编制锅炉安装方案、施工筹划及技术办法
4.
1.2图纸会审在收到施工图后来，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表和业主参加
4.
1.3技术交底依照施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、有关规范以及工程师编制技术交底单
4.
4.4物资准备根据编制施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料
（1）人力动员由于工期紧、任务重，依照施工人力动员筹划表配备人力资源2施工场地准备依照组合场地大小和工期规定，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙组合工作要同步进行，因此搭设平台要大些,还要考虑设备堆放场地需要面积见下图在组合平台侧，设立各工种工具室、氧气-乙焕堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室3施工用水、电准备4施工用机具和材料准备
4.2基本验收划线
4.
2.1基本验收依照锅炉构造图、验收土建基本，其各项偏差应符合电建规相应规定值
4.
2.2刻线和垫铁布置基本验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定基准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基本划线，划线偏差应不大于规范规定；依照锅炉厂提供载荷图进行垫铁布置，垫铁布置规定垫铁同底板接触面积不不大于70%o、施工办法5钢构造安装
5.1概述由于本锅炉为悬吊式构造，锅炉所有重量由钢构造来承担所有立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接
5.2锅炉基本划线和柱底板安装锅炉基本划线见锅炉基本图依照土建施工提供基准点，在基本上方拉两根直径为
0.5mm钢线，且两线互相垂直，为了拉紧钢线，在钢线两端系上24Kg重〜锤在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心线基准线，另一根为锅炉纵向中心线基准线以这两条基准线为基本,再依照锅炉零米层基本平面布置图，通过拉钢线并吊线坠办法，进一步测量出每排立柱中心线最后测量对角线进一步验证所得基本中心线与否对的柱底板安装柱底板上平面标高依照设计拟定，并考虑1米标高线与柱底实测偏差，通过柱底板支撑可调螺栓进行上、下调节调节结束后，进行柱底板二次灌浆工作，养生合格后才可以进行钢构造安装。
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