悬挑式钢制卸料平台专项施工方案

悬挑式钢制卸料平台专项施工方案

一、编制依据、工程施工图纸

1、主要规范、规程2类别名称编号或文号国《建筑结构荷载规范》GB5009-2011标《钢结构设计规范》GB5OO17-2011行政法《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011规《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011方《山东省建筑安装工程施工技术操作规范脚手架工程》《建筑准施工手册》

二、工程概况:本工程为泰安市旅游经济开发区4号社区、楼工程，位于泰安市天平湖33#40#西北部,大辛庄村北村位置，地理位置优越，地质勘查情况良好，工程建筑面积约平方米,共有十七层,高为米，由省庄建筑安装工程总公司承建.建18283o

9649.6筑结构形式为剪力墙结构，建筑层数十七层，高度49o6mo

三、悬挑型钢卸料平台:斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层、材料的选择及制作1⑴出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接由22拉环用于出料平台的垂直升降，直径钢丝绳兜住平台底部槽钢,上部满铺14#厚的钢板，两侧及前端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，周边5nlm用钢丝网防护，防护栏杆高度为12m⑵根据结构验算和材料的验算，考虑使用槽钢作为出料平台的平台主支撑，16#用短槽钢四周相连.直径钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出16#14料平台、出料平台的安装2（）结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋地锚（预防卸1616料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑,并在其上两层结构板内预埋的640套管,具体埋设位置见出料平台立面图及安装图PVCR

[3]=-Oo504kN.最大支座反力为R x=3o855kN；ma最大弯矩M=

1.615kN-m；max最大挠度v=

0.060mine抗弯强度验算3oo=M/y W+N/A W[f]x x其中截面塑性发展系数，取yx-105;[f]一-钢材抗压强度设计值，[f]=

205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值o=1615x16/105/141200+3o08xl03/2131o000=110o353N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值小于主梁槽钢的抗压强度设计值[门H

0.353N/mm2=

205.00N/mm2,满足要求！整体稳定性验算

4.a=M/pbwW[f]x其中均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算Pb—Pb=570tb/lh X235/f yp=570x

9.5x60o0x235/40000x1400x

235.0=0580；b主梁槽钢的稳定性验算o=

1.615X106/

0.580xl4120o00=

197.10N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算=小于[门满足要求！197lON/mn=

205.00,

四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力和拉钢绳的轴力按照下面计算，Re MRei=RuisinGi其中Rei-水平钢梁的垂直支坐反力kN；拉钢绳的轴力Rui——kN;拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；0i——sinOi=Sin ArcTan3/0o8+16=0781；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为Rui=Rei/sinOi；Rui=3o409/0o781=

4.37kN；

五、钢丝拉绳的强度验算选择钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度直径6X191550MPa,

18.5mmLFg]=aF/Kg其中F]——钢丝绳的容许拉力kN；g钢丝绳的钢丝破断拉力总和查表得F—-kN,Fg=1995KN;g钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对、义、钢丝绳分别取、a6X196376X610850o82和08o a=

0.85；——钢丝绳使用安全系数K K=5o5o得到[Fg]=30832KN R=4366KN.U O经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求

六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值进行计算作为拉环的拉力为Ru NN=Ru=4365o691No拉环强度计算公式为a=N/A W[f]其中，[门为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自109o8重标准值作用下，每个拉环按个截面计算的.拉环的应力不应大于故拉环钢筋的抗250N/mni2,拉强度设计值[f]=50ON/mm2；所需要的拉环最小直径D=[43657X4/3o142X5000X2]1/2=

7.5mnio实际拉环选用直径的的钢筋制作即可D=8mn HPB235七八操作平台安全要求卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上；lo卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软

2.垫物,平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；3o•卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；4卸料平台使用时,应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊5o应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配6o专人监督.⑵出料平台加工好后，经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装.先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均14#匀传到板上出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏.架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上,孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四处钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，固定位置的钢丝绳卡子的数量不少于个钢丝绳夹间距为3370mm,钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm

四、准备工作、材料准备1⑴.主要受力悬挑构件:槽钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明钢[16材号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定钢材235断口不得有分层及表面锈蚀、麻点.⑵电焊条使用的电焊条必须有出厂合格证明.围护构件:钢管，钢管采用、壁厚的焊接钢管，扣件，采用3648mm

3.0mmo可锻铸铁制作扣件，与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件.⑷.面板悬挑上料钢平台台面板采用厚花纹钢板，焊接在槽钢上或铺5nlm设机制木工板、机具设备2电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、测Do温计、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等塔吊、水平尺、角尺、卷尺等2o、施工技术准备3悬挑钢平台施工前必须经过计算，并绘制正式施工图，绘制悬挑钢平Do台与主体结构连接的施工图,必须经有关部门批准⑵.编制施工方案，向有关技术和操作人员交底

五、制作技术交底、焊接要求1⑴.按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm o（）焊工必须有焊工证安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相

2.适应，并有二年以上的经验（）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊

3.⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于范围内露出金属光泽20nlm、焊接工艺2）焊接直径为140mmo）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为现场焊工进2160~200A,行试焊后可自行调整焊接电流焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流.）焊接速度要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池3中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜）焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不4变，酸性焊条以长为宜4mm）、焊条角度:根据两焊件的厚度确定焊条的角度焊条角度有两个方向，第5一是焊条与焊接前进方向的夹角为度度；第二是焊条与焊件左右夹角,有两60〜75种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为度，当两焊件厚度不相45等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角）起焊在焊逢起焊点前方处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长615〜20mm4〜对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前5nim,施焊焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同.只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧）、收弧每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧，使7弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉）清渣:整条焊逢焊完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移继续焊接

8、焊接质量标准3）主控项目1（焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求检Do查出厂证明等情况（）焊工必须经考试合格.检查焊工证及复审日期

2.）一般项目2（焊逢外观应全部检查,普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以Do后进行.焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔2o等缺陷,焊接区不得有飞溅物焊逢外观标准3o满足《钢结构施工质量验收规范》级焊缝质量标准要求GB50205-2001in、焊接注意事项

4、严禁在焊缝外母材上打火引弧

1、防止焊接质量通病发生2⑴.裂纹为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接.⑵.咬边:应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法.气孔焊接区域必须清理干净,焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊3o接速度,使溶池中的气体完全逸出.夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向4o、吊装5采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部全面卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全

六、施工工艺和施工方法、工艺流程1预埋钢筋吊环一在地面上组装槽钢悬挑平台一塔吊吊装悬挑平台一焊接好一装围护栏杆一检查、施工方法2预埋钢筋吊环:在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用

①圆Do20钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工⑵吊装安装悬挑钢平台利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把两根悬挑槽钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内,槽钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动斜拉钢丝绳宜两侧各设前后两道其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险绳，钢丝绳与建筑物水平夹角宜在,与钢平台夹角应在斜拉钢丝绳在主体建80°~90°45°〜60°;筑物上的联结点吊环应分别独立设置锚固牢.钢丝绳与上一层梁柱拉接钢丝绳的卡头的卡子不得少于个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平3台外口略高于内口.钢平台吊装需待悬挑槽钢焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收,方可松卸起重吊钩不能利用脚手架的槽钢来搭设钢平台，禁止钢平台与外悬挑脚手架连接成一个体系.⑶围护栏杆围护栏杆是用普通钢管焊接而成，最前面焊接四根钢管在悬挑槽钢的顶端，两侧间距同槽钢间距，水平钢管为三道，一道在左右，设置300mm挡脚板;一道800mll1；最上面一道为1200mm,或直接用直角扣件连接，围护栏杆必须牢固可靠

七、悬挑钢平台吊装安全注意事项:、悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗.

1、所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋.

2、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑钢平台的吊装工3作、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为4吨，折算成米长钢管是根，米长钢管是根，严禁堆载超过以上根数的1640460钢管、悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换,焊5缝脱焊及时修复、吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作6人员入内、防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物.7

八、安全技术措施1）、设置专职安全员，负责管理安全监督工作.）、安全技术交底必须下达到施工操作人员，交底内容做到针对性，又要简单2明了，并履行签字手续）、定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改措3施等,对查出的安全隐患必须及时整改完成）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚4手架等施工设备上）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单5道受力计算.）、应设置个经过验算的吊环吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩64挂吊环.）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡7子不得少于个.建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高3于内口）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆8）、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检9查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作.）、钢平台使用时，组织项目部、安全员等专人进行检查，发现钢丝绳有锈10蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复.）、操作平台上应显著地标明容许荷载值操作平台人员和物料的总重量,严11禁超过设计的容许荷载应配备专人加以监督.

九、卸料平台操作要点、堆物的重量不能超过最大承载重量（设计规定平台上出料的长度要控制,不1能超出为米）.

05、中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜

2、使用卸料平台时，在平台下的层非工作人员要让开，划出危险区域3±000并警示，操作层必须安排专业工长监督、吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗

4、要及时修补，防止料台上材料坠落.

5、卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好,马槽网挂好后方可6上料使用指挥工负责确认,方可发出吊卸指令、卸料平台架设时不能搁置在爬架上

7、卸料平台的两护栏板，有损坏时整改到位.

8、操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种9安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度.

10.

十、型钢悬挑卸料平台计算书工程施工图纸由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算.悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》、《建筑结构GB50007-2002荷载规范》《钢结构设计规范》等编制GB50009—2001,GB50017-2003

一、参数信息荷载参数10脚手板类别冲压钢脚手板，脚手板自重kN/m2:0o30;栏杆、挡板类别:竹笆片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重kN/m:0o15；施工人员等活荷载kN/n

1.00,最大堆放材料荷载kN

1.00悬挑参数2O内侧钢绳与墙的距离mL60,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离m080；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离m

3.00；钢丝绳安全系数K5o50,悬挑梁与墙的节点按较支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算水平支撑梁3o主梁材料类型及型号号槽钢槽口竖向；14b U次梁材料类型及型号14b号槽钢槽口竖向U；次梁水平间距Id ni0o60,建筑物与次梁的最大允许距离le m020卸料平台参数

4.水平钢梁主梁的悬挑长度m4,水平钢梁主梁的锚固长度m:04,次梁悬臂Me m:

0.o20;平台计算宽度m:

2.2o

二、次梁的验算次梁选择号槽钢槽口竖向,间距其截面特性为14b U06m,面积A=

21.31cm2;惯性距I=61o lcm4;y转动惯量W=

14.12cm3；y回转半径i=lo69cm;y截面尺寸b=60mm,h=140mm,t=

9.5mm.荷载计算

1.I、脚手板的自重标准值本例采用冲压钢脚手板，标准值为030kN/m2;Qi=0o30X0o60=0o18kN/m；、型钢自重标准值本例采用号槽钢槽口竖向标准值为214b U,

0.16kN/m Q=

0.16kN/m

2、活荷载计算31施工荷载标准值取100kN/m2Q=1O00kN/m232最大堆放材料荷载P1OOkN荷载组合Q=

1.2X

0.18+

0.16+L4X

1.00X

0.60=125kN/mP=L4XL00=140kN内力验算2o内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下P q最大弯矩的计算公式规范为M JGJ80—91,P31M=ql2/81—m2/l22+pl/4max经计算得出:Mmax=lo25Xlo9078X1-0o

2071.902/+140X

1.90/4=122kN-m.o最大支座力计算公式R=[P+q l+2m]/2经计算得出R=140+

1.25X190+2X0o20/2=214kN抗弯强度验算

3.次梁应力a=M/YXW^[f]X其中Yx——截面塑性发展系数，取105；Lf]—钢材的抗压强度设计值，[f]=205o00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值2；O=

1.22X103/

1.05X1412=

82.14N/mmO次梁槽钢的最大应力计算值=小于次梁槽钢的抗压强度设计值82142N/mm2满足要求！[f]=205N/oiR整体稳定性验算4oa=M/qbWxW[f]其中，均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算Pb--p=570tb/lhx235/f by经过计算得到p=570x9o50x60o00x235/

1900.00x140o00x

235.0=1o22；b由于大于按照下面公式调整Pb

0.6,一pb=

1.070o282/pbW

1.0得到pb=0839；次梁槽钢的稳定性验算a=

1.22xl03/0o839x

14.120=

102.79N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算=小于次梁槽钢的抗压强度设计值102785N/mm2[f]=205N/mm2,满足要求！

三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算主梁选择号槽钢槽口竖向，其截面特性为16b U面积A=

21.31cm2;惯性距I=61o1cm4;y转动惯量W=

14.12cm3；y回转半径iy-

1.69cm;截面尺寸，b=60mm,h=140mni,t=

9.5mni;荷载验算

1.1栏杆与挡脚手板自重标准值本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为015kN/m；Q=

0.15kN/m;槽钢自重荷载2Q=0O16kN/m2静荷载设计值q=12X Q1+Q2=

1.2X0o15+0o16=038kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;内力验算

2.悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图kN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN・m悬挑水平钢梁支撑梁变形图mm从左至右各支座反力R

[1]=

3.409kN；R

[2]=3o855kN；。