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文本内容:
施工办法
1.1重要施工内容本工程重要施工内容如下本次施工范畴为内部装修其为公共大厅、走道、楼梯间、卫生间施工测量放样工程
1.施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，根据设计图纸用墨线划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸精
2.放样项目涉及:A、吊顶水平线B、活动家具位置C、固定家具位置D、地面材料分割线E、地板出线口F、饰面材料位置线确性以图纸设计为准
3.地坪放样拟定后，应于施工范畴内设立原则水平线，同步完毕地坪高程差校对及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工微调根据
1.2轻钢龙骨石膏板铝塑板吊顶工程基本条件本工程采用轻钢龙骨石膏板、铝板吊顶，如下方案重要对此方案进行论述
1、操作工艺
1.1工艺流程弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条
⑦门扇封边刨封边时不容许刨伤夹板表层；封边厚度方向应刨平光滑，不容许倾斜；封边刨光厚度方向不容许有俄槎；刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨
3.木门框制作一一工地现场制作1选材1木材干燥烘干或自然通风干燥，含水率〈10%;2配材和制作按照设计规定进行木材品种、规格、尺寸配材，制材后木料需符合关于规定2制作工序木门框拼装前按图纸辨别出合部构件，拼装按先里后外，逐渐加固后校正规方，钉好斜拉条不得少于两根，无下坎钉好水平拉条
4.装饰木门安装1木门扇安装前检查其型号、规格、质量与否符合设计规定，如发现问题，及时进行更换2安装双扇木门时，必要使左右扇上、中、下平齐，门扇四周和中缝间隙应符合规定3安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在相应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外某些，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸规定4将扇放入框中安装合格后，近扇高1/87/10,在框上按钱链大小画线，并剔出钱链槽，槽深一定要与钱链厚度相适应，槽底要平安装好门扇，必要开关灵活、稳定
5.产品保护1安装后应避免划伤，避免重撞击2禁止脏物污染
1.8门窗套装饰工艺
1、在门框固定后，即可开始木门套饰面施工筒子板门洞口应比门橙宽100mm,比门槿高50mll1,比筒子板门洞口应比门橙宽100mm,与否方正垂直，预埋木砖或连接铁件与否齐全，位置与否对的，如发现问题，必要修理或校正
2、制作安装木龙骨依照设计规定和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架普通骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片普通为两根立杆，当筒子板宽度不不大于500nmi需要拼缝时，中间应恰当增长立杆横撑间距依照筒子板厚度决定当面板厚度为10mm时，横撑间距不不不大于400mm,板厚为5mm时，横撑间距不大限300mm横撑位置必要与预埋件位置相应木龙骨架安装必要平整牢固木龙骨刷水柏油两道，进行防腐解决
3、饰面板封钉在完毕门套木龙骨安装及墙面抹灰，并完毕地面湿作业后，即可安装饰面板门套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角安装时普通先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3min
4、木制作质量规定
（1）平整性施工规定1）规定基层平整；2）规定基层面边线平直方正；3）基层面认真清扫干净
（2）镶贴面对口解决1）对口应用原板边；2）饰面板对口要尽量少；3）对口安排在不显眼处；4）转角处对口处要直
（3）饰面板贴面施工办法1）裁切依照设计规定尺寸对的无误，无毛边，缺角现象2）粘贴粘贴必要牢固，禁止浮现空鼓，起壳现象3）整修真对不符合规定部位要严格进行整修
（4）木线条拉接1）直拼木装饰线条在对接处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处规定光滑顺直，不得有错位现象2）角拼对角拼接进，把木线条入在45定角器上，用细锯锯断,裁口处不得有毛边，两条角拼木线截好口后，在截面上涂胶后，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，止匕外，木装饰线条自身对口位置，应置于室内不显眼处3所有木制品加工尺寸对的，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌全严密，无明椎，挂和外露钉帽等缺陷
1.9木线安装工程
2.木线固定1木装饰线在条件容许时，应尽量采用胶粘固定2如果需用钉固定，最佳采用气钉枪钉3如用圆钉，应将钉头打扁再钉钉位置应在木装饰线凹槽部位或背视线一侧4半圆木装饰线，其位置高度不大于
1.5M时，钉在木线中点偏下部；高度不不大于L7M时，钉在木线中点偏上部，以避开人视线5采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对要固位置规定并不严格
3.木装饰阴角线固定1在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺2线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得不不大于2mmo
4.木线拼接1直接木装饰线在对口处应开成30°或45°角截面加胶后拼口，拼口处规定光滑顺直，不得有错位现象2角拼对角拼接时应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边两条角拼木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象3木装饰线自身对口位置，应远离人视平线，或置于室内不显眼位处
5.圆弧收回做法1截面为半圆木线条用牙槽法将直木线弯曲成圆弧木线，即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口开槽间距和槽深视圆弧弧度大小来定2圆弧半径大，开槽间距可大某些，槽口深度可浅某些反之则开槽间短小某些，槽口可开深某些深度最大为木线厚度2/5,间距最小为5mmo3收回线交圈所谓交圈即是指装饰线条连贯性、规整性、协调性连贯规定收线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一规定一种线型从头至尾封闭交圈规整装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑流畅，色调一致协调收口装饰线协调一致间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，互相平行或垂直应平行垂直，色彩也应搭配恰当
6.收口做法1墙面、柱面与顶面阴角线墙面、柱面与项面相交阴角线2墙面、柱面阳角线墙、柱面阳角线收口
7.过渡面及不同材质面交线同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料相交线收口做法
1.10硝基清漆施工工艺无
1.11油漆工程乳胶漆施工工艺
1、环境涂刷室内温度最佳在+10℃以上为宜
2、工序石膏板面涂料工序嵌补磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层面层
3、质量规定
1、材料品种和质量应符合设计规定和国标规定
2、禁止脱皮、漏刷
3、光亮足、光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底;装饰线平直，其他装饰无互相污染现象
4、大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹,装饰线、分色线平直拉5米线检查，局限性5米拉线检查，光亮足，无挡手感，五金、玻璃干净
5、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，导致透底现象
6、乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多刷多顺防止刷纹过多
7、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要恰当，从上至下或从左到右刷
8、涂刷前，不得沾污地面，门窗，玻璃等已完毕工程
9、乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污，干燥后也不得向其泼水，以免沾污
4、施工办法与技术办法1第一遍满刮腻子及打磨当室内涂装面较大缝隙弥补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线脚棱边整洁为度同步，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度「2nmi,不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其她物面腻子干透后，用1号纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整注意用力均匀，保护棱角磨后用棕扫帚清批干净2第二遍满刮腻子办法同头遍腻子，但规定此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止3第一遍涂料第一遍涂料刷前必要将基层表面清扫干净，擦净浮灰涂刷时宜用排笔，涂刷顺序普通是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面阴角处不得有残存涂料，阳角处不得裹棱如一次涂刷不能从上究竟时，应多层次上下同步作业，互相配合协作，避免接触、刷涂重迭理象独立面每遍应用同一比涂料，并一次完毕4复补腻子第一遍涂料干透后，就普遍检查一遍，如有缺陷就应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜5磨光复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清打干净6第二遍涂料刷及其磨光办法与第一遍相似
5、保护1内墙涂料工程是室内装饰工程最后工序，喷涂交工后应封闭门窗，禁止其他工种入内，以免碰坏墙壁2喷涂到门窗上涂料要及时擦洗干净
1.12玻化石专施工工艺玻化病施工规定表面平整不不不大于2MM,干净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不不不大于
0.5MM,立面垂直不不不大于2MM,阴、阳角方正不大于等于2MM,接缝宽度正负2MM粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹12水泥砂浆找平，其厚度不不大于15MM,要拍实，刮平、搓粗，规定既平整又粗糙弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直重要办法可运用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面前，用两点成一线办法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用，它用于控制每行砖平整度，同步也能控制每行砖水平度粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如玻化砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中水分，影响安装质量玻化砖粘贴，用
1.5MM,横竖缝宽一致或按设计规定背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM,四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击破面，使之压实与邻面齐平粘贴5-10块靠尺板检查表面平整用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实玻化病粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工
1.13石材地面施工工艺
一、基面解决
1、按图校核轴线、标高，室外地坪则需校核下水方向与坡度；
2、普通砂浆层为30nlm（容许正负10mm）左右，若有高低，高要凿掉，低用细石混凝土找平；
3、清水泥浆扫浆打底
二、材料规定
1、地面地砖、花岗岩规格按设计规定进行加工，质量规定，色泽鲜明，光亮，颜色一致，石粒均匀，组织细密，坚实，耐风化，棱角齐全
2、水泥可采用
32.5级普通水泥，砂用中砂或粗砂
三、铺设
1、弹好纵横轴线
2、铺前板块应先对色，拼花并编号基层表面应清扫干净，湿润按图校核板材规格大小，若有异形异色，另行放置拼花图案，先定好位置，并按图试拼，同步配好色彩，整修角度和形状
3、清洗板材灰尘
4、拉好行距平、直线
5、如扫浆打底已干，须浇水润湿
1.2弹顶棚标高水平线依照楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计高度，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线
1.3划龙骨分档线按设计规定主、次龙骨间距布置，在已弹好顶棚设计标高水平线上划龙骨分档线
1.4安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，拟定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定未预埋钢筋时可用膨胀螺栓
1.5安装主龙骨
1.
5.1配装吊杆螺母
1.
6.2在主龙骨上安装吊挂件
1.
7.3安装主龙骨将组装好吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应吊杆螺栓，拧好螺母
1.
8.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调节标高、起拱和平直主龙骨调平普通以一种房间为单位，调节办法可用6cmX6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨,使其按规定间距定位，暂时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平
1.
9.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设连接卡固件
1.
10.6钉固边龙骨，采用射钉固定设计无规定期，射钉间距为100mm
1.
11.次龙骨
1.
6.1按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内
6、板材就位
（1）干砂浆铺设法A、用13水泥、黄砂（中粗）放小量水拌匀，铺平于基面；B、放上应铺板材，用木（或橡皮）锤拍实拍平；C、掀起板材；D、浇清水泥浆，至砂浆渗湿渗入；E、检查砂浆面，若有凹陷坑窝，弥补砂浆，再补狡水泥浆（弥补某些）;F、板材背面刮水泥浆，厚2-4mm,刮匀刮平刮遍；G、复铺板材拍平逐块进行铺设，铺完为止
（2）半干砂浆铺设法（合用单件面积大或较厚较重板材、块材）；A、13水泥、黄砂、放适量水拌匀，干湿达到手捏成球，抛落地上散开为宜，铺平于基面；B、用木板拍平（木板长短须略长于所铺板材尺寸）刮实，刮至水泥浆影出，并且必要高于应当高度20%左右，如砂浆30nmi厚，须36mm；40nlm厚，须48nlin；C、板材背面刮上2-4no厚水泥浆，刮匀刮平刮遍；D、浇适量清水泥浆放上应铺板材，用木（皮）锤拍实拍平，拍至高低原则逐块进行铺设，铺完为止
（3）注意事项A、24小时内不得走人或受压；B、所扫水泥浆底面一定要湿润，切忌干底铺设；C、不适当用湿浆铺设，因湿砂浆极易收缩变形，会使接缝高低不平
7、铺完第一块后，再由中间向两侧和后退主向顺序铺砌有柱子大厅，宜先铺砌柱子中间某些，然后向两侧展开
8、铺砌时，板块要四角同步下落，对齐缝格使平，并随后在其上垫木板，用木（橡皮）锤敲击平实，同步用水平尺或直板好平找直如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起进行加浆、减浆,铺好一排要拉线检查一次平直度
9、板块铺砌后应整洁平稳，横竖缝对直，图案色泽符合设计规定
10、清理缝隙益出水泥浆和散落砂浆及垃圾，必要做到及时浇水，落手清清除锯末等垃圾，擦蜡，用磨光机打蜡擦亮到发光为止
11、铺完隔24小时，清除板缝尘埃，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，最后用锯条将板块擦两进行成品保护三天内禁止上人，五天内禁止推小车
12、浇水保养，露天地坪，如大热天施工，初凝（2H内），必要时刻浇水、长期湿润，至少7天
1.14地面地豉铺贴工程清理一弹线一安放原则块一铺贴一灌缝一养护清理好基层,地面扫水泥浆，13水泥砂浆加入528%防水剂约20MM,找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护铺贴时浸水湿润2H-3H,无毛泡放出为止，取出阴干地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷地砖地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆弥补，代替面石专铺贴面砖应在砂浆凝结迈进行，规定面砖平整,镶嵌对的在铺贴面砖1-2小时后，用11水泥砂浆填缝，面砖接缝〈2MM面层溢出水泥砂浆应及时清除，缝隙内水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净竣工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏
1.15木踢脚板安装工程
1.施工工艺施工准备f固定木楔安装一防腐剂刷涂一踢脚板安装一（油漆）
2.施工办法与技术办法
（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板表面平整
（2）在墙内安装踢脚板位置，每隔400mm打入木楔安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重叠
（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条
（4）木踢脚板接缝处应做陪禅或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎
（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板23nm1,〜油漆时用腻于填平钉孔，钉子长度是板厚度
2.
02.5倍，且间距不适当不不大于
1.5M〜O
（6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行木踢脚板油漆施工，应与木地板面层同步进行，同步，油漆颜色与本地板同色这样有助于保证地板质量，以便组织施工和成品保护
3.质量规定1木踢脚板应钉牢墙角，表面平直安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等状况2采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定期钉帽必要打扁并打入板23nlln,〜钉时不得在板面留下伤痕板上口应平整拉通线检查时，偏差不得不不大于3mm,接槎平整，误差不得不不大于lmmo3木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接木踢脚板与地坪必要垂直一致4木踢脚板含水率应按不同地区自然含水率加以控制，普通不应不不大于18%,互相胶粘接缝木材含水率相差不应不不大于
1.5%
1.16金属扶手安装o检测金属栏杆、扶手、栏板制作安装工艺和质量要注意如下问题
1、栏杆、扶手、栏板所用材料品种、规格、型号、颜色、壁厚及玻璃厚度必要符合设计规定规定和国家现行相应技术原则定
2、护栏高度、栏杆间距、安装位置必要符合设计规定，安装必要牢固安装后不能有任何可以让小孩钻过空隙
3、镀膜、金属色泽、光亮应一致，烤漆颜色均匀，表面无剥落、划痕，直拐角及接头处焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，金属扶手表面应光滑细腻，无变形，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处焊口，其表面形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致
4、栏杆排列均匀，竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计规定，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，明露部位接缝密实，打磨光滑,扶手安装坡度与楼梯坡度一致无明显痕迹，光洁度一致
5、玻璃栏板安装应与周边固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头解决严密表面平直光滑，干净美观，造型符合设计规定
1.17五金安装工程
2.门锁、较链1门较链一一较链上面一片顶缘应距门樟槽口边沿15CM,下面一片底缘应距完毕地面25CM；如有三片较链时，中间一片应装配于上下二片间距中央2橱柜门钱链、门止、拉手一一装配位置由设计人员指定3门锁一一除另有规定外，锁把手中心应距完毕地面1M
3.装配五金1所有五金装配均应严格遵守出品厂商阐明书规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻钻入各种螺丝自身长度一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入2凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员可随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主承认
1.18电气安装工程
1.灯具安装
1、施工办法与技术办法1）固定灯具螺钉或螺栓不少于两个吊顶灯具重量在3公斤以上时，应用螺栓固定2）吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉3）安装在重要场合大型灯具玻璃罩，按规范规定设立防止其破碎后向下溅落办法4）普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只合用于重量在1公斤以内灯具，不不大于1公斤灯具应采用吊链5）灯具各种金属构件均进行防锈解决
0.5吊£
3、配电箱（板）安装
（1）不同电流种类或不同电压级别配电设备装在同一配电箱内，应设有明显标志加以区别2照明配电箱板安装高度无分路开头照明配电箱板，底边距地面应不不大于
1.8M,带分路开关配电箱板，底面距地面普通为
1.2Mo3配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上
4、开关安装1开关安装位置便于操作、维修2板或开关距地面高度普通为
1.
21.5M,距门框水平距宜在〜
0.15—
0.3Mo3拉线开关距地面高度普通为
2.23M距门框水平距宜在
0.15-
0.3Mo〜4同一室内板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关成排安装开关，高度一致整洁5灯具控制开关，均应接在相线上
5、插座安装1不同电流种类或不同电压级别插座安装在一起时，应有明显标志加以区别2携带式或移动式灯具用插座，单相者应用三孔插座，三相者应用四孔插座其接地孔与接地线或零线接牢禁止使用两孔圆插座3活动场合插座应采用安全插座4插座接线应符合如下规定
①单相二孔插座，面对插座右极接相线，左极接零线
②单相三孔及三相四孔接地或接零线应在上方
6、电线安装1墙内、吊顶内穿放电线必要设立金属、塑料管，禁止电线直接理放墙内及吊顶上2所有电缆、电线搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已竣工导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录
1.19洁具安装工程室内给排水1镀锌钢管应采用螺丝连接，被破坏镀锌层表面及管螺纹露出某些，应做防腐解决2给水横管宜有2%5%坡度向泄水装置给水立管和装有3个或3个以上配水点支〜管始端，均应安装可拆装连接件3管道上阀门管径不大于或等于50nin],宜采用截止阀；管径不不大于50mm,宜采用闸阀4饮用水管道在使用前应用每升水中含2030毫克游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水〜在管中应留置24H以上5排水管道横管与横管、横管与立管连接,应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管与排出管端部连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90°弯头6埋设在地下或地板下排水管道检查口，应设在检查井内井底表标高应与检查口法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口法7排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重构造上固定件间距横管不得不不大于2M,立管不得不不大于3M导管不大于4M,立管可安1个固定件立管底部弯管处应设支墩8通气管不得与风道或烟道连接高出屋面不得不大于300mm9通向室外排水管，穿过墙壁或基本必要下返时，应用45°三通、45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口由室内通向室外检查井排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不不大于90°水流转角，如跌落差不不大于300nnn可不受角度限制10暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度卫生洁具安装1安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物构造强度受到影响，也不应由于卫生设备使用而使建筑质量下降2若某些管道必要穿过建筑物柱、梁、搞震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置装饰施工时不可随意敲凿构造构件3在鎏凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个构造振动而导致钢筋和混凝土分离洗脸盆安装1有沿洗脸盆沿口应置于台面上，无沿洗脸盆沿口应紧靠台面底台面高度普通均为800mm
（2）洗脸盆由型钢制作台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏洗脸盆给水附件安装
（1）上配式水龙头安装1）长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接2）单冷水水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200nm1（距地面1000mm）3）冷、热水龙头中心距150mm明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）o4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm,热水给水横管高为1075mni5）安装上配式水龙头洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上
（2）下配式给水角阀安装1）角阀安装高度450mm,冷水横管高350mm,热水横管高525mm,对角间安装必要垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上2）墙面预留给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必要对正3）角阀与墙面管口间连接管，用镀锌焊拉钢管连接，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件
1.
6.2吊挂次龙骨按设计规定次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无规定期，普通间距为500rnni-600mm
1.
6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同步相接，调直固定
1.
6.4当采用T型龙骨构成轻钢骨架时，次龙骨卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一片饰面板先后各装一根卡档次龙骨
1.
6.5灯具解决普通轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加横撑龙骨上；重型应按设计规定决定，而不得与轻钢龙骨连接
1.7安装饰面板在安装饰面板前必要对顶棚内各种管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才容许安装吊面板顶棚饰面板品种繁多，普通在设计文献中应明确选用种类、规格和固定方式饰面板与轻钢骨架固定方式分为饰面板自攻螺钉钉固法、饰面板胶结粘固法，饰面板托卡固定法三种
1.
7.1饰面板自攻螺钉钉固法在已装好并经验收轻钢骨架下面，按饰面板规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行饰面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定饰面板自攻螺钉间距为150mm-170mm o
1.
8.2饰面板胶结粘固法按设计规定和罩面板品种、材质选用胶结材料，普通可用401胶粘结，饰面板主尖经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整洁每块饰面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同步在饰面板四周边宽1OmmT5nlm范畴刷胶，经5min后，4）用镀铭铜管连接，镀铭铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铝铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖,使管隙密封无渗漏5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏6）暗管连接墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面
（3）下配式明配管安装1）冷水横支管安装高度为250啦，热水横支管高度为350mm,对与洗脸盆水龙头连接支管上，高450mni处安装截止阀2）明配管安装规定横管水平度好，与水龙头连接支立管规定垂直度好
（4）洗脸盆排水附件安装1）洗脸盆排水栓下安装存水弯a、“P”型存水弯出水口高度为400nlin,与墙体暗设排水管连接b、“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留排水管口中心距墙70mmoc、墙、地面预留排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20nlm存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40mm）,用带胶圈压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面2）洗脸盆排水栓下不安装存水弯洗脸盆，排水管安装A、排水横管高为450mm,管径不不大于DN50,并应有排水管最小坡度B、排水横管始端应安装三通和丝堵C、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩D、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封〜大便器安装
（1）坐便器固定1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位坐便器中心线应垂直墙面坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按阐明书规定固定2）坐便器排污口与排水管口连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留排水管口DN100应高出地面10mm（容许偏差-5mni）排水管口距背墙尺寸，依照不同型号坐便器定3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN100应高出地面10mm（容许偏差上±5mm）在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一种DN
120、长60nlm塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈间隙填嵌密封膏4）外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100承口坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平排水管口高度和出墙距离，按不同型号外“P”坐便器排污口实际尺寸施工5）连体式坐便器排污口带有连接法兰,预留排水管口应低于地面20mm（容许偏差上±5nnn）,将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油灰圈上找平，用沉头木螺钉
①5X40固定连接法兰地面连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合外用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上
（2）坐便器水箱安装1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用
①6X75木螺钉固定于墙面时，应用20mmX20nlmX30mni青铅垫片2）座水箱安装水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔水箱靠墙间隙应均匀，不不不大于20nmi水箱与坐便器间橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水实验水箱与坐便器之间渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触磁面抹平干燥后重行紧固冲水栓口紧固后,再将冲水口两侧两个连接螺栓上好水箱固定后才可安装箱内附件
（3）给水附件安装1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍2）溢水管垂直安装，不得倾斜3）泄水阀瓣位置对的，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象4）泄水阀瓣牵拉绳长度适当5）箱内附件与箱壁、箱底连接处，应严密无渗漏6挂墙低水箱与坐便器间冲水管连接，应精准测量水平和高度尺寸，量截好冲水管拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏4水箱给水角阀安装1预留给水管口应依照水箱不同型号定位，应在水箱进水口垂线位置2角阀应垂直墙面3若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接4角阀与墙体内给水管口连接有镀锌焊接钢管和镀铝铜管两种角阀位置尺寸角阀在箱底进水，有高250mm、距水箱中心偏左
130、156165mm三种5连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏工165mm、180mm两种5自动式冲洗阀安装1给水管明装，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685nnn,下接冲洗管2给水管暗装，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm,冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏挂斗式小便器安装1两侧有带孔耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面2各种挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致3挂斗式小便器用“S”形存水弯，排水口在小便器中心垂线上,排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20丽，管中心距墙面35mm4若存水弯选用陶瓷瓶式，地面预留管口应为铸铁承插排水管承口，管口中心距墙70nnn,管口平面低于地面5挂斗式小便器存水弯安装1选用镀铭铜件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫压盖螺母紧口，外加装饰罩2存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口连接，可用带胶圈垫塑料格令紧口或在插入管管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口3存水弯选用陶瓷瓶式，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口4存水弯与小便器排水口连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充6壁挂式小便器安装1墙面应埋螺栓和挂钩，螺栓位置，依照不同型号产品实样尺寸定位2壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管内螺纹管件上，调节好连接法兰、凹入墙面尺寸3小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件□在墙面内45mni左右暗管管口为小便器中心线位置，高510mni
（7）给水附件安装1）瓷质水箱，应用木螺钉直接紧固于墙面2）箱内自动落水胆应垂直安装3）水箱冲洗立管应设管卡（镀铭铜管应用镀锌管卡）4）冲洗立管与水箱连接端乙字弯应依照实际尺寸调节，立管应垂直端正5）冲洗横管每根设一管卡（接近弯管200nnn处）6）成组安装小便器冲洗横管安装高度，挂斗式小便器为1050mm,立式小便器为1200mm o7）自动冲洗水箱进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400mm8）手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、立式小便器长柄角阀和自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下规定挂斗小便器明管安装时应在截止阀下接冲洗管9）给水管暗装，应用冲洗角阀，下接镀铭铜管
（8）地漏安装1）在该室地面最低处，算子顶面低于地面5mn］2）为对的控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管4）地漏算子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失
1.20卫生间防水工程本工艺原则合用于工业与民用建筑厕、浴间地面聚氨酯、聚氨酯、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工施工准备
1、材料及重要机具
1.1聚氨酯防水涂料是一种化学反映型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反映，由液态变为固态，形成较厚防水涂膜
1.
1.1主体材料甲组份异氟酸基含料，以
3.5±
0.2%为宜乙组份羟基含量，以
0.7±
0.1%为宜甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒库房（或场地）存储施工操作时应按厂家阐明比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒
1.
2.2重要辅助材料磷酸或苯磺酰氯凝固过快时，作缓凝剂二月桂酸二丁基锡凝固过慢，作促凝剂用二甲苯清洗施工工具用乙酸乙酯清洗手上凝胶用107胶修补基层用玻璃丝布（幅宽90cm,14目）或无纺布石渣巾21nm左右，粘结过渡层用水泥425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,补基层用
1.
2.3聚氨酯防水涂料，必要经实验合格方能使用，其技术性能应符合如下规定固体含量N93%；抗拉强度
0.6MPa以上；延伸率2300%；柔度在-20℃绕02Omni圆棒无裂纹；耐热性在85℃加热5h,涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性动水压
0.2MPa恒压lh不透水
1.2聚氨酯防水涂料系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料
1.
2.1聚氨酯使用前必要实验，其技术性能应符合如下规定外观深棕色乳状液固体含量；N43%；粘结强度
0.67MPa；柔度T0℃绕圆棒无裂纹；耐热性80℃,5h无变化；不透水性动水压
0.IMPa,但压
0.5h不透水
1.
2.2如设计规定加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm,14目）或无纺布
1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料是以沥青、橡胶、合成树脂为重要原料制成水乳型弹性沥青防水材料在沥青中加入SBS后来提高了沥青防水性和弹性
1.
3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经实验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂规定外观黑色粘稠液体；固体含量240%；粘结强度（与水泥砂浆粘结强度）＞
0.3MPa；柔度在-20℃±2℃如下绕63mni金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象玻璃丝布（幅宽90cll1,14目）或无纺布
1.4重要机具电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笞帚、消防器材
2.1作业条件；
2.
1.1穿过厕浴间楼板所有立管、套管均已做完并经验收，管周边缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）
2.
1.
21.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度不大于30mm时用混合灰，不不大于30mm厚用16水泥焦渣垫层
2.
1.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测办法在基层表面上铺一块lni2橡胶板，静置34h,覆盖橡胶板部位无明显水〜印，即视为含水率达到规定）
2.
1.4找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角凡是靠墙管根处均抹出5%坡度，避免此处存水
2.
1.5在基层做防水涂料之前，在如下部位用建筑密封膏封严穿过楼板立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等
2.
1.
61.6厕浴间做防水之前必要设立足够照明及通风设备
2.
1.7易燃、有毒防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋
2.
1.8操作温度保持+5℃以上操作人员应通过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工操作工艺
3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程清扫基层一涂刷底胶一细部附加层一第一层涂膜一第二层涂膜一第三层涂膜和粘石渣
3.
1.1清扫基层用铲刀将粘在找平层上灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉表面必要平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平
3.
2.2涂刷底胶将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按
11.52比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用用滚动刷或油漆刷蘸底胶均将饰面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结
1.
7.3饰面板托卡固定法当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计规定，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线饰面板安装由顶棚中间行次龙骨一端开始先接一根边卡档次龙骨，再将饰面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨按上述程序分行安装，最后分行接线调节T型明龙骨
1.8安装压条饰面板顶棚如设计规定有压条，待一间顶棚饰面板安装后，经调节位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装其固定办法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm；也可用胶结料粘贴
1.9刷防锈漆轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐解决表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），各工序安装前应刷防锈漆
2、质量原则
2.1保证项目
3.2轻钢骨架和饰面板材质、品种、规格应符合设计规定
4.3轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必要位置对的，连接牢固，无松动匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以
0.2kg/m2左右为宜涂刷后应干燥4h以上，才干进行了一工序操作
3.
1.3细部附加层将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份二1:L5比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高）
1.
1.14第一层涂膜将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按
11.
50.2比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以
0.8L0kg/ni2为宜，从内往外退着操作〜
3.
1.5第二层涂膜第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比办法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必要与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同
3.
1.6第三层涂膜第二层涂膜固化后，仍按前两遍材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以
0.
40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净62〜@3mm粒径石渣，以增长与水泥砂浆覆盖层粘结力〜在操作过程中依照当天操作量配料，不得搅拌过多如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得不不大于乙料10%如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，o可加入少量磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得不不大于甲料
0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得不不大于甲料3%o涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水实验，24h无渗漏，可进行面层施工
4.2聚氨酯防水涂料施工工艺流程基层解决一涂刮聚氨酯水腻子一刮第一遍涂料一细部构造和加强层一铺贴玻璃丝布（或无纺布）同步刷二遍涂料一刷第三遍涂料f刷第四遍涂料一蓄水实验基层解决先检查基层水泥砂浆找平层与否平整，泛水坡度与否符合设计规定，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净
4.
2.2基层满刮聚氨酯水泥腻子将搅拌均匀聚氨酯防水涂料倒入小桶中，掺少量水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍管根和转角处要厚刮并抹平整
4.
2.3第一遍防水涂料依照每天使用量将聚氨酯防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象细部构造和加强层阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同步用油漆刷刷聚氨酯防水涂料要贴实、刷平，不得有折皱管子根部也是先做加强层可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形,铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同步刷聚氨酯防水涂料，贴实、刷平地漏、蹲坑等与地面相交部位也先做二层加强层如果墙面无防水规定期，地面防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层铺玻璃丝布（或无纺布），同步刷第二遍涂料细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随后用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同步用刷子蘸涂料在已铺好玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固粘结在基层上，不得有漏涂和皱折普通平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不不大于10cm
4.
2.6第三遍防水涂料待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料
4.
2.7第四遍防水涂料第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏蓄水实验防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h,若无渗漏为合格，可进行面层施工氯丁胶孔沥青防水涂料涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）层数，均依照设计规定去操作，可参照上述办法
4.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程:基层解决一涂刷第一遍涂料一细部解决一布二涂一蓄水实验基层解决同聚氨酯涂料做法
4.
3.2涂第一遍涂料用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处细部解决立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷
4.
3.4一布二涂先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不不大于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整
4.
3.5蓄水实验防水涂料按设计规定涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水实验，暂时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm,观测24h无渗漏为合格，可进行面层施工质量原则
5.1保证项目
5.
1.1所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，应符合设计规定和国家现行关于原则规定对防水涂料技术性能四项指标必要经实验室进行复验合格后，方可使用
5.
1.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计规定和施工规范规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观测无渗漏）
5.
1.3找平层含水率低于9%,并经检查合格后，方可进行防水层施Xo
5.2基本项目
1.
2.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计规定，不露底保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤
2.
2.2底胶和涂料附加层涂刷办法、搭接受头，应符合施工规范规定，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓
5.
2.3表层如发既有不合格之处，应按规范规定重新涂刷搭接，并经关于人员认证
6.
2.4涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑成品保护
6.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面墙壁、卫生洁具、门窗等
6.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层
6.3地漏或排水口内防止杂物塞满，保证排水畅通蓄水合格后，不要忘掉要将地漏内清理干净
6.4面层进行施工操作时，对突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处涂膜不得碰坏应注意质量问题
7.1涂膜防水层空鼓、有气泡重要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率实验，导致空鼓，严重者导致大面积起鼓包因而在涂刷防水层之前，必要将基层清理干净，并做含水率实验
7.2地面面层做完后进行蓄水实验，有渗漏现象涂膜防水层做完之后，必要进行第一次蓄水实验，如有渗漏现象，可依照渗漏详细部位进行修补，甚致于所有返工，直到蓄水2cm高，观测24h不渗漏为止地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水实验，观测24h无渗漏为最后合格，填写蓄水检查记录
7.3地面存水排水不畅重要因素是在做地面垫层时，没有按设计规定找坡，做找平层时也没有进行补救办法，导致倒坡或凹凸不平，而存水因而在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度与否符合规定，与设计不符时，应进行解决后再做防水
7.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍浮现渗漏现象重要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实，导致使用后渗漏在卫生瓷活安装后，必要仔细检查各接口处与否符合规定，再进行下道工序质量记录本工艺原则应具备如下质量记录
8.1聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必要有生产厂家合格证，北京市科委颁发防水材料使用认证书，施工单位技术性能复试实验记录
8.2防水涂层隐检记录，蓄水实验检查记录
8.3防水涂层分项工程质量检查评估记录
2.4罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必要牢固
3、基本项目
3.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合规定
4.2饰面板表面平整、干净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷
5.3饰面板接缝形式应符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致，平直、整洁，接缝应严格
4、成品保护
4.1轻钢骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架吊杆、龙筋不准固定在通风管道及其他设备件上
4.2轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在运送、进场、存储、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈
4.3工程中已安装好门窗、已施工完毕地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损
4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上
6.5为了保护成品，饰面板安装必要在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序所有验收合格后进行
5、应注意质量问题
5.1吊顶不平主龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点紧挂限度，并拉通线检查标高与平整度与否符合设计规定和规范原则规定
5.2轻钢骨架局部节点构造不合理吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图纸上规定，保证吊挂刚度
5.3轻钢骨架吊固不牢顶棚轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上
5.4饰面板分块间隙缝不直罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平整对直
5.5压缝条、压边条不严密不平直加工条材规格不一致，使用时应经选取，操作拉线找正后固定、压粘
7.6方块铝合金吊顶要注意板块色差，防止颜色不均质量弊病
7.3石材墙面干挂施工工艺（无）
7.4墙面玻璃镜安装施工工艺（无）
1.5玻璃安装施工工艺
1、玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计规定检查和挑选玻璃,并应在工厂操作在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一种裁口宽度1/4裁割，其边沿不得不缺口和斜曲
2、分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需规格、数量分散已裁好玻璃，分散数量以当天安装数量为准将玻璃放入集成架运送安装工地，暂时安放点不得接近门窗所摆范畴内，以免损坏
3、清理裁口玻璃安装前，必要将门窗裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固
4、玻璃安装根据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线根据实际构造尺寸，精准测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货根据实际构造制定钢架构造及固定点制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以保证连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂安装玻璃时要选取无风或风力较小时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触某些间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙持续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原构造连接成整体,以防风压变化导致不必要损失
1.6细木制品施工工艺基层依照设计施工图上尺寸规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，依照分格线在墙上埋入木砖，木质位置应符合龙骨分档尺寸，如木砖位置不合用可补设依照高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内依照设计规定钉横竖龙骨龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM,竖龙骨间距为50-60CM当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调节龙骨表面偏差所垫木垫块必要与龙骨钉牢挑选面板，分出不同色泽，把选好面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调节好每块板拼缝,规定布钉均匀,钉距10-15CM,钉入面板钉头应保证埋入面板内，未埋入面板钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似钉在一面上，接缝严密细木制品须做好与基层连接构造,细木制品与硅接触处和预埋入砂中木楔均应做防腐解决乳化沥青三度涂刷，符合验收规范规定
1.7装饰木门制安工程
1.质量规定
1、木门材料、品种、规格、尺寸符合设计规定采用设计规定饰面
2、门框、扇梯槽须嵌合严密，面层胶结牢固
3、表面平整光洁、无破槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角
4、木门裁口、起线顺直，割角精确，拼缝严密、无胶迹
5、钉压牢固、钉帽不突出
2.木门扇制作1选材1木材干燥烘干或自然通风干燥，含水率＜10%；2）配材和制材按照设计规定进行木材品种、规格、尺寸配材，制材后木料需符合关于规定3）18厘厚大芯板，符合国标GB5851-86《细木工板技术规定和验收规则》
（2）制作工序1）按图划线2）刨料依照木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削3）打樟眼4）开樟开樟要注意与桦眼配合，开樟需符合关于规定5）裁口、打槽、起线6）减榨减椎时要保证减榨部位与柳平齐7）减膊8）拼装
①木门扇拼装前按图纸辨别各部构件，拼装先里后外，校正规方，樟眼加胶用楔加快用板料拼合门心板应用龙凤桦或燕尾椎连合，镶门心板凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm间隙
②边框和横楞必要在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定
③面层下边框及横楞加压胶结，正面、侧面不容许离胶
④扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不容许有崩缺、倒棱等缺陷
⑤封边与扇边用胶钉接合紧密
⑥半成品精光。
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