旋挖桩桥梁桩基施工方案

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一、工程概况本工程为城港大道至壶山大道的工程，分AB两段，A段起点位于城港大道,终点位于物流2#路B段，设计里程WL2A K2+

963.835；B段起点位于鞋服城环城路，终点位于壶山大道，设计里程WL2B K1+

094.886；路线设计总长

4058.721m,共新占用土地

279.063亩本桥梁（）基础采用钻孔灌注桩基础，桥台桩径均为61500mm,持力层为散体状强风化花岗岩，要求桥台桩基进入深度不小于5米主桥桩基分布为WL2BK0+

952.134桥梁共24根SK1#台、SK2#墩、SK3#墩、S4#台各6根地质分布情况

二、施工进度计划施工进度计划详见桩基施工形象进度表

三、旋挖桩施工方法灌注桩施工顺序测量定位一填筑砂包土平台一埋设护筒一泥浆制备一旋挖孔、成孔一清孔、验孔一钢筋笼制作安装一下导管一水下混凝土灌注一拔护筒一养生、测量定位先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测量护筒1顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工

2、工作平台桩基施工时需搭设工作平台，平台采用砂包土填筑，平台宽30M,长36米，厚度为1米，要求能承受钻机施工荷载、护筒埋设护筒材料采用Q2356=25mm钢板设计,护筒埋设方法为振动锤下沉3（振动锤采用50锤），测量监控先打入导向架，再用振动加压沉入护筒，护筒入土深度视土质与流速而定，护筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%,、泥浆制备冲孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成泥浆采用塑性指4数大于25,粒径小于

0.0075mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土制作，比重

1.05L20/H13,〜含砂率＜4%,粘度1622s,胶体率＞95%,通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，〜再用泥浆泵输入孔内、挖土（岩）成孔5旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道、清孔6钻孔至预定深度后即可清孔清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底以内泥浆比重小于、粘度不超过、含砂率＜、胶500mm

1.2528s8%体率＞）95%

7、质量检验与质量标准在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆杆对密度、孔底沉淀厚度等进行检验钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见表灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注群桩不大于10cm单排桩不1孔的中心位置大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径直桩小于1/1003倾斜度斜桩:小于设计斜度的±

2.5%摩擦桩不小于设计规定柱桩柱桩是指支承在岩面及嵌4孔深比设计深度超深不小于5cm入岩层的桩摩擦桩不大于

0.4~

0.6d（d应尽量争取不大于

0.4d5孔内沉淀土厚度为设计桩径）柱桩不大于设计规定在冲孔的顶、中、底分别取相对密度

1.05—

1.2粘度17〜6清孔后泥浆指标样检验，以其平均值为准20,含砂率＜4%若发后设计与地质资料不符，应马上通知监理工程师和地质工程师，并报设计单位，由设计单位确定变更主案、钢筋笼制作安装8钢筋笼制作过程中，钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求，钢筋笼上设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块作保护，其沿桩长的间距不超过

2.0m,横向圆周不小于4处；钢筋笼制作采用分段制作，分段接头采用墩粗直螺纹连接，制作桩内钢筋骨架时应具有足够刚度，安装采用吊车把钢筋笼分段吊入孔内，在安装前须进行试吊检查钢筋骨架就位后应固定，防止灌注水下混凝土过程中产生位移或被顶托上升桩底沉渣厚度应不大于50毫米，清孔检查验收后方可进行吊钢筋笼钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的1/2o两个接头间距不得小于50cm、声测管制作安装9声测管采用的材料为钳压式声测管，外径为

①57,壁厚3nmi，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间采用螺纹套联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封、不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm,在管内注满清水，管顶用软木塞封闭；声测管用铁线绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固，定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底、水下混凝土灌注10水下混凝土的配制

10.1

（1）对原材料的要求1）桩身碎采用商品碎，水泥选用硅酸盐普通水泥水泥标号不宜低于

42.5o初凝时间用标准方法试验不宜早于

2.5h,每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kgo2）粗骨料宜用碎石，含砂率应增加约3%,最大粒径不可大于导管内径1/61/8和钢〜筋最小净距的1/4,同时不宜大于40mm；最小粒径不宜小于5mm碎石的较好级配范围o

（2）水下混凝土的配制要求1）混凝土的坍落度以1822cm为宜，并宜有一定的流动度保持率保持坍落度降〜低至15cm的时间一般要求不小于Iho2）混凝土的含砂率宜采用40%46%,水灰比宜用

0.

50.55〜〜3）混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10%/15%〜4）用导管法灌注水下混凝土时，采用砂包当隔水栓球混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长，不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，掺入量根据水泥种类，缓凝剂性能通过试验决定灌注设备的安装

10.2

（1）导管1）导管的选择导管的直径按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，为了保证导管的强度和刚度，管壁厚度根据导管直径和总长选用2）导管吊放时，采用两根

615.5钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上、并沿导管外壁每隔

11.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起钢丝绳沿导管外壁引〜出桩孔外，经灌注架顶部的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机3）导管可以逐节安装，也可以分段预接（几节事先拼成一段），逐段安装在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以45nlm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧〜力均匀一致，以保导管密封4）首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留2540cm的距离；导管埋入混凝土深〜度不得小于2m,且不大于6m5）导管顶端与储料漏斗相连处安装活门6）导管在桩孔内要居中摆放

（2）灌注架1）储料斗和漏斗可连为一体，并固定在灌注架上2）灌注架可用吊车或拖拉的办法将其就位于桩孔上，使漏斗下端与活门对正、相连测深

10.3

（1）灌注混凝土前，用测深尺，测深锤检测孔深并与成孔时的孔深值相比较，计算回淤沉淀厚度，如超过规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求2首批混凝土下落孔底后，应随即测探孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，如符合要求，即可继续正常灌注3灌注过程中，随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，为正确指挥导管的提升与拆除提供准确、可靠的数据4通过对某一灌注阶段，混凝土用量与混凝土面上升高度的换算和比较，可以监测孔径的变化精况5测深工作，须由两个人用两个测深锤从不同的位置测探，以防误测灌注混凝土前的准备工作

10.4在灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高应符合设计要求等应进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土水下混凝土的灌注施工

10.51根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用2首批混凝土可用剪球法或开启活门的办法泄放泻放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常届时测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝上中的深度并做记录3继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土4每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m；每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6mo5导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升如发生卡钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升6灌注过程中，应随时测探孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥。